INSTITUTO

TECNOLOGICO
NACIONAL DE MÉXICO Trituración
y molienda
INSTITUTO
TECNOLOGICO DE LA
LAGUNA
LABORATORIO DE INTEGRAL 1
ING. QUÍMICA
PRACTICA #6
DOCENTE: Ing. Alejandro Romero Barrientos
Carlos Gerardo del real lainez
18130437
OBJETIVO:
Conocer y hacer uso de los equipos de reducción de tamaño con que cuenta el
laboratorio. Determinar la constante de Kick del triturador de mandíbulas y el
índice de trabajo (Wi) del molino de frotamiento.

INTRODUCCIÓN:
Se utilizarán equipos de trituración y molienda para reducir el tamaño de una muestra
tomada y tratada de una piedra caliza que se pre tratará con martillos antes de llevar
al triturador de mandíbulas y posteriormente al molino de frotamiento.
La liberación de las especies mineralógicas se efectúa mediante una operación
denominada REDUCCION DE TAMAÑO. La reducción de tamaño se aplica a materiales
de distintos tamaños, que puede tener tamaños de hasta un metro. Como los
problemas que se encuentran al reducir el tamaño de partículas grandes o pequeñas
son diferentes, y los equipos utilizados son también distintos, la operación se divide
en dos grandes etapas.
La reducción de tamaño de partículas muy grandes, desde 1 metro a 1 centímetro, se
denomina TRITURACION o CHANCADO, y aquella en rangos menores MOLIENDA.
Cada etapa se subdivide, a su vez, en dos o tres sub-etapas.

Los trituradores primarios son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena
mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y alimentación a
los trituradores secundarios.

Trituradores de mandíbula:

La forma característica de esta

clase de trituradores son dos
placas (mandíbulas), formando un
ángulo agudo entre ellas, que se
abren y se cierran. El material
alimentado dentro de las
mandíbulas es alternativamente
triturado y liberado para
descender continuamente
dentro de la cámara de
trituración; cayendo
finalmente por la abertura
de descarga.

trituradores giratorios:

Consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento de molienda cónico de acero
asentado en un casquillo excéntrico. El árbol o flecha está suspendido de una "araña” y a medida
que gira, normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cónica dentro
de la cámara de trituración fija, o coraza, debido a la acción giratoria del excéntrico.

Al igual que en el triturador de mandíbula, el movimiento

máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto
tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulación de
mineral en esta zona, siendo así una buena máquina de
trituración por captura.

Los trituradores giratorios se consideran como un número

infinitamente de trituradores de mandíbula, cada una de un
ancho infinitamente pequeño. Debido a que los trituradores
giratorios, a diferencia de los de mandíbula, trituran durante
todo el ciclo tiene una capacidad mayor que un triturador de
mandíbulas de la misma abertura de alimentación y
comúnmente la prefieren las plantas que manejan
producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de
chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan
siempre chancadoras giratorias

Los trituradores secundarios y terciarios también operan con alimentación seca, el tamaño
máximo de alimentación normalmente es menor de 15 cm de diámetro y su propósito es reducir la
mena mineral hasta un tamaño apropiado para la molienda. Los trituradores terciarios son del
mismo diseño que las secundarias, excepto porque tienen una descarga más reducida.

El chancado secundario se realiza en trituradores de cono, en algunas aplicaciones se usan los

molinos de barras o rodillos.
• trituradores de cono:

Es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es

que el árbol es más corto y no está suspendido, como el
triturador giratorio, sino que esta soportado en un cojinete
curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.

La carrera de los trituradores de cono puede ser hasta

cinco veces la de los primarios. También operan con
velocidades mucho más altas. La acción de alta velocidad
permite a las partículas fluir libremente a través del
triturador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una
gran abertura entre ella y el tazón, cuando está en la
posición completamente abierta. Esto permite a los finos
triturados ser descargados rápidamente.

La Molienda es una de las operaciones de Conminución o reducción de tamaños, a la cual son

sometidos los minerales para su beneficio posterior. La reducción se realiza mediante la aplicación
de fuerzas mecánicas externas, producidas por medios manuales o mediante maquinarias, sin
considerar el grado de reducción a que es sometida una mena, es decir, no hace distinción entre
chancado, trituración o molienda. La operación de desintegración de las distintas rocas y menas
puede realizarse de 8 o 9 maneras diferentes, pero comúnmente sólo se emplean 5 en las
máquinas de reducción de tamaños.

 Aplastamiento o Compresión
 Percusión o Impacto
 Cizalle
 Flexión
 Abrasión – Fricción

Existen numerosos tipos de molinos, de los cuales los de bolas y barras son casi los únicos
utilizados en las plantas de procesamiento de minerales.

Dentro de ellos hay nuevas clasificaciones en la manera como está la pulpa en su interior y en la
forma como evacua la pulpa producto existiendo la clasificación general de molinos del tipo
Overflow o Rebalse y del Tipo Parrilla o
Diafragma y entre ellos los de Evacuación
por trunion (eje central) o por alguna parte
del cilindro o manto.

El molino de bolas más grande se encuentra

en Australia con un diámetro de 5.34 mts
por 8.84 mts de largo (Recordar que los
molinos SAG son del rango sobre 12 mts de
diámetro).

La clasificación de los molinos se hace en

base a los siguientes factores: la clase de movimiento, el modo de funcionamiento, la forma del
tambor, el sistema de molienda (seco, húmedo), el modo de descarga, la clase de los cuerpos
trituradores, el ciclo de trabajo y el modo de accionamiento.

 Por la "clase de movimiento", los molinos se agrupan en giratorios o Molinos rotatorios y

en giratorios oscilantes (vibratorios).
 Por el "modo de funcionamiento” en periódicos (Equipos Batch (Laboratorios
principalmente) y continuos.
 Por la "forma exterior" pueden dividirse en cilíndricos, cilíndricocónicos y cónicos.
 Por el "modo de descargar el material", el factor fundamental que determina la estructura
del molino, es el modo de descarga del material.

Molinos de frotación:
En un molino de frotación las partículas de
sólidos blandos son frotados entre las caras
planas estriadas de unos discos circulares
rotatorios. El eje del disco es generalmente
horizontal, aunque a veces puede ser vertical.
En un molino de rotación simple uno de los
discos es estacionario y el otro rota, mientras
que en las máquinas de doble rotación ambos
discos giran a alta velocidad en sentidos
contrarios. La alimentación entra a través de
una abertura situada en el centro de uno de
los discos, pasa hacia fuera a través de la
separación entre los discos y descarga por la
periferia en una carcasa estacionaria.
La separación entre los discos es ajustable
dentro de ciertos límites. Por lo menos una de
las placas de molienda está montada sobre un
muelle de forma que los discos pueden
separarse si entra en él molino un material que
no puede ser molido. Los discos metálicos
generalmente son de acero ordinario, si bien para materiales corrosivos a veces son
necesarios discos de acero inoxidable.
Los molinos de doble
rotación muelen, en
general, hasta productos
más finos que los de
corredera simple, pero
tratan productos más
blandos.
METERIAL Y EQUIPO:
 Triturador de mandíbulas.
 Molino de frotamiento
 Grava
 Cronómetro
 Juego de tamices patrón
 Vibrador
 Vernier
DESARROLLO:
1. Seleccione la muestra y determine D100% de la misa.
2. Hacer las conexiones para lectura de consumo de potencia que se muestran:
hacer lectura de consumo de potencia de vacío.
3. Alimente la muestra al triturador cuidando de tomar el peso de la muestra y el
tiempo de trituración y con el seguro en su sitio iniciar la reducción, para leer
Wcarga. Quite el seguro. Factor = 20(según el consumo de amperes).
(𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜)𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑊𝑐𝑣 =
𝐾𝑤 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
(0.736 ) (1000 )
𝑐𝑣 1𝐾𝑤
4. Obtenga el D100% del producto.
5. Obtenga B de la formula de Kick.

MOLINO DE FROTAMIENTO:
1. Preparar la muestra a alimentar, hacerle análisis granulométrico, y obtener el
diámetro de bond de la alimentación a la que llamaremos F. Conocer el peso de
la muestra. (entre 0.10 cm y + 100 mallas). Y no moler materiales duros.
2. Leer el consumo de potencia del molino con carga (ver diagrama)
3. Pese el producto. Hacerle un análisis granulométrico para determinar el
diámetro de bond del producto al que llamaremos P.
4. Determinar Wi con la tercera ley de R. de T de Fred. C. Bond.
5. Colocar frente al molino la casa de sacos, para aspirar polvos finos de emisión.
6. En la parte posterior del molino, quitar el seguro, retirar el disco móvil
totalmente, cerrar, 2 vueltas y poner el seguro.

Para cálculos de práctica de reducción de tamaño:

1 1
𝑊 = 𝐾𝑟𝑇 [ − ] Ec. 3
𝐿𝑓 𝐿𝑖

Donde:
 W= Potencia neta consumida.
 Kr= Constante de rittinger, determinada experimentalmente a partir de la EC.
3 por despeje conociendo el resto de variables.
 T= Tonelaje (generalmente en ton/hr).
  Li, Lf = Tamaño del material de alimentación y producto respectivamente,
expresados respectivamente como D100%.

2ND TEORÍA. - LEY DE KICK TRITURACIÓN:

El trabajo físico necesario para la desintegración es función logarítmica de los
tamaños inicial y final. “El trabajo absorbido para poder producir cambios análogos en
la configuración de 2 cuerpos geométricamente semejantes y de la misma materia, no
varía con el volumen es de esos cuerpos”.
“según esta ley, se necesita la misma cantidad de energía para desintegrar una materia
desde 1 a 0.5cm que desde 0.5cm a 0.25cm, que desde 0.01cm a 0.005cm”.

𝐿𝑖
𝑤 = 𝐵𝑇𝑙𝑜𝑔 ( ) Ec. 4
𝐿𝑓

 W= Potencia NETA consumida. = (𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎−𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜

1000𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
(20))

𝑘𝑤

 B= Constante de Kick, calculada experimentalmente a partir de datos según la

Ec. 4 por despeje.
 T= Tonelaje (generalmente en Ton/hr).
 Li, Lf= Tamaños de alimentación y producto respectivamente. = D100%.
Esta ecuación a resultado útil en la determinación de consumo de energía de partícula.

(𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜 (20))

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑎 =
1000𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑘𝑤
 W=Kw
 T=Ton corta/hora
 B=Kw*h/Ton corta
 1 Ton corta=907.185 Kg
 W=BTlog(Li/Lf)
DATOS:
N° Li (cm) Lf (cm) m (g)
1 7.13 1.22 152
2 7.92 0.96 145.4
3 5.53 1.03 84
4 6.81 1.01 98.5
5 6.53 1.42 191.2
6 5.23 1.51 120.8
7 7.02 1.71 134.3
8 5.425 1.43 89
Li=6.4493 Lf=1.2863 ∑=1015.2

CALCULOS:
Σ𝑚 = 1015.2 𝑔
𝑇𝑇𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 7: 24 ≈ 444 𝑠
𝐴𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 6.4 𝐴

𝑊𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑉 ∗ 𝐴

𝑉 = 220 𝑉
𝑊𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = (220𝑉) ∗ (6.4𝐴) = 1408 𝑊

𝐴𝑣𝑎𝑐í𝑜 = 4.55𝐴
𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜 = (220𝑉) ∗ (4.55𝐴) = 1001 𝑊

𝑊
𝐵=
𝐿𝑖
𝑇𝑙𝑜𝑔 ( )
𝐿𝑓
(𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜 (20))
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑎 =
1000𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑘𝑤
(1408 − 1001)
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑎 = = 0.407 𝑘𝑤
1000𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑘𝑤
TON CORTA:
1015.2𝑔 3600𝑠 1𝐾𝑔 1𝑇𝑜𝑛𝐶 9.0735𝑋10−3 𝑇𝑜𝑛 𝐶
( )∗( )∗( )( )=
444𝑠 1ℎ 1000𝑔𝑟 907.185𝐾𝑔 ℎ
0.407 𝐾𝑤 𝐾𝑤 ∗ ℎ
𝐵= = 64.0642
𝑇𝑜𝑛𝐶 6.4493 𝑇𝑜𝑛 𝐶
9.0735𝑥10−3 𝑙𝑜𝑔 (1.2863)
ℎ

3A LEY. - TEORÍA DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA (ÚTIL EN

AMBOS CASOS) DE FRED BOND:
 El método de bond es el actualmente aceptado y utilizado, para determinar la
capacidad y necesidad de potencia.
 Existe una vasta cantidad de información publicada y disponible para equipo
ind. Y esta aumenta continuamente.
 El método es bastante satisfactorio en cuanto a resultados.
En base a un trabajo total útil en la fractura que se ha aplicado a un peso dado de
material homogéneo quebrado es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del
diámetro de las partículas del producto”.
𝑘
𝑊=
√𝑑
 D = Diámetro de bond
 W = Trabajo
De manera que para una reducción del tamaño d1 a d0, el trabajo total es:
𝑘 𝑘
𝑤 = 𝑊0 − 𝑊1 = − Ec. A)
√𝑑0 √𝑑1

Para eliminar la cte. K, se define el índice de trabajo Wi

Wi= Trabajo total necesario para reducir una partícula desde el tamaño infinito hasta
tamaño de 100μ tal que:
𝑘 𝑘
𝑤= − 𝑘 = 𝑤𝑖 √100 Ec. B)
√𝑑 √100

Combinando Ec. A) y Ec. B) se obtiene la ecuación básica.

 1 1
𝑤 = 10 ∗ 𝑤𝑖 −
√𝑑0 √𝑑1
Donde:

Wi= índice de trabajo, que es básicamente una medida de la dureza del material, pero
incluye también la eficiencia mecánica de la maquina. Wi depende pues del material
que se reduce y de la maquina empleada.
Generalmente Wi es bajo, si el material es blando, y Wi es alto si el material es duro
(𝑘𝑤−ℎ𝑟)
sustituya en 𝑇𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎

d1, d0= F y P, o sea diámetros de alimentación y producto expresados como el 80%

de su acumulativo negativo, respectivamente en (μ).
1 1
𝑤 = 10 ∗ 𝑤𝑖 − Ec. 5
√𝑝 √𝑓

 W = (Kw-hr)/Ton C P=µm
 Wi = (Kw-hr)/Ton C F=µm
 W = Potencia neta consumida en KW-hr/ Ton C
METODO DIRECTO PARA LA DETERMNACIÓN DE Wi
Triturar o moler una cantidad de mineral de granulometría conocía F. Pesar la
muestra y determinar el diámetro de Bond al producto P.

2. Se toma el tiempo empleado en la trituración

3. Se mide la demanda de energía de la quebradora en vacío y con carga.
𝑤𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜
𝑤𝑖 = 10 10 wi= work index w= Kw*hr/TonC
−
√𝑃 √𝐹

F= D80% de alimentación (µ)

P= D80% del producto (µ)

MOLIENDA
Normalmente se efectúa la molienda primaria en molinos de cabilla o barras, molinos
de rodillos lisos o molino de martillos o de bolas.
La molienda secundaria se realiza en molinos de bolas, martillos, molino de
frotamiento, molino de rodamiento y compresión, etc. La molienda ultra fina se
efectúa en molinos que utilizan la energía de un fluido, o en un molino de martillos con
clasificación interna.
La molienda puede efectuarse en VÍA SECA, o en VÍA HÚMEDA.
 DATOS:
ALIMENTACIÓN:
ALIMENTACIÓN
ACUMULATIVO NEGATIVO DE ALIMENTACIÓN
MALLA gr % PESO RETENIDO
MALLA ABERTURA (µm) % peso retenido
50 0.5 0.20
- 50 300 99.80
70 135.2 54.21
- 70 212 45.59
100 60.6 24.30
- 100 150 21.29
170 13.4 5.37
- 170 90 15.92
200 24.3 9.74
- 200 75 6.17
Colector 15.4 6.17
249.4 100
x y
267.85 0
267.85 80

Acumilativo negativo de alimentación

120.00

100.00
% peso retenido

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 50 100 150 200 250 300 350
Abertura µm
PRODUCTO:

PRODUCTO
MALLA gr % PESO RETENIDO
50 6 2.44
70 5.3 2.16
100 7.5 3.05
170 5.3 2.16
200 18.7 7.61
Colector 202.8 82.57
245.6 100.00

ACUMULATIVO NEGATIVO DEL PRODUCTO

MALLA ABERTURA (µm) % peso retenido
50 300 97.56
X Y
70 212 95.40
69.94 0
100 150 92.35
69.94 80
170 90 90.19
200 75 82.57

ACUMULATIVO NEGATIVO DEL PRODUCTO

120.00

100.00
% peso retenido

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 50 100 150 200 250 300 350
ABERTURA (µm)
CALCULOS:
286.7 gr muestra
𝑇𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 = 1: 31.92 = 91.92𝑠

𝐴1𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 4.17 𝐴

𝐴2𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 6.10 𝐴

𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 = 220 𝑉
𝑊𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎=(220𝑉)∗(4.17𝐴)=917.4 𝑊

𝐴1𝑣𝑎𝑐í𝑜 = 3.90 𝐴
𝐴2𝑣𝑎𝑐í𝑜 = 5.40 𝐴
𝑊𝑣𝑎𝑐í𝑜=(220𝑉)∗(3.90𝐴)=858 𝑊

𝐹 = 267.85 𝜇𝑚
𝑃 = 69.94 𝜇𝑚
TONELADA CORTA/h:

286.7𝑔 3600𝑠 1𝐾𝑔 1 𝑇𝑜𝑛 𝐶 12.3772𝑥10−3 𝑇𝑜𝑛 𝐶

( )∗( )∗( )∗( )=
91.92𝑠 1ℎ 1000𝑔 907.185 𝐾𝑔 ℎ
(4.17𝐴∗220𝑣+6.10𝐴∗220𝑉)−(3.90𝐴∗220𝑉+5.40𝐴∗220𝑉) 𝑊∗ℎ
𝑊𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 = 𝑇𝑜𝑛 𝐶 = 17241.3793 𝑇𝑜𝑛 𝐶
12.3772𝑥10−3
ℎ

𝐾𝑤 ∗ ℎ
17.2413 𝑇𝑜𝑛𝐶 𝐾𝑤 ∗ ℎ
𝑊𝑖 = = 29.7941
10 10 𝑇𝑜𝑛 𝐶
−
√69.94 √267.85

CONCUSIONES:
Las practicas fueron laboriosas tuvimos que moler las piedras de la muestra nosotros
mismos y triturarlas en los diferentes equipos, el equipo se usa para reducir el tamaño
de la muestra que usaremos a tamaños todavía más pequeños que son beneficiosos
para nosotros al momento de trabajar en la industria. Las maquinas utilizadas
requieren de una corriente eléctrica que afectara su eficiencia al momento de moler
las muestras, en la práctica, vimos la cantidad de amperaje y voltaje se requiere para
que el equipo opere eficientemente.
OBSERVACIONES:
TRITURACIÓN:
Se usó un equipo para medir las piedras que es complicado de leer cuando apenas se
conoce lo que afecto al equipo un poco. El triturador tiende a trabarse algunas veces
cuando se le introduce una piedra muestra, lo que lleva a estar constantemente
moviendo la piedra muestra mientras se gira la polea del triturador para evitar que se
trabe el equipo.

MOLIENDA:
El molino actúa con dos líneas de corriente de amperes aparte de las conocidas vacío y
carga, esto es para que el motor del molino gire mientras se introduce una muestra y
el amperaje se altera al momento de que comienza el proceso con la muestra adentro.
Se debe de poner un seguro en el equipo antes de comenzar para poner a distancia las
dos placas en este caso fueron de dos giros y uno de 45°.

Bibliografía
Introducción a la mineria - INACAP. (2011). Obtenido de inacap.cl:
http://www.inacap.cl/web/material-apoyo-cedem/alumno/Mineria-y-
Geomatica/AAI_OPIM01_Introduccion_a_la_mineria_y_metalurgia_Capitulo_3.pdf

Molinos de frotación. (2011). Obtenido de pdfcoffe: https://pdfcoffee.com/molinos-de-frotacion-

pdf-free.html