Tratamiento y Beneficio

Introducción

En beneficio siempre partiendo de un todo-uno procedente de la extracción minera, es

proporcionar un producto, denominado mineral útil o concentrado, cuyas especificaciones se
encuentran definidas por el usuario y que afectan tamo al contenido como a la dimensión de los
elementos, impurezas, porcentaje de humedad, etc. (blazy. 1977).

Nota: El todo-uno está constituido en su mayor parte (en ocasiones hasta en un 99%) por
estéril, por lo que resulta imprescindible que el transporte afecte únicamente a los
componentes que posean interés económico.

Se debe tener presente ciertos conceptos básicos que fueron dados en clase como son:

- Mineral: Sustancia Química con estructura química definida

- Beneficios: Es la roca con mineral. Liberación y Obtención de los minerales
- Dureza: Resistencia a la penetración
- Fortaleza: Resistencia a ser fracturada
- Rocas: Conjunto de uno o mas minerales

Nota: Todos los minerales tienen + o – fuerzas de cohesión.

Fuerzas Externas Sigma

Para la obtención de minerales, se debe realizar:

1. Trituración y molienda de la roca para lograr la liberación.

2. Concentrar los minerales valiosos con el fin de reducir la masa de material (eliminado estéril).

3. Aplicar procesos más refinados y generalmente más costosos para llevar a los minerales a
niveles altos de pureza.
Para finalizar se debe tener presente las propiedades que se aprovechan en tratamiento y
beneficio mineral las cuales se encuentran en el siguiente cuadro:

Trituración

La trituración es la primera etapa de la operación de reducción de tamaño de las materias primas

(Admitiendo el mayor tamaño posible) y tiene por objetivo obtener un producto fácilmente
transportable, que se preste bien a la operación de pre homogeneización en montones y cuyo
tamaño sea lo más fino posible y, en cualquier caso, cuyo tamaño superior sea aceptable como
alimentación de los molinos de crudo, que, generalmente, es del orden de 25-30 mm o incluso
50mm. De este modo se mejora la eficacia de la operación de molienda.

- Para que exista una trituración del mineral las fuerzas externas tienen que ser mayores a
las internas.

Los equipos se deben caracterizar por la dimensión del tamaño que admiten, por su robustez y
por la capacidad para admitir o rechazar elementos o componentes no deseados mediante los
sistemas apropiados. En toda operación de reducción de tamaño va a existir un roce, más o
menos notable, dependiendo del tipo de fuerza aplicada y de la forma en que se aplica, diseño del
equipo, entre el material a fragmentar y ciertas partes del equipamiento.

Dado el carácter normalmente abrasivo de las sustancias minerales, va a producirse un desgaste

de partes más o menos vitales de los equipos mineros de fragmentación.
Nota: Se tiene máximos 3 etapas de trituración y 2 etapas de molienda y que 10 gr/Ton
significa 10 gr de mineral en 1 tonelada

Dentro de este tema existen 2 etapas lo que es la trituración primaria y la trituración secundaria:

La trituración primaria recibe, normalmente, el todo-uno o mineral bruto de la explotación

minera y realiza la primera reducción de tamaño.

- Los equipos utilizan preferentemente las fuerzas de compresión y las de impacto o

percusión.

Tipos de Trituradoras

- Trituradora de
Mandíbulas

- Trituradora de Cono

- Trituradora de campana
(spidi o araña)

Trituradoras de Mandíbulas

Los equipos característicos para la realización de este trabajo son de tres tipos, caracterizados por
la forma en que aplican la fuerza necesaria para la fragmentación.

1. Quebrantadoras, machacadoras o trituradoras de mandíbulas. Estos equipos utilizan como

fuerza predominante la compresión y la aplican de forma discontinua por atrapamiento
entre dos mandíbulas, una fija y otra móvil mediante diferentes sistemas de actuación.
Pueden ser de simple o de doble efecto, denominación que se corresponde con la
traducción del inglés de single toggle (teja, palanca o placa de articulación) o double
toggle (doble palanca).
Peculiaridades

En T. Mandíbulas. La abertura de cierre tiene dos tamaños extremos, la denominada

ABERTURA DE CIERRE MINIMO que es el momento en que el giro del eje hace que la
mandíbula móvil esté más cerca de la fija (CSS Close Side Setting) y la ABERTURA DE
CIERRE MAXIMO que es cuando la mandíbula móvil está más alejada de la fija (OSS – Open
Side Setting). Las rocas trituradas saldrán en una diversidad de tamaños acotados por las
aberturas de cierre mínimo y máximo.

- Así mismo, con los valores de abertura de cierre, definimos el RECORRIDO (R) de la
trituradora que representa la diferencia entre la abertura de cierre máximo y la abertura de
cierre mínimo.

2. Trituradoras giratorias. Utilizan el mismo principio que las de mandíbulas, pero lo

aplican de forma giratoria por lo que parece que el proceso, aun siendo discontinuo, tiene
la apariencia de contínuo. En el efecto de giro el material situado en un punto es
comprimido y fragmentado entre la nuez (ó cabeza) y el cóncavo y pasado el instante de
presión es liberado. El efecto desde el punto de vista exterior al equipo es de un
funcionamiento continuo.
Peculiaridades

En estas máquinas los materiales a triturar se reducen por compresión entre una pared cónica fija,
denominada cóncavo, y un tronco de cono móvil, denominado nuez o cabeza, que está dotado de
un movimiento excéntrico en el interior del espacio limitado por ambas superficies.

El cono móvil, en su desplazamiento de giro excéntrico en uno de los extremos, se acerca a cada
una de las generatrices de la pared cónica fija y después se aleja, sometiendo al material a
sucesivas compresiones y liberaciones de presión

3. Otros equipos, trituradores de choque, de impacto y de percusión. Utilizan la energía del

impacto, la fuerza de compresión o el cizallamiento según la tecnología empleada.

Nota: Trituradora de mandíbulas para rocas duras.

Características generales

- Se debe alcanzar el grado de liberación (74 mm)

- Se debe saber las dimensiones del mineral para saber el grado de liberación
- Se debe tener en cuenta los ángulos de peñizco
- En la trituradora de cono se puede ajustar levantando la campana de forma vertical. Tiempo de
acercamiento cono fijo y cono móvil
 - El coeficiente de llenado de la trituradora de giratoria es de (0,3-0,4-0,5-0,6-0,7) y el ajuste de la
boca de salida por un hidráulico que sube o baja.

Zona de Carga (ZI)

Cámara de Trituración
Zona de Trituración
(ZII)

Zona de Descarga
(ZIII)

Para el calculo de las trituradoras, es decir para saber sus parámetros y asi conocer que tipo de
trituradora debemos usar se deben tener en cuenta los siguientes parámetros:

- Rotación Angular

Es una magnitud física, equivalente rotacional del momento lineal y representa la

cantidad de movimiento de rotación de un objeto.
En la cuál según lo estudiado tenemos 3 con sus respectivas fórmulas:
1. Teórica

665
√ tang ∝
5
2. Práctica

660
√tang ∝
5
3. Real
360
√5
La real se la usaría si (si ∝ = 20°). Y solo se la usa en trituradoras de mandíbulas.