CHANCADORES PRIMARIOS.

Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8 a 6. Se tienen dos tipos de

maquinas.

Son mquinas que permiten reducir el tamao del mineral de la mina (run of mine)
hasta un tamao adecuado para el transporte y almacenamiento. Operan siempre
en circuito abierto, con o sin parrilla.
Las dos principales mquinas son las chancadoras de mandbula y las giratorias.
Este tipo de trituradoras debe ser capaz de admitir bloques mximos que pueden
salir de la mina de acuerdo al mtodo de explotacin.
La abertura de admisin se denomina "boca" y la descarga "garganta". En general
el tamao de la boca es fijo, pero el tamao de la garganta vara peridicamente,
durante la operacin.
Cuando la "garganta" se encuentra en su posicin de abertura mxima, se
denomina "posicin abierta" (Sa). Cuando es mnima se habla de "posicin
cerrada" (So).
TRITURADORAS POR COMPRESION

CHANCADORES DE MANDBULA.
Existen cuatro tipos de trituradoras de mandbulas: las de doble efecto (tipo Blake),
las de simple efecto (tipo Dalton), la tipo Lyon y la tipo Dodge. Las dos primeras
son de uso ms generalizado.
Trituradoras tipo Blake (Doble efecto)

La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandbulas

(ver Figura N2), una fija (7) y una mvil (5), que son
las que producen la desintegracin de las rocas con
un movimiento de masticacin. La mandbula mvil se
acerca y aleja de la fija pivoteando en un punto
superior de suspensin (10). El movimiento de la
mandbula se logra por el accionamiento de un motor,
que se acopla a travs de correas, con un eje (1). En
forma excntrica al eje (2) va acoplada una biela (3)
que merced a la excentricidad, sube y baja. Dicha
biela, en su parte inferior tiene una articulacin, a las
que van unidas dos riostras (4) (o placas riostras).
Dichas riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulacin, una a la
mandbula mvil (en su parte inferior) y la otra a un apoyo fijo. Al subir la biela,
arrastra hacia arriba las riostras, horizontal izndolas y haciendo mover el extremo
inferior de la mandbula mvil hacia la fija. Cuando la biela baja, arrastra a las
riostras hacia abajo y la mandbula mvil se aleja de la fija. De esta forma,
alternativamente, la mandbula mvil se acerca y aleja de la fija. Cuando se acerca
comprime las rocas que se encuentran en el interior de la maquina; cuando se
aleja las piedras van cayendo por gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la
boca de carga, en la parte superior (9) y salen de la maquina por la parte inferior
(8) por gravedad. Durante su recorrido se van desintegrando.

Figura No 2. Esquema Trituradora tipo Blake.

Figura No 3.
Trituradora

Corte
tipo Blake.

Las principales
maquinas son
siguientes:

partes de las
las

a) Las
mandbulas,
que cuentan
con placas
de
recubrimiento
llamadas
placas de trituracin (6), que pueden ser lisas u onduladas (estas permiten ejercer
el esfuerzo de flexin sobre las rocas).
b) El eje (1), que cuenta en un extremo con una polea (donde se acoplan las
correas que transmiten el movimiento del motor al eje) y en el extremo opuesto
con un volante de gran masa que ejerce la funcin de acumulador de energa,

cuando la mandbula mvil se aleja de la fija (no tritura), la que devuelve cuando la
mvil se acerca a la fija (tritura).
c) La biela, que transmite el movimiento del eje a las riostras que mueven la
mandbula mvil.
Las riostras, adems de transmitir el movimiento, sirven como fusibles del sistema.
Tienen algn punto de la pieza de menor resistencia que el conjunto que hace que
cuando la maquina realice un esfuerzo superior al previsto en su
dimensionamiento, se rompa la riostra en su punto dbil y evite la rotura de la
mquina. La abertura de salida del material (8) (abertura de cierre), puede
regularse acortando o alargando la riostra que est unida al apoyo fijo.
La abertura de cierre tiene dos tamaos extremos, la denominada abertura de
cierre mnimo (es el momento en que el giro del eje hace que la mandbula mvil
est ms cerca de la fija) y la abertura de cierre (mximo) que es cuando el eje
giro 180 de la anterior posicin, es decir, cuando la mandbula mvil est ms
alejada de la fija. Las rocas trituradas saldrn en una diversidad de tamaos
acotados por las aberturas de cierre mnimo y mximo. En general, cuando nos
referimos en adelante al trmino abertura de cierre nos estaremos refiriendo a la
abertura de cierre mnimo que es la que habitualmente se mide. En la medida que
se varia en una maquina la abertura de cierre, se estarn variando los tamaos de
salida de sus productos y, por consiguiente, su grado de desintegracin. Las
maquinas tendrn distintas curvas granulomtricas del material producido, uno por
cada abertura de cierre empleada. El bastidor de la trituradora est formado por
una especie de cajn rectangular que puede estar construido en fundicin de alta
resistencia, de acero moldeado o de chapas y perfiles laminados y soldados. Las
mandbulas estn protegidas por placas de trituracin (placas de desgaste) y
construidas en acero al manganeso, las que se reemplazan peridicamente en
funcin del desgaste. El resto de las piezas suelen ser construidas en acero
moldeado o acero duro. El eje suele ir montado sobre cojinetes de rodillos.
El nmero de compresiones vara entre 50 y 750 por minuto, siendo los valores
ms comunes entre 150 y 300. Las velocidades de compresin estn entre 0,20 y
0,50 m/seg.

Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto)

La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandbula mvil va
montada directamente sobre un balancn que est suspendido en la parte superior
por el eje, excntricamente y el movimiento est dado por el motor.

En la parte inferior, el balancn tiene una

articulacin a la que va unida una placa riostra, la
que en el extremo opuesto va unida mediante
otra articulacin a un apoyo fijo (ver Figura N4).
El movimiento de la mandbula mvil es circular,
alejndose y acercndose a la fija y subiendo y
bajando. El mecanismo de esta trituradora es
mucho ms simple y directo que en el caso de la
tipo Blake, por lo que el rendimiento es mejor. Por
otra parte esta trituradora cuenta tambin con la
polea y el volante montados sobre el eje, las
placas de trituracin, etc., en forma anloga a la
tipo Blake.

Figura No 4. Esquema Trituradora tipo Dalton.

Figura No 5. Corte Trituradora tipo Dalton.

Trituradora de excntrica y leva (tipo Lyon)

Es una trituradora similar a la tipo Blake, con la diferencia de que el movimiento es
realizado por una excntrica que mueve una leva y est a travs de una placa de
articulacin moviliza a la mandbula mvil que est suspendido de la parte superior
(ver Figura N6).

Figura No 6. Esquema Trituradora tipo Lyon

Trituradora de abertura constante (tipo Dodge)

En esta trituradora el eje de la mandbula mvil se encuentra en la parte inferior, lo
que hace que la abertura permanezca constante y, por lo tanto, la mandbula tiene
su mxima desplazamiento en la parte superior. Solamente se utilizan para
trabajos de laboratorio (ver Figura ).

Figura Esquema Trituradora tipo Dodge.

La capacidad de una trituradora de mandbula est dada por la expresin:

Por lo tanto la capacidad es proporcional al rea de la descarga, lo que es lgico

puesto que es el rea que regula el paso del material chancado.
En general la capacidad es fusin del tipo de roca y otros factores como la
humedad. Podemos escribir entonces:

Tb = Capacidad bsica para Kc = Km = Kf = 1

Kc = Factor tipo roca, vara entre 1 y 0,65 (caliza, andesita, diorita, basalto,
diabasa)

Km = Factor humedad, vara desde 1, material seco hasta 0,75 - 0,85 cuando los
finos se compactan con la mano.
Kf = Factor tipo alimentacin referente al control. Un control normal por parte del
operario, este valor vara entre 0,75 - 0,85. Si es un control difcil, mucha
manipulacin de material por el operador, este factor baja a 0,5.
La eficiencia de una chancadora se designa por Ef, con TR80 el tonelaje de la
reduccin del 80%, R80, y est dada por:

La razn lmite de reduccin est dada por:

Generalmente es aproximadamente 3 y como mximo RL < 4, entendindose

como Razn Lmite de Reduccin la razn entre tamao ms grande de la
alimentacin y el tamao ms grande del producto chancado.
Trituradoras de mandbulas Serie C
Metso Minerals, el grupo lider mundial en el procesamiento de rocas y minerales,
ha instalado mas de 10.000 trituradoras de mandibulas desde la decada de 1920.
En la actualidad, la Nordberg Serie C es, sin duda alguna, la trituradora de
mandibulas preferida en el mundo entero.
Todas las trituradoras de mandibulas de la Serie C se basan en una revolucionaria
construccion de bastidor modular sin soldaduras. Este diseno ofrece a los usuarios
la maxima resistencia posible a la fatiga, una excelente fiabilidad y numerosas
posibilidades de montaje. Todo ello, combinado con sus componentes de acero
fundido de alta calidad y rodamientos de rodillos esfericos, proporciona una
disponibilidad excepcionalmente alta de la trituradora, un proceso rentable y un
coste reducido por tonelada.

CHANCADORAS GIRATORIAS.

1. Tazn 2. Eje principal a husillo 3 Junta o conexin giratoria

A. Abertura de alimentacin B. Dimetro inferior del cono, C. Abertura de descarga

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario,

aunque se fabrican unidades para reduccin ms fina que pueden usarse para
chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o
rbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica, denominada
cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol est normalmente
suspendido de una araa y a medida que gira normalmente entre B5 y 150 rpm,
describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de chancada fija debido a
la accin giratoria de la excntrica, al igual que en la chancadora de mandbula, el
movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto ende a aliviar
el atorado debido al hinchamiento, y la mquina trabaja bien en chancado libre. EI
rbol est libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango excntrico, de
modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza
rotatoria y los segmentos superiores del casco, y la accin abrasiva en direccin
horizontal es despreciable. En cualquier seccin cuadrada de la mquina hay en
efecto dos sets de mandbulas, abrindose y cerrndose. Debido a que la
chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que

la de una chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere

en aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material, En minas que tienen
capacidades de chancado sobre 100 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras
giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentacin y se alimentan directamente por camiones. Si la alimentacin contiene
demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificacin (grizzly)
pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin
grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la
altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.
Alimentacin directa a chancadora giratoria que trabaja sepultada

Vista esquemtica de una trituradora giratoria

El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero

soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavos de
acero al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni duro) reforzado, Los cncavos
estn respaldados con algn material de relleno blando, corno metal blanco, zinc o
cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est
respaldado con zinc, cemento plstico, o, ms reciente, con resina epxica. El perfil
vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al chancado del
material que tiene tendencia al atorado.
El mango excntrico, en el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con
revestimientos reemplazables de bronce.
El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca (ancho de la
abertura de admisin) y el dimetro del manto, como se muestra en la Figura. As,
una chancadora giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de admisin de 60 plg y un
manto de 89 plg de dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de chancadora
normalmente es mayor que al de mandbulas, generalmente 25.

COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS

Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una aplicacin
particular el principal factor es el tamao mximo del mineral que deber tratar el
chancador y la capacidad requerida.
Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta
capacidad. Debido a que chancan durante el ciclo completo son ms eficientes
que las chancadoras de mandbula.
La chancadora de mandbula tiende a ser usada cuando la boca de la chancadora
es ms importante que la capacidad. Por ejemplo, si se requiere chancar material
de cierto dimetro mximo, entonces una giratoria que tenga el tamao de boca
requerido tendr una capacidad aproximada de tres veces la de una chancadora
de mandbula de la misma boca. Esto se puede apreciar comparando las reas de
las aberturas de admisin y descarga de chancadoras de igual boca.
La chancadora giratoria proporciona una mucha mayor rea de alimentacin y
descarga que una chancadora de mandbula a un mismo gap de descarga. Esta
caracterstica no slo le da mayor capacidad de procesamiento, sino que tambin
lo hace ms eficiente en el transporte de material dentro de la cmara. Una
chancadora de mandbula es limitada en este respecto.
Si se requiere alta capacidad, entonces la giratoria es la ms adecuada. Sin
embargo, si se necesita una gran boca pero no capacidad, entonces la

chancadora de mandbula probablemente ser ms econmica, ya que es una

mquina ms pequea y la giratoria estara corriendo ociosa la mayor parte del
tiempo.
Los costos de capital y mantencin de una chancadora de mandbula son
ligeramente menores que las de una giratoria, pero estos pueden ser
compensados por los costos de instalacin, que son menores en la giratoria,
puesto que ocupa cerca de 2/3 del volumen y tiene aproximadamente 2/3 del paso
de una chancadora de mandbula, que necesitan ser ms robustas debido a los
esfuerzos alternados de trabajo. El tipo de material a tratar puede determinar
tambin el tipo de chancadora a usar.
Las chancadoras de mandbula se compartan mejor que las giratorias con
materiales arcillosos y plsticos, debido a la mayor amplitud da movimiento de la
mandbula. Las giratorias han mostrado ser particularmente adecuadas para
material duro, abrasivo, y tienden a dar un producto ms cbito que las
chancadoras de mandbula si la alimentacin es laminada o alargada.
Debido a la simplicidad de la cmara de chancado en la chancadora de
mandbulas, el reemplazo de los revestimientos es relativamente rpido y barato.
Adems, los revestimientos normalmente son reversibles, por lo que el scrap de
metal perdido es usualmente bajo.

En general para un criterio de seleccin ms bien basado en factores de

rendimiento, tamao de admisin y requerimiento de espacio es importante
considerar las ventajas de cada una.

Chancador Giratorio
Gran capacidad por unidad de inversin
Descarga perifrica elimina la formacin de productos alargados.
Simetra de la mquina permite que se alimente por ambos lados.
Efecto del volante es mnimo, por lo tanto parte y se detiene con ms
Facilidad.
Costo de fundacin menor que el de mandbulas.

Chancador de Mandbula

Gran abertura de admisin por unidades de inversin.

La forma de la boca favorece el chancado de material en forma de bloque.
Trabaja mejor que la giratoria con material hmedo y pegajoso
Fcil regulacin de descarga
Fcil mantencin y lubricacin
Ms resistentes para trabajos especiales como roca dura.

Una relacin para elegir entre chancadoras de mandbula y giratoria es:

T: tonelaje a tratar en (t/h)

A: abertura de la chancadora (m)
En general para elegir el tipo adecuado de Chancador se har de acuerdo al
tamao comprable, es decir, que realicen al mismo tipo de trabajo. Si se necesita
una mayor capacidad que la de mandbula se elige a una giratoria. Lo ms
corriente es para trabajo primario, lo ms importante es el tamao de abertura de
admisin.
Si se requiere chancar material de un cierto tamao mximo, el uso de un
Chancador giratorio da una capacidad tres veces mayor que el uso de una de
mandbula, y por consiguiente estar corriendo ms en vaco De este modo si el
problema no es la capacidad sino que la abertura de admisin, entonces es
preferible usar un Chancador de mandbula.
Por otro lado debido que la chancadora giratoria tiene que ser ms compacta se
requiere menores fundiciones (cerca de 2/3 del volumen y 2/3 del peso que las
chancadoras de mandbulas de la misma capacidad). As, el menor costo de
material y e mantenimiento de las mandbulas, se ve compensado por este menor
costo de instalacin de las giratorias.

Caractersticas que proporcionan mejor economa

de trituracin

Capacidad excepcionalmente alta y mxima

vida til de los forros gracias al pronunciado
Angulo de la cmara y las largas superficies de
trituracin.
Larga vida til y operacin fiable gracias al
Bastidor de servicio pesado, gran dimetro del
conjunto integrado del eje principal y rodamientos de
alto rendimiento.
Produccin optimizada para su aplicacin
gracias al diseo de la cmara de trituracin
desarrollado en CAD.
Versatilidad en el cambio de la excentricidad.
Se puede ajustar la capacidad de la trituradora
a los requisitos de la planta cambiando
simplemente el casquillo del excntrico.
Mantenimiento fcil
Lubricacin automtica de la arana
Sistema de lubricacin modular
Sistema indicador de la posicin del eje principal
Ajuste fcil del contragolpe
Separacin hidrulica opcional de la arana
Sistema opcional de rotacin del bastidor
Superior

Caractersticas de la trituradora giratoria SUPERIOR MK-II

1. Cmaras de trituracin adaptadas a cada

Aplicacin individual, optimizando el rendimiento
de trituracin.
2. Piezas de desgaste de acero al manganeso
Como estndar forros opcionales de aleacin
acero cromo.
3. Sello de polvo eficiente equipado con
soplador de aire de alta presin para impedir
La entrada de polvo en el excntrico y el
accionamiento, alargando la vida til de los
rodamientos.
4. Diseo contrabalanceado, ideal para todas
aplicaciones, mviles o fijas, minimiza los
esfuerzos transmitidos a la estructura de
suporte.
5. El casquillo y el sello de la arana se pueden reemplazar sin remover la arana
reduciendo la mano de obra, tiempo, equipo, y
prdidas de produccin debido a paradas.
6. Eje principal integral de servicio pesado con
manguito roscado, patentado, de aleacin de acero,
reduce esfuerzos en el eje principal.
7. Carcasas de alta resistencia, comprobadas en
las aplicaciones ms severas, aseguran operacin
sin problemas y larga vida til.
8. Eje principal y seccin cnica forjados en
Una pieza sola integral, eliminando la posibilidad del
cono se separar durante la operacin.
9. Ajuste exterior patentado del engranaje
De pin y corona.
10. Sistema de posicionamiento del eje principal
proporciona el ajuste fcil del eje principal para
compensar el desgaste del forro
y controlar el tamao del producto.
11. Las trituradoras SUPERIOR MK-II llevan un
Sensor interno de la posicin del eje que indica
directamente la posicin del eje principal,
permitiendo al operador mantener el reglaje de la
trituradora y monitorear el desgaste de los forros.

Trituradora de Martillos de eje Horizontal

La trituradora de Martillos de eje Horizontal est compuesta por una carcasa,
recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje
dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos
perpendicular y rgidamente los elementos de percusin (Martillos).
(Ver Figura) El material de alimentacin ingresa a la trituradora por la parte
superior cayendo por gravedad a la cmara de desintegracin, donde en su
descenso es golpeado por los martillos del rotor originndose sucesivos golpes
entre partculas, contra la carcasa y contra el rotor, esto desintegra el material y
favorece un mejor formato del producto. Existen trituradoras de Martillos de eje
Horizontal de diversos tamaos y diversas capacidades, pudiendo utilizarse desde
la trituracin primaria de productos calcreos en grandes capacidades hasta la
trituracin de pequeas cantidades de escoria.

Figura Esquema Trituradora de Martillos de eje Horizontal

Trituradoras de impactos Nordberg Serie NP

Las trituradoras de impactos de la Serie Nordberg NP
se caracterizan por su combinacin novedosa de
diseo robusto del rotor, materiales de desgaste y
diseo de las cmaras de trituracin. Una
combinacin excepcional que permite mejorar la
capacidad de produccin y la calidad de los productos,
reduciendo los costes de operacin y de materiales de
desgaste. Otra caracterstica particular de las
trituradoras de impactos de la Serie NP es su sistema
nico de fijacin de los martillos, que ofrece un grado
mayor de fiabilidad de los mismos. Las trituradoras de
impactos de la Serie NP han sido concebidas para
minimizar los requisitos de mantenimiento y facilitar
todas las operaciones de reglaje.
Las trituradoras de impactos de la Serie NP ofrecen
rendimientos inigualables en aplicaciones primarias,
secundarias, terciarias, as como en aplicaciones de
reciclaje.
La robustez de las trituradoras de impactos de la Serie NP permite su utilizacin
en todo tipo de aplicaciones con distintas configuraciones.
Las trituradoras de impactos de la Serie NP han probado su eficiencia en una
amplia variedad de tareas, desde la trituracin de materiales poco abrasivos hasta
aplicaciones industriales y reciclaje.

CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES

Los criterios de seleccin son importantes para efectos de poder dividir entre qu
tipo de Chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores giratorios.
Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el
tamao mximo a tratar.
Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el Chancador de
Mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el Chancador giratorio.
Para una misma boca de entrada, el Chancador giratorio procesa
Aproximadamente 3 veces ms material que el Chancador de mandbulas, debido
a que chanca durante el ciclo completo.
Desde el punto de vista Econmico:
Para equipos de tamao similar se tiene que:
Los costos de capital y de mantencin de un Chancador de Mandbulas son
levemente menores que los de un Chancador Giratorio.
El costo de instalacin de un Chancador de Mandbulas es mayor que el Chancador
Giratorio.
Segn el tipo de aplicacin:
Las chancadoras de Mandbulas se prefieren en materiales arcillosos, plsticos,
etc.,
En general materiales blandos.
Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc.

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

CHANCADORES DE CONO

Un Chancador de cono se individualiza por el dimetro del cono expresado en

pies. Este vara
Desde 2 hasta 7 pies (de 60 a 210 cm, aproximadamente), con capacidad hasta
1.10 t/h y con un setting de descarga de 19 mm. (3/4")

Estos chancadores operan a una velocidad mayor que los giratorios. Esto permite
que el material se chanque ms rpidamente debido al mejor flujo del material por
la gran abertura que se crea al moverse el cono.
Estos equipos pueden tener una razn de reduccin entre 3:1 hasta 7:1 y mayores
en algn material particular.
Se construyen de dos tipos, cabeza larga o estndar y cabeza corta, la que se
caracteriza por tener un cono de chancado ms inclinado, disminuyendo el tamao
del producto.
Este tipo de triturador de cabeza corta se emplea ms en trituracin terciaria
cuando el material viene de una extraccin a rajo abierto y secundaria cuando es
subterrnea.
Comparando la accin de un Chancador de cono con la reduccin convencional
del giratorio. La cabeza del cono tiene una carrera cinco veces mayor. El material
recibe una serie de golpes rpidos como martillazos en su descenso por la cmara
de trituracin.
La diferencia principal entre los chancadores de cono tipo estndar y de cabeza
corta, est en la forma de las cavidades de trituracin y las placas distribuidoras
de la alimentacin.
El tipo de cabeza corta tiene ms inclinado el ngulo de la cabeza y una cmara
de trituracin ms paralela que la del tipo estndar.
La razn lmite de reduccin RL es aproximadamente entre 3 y 5.
La eficiencia o rendimiento es en condiciones de funcionamiento normal de 5 a 10
t/HP hora.

CHANCADOR DE CONO SYMON.

Es el tipo ms usado y se utiliza tanto como Chancador secundario (estndar) y
terciario (cabeza corta).
Estos dos tipos se diferencian por la forma de sus cmaras de chancado. La
estndar tiene una mayor separacin entre el cono y la carcasa, que permite
alimentar ms grueso que la cabeza corta, (figura 6.11). El producto vara entre 5
a 60 mm. (1/5" a 2 1/3").

El Chancador de cabeza corta tiene un mayor ngulo que el estndar, este ayuda
a prevenir el atochamiento debido a las partculas mucho ms finas en elles. Tiene
una abertura ms cerrada y una seccin paralela ms larga en la descarga. El
producto vara entre 3 y 20 mm. (1/8" - 3/4")
(Figura).
La seccin paralela de la descarga permite un mejor control del tamao del
producto, debido a la mayor cantidad de impactos que recibe en su trayectoria. El
setting de los chancadores de cono es as la mnima abertura de descarga.
La placa distribuidora de alimentacin permite una distribucin uniforme en toda la
cmara.
Un aspecto interesante de los chancadores es que la coraza se presiona contra el
cono a travs de resortes, o por un mecanismo hidrulico. Esto permite que, si
entra material que pueda quedar atrapado en la cmara, la coraza se levante
permitiendo su liberacin. Si los resortes estn continuamente en operacin,
puede suceder que partculas gruesas pasen al producto. As, estas etapas de
chancado siempre deben operar en circuito cerrado. La abertura del harnero
siempre debe elegirse de modo que sea algo mayor que le setting del Chancador
para evitar una carga circulante muy alta.

Figura Chancador giratorio de cabeza corta

Figura N 6.11: Chancador de Cono Symon

Trituradoras de rodillos o de cilindros.

Este tipo de triturador consiste en dos cilindros de ejes paralelos girando en
sentido inverso y a la misma velocidad de rotacin (se impide el rozamiento del
material con los rodillos), formando entre ellos una cmara de trituracin en forma
de V
El material a triturar se sita entre dos cilindros y la rotura se produce
principalmente por esfuerzos de compresin, y en menor medida por cortadura. La
presin se aplica de forma continua y porque el producto es arrastrado
mecnicamente a la cmara de trituracin. Esta ltima caracterstica es la que
permite admitir productos pegajosos o hmedos, que no pasaran por una de
mandbulas o giratorios bajo la accin de la gravedad. Pueden ser utilizadas para
triturar en hmedo, bajo riego de agua, aumentando la capacidad pero tambin la
corrosin.
La abertura de salida tiene un ancho constante y esta caracterstica se puede usar
cuando se desee obtener un producto con una distribucin granulomtrica
estrecha. En este caso, la alimentacin debe de hacerse lo ms uniforme que sea
posible sobre todo el ancho de los cilindros y a un caudal bastante pequeo, para
que los granos no corran el riesgo de superponerse y, por tanto, triturarse entre si.
Con este tipo de trituracin las relaciones de reduccin no pueden ser elevadas y,
generalmente, se conservan alrededor de 3.
Por el contrario, cuando no sea de temer una supe trituracin, el material puede
ser alimentado de tal manera que la abertura entre los cilindros este
constantemente llena y que los granos se trituren, no solamente por la accin
directa de los cilindros, sino adems entre ellos. Entonces, la relacin de
reduccin puede alcanzar 6 o 7 con las trituradoras pesadas y de dimetros
bastante grandes.
Los cilindros estn recubiertos de una camisa amovible de acero al manganeso o
al cromo, que son resistentes al desgaste. Adems y dependiendo del tipo de
material que se quiere triturar las camisas pueden ser lisas, corrugadas o con
dientes. Segn la dureza del material las nervaduras estn en la direccin del eje
o transversalmente.

Trituradoras de impactos de eje vertical (VSI)

Las trituradoras de impactos de eje vertical pueden considerarse bombas de
piedra que operan como una bomba centrifuga. El material se alimenta a travs
del centro del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser
descargado a travs de aberturas en la periferia del rotor. La trituracin ocurre
mientras el material choca a alta velocidad contra los forros de la carcasa exterior
y tambin debido a la accin de roca contra roca.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS TRITURADORAS

A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas salientes de las
trituradoras. Se han tomado en este caso trituradoras de grandes tamaos, si bien es cierto
reconocer que los distintos tipos cuentan con una variada gama de tamaos y capacidades
de produccin.
Trituradoras Caractersticas principales (Tamaos grandes)

SELECCION DE LOS EQUIPOS DE TRITURACION

Algunos que estn familiarizados con la tcnica de seleccionar equipos de
trituracin opinan que es posible hacer la seleccin basndose meramente en
clculos. Sin embargo, las conclusiones tericas deben ser siempre contrastadas
con la experiencia prctica obtenida con los distintos Materiales, as como con los
aspectos operacionales, de mantenimiento y, sobretodo, econmicos de las
distintas soluciones.
TRITURACION PRIMARIA

El propsito de la trituracin primaria es reducir el material a un tamao que

permita su transporte en cintas transportadoras. En la mayor parte de las

Instalaciones productoras de ridos, la trituracin primaria se hace con una

trituradora de mandbulas. Plantas con capacidades muy elevadas usan
normalmente una trituradora giratoria primaria. Cuando el material es fcil de
triturar y no muy abrasivo, una trituradora de impactos puede ser la mejor solucin
para la trituracin primaria.
Una de las caractersticas ms importantes de una trituradora primaria es su
capacidad de recibir fcilmente el material de alimentacin sin formar puentes.
Una trituradora primaria grande es naturalmente ms cara que una de pequea
dimensin. Por ello, se comparan los clculos de los costes de la inversin en
trituradoras primarias con los costes totales de las etapas primarias, incluyendo el
desmonte del frente de roca, voladura y perforacin. En muchos casos, camiones
basculantes transportan la roca hasta una trituradora primaria fija. Esta puede ser
una solucin muy cara. Los costes de amortizacin, combustible, neumticos, y de
mantenimiento pueden ser incluidos cuando los vehculos son muy solicitados. En
operaciones modernas, la utilizacin de trituradoras primarias mviles que pueden
trasladarse a lo largo del frente de roca es, en muchos casos, la solucin ms
econmica.
Una trituradora primaria fija puede ser fcilmente transformada en un equipo mvil
con la ayuda de un sistema de orugas. Una trituradora primaria montada sobre
orugas puede ser una solucin econmicamente interesante en los casos donde el
equipo debe ser constantemente reposicionado en la cantera. Sin embargo, puede
ser una solucin algo ms cara desde el punto de vista de la inversin y
mantenimiento, aunque que pueda permitir ahorros en los costes de carga y
transporte. En ese caso, el potencial de ahorro puede alcanzar el 25%. Esto
significa que es necesario analizar estos factores caso a caso.
Trituradoras de mandbulas
Desde el punto de vista de la abertura de alimentacin, el cliente consigue un
mejor retorno sobre la inversin cuando la trituradora primaria es una
Trituradora de mandbulas, ya que las necesidades de perforacin y voladura son
menores porque la trituradora puede aceptar bloques de piedra ms grandes. La
desventaja de esta trituradora, cuando se requiere alta capacidad, es la
relativamente reducida anchura de descarga que limita la capacidad en
comparacin con el circuito de descarga de una trituradora giratoria. Las
trituradoras de mandbulas se usan principalmente en plantas con una produccin
de hasta cerca de 1.600 t/h.

Trituradoras giratorias primarias

La trituradora giratoria primaria ofrece una alta capacidad gracias a la abertura
circular de descarga generosamente dimensionada (que provee una rea mucho
ms larga que la de la trituradora de mandbulas) y al principio de operacin
continua (mientras que el movimiento de vaivn de la trituradora de mandbulas
resulta en una accin de trituracin intermitente). La trituradora giratoria no tiene
rival en plantas grandes con capacidades desde 1.200 t/h y arriba. Para tener una
abertura de alimentacin correspondiente a la de una trituradora de mandbulas, la
trituradora giratoria primaria debe ser mucho ms alta y pesada, requiriendo
tambin una cimentacin maciza.
Trituradoras de impactos
La trituradora de impactos primaria ofrece alta capacidad y ha sido diseada para
aceptar material de alimentacin de grandes dimensiones. Las trituradoras de
impactos primarias se usan para procesar desde 200 t/h hasta 1.900 t/h y tamaos
de alimentacin de hasta 1.830 mm (71) en el modelo ms grande. Las
trituradoras de impactos primarias se usan normalmente en aplicaciones no
abrasivas y donde la produccin de finos no constituye un problema. De todas las
trituradoras primarias, la de impactos es la que produce el producto ms cubico.
TRITURACION INTERMEDIA
El propsito de la trituracin intermedia es producir varios productos gruesos por
ejemplo, ridos para carreteras o preparar el material para re trituracin final. Si
la trituracin intermedia se destina a producir balastro para ferrocarriles, la calidad
del producto es importante. En los dems casos, normalmente no hay exigencias
de calidad con la excepcin de que el producto sea adecuado para la trituracin
fina. En la mayora de los casos, el objetivo es obtener la mayor reduccin posible
con los menores costes.

Debido a su alta capacidad y bajos costes de operacin, es muy frecuente el uso

de trituradoras de cono para trituracin intermedia.
TRITURACION FINA Y CUBICIDAD
Estas etapas del proceso de trituracin determinan la calidad del producto final.
Las especificaciones de calidad son exactas para los productos finales,
especialmente en la industria de ridos.

Las exigencias comunes por parte de los clientes en la produccin de ridos bien
como en operaciones de minera son la capacidad y la calidad (granulometra). La
industria de ridos tambin tiene exigencias de calidad adicionales, tales como la
forma cubica de las partculas.
Los dos tipos principales de trituradoras para trituracin fina y
correccin de forma
El usuario deber optar por uno de los dos tipos principales de trituradoras para
trituracin fina y correccin de forma, es decir, las trituradoras de cono y de
impactos. Los factores decisivos para la seleccin del equipo ms adecuado son
la abrasividad y la triturabilidad del material, as como la curva de granulometra
deseada.

Trituradoras de cono
Debido a su construccin, las trituradoras de cono constituyen generalmente una
inversin ms cara que las trituradoras de impactos. Sin embargo, cuando se usa
de forma correcta, la trituradora de cono ofrece costes de operacin mas bajos
que una trituradora convencional de impactos. Por tanto, se aconseja a los clientes
que trituran roca dura y abrasiva que instalen trituradoras de cono en la etapa final
de trituracin fina y correccin de forma. En la mayora de los casos, las
trituradoras de cono pueden dar una buena forma cubica a las granulometras
finas. Las trituradoras de cono se pueden adaptar a distintas aplicaciones. Esto es
un factor importante ya que a menudo las necesidades del cliente cambian
durante la vida til del equipo.
Trituradoras de impactos
La familia de las trituradoras de impactos consiste en dos tipos principales de
equipos.
El tipo convencional tiene un eje horizontal, siendo conocido como HSI (trituradora
de impactos de eje horizontal). El otro tipo consiste en una trituradora centrifuga
con eje vertical generalmente conocida como VSI (trituradora de impactos de eje
vertical). La operacin de las trituradoras de impactos est basada en el principio
de una rpida transferencia de la energa del impacto al material alimentado. Las
trituradoras de impactos producen productos con una buena forma cubica y
pueden ofrecer altas tasas de reduccin siempre y cuando el material de
alimentacin no sea demasiado fino. Esto significa que en ciertos casos ser
posible usar una sola trituradora de impactos para llevar a cabo las tareas

normalmente realizadas en varias etapas de trituracin con trituradoras por

compresin, (es decir, trituradoras de mandbulas, giratorias y de cono). Las
trituradoras de impactos se usan principalmente para triturar materiales no
abrasivos.
La capacidad de la planta y el tamao del material de alimentacin
son los factores principales en la seleccin de una trituradora
primaria. Para asegurar el buen desempeo de la planta primaria y
evitar prdidas de produccin, es necesario tener una correlacin
adecuada entre el tamao del material de alimentacin y la
dimensin de la abertura de alimentacin de la trituradora, lo que
significa que el tamao mximo del material de alimentacin debe
mantenerse entre el 60...80% de la abertura de entrada de la
trituradora. Los factores que pueden tener influencia en la seleccin
incluyen el tipo de alimentador usado, el flujo de material hacia la
trituradora y la disponibilidad de los medios necesarios (tales como
martillos rompedores) para remover los bloques grandes en el caso
de atascamiento en la entrada de alimentacin del material. En los
casos en que los requisitos de calidad son muy altos, la opcin
natural es una trituradora giratoria primaria.
Naturalmente, una abertura de entrada grande es siempre una
ventaja. Sin embargo, en la prctica, el lmite est sujeto a la
capacidad de la planta y la inversin presupuestada.