MOLIENDA PRÁCTICA N° 2

Milagro Isabel arrieta, kevin Steven castillo, Roberto carlos guzman

Operaciones unitarias I
Facultad de Ingeniería
Programa Ingeniería Agroindustrial
Universidad de Sucre
26/02/ 2022

RESUMEN

 La reducción de tamaño se lleva a cabo en los procesos industriales por distintos métodos y
con fines diferentes, como es el caso de la molienda. En esta experiencia de laboratorio se
tuvo como objetivo principal calcular el índice de trabajo según Bond para determinado
material sometido a un proceso de reducción de tamaño en un molino de cizalla.; con el fin
de obtener un material heterogéneo en su estructura, a esta muestra se le hizo un proceso de
tamizado para proceder a realizar el respectivo análisis granulométrico empleando una serie
de tamices Tyler para el cálculo del diámetro de tamaño de abertura de la malla el cual
corresponda al paso del 80% de la alimentación (Dpa) y el diámetro de tamaño de abertura
de la malla correspondiente al paso del 80% de los productos (Dpp) y así finalmente
proceder con el cálculo del índice de trabajo según Bond.

PALABRAS CLAVE potencia, molino, reducción de tamaño, diámetro, índice de trabajo.

INTRODUCCIÓN

La trituración o molienda, es una operación de reducción de tamaño muy utilizada en

industrias procesadoras de materias primas de origen agropecuario, cuya finalidad es la
obtención de partículas pequeñas a partir de otras más grandes para aumentar el área
superficial de las mismas o su número, facilitando otras operaciones como la transferencia
de masa, la mezcla de sólidos o reacciones químicas. Se utiliza con frecuencia para la
obtención de productos finos, de tamaño uniforme como son harinas, pigmentos, sales,
condimentos, etc., los cuales pueden constituirse como el producto final del proceso o como
un producto intermedio para su utilización en procesos posteriores. Durante la operación de
molienda las partículas alimentadas se distorsionan, almacenando energía hasta un punto tal
en que el esfuerzo de tensión es tan grande que fractura el material creando nuevas áreas
superficiales. La energía requerida para la fractura del material es una función específica
del tipo de material, de su dureza y del grado de reducción de tamaño requerido.
OBJETIVOS 

 Determinar el índice del trabajo Wisegún Bond para determinado material sometido
a un proceso de reducción de tamaño en un molino de cizalla.
 Fortalecer los conocimientos adquiridos en teoría

MARCO TEÓRICO

El proceso de molienda fue descrito matemáticamente, la teoría de molienda no ha sido

desarrollada tanto como para que sea posible prever en forma cuantitativa el rendimiento
real del equipo de molienda. De todos modos, se enunciaron tres leyes fundamentales:

 Ley de Kick: El trabajo requerido para reducir el tamaño de una cantidad dada de
material es constante para la misma relación de reducción, independiente del
tamaño original del material.
 Ley de Rittinger: El trabajo aplicado para la reducción de tamaño de partículas es
directamente proporcional a la nueva superficie producida.
 Ley de Bond: El trabajo necesario para reducir el tamaño de partículas es
proporcional a la raíz cuadrada de diámetro de las partículas producidas.

Sin embargo, estas leyes solo han sido útiles para brindar tendencias e información
cualitativa sobre el proceso de molienda. Por lo general se requieren pruebas de laboratorio
para evaluar el rendimiento de un equipo particular. Un índice de trabajo desarrollado a
partir de la ley de Bond, es una manera útil de comparar la eficiencia de las operaciones de
molienda.
El índice de trabajo es un parámetro que expresa la resistencia de un material a ser triturado
y molido. Numéricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta requeridos para reducir
un material desde un tamaño teóricamente infinito a un producto de 80% menos 100
micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200. La tercera
teoría o “Ley de Bond” se transformó en la base más aceptada para el dimensionamiento de
nuevas unidades de molienda:

Dónde:
 E: Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida
 Dpa: Tamaño 80% pasante en la alimentación, mm.
 Dpb: Tamaño 80% pasante en el producto, mm.
 Wi: Índice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.

En la expresión anterior, el par (Dpb, Dpa) se denomina la ‘tarea de molienda’; es decir, el

objetivo de transformar partículas de tamaño característico Dpb en partículas de tamaño
menor Dpa. (contributors, 2019)
METODOLOGÍA

 En una balanza analítica se pesó 500 gr de la cantidad de alimentación con la que

se trabajó.
 Se sometió a un proceso de tamizado una muestra de alimentación
 el molino se encendió y se le hizo el ajuste necesario, dependiendo del tamaño del
producto que se quería obtener.
 Se adiciono la alimentación en el molino y se inició con la operación de molienda.
 Se realizó un análisis de tamizado al producto obtenido.

RESULTADOS  

o Potencia del molino: 2,2 Kw

o Alimentación: 696,0 g
o Tiempo de molienda: 1min, 40 s

Peso de material retenido

(g)
Tamiz Abertura Alimentació Producto
(mm) n
4 4,75 678,8 5,2
10 2 16,6 233,4
20 0,85 0,4 333,0
30 0,6 0,2 40,4
40 0,425 - 56,2
50 0,3 - 6,2
fondo - 21,6
Nota: Los pesos reportados ya tienen restado el peso del tamiz vacío.
 Determinar el diámetro de tamaño de abertura de la malla el cual corresponda el paso del
80% de la alimentación (Dpa).

Para esto tomaremos la abertura de malla del tamiz 4 porque pasa el 80% de la alimentación y se
retienen en el tamiz 10, el cual también tomáremos su abertura de malla.

PESO DE MATERIAL (g)

TAMIZ ABERTURA (mm) ALIMNETACION Xi
4 4,75 6,78,8 0,97528736
10 2 16,6 0,02385058
20 0,85 0,4 0,00057471
30 0,6 0,2 0,00028736
40 0,425 0 0
50 0,3 0 0
FONDO   0 0
TOTAL   696 1

Xi Dpa
20,00% 20% 94,144
97,53% 4,75
99,91% 2

Dpa = 94,144 mm

 Establecer el flujo másico de alimentación.

masa de alimento
flujo masico ( m )=
tiempo de molienda

696,0 g 1 kg 1ton 3600 ton

flujo masico= × × × =0,025056
100 s 1000 g 1000 k 1h h

 Estipular el tamaño de abertura de la malla correspondiente al paso del 80% de los

productos (Dpp).
 PESO DE MATERIAL (mm)
TAMIZ ABERTURA (mm) producto Xi
4 4,75 5,2 0,007471264
10 2 233,4 0,335344828
20 0,85 333 0,478448276
30 0,6 40,4 0,058045977
40 0,425 56,2 0,080747126
50 0,3 6,2 0,008908046
fondo 21,6 0,031034483
TOTAL   696 1

Xi Dpp
0,75% 4,75
20,00% 20% 3,171
34,28% 2

Dpp = 3,75 mm

ECUACIÓN DE BOND:

p
m
=0 , ,3162 W 1
( √ Dpp
1
−
√ Dpa )
1

p=m0,3162 W 1 ( 1
−
1
√ Dpp √ Dpa )

2,2
0,025056
=m 0,3162W 1
( √ 3,75
1
−
√94,144 )
1

1
kw (mm) 2
W 1=671,8114
ton
h
ANALISIS DE RESULTADOS

Para realizar el proceso de reducción de tamaño de un material y así poder determinar el

índice de trabajo, se hizo uso de dos operación unitarias, molienda y el tamizado, se hizo
uso de un molino de cizalla y una serie de tamices Tyler, se pusieron en práctica los
conocimientos aprendidos en clase; la mayor parte de la alimentación paso el tamiz 4 y se
retuvo en el 10, entonces se calculó el diámetro medio de la partícula del 20% de la
alimentación, el cual fue de Dpa = 94,144mm, el cual corresponde al diámetro medio del
alimento, definido como el tamaño de malla que retiene el 20% de la alimentación o en su
defecto, que deja pasar el 80% de la alimentación. Y el producto Dpp = 3,75 mm,
representando el diámetro Diámetro de partícula del producto, definido como el tamaño de
malla que retiene el 20% del producto en su defecto, que deja pasar el 80% de este.

Según Bond, si el material se comportase de manera homogénea ante la reducción de

tamaño, el valor de su índice de trabajo se mantendrá constante en las sucesivas etapas.
Pero la realidad es que los materiales frecuentemente son heterogéneos en su estructura,
pudiendo hablarse normalmente de un tamaño de grano natural, de forma que el
comportamiento de ese material a tamaños de molienda superiores a dicho tamaño nos
daría valores del índice de trabajo inferiores que en el caso de realizar la molienda a un
tamaño inferior a dicho tamaño de grano natural; esto se explica de una forma sencilla, ya
que en el primer caso, los esfuerzos sobre las partículas generados por la acción de la
molienda se dirigirán en principio, preferentemente, hacia las superficies intergranulares,
que normalmente presentarán una resistencia inferior a la presentada por la red del grano
mono cristalino, y por tanto, el consumo energético de la operación será menor.

El índice de trabajo es un parámetro, el cual expresa la resistencia de un material a ser

triturado y molido, en este caso es de 𝑊𝑖 = 671.8114 (𝑚𝑚) 1 2 ⁄ 𝑇𝑜𝑛⁄ℎ . Teóricamente el
tamaño de un producto tal que el 80% de la alimentación pase atreves de la malla 4, sin
embargo este debe poseer cierto margen de error debido a las equivocaciones
experimentales cometidas y a que el equipo de molienda empleado no es completamente
eficaz.

CONCLUSIONES 
CUESTIONARIO 

1. ¿Cuál es la importancia de la molienda en la agroindustria (alimentaria y no

alimentaria)?

En la industria las materias primas de las que se parte para elaborar algunos productos
alimentarios y no alimentarios suelen tener un tamaño de partícula demasiado grande como
para darle uso; debido a esto, es común la reducción de tamaño. La manera más empleada
para la subdivisión de partículas sólidas grandes en partículas más pequeñas es la
trituración y la molienda o molturación. La molienda es una operación unitaria que, a pesar
de implicar sólo una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de
suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas
representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos
de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la
granulometría para determinado material es de importancia, consecuentemente. La
molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en
las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Como
ejemplos de aplicaciones se puede mencionar molienda de frutas y vegetales como: cebolla,
zanahorias, chiles, cascaras de limón, preparación de alimentos para bebes,
reprocesamientos de quesos, carne cocida, azúcar, chocolate, pulpa de coco, fabricación de
cervezas, molienda de masa, etc. (García, Edición 322 - julio 2004)

2. ¿Cuáles son los equipos más utilizados en el proceso de molienda?

La operación de molienda se realiza en varias etapas: La primera etapa consiste en

fraccionar solidos de gran tamaño. Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios.
Los más utilizados son: el de martillo, muy común en la industria cementera, y el de
mandíbulas.

Molino de Martillos: es una cámara cilíndrica cubierta con una plancha perforada de acero
que en su interior tiene un rotor con una serie de vástagos pegados a su eje (martillos) que
giran a gran velocidad. La fuerza principalmente utilizada es la de impacto al ser golpeado
e impulsado contra la plancha de acero. Por su fácil manejo y su fácil acceso estos pueden
ser utilizados en pequeñas, medianas y grandes empresas.

 Ventajas: Alto alcance de molienda, alta capacidad, se puede usar para diferentes
granulometrías, bajo costo y fácil mantenimiento.
 Desventajas: elevación de temperatura, muy ruidoso, obstrucción del tamiz. Figura
3. Molino de martillo.
 Molino de quijadas o molinos de mandíbulas: se dividen en tres grupos principales:
Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación se recibe entre las mandíbulas es fija y la otra
tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Esta seccionado por una excéntrica,
de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las
mandíbulas. La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al
material por triturarse cuando más abajo se encuentre este, de tal forma que el material se
va acercando a la boca donde es triturado. La abertura de la boca puede ser regulada y con
esto poder obtener variaciones de granulometría obtenida del triturador. Usado en la
industria minera, metalurgia, construcción, transportación entre otras.
 Ventajas: posee bajo costo de operación, genera poco ruido, se caracteriza por
obtener poco polvo.
 Desventajas: Son de producción baja, tienen relación baja de trituración, causan
granularidad irregular.

El molino de bolas o guijarros: lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto.
Cuando esta gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la
altura máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler; además
de un buen mezclado del material. De esta forma la molienda es uniforme. Se usan en la
industria de cemento, productos de silicato, materiales de construcción, cerámica, vidrio.

 Ventajas: útil para productos oxidables y explosivos, molienda húmeda, moler

materiales estériles.
 Desventajas: larga duración del proceso, elevado consumo energético, laboriosa
limpieza.
(Lamorú Urgelles, 2012)

3. ¿Por qué es necesario realizar tamizado en un proceso de molienda?

4. Es posible determinar la constante de Rittinger a partir de los datos obtenidos en el

laboratorio? Si o no y por qué.

Ecuación de la ley de Rittinger:

E=P/m ̇ =K_R [1/Dsb-1/Dsa]

Con los resultados obtenidos en esta práctica, se puede calcular Dsb y Dsa, y como se
conocen los demás datos, lo que se debe hacer es despejar K_R, y así obtendremos la
constante de Rittinger.

5. Es eficiente el proceso de reducción de tamaño llevado a cabo en el laboratorio?

Justifique plenamente su respuesta

La eficiencia de la operación estará influenciada enormemente por las características de la

máquina, y es por ello que Bond definió con bastante precisión las condiciones en las que
se debería realizar el ensayo. Por tanto, las determinaciones del índice de Bond mediante
ensayos de laboratorio muestran el comportamiento del material en un rango estrecho de
tamaños, y cualquier desviación puede acusar la influencia de esa heterogeneidad, lo que
puede traducirse en variaciones que pueden ser importantes del índice de trabajo. Por esto
es muy recomendable que la determinación del índice de trabajo se realice lo más cerca
posible del tamaño requerido en la molienda industrial.
8https://www.coursehero.com/file/p7f0n 3c/RTA-Los-principales-equiposparamolienda-
son-I-TrituradoresGruesosy-Finos/ 6. ¿Con base en los datos experimentales cómo podría
diseñarse un proceso industrial real? Rta/ En simulación los datos experimentales se
utilizan cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a partir de datos
obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como variable respuesta el Wi, o
como parámetro de escalamiento, etc.; también son útiles en parámetros de diseño ya que
conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del motor que accionara el equipo
(molino)/dimensiones del molino. Al igual su uso en control de molinos industriales ya que
el índice de trabajo determinado en planta Wi debe ser igual al determinado mediante el
procedimiento Standard. La comparación es válida para las condiciones standard de Bond
las cuales son: Molino de bolas de 8´x 8¨, circuito cerrado con clasificación y 250% de
carga circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones pertinentes.
(Caballero Emiro, 2017)

Bibliografía

Caballero Emiro, P. R. (2017). Course Hero. Obtenido de

https://www.coursehero.com/file/37720618/INFORME-DE-MOLIENDAdocx/

contributors, E. (29 de agosto de 2019). Molienda. Obtenido de http://www.ecured.cu/Molienda

García, I. A. (Edición 322 - julio 2004). Consumo de Energía en Operaciones de Conminución de

Minerales. Revista Minería.

Lamorú Urgelles, A. (2012). Determinación del índice de Bond de las menas de los yacimientos
Yagrumaje Norte y Sur en la empresa Ernesto Che Guevara. Obtenido de Repositorio
NíniveDeterminación del índice de Bond de las menas de los yacimientos Yagrumaje Norte
y Sur en la empresa Ernesto Che Guevara:
http://ninive.ismm.edu.cu/handle/123456789/1912