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Revista de Minería Sostenible

ISSN 2300-3960
La versión en línea en inglés (primaria, versión de referencia deJ. Sust. mín.) REVISTA PÁGINA DE INICIO
jsm.gig.eu

J. Sust. mín.vol. 12 (2013), núm. 3, págs. 48–53

http://dx.medra.org/10.7424/jsm130306

Recibió: 2013.09.02 Aceptado: 2013.10.08 Disponible en linea: 2013.10.31

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN MINAS SUBTERRÁNEAS DE CARBÓN: UN ESTUDIO DE CASO

Devi Prasad Mishra1*, Mamtesh Sugla2, Prasun Singha3

1Departamento de Ingeniería de Minas, Escuela India de Minas (Dhanbad, Jharkhand, India)

2JPMorgan India Pvt Ltd, Mafatlal Centre, Nariman Point (Mumbai, Maharashtra, India)
3Mina Marandoo, Rio Tinto Iron Ore (Región de Pilbara, Australia Occidental, Australia)
* Autor para correspondencia: devi_agl@yahoo.com , tel.: +91 9430191673, fax: +91 326 2296628/2296563

Resumen
La mejora de la productividad se ha convertido en un objetivo importante para la industria del carbón actual en la carrera por
aumentar la competitividad de los precios. El desafío que ahora enfrenta la industria del carbón es identificar áreas de desperdicio,
cumplir con el precio de mercado y mantener una ganancia saludable. La única forma de lograrlo es reducir los costos de producción
mejorando la productividad, la eficiencia y la eficacia de los equipos. Este artículo tiene como objetivo identificar los diversos factores
y problemas que afectan la productividad de las minas subterráneas de carbón que adoptan el método de minería de tablero y
pilares y proponer las medidas adecuadas para mejorarlos. Se discuten los diversos factores clave que afectan la productividad, a
saber, el ciclo de operaciones, el despliegue de la mano de obra, la eficiencia de la máquina, el manejo de materiales y la gestión de
la mano de obra. Además,

Palabras clave

mejora de la productividad; manufactura esbelta; mina de carbón subterránea; método de minería de bord y pilar; cargador de descarga lateral (SDL); distancia de
ventaja

1. INTRODUCCIÓN Para satisfacer la demanda de carbón, las empresas mineras

están tomando una serie de acciones para aumentar la
India se ha convertido en el tercer mayor productor de carbón del mundo después de China y EE. UU. con una
producción de las minas existentes y mediante la introducción de
participación del 9% de la producción mundial total de carbón. Mientras que la producción de carbón de la minería
nuevas tecnologías.
subterránea en países como China, EE. UU. y Australia es de alrededor del 95, 33 y 20 % respectivamente, India

produce solo alrededor del 15 % del carbón de las minas subterráneas (Prasad 2009). De la producción total de

carbón de las minas subterráneas, más del 90% del carbón se obtiene mediante el método de bord and pillar, el

método predominante de minería seguido en la India, y el resto se extrae mediante el método de minería de tajo

largo. La industria minera del carbón de la India ha sido testigo de una disminución persistente en la producción de

carbón subterráneo a lo largo de los años, con un mayor énfasis en la minería a cielo abierto. La tendencia de la

producción de carbón de las minas (tanto superficiales como subterráneas) de Coal India Ltd. (CIL), el productor de

carbón más grande de la India, desde 1974–75 hasta 2011–12 que se muestra en la Figura 1 (Fuente:

www.ibkmedia.com) muestra claramente la disminución de la producción de carbón de las minas subterráneas. Dado

que los depósitos de carbón cercanos a la superficie se están agotando a un ritmo alarmante, aumentar la

producción de las minas de carbón subterráneas se ha convertido ahora en la prioridad de la industria del carbón en

vista de la creciente demanda de carbón y la creciente conciencia sobre el desarrollo sostenible. La industria minera

del carbón en India tiene como objetivo alcanzar una producción total de carbón del 30 por ciento de la participación

actual del 15 por ciento de las minas subterráneas para 2030 (Prasad 2009). aumentar la producción de las minas

subterráneas de carbón se ha convertido ahora en la prioridad de la industria del carbón en vista de la creciente
Figura 1.Tendencia de la producción de carbón en millones de toneladas (Mt) de las minas CIL de
demanda de carbón y la creciente concienciación sobre el desarrollo sostenible. La industria minera del carbón en 1974–75 a 2011–12
India tiene como objetivo alcanzar una producción total de carbón del 30 por ciento de la participación actual del 15

por ciento de las minas subterráneas para 2030 (Prasad 2009). aumentar la producción de las minas subterráneas de
carbón se ha convertido ahora en la prioridad de la industria del carbón en vista de la creciente demanda de carbón y
la creciente concienciación sobre el desarrollo sostenible. La industria minera del carbón en India tiene como objetivo
alcanzar una producción total de carbón del 30 por ciento de la participación actual del 15 por ciento de las minas
subterráneas para 2030 (Prasad 2009).
El sombrío escenario de la producción de carbón junto con el probable
agotamiento de las reservas de carbón de poca profundidad y los problemas que
se enfrentan con respecto a la adquisición de terrenos superficiales para la
minería a cielo abierto han justificado un salto cuántico en la producción y
productividad de carbón de las minas subterráneas en la India. Es más,

© Instituto Central de Minería 2013

 Devi Prasad Misha, Mamtesh Sugla, Prasun Singha / J. Sust. mín.vol. 12 (2013), núm. 3, págs. 48–53 49

mientras que la minería a cielo abierto ha veta de carbón paralelas entre sí a lo largo de la dirección del buzamiento
experimentado grandes avances, la minería que son cortadas en ángulo recto por otra serie de encabezados
subterránea se ha mantenido lenta durante los últimos conducidos a lo largo de la huelga y, por lo tanto, forman los pilares
cinco años con una producción por turno de mano de simultáneamente para la extracción posterior durante el despilar. La
obra (OMS) que oscila entre 0,70 y 0,77 toneladas. Un extracción de carbón en Digwadih Colliery se realiza mediante perforación y
OMS tan bajo en comparación con otros países indica voladura, y SDL se utiliza como el principal caballo de batalla para la
que las normas de productividad del equipo adaptadas producción de carbón. SDL descarga el carbón en los transportadores de
y alcanzadas en la India son bajas en sí mismas cadena que llevan el carbón a la cinta transportadora principal para
(Kulshreshtha, Parikh 2001). La tecnología es un factor transportarlo a la planta de preparación de carbón de Jamadoba (JCPP). El
crítico y de largo plazo que influye en la productividad diseño esquemático de una mina típica de tablero y pilares desplegada con
de las minas (Topp et al. 2008). Si bien el progreso SDL y un sistema transportador se presenta en la Figura 2.
técnico parece haber sido el principal factor impulsor
del crecimiento de la productividad en la minería a cielo
abierto, el aumento de la eficiencia ha sido el factor

ADEREZO
más importante en el crecimiento de la productividad Galería

de las minas subterráneas (Kulshreshtha, Parikh, 2002).

Galería
Carbón

pilar
Carbón

pilar
1 3
La medición de la productividad se basa en conceptos de la teoría de la producción y puede expresarse como la relación entre

la(s) salida(s) y la(s) entrada(s) utilizada(s) para la producción relacionada. Más producción con una entrada mínima da como 1. Transportadores de cadena frontal

resultado un aumento en la productividad. Por lo tanto, esta medida se utiliza como indicador del desempeño de una unidad 2. Transportadores de cadena de recolección

económica en comparación con su desempeño anterior o en comparación con otras unidades económicas (Hannah 1981).
4 2 3. Cargadores de descarga lateral (SDL)

Generalmente, tres parámetros principales afectan la productividad de una mina, a saber. ciclo de operaciones, la eficiencia de la
4. Cinta transportadora de compuerta

máquina y la gestión de la mano de obra. Las diferentes operaciones mineras en una mina de carbón subterránea incluyen,

deshidratación, preparación y soporte del frente, perforación de pozos de voladura en el frente de carbón, carga, detención y

voladura de explosivos en el frente, limpieza de humos después de la voladura, carga de carbón en el frente utilizando cargadores y
3
transporte de carbón al búnker mediante cintas transportadoras, etc. Muchas industrias han adoptado recientemente la mejora de

la productividad a través del enfoque de fabricación ajustada, que se basa en la optimización y coordinación de los recursos de

entrada para minimizar los desechos. y producir productos que satisfagan las expectativas del cliente (Womack, Jones 1996). La

productividad de una mina se puede mejorar aumentando el nivel de mecanización, la introducción de máquinas de última

generación y asegurando su utilización óptima según los estándares internacionales, la gestión adecuada del inventario, la

reducción de costos debido a accidentes a través de la mejora de la salud y estándares de seguridad, mejora de la cultura y Figura 2.Diseño esquemático del desarrollo de una mina de bord y pilares con SDL
disciplina del trabajo a través de una gestión eficiente. Muchas industrias están adoptando recientemente la mejora de la y sistema de transporte

productividad a través del enfoque de fabricación ajustada, que se basa en la optimización y coordinación de los recursos de

entrada para minimizar los desechos y producir productos que cumplan con las expectativas del cliente (Womack, Jones 1996). La 3. PROBLEMAS QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD
productividad de una mina se puede mejorar aumentando el nivel de mecanización, la introducción de máquinas de última DE LA MINA
generación y asegurando su utilización óptima según los estándares internacionales, la gestión adecuada del inventario, la
En busca de un problema crítico que afecte la productividad de una mina de
reducción de costos debido a accidentes a través de la mejora de la salud y estándares de seguridad, mejora de la cultura y
carbón subterránea, los problemas identificados se enumeran a continuación:
disciplina del trabajo a través de una gestión eficiente. Muchas industrias están adoptando recientemente la mejora de la

productividad a través del enfoque de fabricación ajustada, que se basa en la optimización y coordinación de los recursos de
Más tiempo de viaje de los equipos de transporte: era
entrada para minimizar los desechos y producir productos que cumplan con las expectativas del cliente (Womack, Jones 1996). La
necesario optimizar el tiempo para ahorrar tiempo y
productividad de una mina se puede mejorar aumentando el nivel de mecanización, la introducción de máquinas de última
costos de producción.
generación y asegurando su utilización óptima según los estándares internacionales, la gestión adecuada del inventario, la
tirón pobre
–
reducción de costos debido a accidentes a través de la mejora de la salud y estándares de seguridad, mejora de la cultura y
Diseño de ronda de explosión inadecuado
disciplina del trabajo a través de una gestión eficiente.
- Formación de corte de cuña imprecisa
Este documento se centra principalmente en mejorar la eficiencia de
- Dirección incorrecta de los agujeros.
varias operaciones realizadas durante el proceso de extracción de carbón
- Longitud incorrecta de los orificios de disparo
para mejorar la productividad de las minas de carbón subterráneas. En este
- Espaciamiento inadecuado entre los agujeros.
documento también se han propuesto tres métodos innovadores para el
– Carga incorrecta
manejo de cables con cargador de descarga lateral (SDL) que conducirán a
- Taladrado inadecuado
un aumento significativo en la productividad.
- Derrame excesivo
- Mecanismo de retardo inadecuado
2. EL ESTUDIO DE CASO MÍO
- Conexión incorrecta
Este estudio se ha llevado a cabo en Digwadih Colliery, una – Presencia de bandas de esquisto u otras deformidades en la
mina de carbón subterránea perteneciente a la Sección Jamadoba cara
de la división Jharia de M/s Tata Steel Ltd y ubicada en el distrito Fragmentación inadecuada
Dhanbad de Jharkhand, India. La mina produce carbón coquizable Desglose de SDL
de primera calidad lavado. La mina de carbón se está operando Avería de transportador de cadena (Skat)
actualmente en Seam 9 y Seam 11 empleando el método de bord
Avería de transportador de banda
y pilar. Cabe mencionar aquí que el método de minería de bord y
Avería de la máquina perforadora
pilares consta de dos fases, es decir, desarrollo y despilarización.
Distancia de guía incorrecta
En la fase de desarrollo, una serie de encabezados estrechos
Bajo rendimiento de SDL
conocidos como "bords" o "galerías" se introducen en el
 Devi Prasad Misha, Mamtesh Sugla, Prasun Singha / J. Sust. mín.vol. 12 (2013), núm. 3, págs. 48–53 50

Ventilación inadecuada Los mineros deben asegurarse de que no queden huecos en la

mantenimiento inadecuado cara después de la voladura. Para esto se debe hacer bien el
Fallas eléctricas y cortes de energía tapado para que las ondas de choque penetren en el interior y se
Problemas en el techo haga la voladura de manera efectiva y se logre el tirón requerido.
Disponibilidad de agua
Inspección regular por parte de los respectivos subgerentes o ingenieros de
De estos, los principales problemas que afectan la productividad son: minas de un panel en particular de manera regular, para brindar orientación
mala tracción, distancia de paso incorrecta, avería de la máquina y tiempo
y supervisar a los hombres que trabajan en el panel. Se deben emitir pautas
de atornillado del techo.
adecuadas para el capataz y el capataz de la mina para mantener una
Teniendo esto en cuenta, se realizó un estudio de tiempo de ciclo
vigilancia sobre las diversas operaciones que se realizan en el frente, tales
de varias operaciones en el frente de carbón durante un estudio en
como:
Digwadih Colliery, para evaluar e interpretar los problemas relevantes
– Carga adecuada de los agujeros.
para la productividad. Posteriormente, se calculó el tiempo promedio
– Taponamiento adecuado de los agujeros.
de cada operación. El análisis de los resultados del estudio de tiempos
– Demora adecuada entre los agujeros.
reveló que el tiempo de viaje de SDL, que está directamente
– Correcta conexión de los cables.
relacionado con la productividad, es bastante alto y, como resultado,
– Dirección correcta de perforación de agujeros de tiro.
impide la productividad de la mina. Las pérdidas de productividad
– Inspección regular del patrón que se está siguiendo.
mensuales en Digwadih Colliery debido a diferentes razones
presentadas en la Figura 3 indican que la mayor pérdida de 4.2. distancia de plomo
producción ocurre en SDL, seguida por las malas condiciones del techo
La distancia de avance, que no es más que la distancia de
y en las cintas transportadoras.
transporte de SDL entre la cara de trabajo y el transportador de
cadena (Skat), juega un papel muy importante en la decisión del
Pérdida de producción (t) Pérdida de tiempo (h)
tiempo del ciclo y, por lo tanto, tiene un impacto directo en el
1800
1632.5 rendimiento y la productividad de SDL. La productividad de SDL se
1600
puede mejorar en gran medida optimizando la distancia de avance. La
Pérdidas de producción y tiempo mensuales

1400
1200
mejor manera de mejorar la productividad de SDL es mantener la
1000 distancia de avance en el rango de 6 a 9 my en ningún momento debe
800 exceder los 18 m durante ningún turno. La importancia del plomo y su
600
436 impacto en el tiempo de ciclo de SDL se puede entender fácilmente a
395 372.5
400 320
170 176
255 partir del cálculo simple que se presenta en la Tabla 1.
200 81.5 50
53.25 25 1512 28 30 16 41.25
4 24
0 Tabla 1.Ahorro en el tiempo de ciclo SDL debido a la reducción de la distancia del cable de 30 a 15 m

Tiempo (s)

Parámetros para plomo para plomo

distancia de 30 m distancia de 15 m
Movimiento de SDL vacío a la cara 50 25
Fig. 3.Gráfico de barras que muestra la producción mensual y las pérdidas de tiempo
Carga del balde 45 45
Movimiento de SDL cargado al Skat 60 30
en la mina de carbón de Digwadih
Descarga de un solo cubo de carbón en el Skat 30 30
Tiempo de ciclo total para un ciclo de operación 185 130
4. ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y MEDIDAS DE Suponiendo 17 ciclos de operación, tiempo total
3145 2210
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD necesario para la carga de carbón
Por lo tanto, la cantidad de tiempo ahorrado al disminuir la distancia de avance
Los diversos parámetros importantes que afectan de 30 a 15 m = 3145 – 2210 = 935 s ≈ 16 min

adversamente la productividad de la mina y sus medidas de

mejora se discuten en las siguientes secciones. este 935s (≈ 16 min) de ahorro de tiempo debido ala reducción
de la distancia de plomo de 30 a 15 m daría lugar a la descarga de
4.1. Tirar por explosión
935 adicionaless ÷130 s (tiempo de ciclo a 15 m distancia de
La extracción por voladura juega un papel importante en la avance) ≈ 7 cubos de carbón por el SDL. En otra Es decir, a una
productividad de una mina. Decide el tiempo de producción y carga distancia de avance de 15 m habrá un aumento de 7 ciclos de
del carbón volado. Se prescribe que la tracción óptima por voladura operación de los 17 ciclos de operación originales a una distancia
debe ser de 1,5 m, pero la distancia de tracción promedio que de avance de 30 m, o la productividad de SDL aumentará en un 41
realmente se alcanza en la mina es de 1,3 m. Esta diferencia en la %.
atracción afecta bastante la productividad de la mina. Por ejemplo, en
4.3. Tiempo de empernado del techo
un frente de trabajo de 4,2 m de ancho y 2,4 m de alto, el volumen de
carbón volado para una tracción de 1,3 m es de 13,104 m3en lugar del El tiempo de empernado del techo también afecta el tiempo del ciclo. Una
volumen requerido de 15,12 m3para un tirón de 1,5 m. Puede reducción en el tiempo de atornillado del techo dará como resultado una
mencionarse aquí que se puede lograr una mejora drástica en la reducción en el tiempo del ciclo y una mayor productividad. El impacto de la
productividad de SDL manteniendo un tirón óptimo. Para obtener una reducción del tiempo de atornillado del techo en el tiempo de ciclo y la
tracción óptima de 1,5 m, se deben adoptar las siguientes medidas productividad de SDL se presenta en la Tabla 2 en forma de un cálculo simple.
sugeridas: Para optimizar este tiempo de empernado de techos, se necesitará el despliegue
Capacitación adecuada sobre el diseño de rondas de voladura y el método de otra máquina de empernado de techos con RPM más altas.
de perforación de pozos de disparo.
 Devi Prasad Misha, Mamtesh Sugla, Prasun Singha / J. Sust. mín.vol. 12 (2013), núm. 3, págs. 48–53 51

Tabla 2.Impacto de la reducción del tiempo de atornillado del techo en el tiempo del ciclo y la productividad de Además, el suministro de electricidad a la caja final de la puerta
SDL
(GEB) de SDL debe inspeccionarse regularmente para evitar cualquier
Al atornillar tiempo para 1
Parámetros
Al atornillar el tiempo para
posibilidad de tropiezo y parada de la producción. Además, el cable de
1 perno de techo es 7 min perno de techo es de 5 min
arrastre debe manipularse adecuadamente para garantizar un
Tiempo de atornillado para 8 pernos de techo (min) 56 40
Tiempo de ciclo SDL (min) 197.13 189.63 funcionamiento eficiente y evitar una mayor avería de los SDL. Los tres
Nº de explosiones 2.03 2.11 métodos propuestos a continuación pueden emplearse para el manejo
Por producción SDL (tpd) 130.3 135.45 eficiente de un cable de arrastre SDL.
Método 1:En este método, el cable de arrastre se tensa con pesos,
4.4. Evaluación de averías de maquinarias mineras como se muestra en la Figura 4. Se instalan colgantes que también
pueden actuar como un perno de techo en las unidades a intervalos
Las máquinas juegan un papel importante en el buen regulares de 1 a 1,5 m para sostener el cable. Los pesos ayudarían a
funcionamiento de una mina, y todas y cada una de las máquinas son levantar el cable de un lado a otro, evitando así que el cable de
importantes desde el punto de vista de la producción. El correcto arrastre quede debajo de la oruga. La disposición se realiza teniendo
funcionamiento de varios equipos involucrados en la producción debe en cuenta el tipo de cable utilizado. La resistencia del cable es el factor
administrarse y mantenerse regularmente para lograr una mejor decisivo para los pesos que se utilizarán para la carga.
productividad de la mina. El mantenimiento regular mejora la
eficiencia de las máquinas o, en otras palabras, ayuda a minimizar las
averías y/o aumenta la disponibilidad de las máquinas (Taylor 1973).
Las máquinas utilizadas en la mina incluyen SDL, cinta transportadora,
transportador de cadena (Skat), compresor, máquina empernadora de
techo, máquina perforadora, etc. La avería de cualquier máquina
puede afectar la productividad al retrasar el ciclo de operaciones y
afectar la operación. de otras máquinas. Las principales razones de la
avería de una máquina son los errores humanos y las fallas de la
máquina. Por lo tanto, para disminuir las posibilidades de que esto
ocurra, es necesario un mantenimiento regular programado para
minimizar las posibilidades de avería del equipo. Las diversas medidas Figura 4.Manipulación de cables SDL mediante colgadores y pesos

para minimizar la avería de máquinas importantes utilizadas en la

mina se describen en las siguientes secciones. Método 2:Los arreglos para el manejo de cables en el segundo
método que se muestra en la Figura 5 utilizan resortes unidos a las
4 . 4 . 1 . Medidas para mi ni mi zingthechancesof paredes laterales de la galería. Estos resortes se unen al cable a
SDL breakd wn intervalos suficientes. A medida que el SDL se acerca y se aleja de la
cara, los resortes se enrollan y desenrollan. De este modo el cable no

Los principales problemas que pueden conducir a la avería de un obstaculiza la libre circulación de SDL y el se eliminan las posibilidades

SDL se describen a continuación: de que se dañe el cable debido a que la oruga pasa por encima.

una. Los cables de arrastre se dañan al pasar por debajo de la oruga, lo que
se puede evitar manipulando los cables con cuidado, como se explica
más adelante en los métodos 1 a 3 de esta sección.
b. Rotura de rodamientos por infusión de agua en la caja de cambios,
que se puede prevenir revisando la caja de cambios y llenándola
de lubricante cada quince días.
C. Fuga en la tubería de la manguera, que puede evitarse mediante el
mantenimiento periódico de un SDL.

Estos implican un mantenimiento adecuado y regular del SDL y, por lo

tanto, la inspección de las siguientes partes debe llevarse a cabo con
regularidad:
Mantenimiento diario
– Comprobación de la tubería de la manguera en busca de fugas.

– cadena de cangilones para el desgaste Figura 5.Manipulación de cables SDL mediante muelles fijados a las paredes laterales

– Comprobación de todos los cilindros, como el cilindro de elevación, el cilindro

de la galeria

de retroceso, etc.
– limpieza de la máquina por aspersión de agua para facilitar la Método 3:El método que se muestra en la Figura 6 utiliza un
identificación de cualquier desperfecto. cable que cuelga cerca del techo del variador para el manejo del
Mantenimiento semanal (los domingos)
cable. Se fijan suficientes números de ganchos al cable, que son
– Comprobación de la caja de cambios
móviles y libres para deslizarse sobre el cable. Estos ganchos
– Comprobación del bloque de
soportan la carga del cable SDL y, por lo tanto, el manejo del cable
depende únicamente del movimiento del SDL. En esta disposición,
control Mantenimiento semestral
no actúa ninguna fuerza externa sobre el cable SDL. Como el
– Reemplazo de bomba hidráulica de triple engranaje
cable SDL cuelga, no hay posibilidad de dañar el cable de arrastre
Revisión completa de la máquina después de un máximo de 5
durante el movimiento SDL.
años.
 Devi Prasad Misha, Mamtesh Sugla, Prasun Singha / J. Sust. mín.vol. 12 (2013), núm. 3, págs. 48–53 52

ciones tales como el cable de arrastre y la máquina de pernos de techo. Además,

los dos portadores de explosivos se pueden desplegar para operar el Skat y el
cinturón seccional después de entregar el explosivo al frente de carbón. Además,
los operadores de los transportadores de explosivos deben estar capacitados
para actuar como instaladores. La adopción de las recomendaciones anteriores
puede optimizar dos trabajadores de cada SDL.

6. ANÁLISIS DE BENEFICIOS DE PRODUCTIVIDAD

Por último, se realizó el análisis de beneficios de productividad

para la mina y la Tabla 3 brinda los resultados de salida al considerar
diferentes variantes para mejorar la productividad SDL de la mina. Los
detalles de las variantes se dan a continuación: variante 1:Reteniendo
Figura 6.Manipulación de cables SDL con ganchos colgados del cable cerca del techo
los valores actuales detiempo de tracción, guía y empernado del
de la unidad
techo
variante 2:Cambiando el presentejalar(1,3 m) atirón óptimo(
4 . 4 . 2 . Medidas para las mínimas posibilidades de
1,5 m)
ruptura de la banda transportadora
Variante 3:Cambiando el presentePlomoes decir, de 30 a 15 m
Variante 4:Cambiando el presentepernos de techotiempo es decir de
Se debe realizar un mantenimiento adecuado y regular de la cinta
7 a 5 min
transportadora. Hay casi 700 a 800 ruedas locas en un circuito de correa del
Variante 5:Una combinación de ambosVariante 2 y Variante 3
maletero, de las cuales 1 o 2 ruedas locas se reemplazan diariamente. Los rodillos
Variante 6:Una combinación de ambosVariante 2 y Variante 4
de retorno se reemplazan de vez en cuando y se lleva a cabo un control del aceite
Variante 7:Una combinación de ambosVariante 3 y Variante 4
de la caja de cambios. El arrastre de la correa (desde el cabezal de transmisión
Variante 8:Una combinación deVariante 2, Variante 3 y Variante
hasta el extremo trasero) se realiza diariamente. Los cantos rodados de gran
4
tamaño deben triturarse adecuadamente antes de cargarlos en la cinta para
evitar el desgaste innecesario de la cinta, el rodillo, etc. Se debe mantener una Tabla 3.Mejora de la productividad de SDL de la mina considerando varias variantes

coordinación adecuada entre las distintas cintas transportadoras que funcionan

variantes
en el circuito para garantizar una producción continua sin averías. . El suministro
Parámetros
de energía al motor del cabezal de accionamiento debe verificarse 1
2 3 4 5 6 7 8
(actual)
adecuadamente para evitar cualquier posibilidad de tropiezo y detención de la
Tiempo de ciclo (min) 253.08 262.91 239.37 245.58 246.96 255.41 231.87 239.46
producción.
No. de voladura 1.58 1.52 1.67 1.63 1.62 1.57 1.73 1.67
Por producción SDL
101.49 113.6 107.3 104.6 120.94 116.94 110.77 124.72
4 . 4 . 3 . Medidas para mi ni mi (tdp)

zingprobabilidadesdeaveríadelamáquinataladradora Carbón por voladura (m3) 17.84 20.74 17.84 17.84 20.74 20.74 17.84 20.74
Producción total de
507.45 568.00 536.50 523.00 604.70 584.70 553.85 623.60
Se debe realizar un mantenimiento adecuado y regular de la SDL (5 n.º) (tpd)

máquina perforadora en los siguientes aspectos:

El gatillo (interruptor telescópico) debe revisarse periódicamente. El
engrase de la caja de engranajes debe hacerse semanalmente.
El valor de IR (resistencia de aislamiento) del cable (óptimo 1 mega
ohmios) debe verificarse diariamente.
La broca y la barra de perforación deben seleccionarse correctamente.
La broca debe cambiarse a intervalos regulares. El suministro de energía a
la caja del extremo de la compuerta del panel de perforación debe
verificarse regularmente para evitar cualquier posibilidad de disparo y
monofásico. El transformador debe revisarse minuciosamente para que el
disparo o la falla deltransformador no se produce. El enchufe El conjunto
La Figura 7 muestra la producción total de SDL, por producción de
SDL y tiempo de ciclo de la operación bajo diferentes variantes. Se
puede inferir que la Variante 8, que es una combinación de las
variantes 2, 3 y 4, no solo da lugar a la disminución del tiempo de ciclo
de 253,08 min a 239,46 min, sino que también aumenta la
productividad de los SDL en un 22,9% respecto a su valor original y por
lo tanto debe ser considerado para la mina.
Tiempo de ciclo (min) Por producción SDL (tpd) Producción total de SDL (tpd)
700
623.6
604.7
Tiempo de ciclo (min), por producción de SDL (tpd)

584.7
del zócalo debe revisarse en el tiempo de mantenimiento para que no se 600 568.0
536.5 553.85
523.0
y producción total de SDL (tpd)

507.45
produzcan averías.
500

5. OPTIMIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA 400

La mano de obra juega un papel importante al decidir la 300

productividad u OMS y, por lo tanto, debe optimizarse para mejorar la
200
productividad de una mina. Matemáticamente, el OMS está dado por
la relación entre la producción y el número de mineros que trabajan 100

en una mina. Por lo tanto, para una producción dada, si se disminuye

0
la mano de obra, se incrementará la OMS. Por ejemplo, el OMS de la 1 2 3 4 5 6 7 8
mina podría mejorarse del valor existente de 1,6 a 1,94 toneladas variantes

optimizando la mano de obra del valor actual de 57 a 47. La mano de

obra puede optimizarse a partir de la posición Figura 7.Producción SDL y tiempo de ciclo para varias variantes
 Devi Prasad Misha, Mamtesh Sugla, Prasun Singha / J. Sust. mín.vol. 12 (2013), núm. 3, págs. 48–53
7. CONCLUSIONES
La productividad de una mina de carbón subterránea se ve
afectada por varios factores. Siempre hay margen para mejorar la
productividad y el uso efectivo general de los recursos. Este
documento arroja luces sobre los parámetros que afectan la
productividad de una mina; el ciclo de operaciones, la eficiencia de las
máquinas y la gestión de la mano de obra. Asimismo, se destacan las
medidas para evitar averías en las máquinas utilizadas en las minas
subterráneas de carbón. Este documento también demuestra la
mejora de la productividad de la mina del estudio de caso a través de
la mejora de la productividad de SDL en términos de varias variantes.
Muchos de los cambios sugeridos en este documento se pueden
implementar con un esfuerzo mínimo y podrían tener un efecto
profundo en la mejora de la productividad a un costo mínimo.
Expresiones de gratitud
Este trabajo fue elaborado con base en los estudios realizados por los 2Dakota del Norte
autor para su trabajo de proyecto final de grado. Los autores desean
expresar su sincero agradecimiento a todos los funcionarios y supervisores
de Digwadih Colliery, Tata Steel Ltd. por su ayuda en la realización de este
estudio.
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Referencias
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subterránea del carbón en Utah. Doctor. tesis, Universidad de Utah,
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productividad en la minería de carbón subterránea y a cielo abierto en la
India: un análisis DEA. Economía energética 24(5), págs. 439–453.
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