GALVANIZADO

El galvanizado es el proceso mediante el que se usa la deposición electrolítica para

cubrir un objeto de una capa de metal (o metales).

Los ingenieros utilizan una electrólisis controlada para transferir el recubrimiento de

metal deseado desde un ánodo (una pieza que contiene el metal que se va a usar
como recubrimiento) a un cátodo (la pieza que se va a recubrir).

El promedio de vida de un metal sin protección de corrosión es de aproximadamente 2

años antes de su colapso estructural, en cambio con un recubrimiento por
galvanizado, este se preserva hasta por 10 años sin mantenimiento alguno. Esto va a
depender lógicamente de las características de la plancha y del medio ambiente al que
estará sometida.
TIPOS DE GALVANIZADO
Galvanizado en frio
El acero galvanizado en frio se logra aplicando pinturas ricas en cinc
mediante brochas o pistolas. Cabe destacar que la capa que produce es
mas delgada por lo que su resistencia a los golpes y abrasión es menor y
su durabilidad más corta

Galvanizado en caliente
El acero es sumergido en zinc a una temperatura de 435 a 450 grados
para que ambos metales se fundan y se genere una buena adherencia de
recubrimiento. En el proceso se crean varias capas de aleación hasta
obtener un grueso óptimo.
Dado su nivel de fusión entrega una mayor dureza y resistencia a los
agentes externos, siendo ideal para su uso a la intemperie

Galvanizado zincado o electrozincado

El zincado reviste el acero de zinc por medio de la transferencia de iones
metálicos. Se utiliza un equipo especial que permite el flujo de corriente
continuo para crear la capa galvanizada.
Su uso es más bien estético porque la protección del acero es menor que
las anteriores, es para exteriores e interiores.

Galvanizado de piezas impresas en 3D

Gracias a tu versatilidad, el galvanizado abre la puerta a incontables
posibilidades para ingenieros de distintos sectores. ¿Quieres aprender más
sobre el galvanizado de piezas impresas en 3D? para descubrir cómo el
galvanizado transforma las piezas impresas en 3D mediante SLA para que
obtengan propiedades metálicas, como un módulo elevado, conductividad
eléctrica o un acabado estético.

Galvanizado vs. electroformado

Tanto el galvanizado como el electroformado se basan en la deposición electrolítica.

La diferencia es que el electroformado usa un molde que se retira después de que se
forme una pieza. El electroformado se usa para crear piezas sólidas de metal,
mientras que el galvanizado se usa para cubrir de metal una pieza previa (hecha de un
material diferente).

Opciones de material de galvanizado

Puedes galvanizar un objeto con un único metal o con una combinación de metales.
Muchos fabricantes eligen para sus recubrimientos metales como el cobre y el níquel,
para maximizar la resistencia y la conductividad. Estos son algunos de los materiales
de uso común para el galvanizado:

Latón Cadmio Cromo

Cobre Oro Níquel
Plata Titanio Cinc
Los sustratos
pueden estar compuestos de casi cualquier material, desde metales como el acero
inoxidable hasta plásticos. Hay artesanos que han galvanizado materiales orgánicos,
como flores, así como cintas de tejidos suaves. 

Es importante tener en cuenta que los sustratos no conductores como el plástico, la

madera o el vidrio deben hacerse conductivos antes de galvanizarlos. Esto puede
hacerse cubriendo un sustrato no conductivo con una capa de pintura o aerosol
conductivo.

10 RAZONES DEL POR QUE GALVANIZAR

Larga duración: Experiencia mundial en los tratamientos. Regla: durabilidad –

espesor de capa.ISO 9223: pérdidas de masa o espesor anual.

  Mantenimientos innecesarios Elevada duración de la protección. En caso de ser

necesario, mantenimiento fácil a bajo costo (sin curado de plancha).Ventaja sobre
cubrimiento de pinturas. (Costosos, difíciles)

  Economía Costo inicial del galvanizado & tiempo. Galvanizado & pintura. Procesos
industriales de última tecnología, eficiencia.

  Versatilidad Galvanizado proceso versátil en sus aplicaciones: Láminas, tubos,

tornillos, válvulas…Evita corrosión atmosférica o del agua o del terreno…Protege
desde bases estructurales de acero hasta tornillos milimétricos

  Fiabilidad Proceso industrial sencillo y controlado.(Calidad)Espesores de coberturas

muy precisos y sobre cualquier pieza. Sistema de protección de acero normalizado
(ASTM).Test de evaluaciones sencillas.

  Tenacidad del recubrimiento Alta resistencia a golpes y abrasión. Único

recubrimiento térmico con unión metalúrgica con el acero base.(aleación hierro-zinc)El
metal sufre daños mecánicos pero mantiene su recubrimiento. Amortigua los golpes y
sus aleación son más fuertes que el acero.

  Recubrimiento integral Debido a la inmersión de la pieza, su cobertura es

total.Cubrimiento interno y externo (esquinas y rendijas)

  Protección triple Se correo más lento que el acero (10 a 30) Proporciona protección
catódica. Ofrece mayor protección en esquinas y bordes (pintura no)

  Protección triple Se correo más lento que el acero (10 a 30) Proporciona protección
catódica. Ofrece mayor protección en esquinas y bordes (pintura no)

  Fácil de soldar Permite la unión de piezas de acero recubiertas entre si por

diferentes métodos de soldadura. Arco, resistencia, inducción).Precauciones básicas.
(pintura con zinc)

  Fácil de pintar Obligación de señalizaciones u ornamento. Sistema dúplex (pintura +

galvanizado) durabilidad. Seguir recomendaciones del fabricante de pinturas
GALVANIZADO EN PROCESOS DE JOYERIA. RODIADO O ELECTROLISIS EN
JOYERIA

Probablemente, el sector con el que más se asocia el galvanizado es con el de la

joyería y los metales preciosos. Los diseñadores y fabricantes de joyería se valen de
este proceso para potenciar el color, la durabilidad y el atractivo estético de anillos,
pulseras, colgantes y una amplia gama de otros productos.
Cuando veas joyas descritas como "chapadas en oro" o "chapadas en plata", es
bastante probable que el proceso que se haya seguido sea el galvanizado. Para
obtener acabados con colores únicos se utilizan combinaciones de diversos metales.
Por ejemplo, el oro a menudo se combina con cobre y plata para crear oro rosa.

En joyería bañamos en platino, paladio, rutenio, plata, plata vieja, oro rosa, rodio,
níquel…

RODIADO
Más del 50% de las piezas de alta joyería que actualmente los fabricantes de joyas
elaboran en el mundo, están realizadas en Oro de Primera Ley de tono blanco. El oro
blanco de 18 quilates es un material precioso perfecto tanto en su estética como en
sus condiciones para el montaje de diamantes y piedras preciosas. El Oro blanco de
Primera Ley permite la fabricación de cualquier tipo de pieza de joyería
desde anillos a pendientes, pulseras, colgantes y collares; y con las distintas técnicas
de engastado, podemos incorporar al diseño los diamantes y gemas preciosas de
color que deseemos.
Pero no hay que olvidar que para que el oro de 18 quilates tenga la consistencia
necesaria en una joya de uso habitual, hay que añadir a su composición elementos
endurecedores como la plata, el cobre o el paladio entre otros.

Es por esto que al oro de 18 quilates se le denomina también de 750 milésimas, ya

que es la cantidad 3/4 partes de oro puro o fino que cuenta en su composición.

Esta gran cantidad de oro fino, de intenso color amarillo y el acabado acerado que
tiene tras ser fundido y repasado que producen los elementos endurecedores, hacen
indispensable un proceso de rodiado final para que la joya tenga ese acabado ideal,
en estética, en lustre y en color.

¿PERO EN QUÉ CONSISTE EL RODIADO?

Es un proceso por el que una vez finalizada la joya tanto en su fundido, como en su
repaso, y en su pulido, como en el engastado de los diamantes y piedras preciosas, se
sumerge bien limpio y desengrasado en un baño con un producto
denominado rodio (casi en estado puro), que le da ese bello tono propio del oro
blanco.

Decimos que el rodio es casi puro ya que está diluido en un 2 % de agua destilada, ya
que lo que se busca es un perfecto acabado, pero no que su alta presencia motive un
ataque al oro, o haga que en su uso pueda dar alergias a nuestra piel.
El rodio se adhiere en una película de aproximadamente medio milímetro gracias a un
proceso de electrólisis, donde a través de electrolitos y por inmersión, va penetrando
en la joya.

El rodio, en definitiva, es un metal estéticamente similar al aluminio que proviene

del platino y cuyo uso está destinado al acabado de piezas de alta joyería en oro
blanco, pero también en platino, aunque éste basa más su estética en un
perfecto proceso de pulido lo más duradero en el tiempo y en uso.

El rodiado o rodinado de las joyas tiene varias funciones de las que destacan la

estética, ya que le atribuye un bello tono blanco, brillante y homogéneo, y por otro lado
de protección de la pieza, ya que esta película la hace más resistente a los daños que
pueda sufrir con su uso habitual.

Es cierto, pese a que realicemos un rodiado mediante inmersión, ya que en nuestra

firma desestimamos otros métodos como el rodio a través de lápiz; éste tiene una
fecha de caducidad, es decir, donde sus propiedades estéticas van desapareciendo
tanto por los daños en la pieza por el uso, como por el envejecimiento del propio
producto.

También el uso de la joya en ciertas circunstancias o el PH de la piel de la persona

que usa la pieza, motivan el tiempo de duración de la película de rodio.

Basta que cuando veamos nuestra joya de oro blanco con un lustre apagado o mate,
que sometamos a esta a un nuevo rodiado, ya que las joyas admiten rodinarse tantas
veces cómo se quiera.

La joya debe de ser exhaustivamente pulida para eliminar los restos de la antigua capa
de rodio, arañados y golpes sufridos por el uso, pasando a desengrasarse y limpiarse
para una nueva inmersión en las diferentes cubetas donde se encuentra el rodio

https://youtu.be/9UgmPcXISwk
https://youtu.be/SX7Q4pok0f4
COBRIZADO CASERO
 El cobrizado el un proceso de galvanizado en cobre; en muchos casos es el paso
previo al niquelado. Pero también funciona como producto final, siendo el cobrizado un
revestimiento tanto para piezas de repuestos, tornillos y objetos de esa línea, como
también para muebles metálicos, lámparas y diversos objetos diseñados con fines
decorativos.
, Los materiales a utilizar son:

 Ánodos o electrodo positivo, lo que vendría a ser la fuente de cobre con la

que se va a cubrir la pieza.
 Los cátodos o electrodo negativo, es decir las herramientas que vamos a
cobrear.
 Un generador de energía eléctrica, cuyo polo positivo tendrá conectados
los ánodos y el negativo los cátodos.
 Una solución líquida o electrolito, formada por sales, abrillantantes, nivel
antes y un ácido o una base, que puede ser ácido sulfúrico o cianuro, según
el tipo de cobreado a realizar.

Ya con todos los materiales, procedemos

1. El sulfato de cobre que se encuentra en estado sólido hay machacarlo

hasta que esté en polvo, disolverlo con agua en un recipiente se volverá
azul (electrolitos)

2. Coger la llave metálica (polo negativo) y el alambre de cobre (polo

positivo) con el cable

3. La pila casera nos ayuda a producir energía eléctrica, conectaremos el

cobre al positivo y el objeto a cobrizar el negativo

4. Al introducir la llave en la disolución y generando corriente la fuente de

cobre libera los iones atraviesan la solución hasta colocarse en el objeto a
tapar creando una fina capa ( recubren la llave)
Atento, porque existen un par de condicionantes al momento de tratar el cobre. Lo
primero que debes tener en cuenta al hacer un cobreado electrolítico casero es la
corriente en que se aplica el cobreado, lo que resulta fundamental para el proceso, ya
que la velocidad de deposición varía en función de la velocidad, así como también la
adherencia del pliegue de cobre sobre el material.

RECOMENDACIONES
- Utilizar materiales requeridos
Utilizar materiales de protección (guantes, lentes de seguridad, entre otros).

ROSA GARCIA SERRANO

1º JOYERIA