PROPIEDADES MECANICAS

• 1. Resistencia
capacidad de soportar una carga externa si el
material
2. Dureza
propiedad que expresa el grado de
deformación permanente que sufre un metal
bajo la acción directa de una carga
 PROPIEDADES MECANICAS
• 3. Plasticidad
capacidad de deformación permanente de un
metal sin que llegue a romperse
4. Elasticidad
capacidad de un material de volver a sus
dimensiones normales después de haber
cesado la carga
 PROPIEDADES MECANICAS
• 5. Tenacidad
la resistencia a la rotura por esfuerzos de
impactos que deforman el metal.
6. fragilidad
propiedad que expresa la falta de plasticidad y
por tanto de tenacidad los materiales frágiles se
rompen en el limite elástico
7. Resistencia
es la resistencia de un metal a su rotura por
choque y se determina por medio del ensayo de
charpy
 PROPIEDADES MECANICAS
• 8. Fluencia
propiedades de algunos metales de deformarse
lenta y espontáneamente bajo la acción de su
propio peso o de cargas muy pequeñas
9. Fatiga
esta propiedad se utiliza para medir materiales
que van a estar sometidos a acción de cargas
periódicas.
10. Maleabilidad
es la característica de los metales que permite la
obtención de laminas muy delgadas.
 Maleabilidad

• La maleabilidad es la propiedad de la materia,

que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a
ser labrados por deformación. Se diferencia de
aquella en que mientras la ductilidad se refiere a
la obtención de hilos, la maleabilidad permite la
obtención de delgadas láminas de material sin
que éste se rompa. También presenta esta
característica, en menor medida, el aluminio
habiéndose popularizado el papel de aluminio
como envoltorio conservante para alimentos así
como en la fabricación de tetra-brick. Todo
aquello que se puede reducir a láminas.
 PROPIEDADES FISICAS
• 1. Peso especifico
absoluto o relativo, el primero es el peso de la unidad
de volumen de un cuerpo homogéneo y el peso
especifico relativo es la relación entre el peso de un
cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia
tomada como referencia
2. Punto de fusión
describe la temperatura en la cual un material o
elemento pasa del estado solido a liquido
3. Dilatación térmica
mide cuanto se puede deformar un material con
respecto a un diferencial de T°, puede causar
contracción o dilatación.
 PROPIEDADES TECNOLOGICAS
• 1. Conformabilidad
propiedad del metal que mide su maleabilidad
2. Ductibilidad
es la capacidad del metal de dejarse deformar o
trabajar en frio
3. Fusibilidad
permite obtener piezas fundidas o coladas
4. Colabilidad
capacidad de un metal fundido para producir
piezas fundidas completas y sin defecto para que
un metal sea colable debe poseer gran fluidez.
 PROPIEDADES TECNOLOGICAS
• 5. Soldabilidad
es la actitud de un metal para soldarse con otro
idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en caliente.
6. Templabilidad
es la propiedad de un metal de sufrir transformaciones
en su estructura cristalina producto del calentamiento
y enfriamiento sucesivo y brusco.
7. Maquinabilidad
propiedad del metal de dejarse mecanizar mediante
una herramienta cortante apropiada un material que
presenta este material
 Soldabilidad
• La soldabilidad de aceros es inversamente
proporcional a una propiedad conocida como
la templabilidad del acero, que mide la
probabilidad de formar la martensita durante
el tratamiento de soldadura o calor. La
templabilidad del acero depende de su
composición química, con mayores cantidades
de carbono y de otros elementos de aleación
resultando en mayor templabilidad y por lo
tanto una soldabilidad menor.
 Mecanizado

• Un mecanizado es un proceso de fabricación

que comprende un conjunto de operaciones
de conformación de piezas mediante
remoción de material, ya sea por arranque de
viruta o por abrasión.
Mecanizado por arranque de viruta
 Mecanizado por arranque de viruta

• En el mecanizado por arranque de viruta se dan

procesos de:
• Desbaste (eliminación de mucho material con poca
precisión; proceso intermedio) y,
• Acabado (eliminación de poco material con mucha
precisión; proceso final).
• Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede
eliminar todo el material que se quiera porque llega un
momento en que el esfuerzo para apretar la
herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Mecanizado por abrasión
 Mecanizado por abrasión
• En este caso, la herramienta (muela) está
formada por partículas de material abrasivo muy
duro unidas por un aglutinante. Esta forma de
eliminar material rayando la superficie de la
pieza, necesita menos fuerza para eliminar
material apretando la herramienta contra la
pieza, por lo que permite que se puedan dar
pasadas de mucho menor espesor. La precisión
que se puede obtener por abrasión y el acabado
superficial pueden ser muy buenos pero los
tiempos productivos son muy prolongados.
 Acero rápido

• Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS

(High Speed Steel) se usan para herramientas,
generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con
molibdeno y tungsteno (también puede tener
vanadio y cromo), tienen buena resistencia a
la temperatura y al desgaste. Generalmente
es usado en brocas y fresolines, machos, para
realizar procesos de mecanizado con
máquinas herramientas.
 Acero rápido

• Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles

de dureza y muy buena resistencia al desgaste
a altas temperaturas de laminación. Esta
calidad se produce por el método de Doble
Colada Centrifugada (CC Duplex) y el material
del núcleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG)
Perlítico.
Aceros rápidos
 Sinterización
• Consiste en el calentamiento en el microondas con atmósfera
controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusión. En
general, los hornos son continuos con tres cámaras:
• En la cámara de purga se consume el aire y se volatilizan los
lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el
compactado.
• En la cámara de alta temperatura se produce la unión de las
partículas de compactado por difusión en estado sólido.
• En la cámara de enfriamiento se hace descender la temperatura del
producto ya sinterizado.
• En todo el proceso, es fundamental mantener una atmósfera
controlada para evitar la rápida oxidación de las pequeñas
partículas metálicas al elevarse las temperaturas en presencia de
oxígeno. Para ello, se emplean atmósferas reductoras basadas en
hidrógeno, amoníaco disociado y nitrógeno.
 Fases de la sinterización

• Obtención del polvo

• Preparación del polvo
• Compactación
• Sinterización
• Acabado de la pieza
Sinterización
Sinterización
Materiales sinterizados
 Ventajas e incovenientes

A FAVOR
• No se desperdicia material.
• Precisión dimensional y buen acabado.
• Tiempo de fabricación corto y costos
reducidos.
• Piezas imposibles por otros medios: porosidad
controlada, mezcla de metales y no metales
(cerámicos).
 Ventajas e incovenientes

EN CONTRA
• Elevado costo de las matrices de
compactación.
• Características mecánicas inferiores debido a
la porosidad del material.
• Limitaciones de diseño: sección uniforme en la
dirección de compactado, esbeltez limitada,
etc.
 Carburo de wolframio

• El carburo de wolframio o carburo de tungsteno

es un compuesto cerámico formado por
wolframio y carbono. Pertenece al grupo de los
carburos, con composición química de W3C hasta
W6C. Se utiliza fundamentalmente, debido a su
elevada dureza, en la fabricación de maquinarias
y utensilios para trabajar el acero. De esta
característica también recibe el nombre de
Widia, como abreviatura del alemán "Wie
Diamant" ("como el diamante").
 Aplicaciones

• El carburo de wolframio se emplea, sobre todo, en la

elaboración de utensilios de corte para trabajar
metales o el acero. También se construyen algunas
piezas que requieren elevada resistencia térmica o
mecánica, como cojinetes de ejes, etc.
• Frente a los metales duros tiene la ventaja de
mantener su dureza incluso a elevadas temperaturas.
• En los últimos años, también se han elaborado
materiales parecidos a base de nitruro de titanio o
carburo de titanio que, incluso, pueden tener una
resistencia térmica más elevada.
Carburo de tungsteno
 Afilado de herramientas para torno
• Objetivos:
– Seleccionar la herramienta adecuada par cada
trabajo, tanto en cuanto a la forma, como a las
características del material.
– Conocer la metodología de afilado.
– Conocer las diferentes medidas de seguridad.
Angulos
 Las superficies de los útiles de las
herramientas son:
• Superficie de ataque.- Parte por la que la
viruta sale de la herramienta.

•
Superficie de incidencia.- Es la cara del útil
que se dirige en contra de la superficie de
corte de la pieza.
 Los ángulos son:
• Angulo de incidencia (alfa).- Es el que se forma con la
tangente de la pieza y la superficie de incidencia del
útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la
herramienta.
•
Angulo de filo (beta).- Es el que se forma con las
superficies de incidencia y de ataque del útil. Establece
que tan punzante es la herramienta, y al mismo tiempo
que tan débil es.
•
Angulo de ataque (gamma).- Es el ángulo que se
forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de
ataque del útil. Sirve para el desalojo dela viruta, por lo
que también disminuye la ficción de ésta con la
herramienta.
• Angulo de corte (delta).- Es el formado por la tangente
de la pieza y la superficie de ataque del útil. Define el
ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.
Angulo de punta (epsilon).- Se forma en la punta del
útil por lo regular por el filo primario y el secundario.
Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
Angulo de posición (xi).- Se obtiene por el filo principal
de la herramienta y el eje de simetría de la pieza.
Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la
herramienta.
Angulo de posición (lambda).- Es el que se forma con
el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite
dar inclinación al a herramienta con respecto a la
pieza.
• La suma de los ángulos alfa, beta y gamma siempre es
igual a 90º.
 Los filos de la herramienta son:
• Filo Principal.- Es el que se encuentra en
contacto con la superficie desbastada y
trabajada.
Filo Secundario.- Por lo regular se encuentra
junto al filo primario y se utiliza para evitar la
fricción dela herramienta con la pieza.
Variaciones de angulos caracteristicos
de herramienta de corte segun
material
• Angulo de filo (beta):

– METALES BLANDOS: beta= 40º a 50º

– METALES TENACES: beta= 55º a 75º

– METALES DUROS : beta= 75º a 85º

 Angulo de ataque (gamma).
• Varia de +30º a -5º:

– Gamma grande: buena salida de viruta, fuerza de

corte pequeña

– Gamma pequeño o negativo: fuerza de corte

grande, gran resistencia de la cuchilla
 Angulo de incidencia o despullo
(alfa).-
• Varia de 5º a 12º:
• Alfa debe ser tanto mayor cuanto mas blando y dúctil
sea el material y cuanto mayores sean el diámetro y el
avance
• Cuanto mayor sea alfa mas basta será la superficie de
corte
 Angulo de punta (epsilon)
• Varia de 0º a 90º:

• A mayor epsilon mayor sera el calor descargado

• Angulos de posicion pequeños producen formas

favorables de viruta, pero producen esfuerzos
radiales altos
 Angulo de posición o inclinación
(lambda).
• Favorece el desprendimiento de la viruta y la
duración de la herramienta cuando el filo esta
inclinado hacia la pieza a mecanizar
– Lambda negativo: la viruta se enrosca hacia la
pieza mecanizada
– Lambda positivo: la viruta se desprende de la
pieza mecanizada
• Con grandes cargas, grandes angulos de
inclinacion lambda varia de 0º a +-10º
 Velocidad de corte

• Se define como velocidad de corte la velocidad

lineal de la periferia de una herramienta
acoplada a una máquina herramienta o la
velocidad lineal del diámetro mayor que esté en
contacto con la herramienta en la pieza que se
esté mecanizando en un torno. Su elección viene
determinada por el material de la herramienta, el
tipo de material a mecanizar y las características
de la máquina. Una alta velocidad de corte
permite realizar el mecanizado en menos tiempo
pero acelera el desgaste de la herramienta.
• La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto. La velocidad adecuada de
corte depende de varios factores y en ningún
caso se debe superar la que aconsejan los
fabricantes de las herramientas. La fórmula
para calcular la velocidad de corte es la
siguiente:

• Donde Vc es la velocidad de corte, n es la

velocidad de rotación de la herramienta y Dc es
el diámetro de la pieza.
 Efectos de la velocidad de corte
– Es el factor principal que determina la duración de
la herramienta
– Afecta al consumo de potencia
• La velocidad de corte excesiva puede dar
lugar a:
– Desgaste muy rápido del filo de corte de la
herramienta
– Deformación plástica del filo de corte con pérdida
de tolerancia del mecanizado
– Calidad del mecanizado deficiente
• La velocidad de corte demasiado baja puede
dar lugar a:

– Tiempo de entrega de los trabajos

– Formación de filo de aportación en la
herramienta.
– Efecto negativo sobre la evacuación de viruta
– Baja productividad
– Coste elevado del mecanizado
 Influencia de la temperatura
• Perdida de dureza
• Menor resistencia
• La herramienta no corta
• La pieza se cristaliza
Fuerzas que actúan en una
herramienta de corte
 Fuerzas que actúan en una
herramienta de corte
De manera simplificada se puede decir que
actúan en una herramienta tres fuerzas:

Fuerza radial, Fr. Se origina por la acción de la

penetración de la herramienta para generar el
corte y como su nombre lo señala actúa en el
eje radial de la pieza.
 Fuerzas que actúan en una
herramienta de corte
Fuerza longitudinal, Fl. Es la que se produce por
el avance de la herramienta y su actuación es
sobre el eje longitudinal de la pieza.
Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza más
importante en el corte y se produce por la
acción de la pieza sobre la herramienta en la
tangente de la pieza.
 Fuerzas que actúan en una
herramienta de corte
• La contribución de la tres fuerzas como
componentes de las resultante total es:
Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67%
Producto de acción de las tres fuerzas de corte
se tiene una resultante que es la que deberá
soportar la herramienta. Se debe tener en
consideración que como las fuerzas son
cantidades vectoriales es muy importante su
magnitud, dirección, posición y punto de apoyo.
• El éxito de los procesos metal mecánicos de
corte y maquinado dependerá en gran parte
de:
• Una buena elección la herramienta, con ángulos de corte
bien definidos,
• Un afilado adecuado
• Un buen intercambio de calor por medio de líquidos
refrigerantes
• Un posicionamiento correcto de la herramienta y el uso
adecuado de la misma.
• Todos estos son aspectos que garantizan el buen desempeño
de la herramienta, su duración y la de la maquina
herramienta y son claves para dar eficiencia y productividad a
la producción de artículos metálicos para la industria y el
comercio.
 Mecanismo de formación de
viruta
• Existen dos clasificaciones básicas para los
tipos de corte:
– corte ortogonal
– corte oblícuo
• Las relaciones entre ángulos, fuerzas, potencia
y energía que veremos se basan en el corte
ortogonal.
Modelo del corte ortogonal

a = ángulo de desvastado

f = ángulo del plano de corte

Variables h = profundidad de corte

t0 = espesor de la viruta

rc = razón de espesor de viruta

y profundidad de corte
 Fuerzas, Potencia y energía

• Relaciones entre las fuerzas

Pc = fuerza cortante
Pt = fuerza de empuje
Definición de variables R = resultante
Fn = fuerza normal al plano de corte
Fs = fuerza en el plano de corte
F = fuerza de fricción
N = fuerza normal a la fricción
As = área del plano de corte
Ac = área de corte
w = ancho de corte
Relaciones entre fuerzas, ángulos y
áreas

F = Fc sin a + Ft cos a
N = Fc cos a - Ft sin a
Ps = Fc cos f - Ft sin f
Pn = Fc sin f + Ft cos f
m = tan b = F/N
Ecuación dde Merchant:  f = 45 + 0.5 a + 0.5 b
ts = Ps/As
Ac = h w =As sin f
 Vt = razón de remoción   
dónde:de  metal                    

Ecuaciones de potencia y energía

P = Fc v
P = potencia de corte
P (hp) = P/33,000 v = velocidad de corte

Pelectrica = P /eficiencia

E = P/Vt

Vt:= razón de remoción de metal.

Se define como el volumen de material removido por unidad
de tiempo
Vt máxima = v f h
v = velocidad de corte
f = avance
h = profundidad de corte
Podemos derivarla para estimados particulares a cada
proceso. 
• E = energía específica es una propiedad del
material que sirve para estimar los límites en
algunos de los parámetros del proceso de
corte
• Se calcula tomando como referencia la
energía para una una profundidad de corte
dada (E1)
 Temperaturas de corte

• Casi toda la energía de corte se disipa en

forma de calor.

• El calor provoca altas temperaturas en la

interfase de la viruta y la cuchilla.