Balanceo de líneas

• Busca equilibrar la línea de producción, existe

un balance perfecto en una línea de
producción, cuando todas sus estaciones de
trabajo tienen la misma cantidad de labor y el
producto fluye sin retrasos.
 Balanceo de líneas
• Determinar con exactitud la cantidad de recurso
humano y maquinaria para un volumen diario
determinado de producto.
• Evitar los cuellos de botella.
• Evitar sobrecarga de operarios y equipos.
• Optima utilización de recursos humanos y material.
• Eliminar en lo posible los sobrecostos de
transporte.
• Minimizar los tiempos improductivos.
 Balanceo de líneas

• Su objetivo es minimizar el desbalance en la

línea de fabricación o ensamblaje.

• Reducir los desequilibrios entre máquinas o

personal, al tiempo que se obtiene la
producción deseada de la línea.
 Balanceo de líneas

• Crear un flujo suave y continuo sobre la línea

de producción.
• Disminuir al máximo el tiempo ocioso entre
cada estación.
• Maximizar la eficacia.
• Minimizar el número de las estaciones de
trabajo.
 Balanceo de líneas
• La empresa x desea reestructurar su línea de
producción, para lograrlo debe realizar las
siguientes 10 tareas.
Balanceo de líneas
Balanceo de líneas
Balanceo de líneas
Balanceo de líneas
 Balanceo de líneas
• Las estaciones de trabajo trabajan en paralelo,
al mismo tiempo se efectúan tareas en cada
estación de trabajo.
• La idea es que las estaciones de trabajo se
pasen el producto en proceso todas a la vez
en el mismo momento.
 Balanceo de líneas

• WS1 le pasa a WS2

• WS2 le pasa a WS3
• WS3 le pasa a la próxima etapa en el proceso
Balanceo de líneas
 Balanceo de líneas
• Ninguna estación de trabajo puede pasar el
producto hasta que la siguiente halla
terminado su proceso (esté libre) (estrategia
just-in time)
• El sistema progresa a la velocidad de la
estación de trabajo más lenta.
 conclusión
• La carga que se le asigne a cada operario en una operación se
le conoce como carga parcial, un operario puede tener mas
de una operación asignada por lo tanto tendrá varias cargas
parciales; cuando una operación es de mayor duración que el
ritmo de trabajo calculado, se asignara a mas de un operario,
colocándoles a estos parte de la duración de la operación sin
que se supere para cada uno el valor del ritmo de trabajo,
para ello en algunos casos si es necesario se puede completar
con otras operaciones, aquí lo importante es no superar
demasiado el ritmo de trabajo individual de cada operario.
 conclusión
• El balanceo de línea optimo se obtendrá
cuando las cargas totales de los operarios sea
homogénea o con pequeñas diferencias y
además que la asignación de tareas no
implique demasiados cambios de maquinas
por parte de los operarios.