UNIDAD I : TEORÍA DE Investigación

MAQUINADO DE METALES.

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE GUANAJUIATO

PROCESOS SECUNDARIOS DE
MANUFACTURA
MODALIDAD FLEXIBLE 5°B

DOCENTE: Gabriel Galicia Castillo

ALUMN@: Jessica Samanta Arana GARCIA

CONTENIDO
Objetivo: ..................................................................................................................................................2
Introducción: ...........................................................................................................................................2
Clasificación de los Procesos De Maquinado. ..................................................................................2
Teoría de corte de metales. .................................................................................................................4
La producción de viruta. .......................................................................................................................6
• Mecanizado por arranque de viruta tradicional y no tradicional .........................................7
• Mecanizado por arranque de viruta no tradicional ...............................................................8
• Mecanizado por arranque de viruta tradicional o convencional .........................................8
Relaciones de fuerza y la ecuación de merchant.............................................................................9
Temperatura de corte ........................................................................................................................ 11
Relaciones entre potencia y energía en el maquinado ................................................................ 13
Vida útil de la herramienta: desgaste y falla .................................................................................. 14
Conclusión ........................................................................................................................................... 16
Bibliografía ............................................................................................................................................ 17

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Objetivo:
conocer la fuerza y potencia necesaria para el maquinado de diferentes materiales
(dureza), así como seleccionar la herramienta de corte adecuada para maquinarlos
(aceros de alta velocidad, los carburos, los cerámicos, el nitruro de boro cúbico y el
diamante).

Introducción:
Los procesos de remoción de material son una familia de operaciones, maquinado,
procesos abrasivos, maquinado no convencionales, en la que un material sobrante es
removido de una pieza de trabajo inicial de tal manera que lo que queda es la pieza
final que se desea conseguir. La operación más importante de la familia de
operaciones de remoción de material es el “maquinado convencional”, el cual consiste
en uso de una herramienta aguda de corte para remover o cortar de manera mecánica
el exceso de material para la obtención de la pieza final. Los tres procesos principales
del maquinado son el torneado, el fresado y el taladrado, dentro de los procesos
secundarios hablamos de perfilado, cepillado, aserrado. Hablamos de un “proceso
abrasivo” cuando el material es removido de la pieza de trabajo inicial mediante la
acción de partículas abrasivas duras. Otros procesos abrasivos son el afilado, fundido
y supera cavado. En cuanto a los “procesos no tradicionales”, estos, además de
herramientas de corte agudo y partículas para remover material, utilizan otros tipos de
energía como la mecánica, electromecánica, térmica y química

Clasificación de los Procesos De Maquinado.

La manufactura es utilizada en la industria para cambiar ya sea la consistencia, la
dimensión, la forma, la firmeza o la belleza de la materia prima.

Así mismo, cuando se genera un proceso de manufactura es necesario realizar una

serie de actividades que van desde la extracción de las materias primas, que luego
son transformadas en productos finales que se comercializan en el mercado. (Quiroa,
2020). Se clasifican de la siguiente manera:

1. Procesos que cambian la forma del material:

• Metalurgia extractiva

2
 • Fundición
• Formado en frío y en caliente
• Metalurgia de los polvos
• Moldeo de plásticos

2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, terminado

y tolerancias de las piezas deseadas:

• Maquinado con arranque de viruta convencional

• Torno
• Fresado
• Cepillado
• Taladrado
• Brochado
• Rimado

3. Procesos para acabar superficies:

• Por desprendimiento de viruta

• Por pulido
• Por recubrimiento

4. Procesos para el ensamble de materiales:

• Ensambles temporales
• Ensambles permanentes

5. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales:

• Tratamientos térmicos
• Tratamientos químicos

Por lo general los procesos de manufactura suelen dividirse en dos tipos básicos, en
operaciones de proceso y en operaciones de ensamble. Una operación de proceso
transforma un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa
cerca del estado final deseado.

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Generalmente, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de
trabajo, pero algunas de ellas se aplican en artículos ensamblados. (Unideg, 2013).

Ilustración 1Mikell P. Groover, clasifica los procesos de manufactura, en su libro fundamentos de la manufactura moderna,
según la siguiente imagen.

Teoría de corte de metales.

Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los
metales, por arranque de viruta o abrasión. Para asimilar la teoría de los diferentes
procesos de mecanizado de los metales es preciso conocer los principios de la Teoría
del corte de los metales.

Algunos principios de la Teoría del corte de los metales

• Proceso de formación de la viruta.

• Los fenómenos térmicos que surgen durante el proceso de corte.
• Los fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte.

4
Generación de calor durante el corte de los metales

Por la ley de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de

corte, se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de
corte. Durante el proceso de corte de los metales el elemento que más se calienta es
la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre deformaciones
considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada
recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.

Fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte

• Endurecimiento superficial.

Durante el proceso de corte la superficie elaborada adquiere una dureza superior a la

superficie por elaborar; esto es el resultado del endurecimiento de la capa superficial
o cambio de la estructura de la superficie elaborada, bajo la acción de las
deformaciones que acompañan el arranque de los elementos de la viruta. La
profundidad de la capa endurecida alcanza 1 a 2 mm. El grado de endurecimiento y
la profundidad de la capa endurecida dependen de las propiedades mecánicas del
material que se elabora, los metales frágiles se endurecen menos que los metales
dúctiles; de la geometría de la cuchilla, cuando menor sea el ángulo de
desprendimiento, mayor será el endurecimiento; del régimen de corte utilizado; del
uso de refrigerante, entre otros.

• Formación de Promontorio o excrecencia.

Ocurre cuando al cortar materiales dúctiles, en la superficie de desprendimiento de la

cuchilla, cerca de la arista o filo de corte, se forma una pequeña prominencia de metal
que se ha soldado a la superficie de desprendimiento de la cuchilla. La causa se su
surgimiento es por el proceso de frenado de la capa superficial de la viruta al
desplazarse por la cara de desprendimiento de la cuchilla. El promontorio o
excrecencia posee elevada dureza porque al calentarse y enfriarse rápidamente se
templa considerablemente. Durante la fase de desbastado, el promontorio recibe los

5
esfuerzos de corte, protegiendo la superficie de ataque contra el calentamiento y el
desgaste. Por ello, el fenómeno de promontorio durante el desbastado es conveniente,
no así durante la fase de acabado, pues disminuye la precisión y acabado de la
superficie. (Tornero., 2020).

Ilustración 2”Factores básicos que gobiernan la geometría de formación de la viruta”

La producción de viruta.
La esencia del mecanizado de los metales por arranque de viruta consiste en el corte
de la capa superficial de metal de la pieza bruta con el objeto de obtener de ésta la
pieza acabada con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas. El
proceso de corte de los metales es el proceso mediante el cual se produce la cortadura
de partículas de metal bajo la acción de las denominadas Fuerzas de Corte. De
acuerdo con los diferentes tipos de materiales, se formarán diversos tipos de virutas:
de elementos, escalonadas, fluida continua de espiral, fluida continua de cinta y
fraccionada (Tornero., 2020).

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Ilustración 3"Tipo de viruta y su caracteristica".

Recordemos que el arranque de viruta es la eliminación del exceso de material en una

pieza en bruto para obtener una pieza lista para ser utilizada en un proceso de
fabricación. Aunque existen tipos de mecanizado que no implican eliminación de este
material, lo más habitual es que sí la haya, y de hecho es más adecuado hablar de
fabricación o conformación en el caso de procesos sin arranque de viruta ni abrasión,
dado que el mecanizado, por definición, implica una eliminación de material.

El mecanizado por arranque de viruta es, por lo tanto, el que arranca o corta el material
de una pieza con una herramienta dando lugar a ese exceso de material, que se
separa de la pieza con la misma herramienta. (Galvan, 2020)

• Mecanizado por arranque de viruta tradicional y no tradicional

Como hemos visto en otro post, los mecanizados suelen ser tradicionales
(convencionales) o no tradicionales (no convencionales) según si se han venido
utilizando desde hace siglos hasta hoy o no. Entre estos
mecanizados tradicionales podemos encontrar buena parte de los mecanizados por
arranque de viruta, ya que la eliminación de sobrante forma parte de los procesos
industriales de este tipo desde hace mucho tiempo. Sin embargo, también
existen procesos muy nuevos (no convencionales o no tradicionales) que siguen
suponiendo la eliminación de material, aunque sea en pequeñísimas cantidades, que
llamamos mecanizados por arranque de viruta no convencional o no tradicional.

7
• Mecanizado por arranque de viruta no tradicional
Algunos de estos nuevos procesos de mecanizado o mecanizado no tradicional por
arranque de viruta son:

Mecanizado electroquímico: se produce una disolución anódica del material en una

corriente rápida de electrolito para eliminar el material sobrante de la pieza, en un
proceso des galvanoplástico, actuando la herramienta como cátodo y la pieza como
ánodo, debiendo ser los dos, por lo tanto, conductores. En otro post hablamos de este
tipo de mecanizado en más profundidad, especificando funcionamiento, aplicaciones
y ventajas.

Mecanizado por descarga eléctrica o electroerosión: genera un arco eléctrico

entre la pieza y un electrodo en un medio dieléctrico (es decir, en un material de baja
conductividad eléctrica que puede formar dipolos eléctricos en su interior bajo la
acción de un campo eléctrico) para arrancar el sobrante de la pieza hasta lograr
reproducir en ella las formas del electrodo.

Mecanizado por láser: utiliza un rayo láser para calentar, derretir y vaporizar el
material; aunque hay quien lo incluye incluso como mecanizado sin arranque de viruta,
lo cierto es que aunque sea mínimo, produce un exceso de material en partículas
diminutas.

• Mecanizado por arranque de viruta tradicional o convencional

Como hemos visto, los mecanizados por arranque de viruta pueden ser no
tradicionales o tradicionales. Los procesos más habituales de mecanizado por
arranque de viruta convencional se remontan a siglos atrás, siendo una evolución de
procesos manuales. Son, entre otros:

Torneado: utiliza un torno (herramienta de corte con un solo filo) para rotar la pieza
de trabajo para eliminar el sobrante y así generar una forma cilíndrica. El movimiento
de corte (principal) se produce girando la pieza de trabajo y el de avance moviendo el
torno de forma lenta paralelamente al eje de rotación de la pieza.

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Fresado: utiliza una fresa con uno o varios filos, un torno o un taladro para cortar el
material generando una superficie recta. El movimiento principal es perpendicular al
eje de rotación de la fresa y el movimiento de avance lo proporciona la fresa rotativa.

Taladrado: utiliza un taladro (herramienta giratoria que suele tener dos o cuatro filos
de corte en hélice) para hacer agujeros circulares en una pieza, que efectúa el
movimiento de corte en una dirección paralela a su eje de rotación para formar el
orificio.

Aserrado: utiliza una hoja de sierra (herramienta con una serie de dientes
estrechamente espaciados) para generar una hendidura estrecha dentro de la pieza
que puede o no llegar a separarla en dos partes, generando el sobrante en el
desbaste. Se trata de un proceso fundamental en la manufactura, ya que lo requieren
muchas industrias en algunos puntos de su secuencia.

Relaciones de fuerza y la ecuación de merchant.

Fuerzas en el mecanizado.

Fuerzas en el mecanizado
• Fuerza que ejerce la herramienta sobre la
viruta • F (Fuerza de fricción). Es la fuerza de fricción
entre la herramienta y la viruta que resiste el flujo de
la viruta
• N (Fuerza normal a la fricción N). Es la fuerza
perpendicular a la fuerza de fricción.

Ilustración 4"Modelo de Corte Ortogonal" • Fuerza que ejerce la pieza sobre la viruta
Fs (Fuerza cortante). Es la fuerza que causa la deformación de corte que
ocurre en el plano de corte.

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 Fn (Fuerza normal a la cortante). Es la fuerza normal a la fuerza cortante.

Fuerzas en el mecanizado
Ƭ = esfuerzo cortante µ = coeficiente de fricción
Beta = ángulo de fricción.

El problema radica en que estas fuerzas no

pueden ser medidas. Sin embargo, es posible
instrumentar la herramienta de corte con un
dinamómetro, lo que nos permitiría medir dos fuerzas:
• Fuerza de corte (Fc). Es la fuerza que va en la dirección del corte, la
misma dirección de la velocidad cortante (v).
• Fuerza de empuje (Ft). es la fuerza que va en la direccion de to. Es
perpendicular a la fuerza de corte.

Relación entre fuerzas del model ortogonal y fuerzas medibles

F = Fc sen + Ft cos  N = Fc cos  − Ft sen FS = Fc cos  − Ft sen Fn = Fc sen + Ft

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 cos 

La Ecuación de Merchant
“De todos los posibles ángulos a los que puede ocurrir la deformación cortante existe
uno que predomina: aquel en que el esfuerzo cortante es igual a la resistencia (al
esfuerzo cortante) del material, por lo tanto, la deformación cortante OCURRE EN ESTE
ÁNGULO”. Merchant asumió que la resistencia al esfuerzo cortante del material es una
constante que no se ve afectado por la tasa de deformación del material, la temperatura
y otros efectos. Como esto no es cierta la ecuación de Merchant debe ser considerada
como una relación APROXIMADA y no como una ecuación matemática precisa.

Aportes científicos de Merchant

• El valor real de esta ecuación es que refleja y define la relación que existe entre el
ángulo de viruta miento, la fricción entre la herramienta y la viruta y el ángulo del plano
de esfuerzo cortante.

Temperatura de corte
Las temperaturas de corte son importantes debido a que las elevadas temperaturas.
Casi toda la energía que se consume en el maquinado (aproximadamente 98%) es
convertida en calor. Este calor puede hacer que las temperaturas sean muy altas en
la interfaz herramienta-viruta; arriba de los 600 ºC (1 100 ºF) es muy común. La
energía restante (alrededor de 2%) se retiene como energía elástica en la viruta. Las
temperaturas de corte son importantes debido a que las elevadas temperaturas

• reducen la vida útil de la herramienta,

• generan viruta caliente que representa grandes riesgos para el operador
• pueden producir imprecisiones en las dimensiones de la pieza de trabajo
debidas a la expansión térmica del material de trabajo.

Existen varios métodos analíticos y numéricos para estimar los valores de la

temperatura en la zona de corte. Uno de estos métodos es el método de Cook:

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• ρC: calor específico volumétrico del material de la pieza de trabajo
• K: difusividad térmica del material de trabajo

El calor producido en el proceso de corte no puede ser prevenido, pero si controlado o

disipado. La mayoría del calor es generado justamente en la zona de corte. Hasta este
punto el metal solo cambia de forma. Seguidamente este se desliza a lo largo de la
herramienta generando siempre calor por fricción.

La cantidad de calor generado durante el corte plástico (Q) se puede calcular a través
de la siguiente expresión:

E: equivalente mecánico del calor (4.1868 J)

Y el balance de calor en el corte de metales puede expresarse a partir de la siguiente

expresión:

• Qv: calor que se escapa hacia la viruta

• Qh: calor que se disipa hacia la herramienta de corte
• Qp: calor que se disipa hacia la pieza que se elabora
• Qa: calor que se escapa hacia el ambiente.

Sobre la intensidad de los flujos caloríficos en la zona de corte influye significativamente

el enfriamiento y lubricación de las superficies de contacto de la herramienta, que se
realizan por medio del uso de sustancias refrigerantes y lubricantes especiales.

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 El efecto del enfriamiento consiste en la eliminación del calor en los lugares más
calientes y eliminación del mismo desde la zona de corte por el método de convección.
Así se produce el enfriamiento de la herramienta cortante, de la zona de deformación y
de la superficie elaborada de la pieza.

El efecto de lubricación consiste en la reducción del coeficiente de fricción en las áreas

de contacto de la herramienta con la pieza, lo que trae consigo la reducción del trabajo
de las fuerzas de fricción, disminución de la generación de calor y disminución de las
temperaturas, además de la disminución de la potencia necesaria para el maquinado.

Los objetivos del uso de fluidos de corte son los siguientes:

• Refrigeración: el calor producido al cortar la viruta hace aumentar la

temperatura del filo de la herramienta, la cual no puede pasar de un valor
admisible. Al utilizar refrigerante se alarga la permanencia del filo o se puede
aumentar la velocidad de corte
• Engrase: durante el mecanizado, si además de refrigerante es lubricante, se
reducirá el consumo de la fuerza, se desgastará menos el filo y la herramienta
trabajará sin vibraciones. Además, se protegen así mismo la pieza y la
máquina contra la oxidación
• Expulsión de la viruta: para evitar que esta arañe la superficie de trabajo
• Refrigeración de la pieza: porque si la temperatura aumenta excesivamente
por el trabajo, se pueden producir tensiones que deformen o debiliten la pieza
• Mejorar el acabado superficial
• Los fluidos de corte más utilizados son los refrigerantes (fluidos solubles en
agua, aceites solubles, aceites semi-sintéticos y los fluidos sintéticos) y los
lubricantes (aceites puros, aceites minerales, mezclas y compuestos, los
cuales pueden ir con aditivos).

Relaciones entre potencia y energía en el maquinado

Una operación de producción en maquinado requiere potencia. La fuerza de corte en
unaoperación de maquinado puede exceder 1 000 N (algunos cientos de libras), El
productode la fuerza cortante y la velocidad dan la potencia (energía por unidad de

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tiempo)requerida para ejecutar la operación de maquinado: esto nos proporciona la
potencia decorte.

El espesor de la viruta antes del corte afecta también los valores de los caballos de
fuerzaunitarios y de la energía específica, al reducirte la tensión aumentan los
requerimientos depotencia unitaria. A esto se le conoce como efecto de tamaño.Debe
hacerse notar que, además del afilado de la herramienta y el efecto de tamaño,otros
factores influyen también en los valores de los caballos de fuerza unitarios y de laenergía
específica para una operación dada. Estos otros factures incluyen el ángulo
deinclinación, la velocidad de corte y el fluido de corte.

Vida útil de la herramienta: desgaste y falla

En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte están sometidas a
condiciones de corte adversas como son grandes esfuerzos mecánicos, fricción
entre distintos materiales, en algunos casos con durezas bastante elevadas y
muy altas temperaturas producidas por el rozamiento. Estas condiciones no son
constantes en la mayoría de los casos sino que son interrumpidos, como es el
caso de las herramientas de corte de fresado constituidas por varios filos de corte
independientes. Esto produce una aplicación de las cargas cíclicas, lo que puede
ocasionar un fallo catastrófico producido por la fatiga del material de la
herramienta. La dureza del material, por lo general es una constante durante
todo el proceso de mecanizado, aunque sí es cierto que la dureza de los materiales
a mecanizar oscila en un amplio rango de valores, y para cada uno de ellos
se pueden encontrar materiales y geometrías de herramientas que tengan un
comportamiento adecuado a cada situación. Como se ha mencionado anteriormente,
las variaciones de temperatura no son constantes sino que igualmente se pueden
producir ciclos térmicos que al igual que los ciclos mecánicos acaban agotando la
herramienta por fatiga, en este caso térmica. Estos ciclos tienen mayor amplitud en el
caso de emplear fluidos de corte por ejemplo en operaciones de fresado, ya que la
herramienta en una revolución recibe el calor producido por el corte y el
enfriamiento producido por el refrigerante, por lo que recibe un ciclo térmico por
revolución. Además de todo lo citado, la temperatura en la herramienta tampoco es

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homogénea sino que será mayor en la zona de corte en la que se mantiene el contacto
con la pieza a mecanizar, esto produce un gradiente de temperatura en la herramienta,
Este gradiente térmico genera dilataciones y con ello también tensiones que
dependiendo del material de la herramienta puede producir el fallo catastrófico
repentino, lo cual es más común en materiales frágiles o con un coeficiente de
dilatación elevado. Todo esto hace que las condiciones de trabajo de las herramientas
de corte sean muy duras, lo que produce el fallo de las herramientas y por tanto el
agotamiento de la vida útil de estas. El fallo puede producirse por tres
procedimientos que se detallan a continuación:
• Fallo por fractura: Producido por una fuerza de corte no adecuada al material
de la herramienta, por una forma geométrica no adecuada a las condiciones de
corte, o generado por impactos en cortes discontinuos.
• Fallo por temperatura: Se da cuando la temperatura de operación de la
herramienta es demasiado alta para el material lo que produce que esta se
ablande y pierda su forma geométrica predefinida por lo que cambian sus
parámetros de corte debido al cambio en los ángulos de incidencia,
desprendimiento, radio de punta, entre otros, lo que genera sobre la pieza a
mecanizar un acabado superficial indeseable.
• Desgaste progresivo Es el desgaste gradual de los filos de corte de la
herramienta, producido por la fricción con la pieza. Es inevitable, pero con un
buen análisis de las condiciones de mecanizado el proceso se puede optimizar.

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Ilustración 5 Distribución típica de temperaturas en la zona de corte.

De estos mecanismos de fallo el más deseable es el desgaste gradual, debido a que

es el único en el que se puede estimar la vida útil de la herramienta y sustituir esta sin
afectar a la producción. Sin embargo, los fallos por fractura son impredecibles y
repentinos por lo que afectan a la pieza sobre la que se está trabajando bien dejándola
inservible o bien recuperable iniciando de nuevo la operación donde se produjo el fallo
constituyendo una pérdida de tiempo y un incremento de costes de producción. El fallo
por temperatura es impredecible pero no es tan repentino, se puede percibir
previamente al fallo por un cambio de color de la herramienta.

Conclusión
En el estudio de este tema se puede decir que es importante el conocer todo lo que
implica los procesos de mecanizado a través del uso de herramientas cortantes, las
cuales son utilizadas en las industrias de manufactura, hoy en día se dispone de
materiales para herramientas específicos destinados a mejorar cada una de estas
operaciones de mecanizado, arrancando el material con óptimo rendimiento.
Materiales completamente nuevos y otros mejorados como el acero rápido que
permiten trabajar a velocidades de corte mayores no obstante la introducción y el
desarrollo continuo de los materiales duros ha sido lo que en el ámbito productivo
industrial a mejorado realmente el arranque durante los últimos tiempos.

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Bibliografía
Galvan, P. (3 de febrero de 2020). PLANES. Obtenido de https://ferrosplanes.com/mecanizado-por-
arranque-de-viruta/

Quiroa, M. (31 de agosto de 2020). Economipedia Blanco. Obtenido de Economipedia Blanco:

https://economipedia.com/definiciones/proceso-de-manufactura.html

Tornero., P. D. (14 de noviembre de 2020). Editorial MIR. Moscu. URSS. 1978. Obtenido de EcuRed:
https://www.ecured.cu/Teor%C3%ADa_del_corte_de_los_metales

Unideg. (4 de enero de 2013). La clasificación de los procesos de manufactura. Obtenido de

https://tareasuniversitarias.com/la-clasificacion-de-los-procesos-de-manufactura.html

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