UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ
DEPARTAMENTO INGENIERÍA MECÁNICA
Chancador Primario
Ary Cortes Araya
Miguel Cervantes Lemus
25-04-2022
Arica, Arica y Parinacota, Chile.
Arica - Chile
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Índice.
Índice. 1
Chancadores 2
Selección del tipo de Chancador 2
Chancador de Mandíbula 2
Chancadores Giratorios 3
Chancadores de Cono 6
Chancador de Impacto de eje horizontal 6
Chancador de Impacto de eje vertical 6
Bibliografía 7
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I. Chancadores
En minería, los chancadores son equipos utilizados para reducir el tamaño de las
rocas mineralizadas. Las rocas son trituradas en distintas etapas de chancado, ya
sean primarias, secundarias o terciarias, hasta llegar al tamaño deseado de menos
de media pulgada.
De manera general, los chancadores pueden clasificarse en dos grandes grupos:
● Chancadores de presión:
Funcionan aplicando presión hasta romper el material.
○ Chancador de Mandíbula
○ Chancador Giratorio
○ Chancador de Cono
● Chancadores de impacto:
Realizan una serie de impactos rápidos en el material hasta romperlo.
○ Chancador de impacto de eje horizontal
○ Chancador de impacto de eje vertical
II. Selección del tipo de Chancador
La selección del tipo y tamaño del equipo chancador para cada etapa se determina
según los siguientes factores:
● Volumen del material o tonelaje a triturar
● Tamaño de alimentación
● Tamaño del producto de salida
● Duerza de la roca matriz: este índice es de suma importancia y se expresa
normalmente por la escala de Mohs, la cual tiene implicancia al momento de
seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
● Tenacidad de la roca.
● Abrasividad: Debida fundamentalmente al contenido de sílice, principal
causante del desgaste de los equipos.
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III. Chancador de Mandíbula
El triturador de mandíbula o chancador de mandíbula, cumple la función de
triturar minerales y rocas duras, pero también pueden ser utilizados para triturar
materiales menos exigentes. Éstos equipos son mayormente utilizados en la
industria de la minería, extracción, reciclaje, entre otras aplicaciones industriales.
Existe en el mercado una gran variedad de trituradores de este tipo, algunos fijos y
otros portátiles, pero en general el triturador de mandíbula realiza esta labor
mediante la compresión, utilizando una mandíbula fija y una móvil en forma de V.
Durante el proceso, la parte móvil comprime los minerales y rocas contra la parte
fija, ejerciendo presión hasta que el material se encuentra en el tamaño que se
desea. Luego de este proceso el material triturado sale por la abertura de descarga,
ubicada en la parte inferior del triturador. El tamaño del mineral triturado puede ser
configurado previo a la molienda. Este equipo se utiliza generalmente en la primera
parte del proceso total del chancado y reducción de material.
La trituración en sí se produce por la fuerza generada por las placas de articulación,
la biela, el eje excéntrico y el motor de impulsión, los cuales generan la energía
necesaria para romper las rocas. Un movimiento agresivo de biela, sumado a un
trayecto largo en el fondo de la cavidad, son elementos claves para que la molienda
se produzca en el nivel deseado y se genere una producción más alta y eficiente.
Finalmente, el uso de un triturador de mandíbula, al ser aplicado en las primeras
fases del chancado, en el cual las rocas se encuentran en su estado natural, es el
equipo perfecto para minerales más fuertes, abrasivos y de alta resistencia a la
compresión. Estos trituradores han sido diseñados para realizar compresiones muy
poderosas, de hasta 80.000 psi.
IV. Chancadores Giratorios
El chancador giratorio primario ofrece una alta capacidad gracias a su abertura de
descarga circular ampliamente dimensionada (que proporciona un área mucho más
grande que la del chancador de mandíbula) y el principio de operación continua
(mientras que el movimiento alternativo del chancador de mandíbula produce un
chancado por lotes). Este chancador es por excelencia el que se utiliza en plantas
grandes con capacidades desde los 1200 t/h y superiores. Para tener una abertura
de alimentación correspondiente a la de un chancador de mandíbula, el chancador
giratorio primario debe ser mucho más alto y pesado, además de requerir un
cimiento bastante grande.
Consiste en un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de
acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango
excéntrico. El árbol está normalmente suspendido de una araña y a medida que gira
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normalmente entre 85 a 150 rpm, describe una trayectoria única en el interior de la
cámara de chancado fija debido a la acción giratoria de la excéntrica, al igual que en
el chancador de mandíbula, el movimiento máximo de cabeza ocurre cerca de la
descarga
Fig. 1: Chancador primario tipo giratorio.
El chancador giratorio está compuesto esencialmente por los siguientes elementos:
1. Carcasa, dividida en 3 secciones: Carcasa inferior, Carcasa intermedia y
Carcasa superior.
2. Eje principal.
3. Núcleo cónico ( Se encuentra entre el eje principal y el manto).
4. Manto. (Dividido en dos o tres secciones, corresponde a uno de los
elementos de desgaste).
5. Cóncavas (Elementos activos de desgaste, adheridos a las paredes de la
carcasa)
6. Conjunto de la Araña (Sistema de soporte del eje principal)
7. Sistema de accionamiento mecánico: Compuesto de un contra-eje, piñon y
corona.
8. Sistema de ajuste hidráulico.
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Fig. 2: Componentes Chancador primario tipo Giratorio.
Funcionamiento
El principio de funcionamiento de este equipo permite la compresión y desgaste de
la roca, lo que se traduce en una reducción del tamaño del mineral. Las rocas caen
por gravedad desde la parte superior del Chancador hasta un depósito de carga,
donde deben pasar entre un eje vertical cónico revestido con un elemento de
desgaste (Manto), y las Cóncavas (elemento de desgaste de la carcasa).
La parte inferior del eje principal es girado excéntricamente, mientras el extremo
superior está sujeto por un buje, que permite sólo el movimiento rotatorio del eje,
el buje se encuentra inserto en un elemento estructural llamado conjunto de la
araña. El giro del eje principal es producido mediante un motor eléctrico, a través de
un contra-eje y un sistema de piñón corona que provoca el movimiento de la
excéntrica (extremo inferior del eje principal).
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V. Chancadores de Cono
Este chancador es similar al giratorio, normalmente se usa en etapas de chancado
secundario, terciario y cuaternario. Sin embargo, en los casos en que el tamaño del
grano del material procesado es pequeño por naturaleza y no es necesaria la etapa
de chancado primario tradicional, estos chancadores también pueden llevar a cabo
la primera etapa del proceso de chancado. Su proceso de trituración es el mismo
que el giratorio y se diferencian en que el de cono utiliza un sistema de ajuste
hidráulico para la configuración del lado cerrado, afectando así la gradación del
material que se requiere triturar.
VI. Chancador de Impacto de eje horizontal
Estos se utilizan en las tres primeras etapas del proceso de chancado y utilizan
impactos muy altos para reducir el material con martillos o barras fijadas a un rotor.
VII. Chancador de Impacto de eje vertical
Estos equipos son más utilizados en la etapa final del chancado, cuando se requiere
que el producto final tenga una forma cúbica específica. Este chancador funciona
como una bomba centrífuga, en el cual el material se aplasta cuando golpea el
cuerpo exterior a alta velocidad y debido a las rocas que chocan entre sí.
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Bibliografía
I. Chancado ‘’Reduciendo la Roca’’
https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/artic/20190109/asocfile/201901090
04934/chancado_media_t__cnico_060119.pdf
II. Chancadores. (s. f.). Metso Outotec.
https://www.mogroup.com/es/productos-y-servicios/plantas-y-equipos-de-capital/ch
ancadores/
