Integrantes: Verónica Pardo Ayala / Yetsabeth Fernanda

Mora Torres
Docente: Pedro Palominos
Carrera: Ingeniería En Minas
Fecha: 23/02/2024
Sección: MIM301/D-503-N4-P5-C1V/D

Taller de Conminución AAAA

Procesos Productivos del

Chancado y Molienda
RESUMEN

Las expectativas y objetivo para este laboratorio/taller siempre fue aprender todo el
proceso productivo del mineral y con ello sus diferentes etapas, conociendo los
diferentes tipos de chancadores, molino de bola, calcular tabla de granulometría
manual.

Conocimos palabras nuevas como segregación que son las partículas que no son de
un producto homogéneo y por ende tuvimos que homogenizar con los paños
respectivos. La experiencia del laboratorio sirvió para poder realizar diferentes
procedimientos en los procesos productivos, tales como pesaje y reducción del
mineral, utilización de maquinarias tales como; chanchado de mandíbula, chancador
de cono, molino de bola, la bola a utilizar por el docente es de 1” o de 1 ¼”, se utilizó
también los tamizajes llevando el material su respectiva operación en el RO – TAP.

Utilizando los diferentes tipos de máquinas, insumos y densidad aprendimos a

elaborar una tabla de granulometría, lo que conlleva a realizar una serie de
procedimientos matemáticos para llegar a los diferentes resultados. Para esta tabla
hay que tener los siguientes datos: N°, Abertura, Masa de tamiz Vacío y Masa de tamiz
+ el Mineral, con estos diferentes datos podemos calcular: Masa Retenida, %R. P, %R.
A, %P. A.
INDICE

Contenido
RESUMEN________________________________________________________________________________2

INDICE___________________________________________________________________________________3

Introducción______________________________________________________________________________4

objetivo__________________________________________________________________________________5

Marco Teórico____________________________________________________________________________6

Desarrollo experimental___________________________________________________________________11

Análisis de resultado______________________________________________________________________12

Difusión________________________________________________________________________________13

Conclusión______________________________________________________________________________14

Fuente__________________________________________________________________________________15
INTRODUCCIÓN

OBJETIVO
MARCO TEÓRICO
Formulas

MASA MINERAL
% R.P ¿ * 100
MASA TOTAL

%R. A = R.A ANTERIOR + R.P

%P. A= 100 – R.A

EFICIENCIA = R.R (Razón de reducción)

F 80
R.R =
P 80

T80; CORNEO Y CUARTEO = LOGARITMO

TAMAÑO PASADO ACUMULADO

1400 81,73 %

T80 80 %
1180 75,43 %

MASA
DENSIDAD =
VOLUMEN

SULFURADOS

44 , 2
V.C = Velocidad Critica =
raiz cuadrada del diametro ( m )

Velocidad operacional = V.C * % J.C

J.B = NIVEL DE LLENADO DE BOLAS =

MASA DE BOLAS
∗100
VOLUMEN DE MOLINO ( 1− porosidad )∗densidad de bolas

J.C = NIVEL DE LLENADO DE MINERAL O CARGA =

MAS A DE MINERAL
∗100
VELOCIDAD DE MOLINO (1−0 , 4 )∗densidad deL mineral
1.- TABLA GRANULOMETRICA A.G

CHANCADOR DE MANDIBULA

1994,6 gr- Muestra 223,2

gr

Malla Abertura Masa Masa Masa %R.P %R.A %P. A

/ Tamiz tamiz + retenida Retención Retenido Pasante

vacío mineral Parcial Acumulado Acumulado

1 25.000 778,8 778,8 0 0 0 0

¾ 19.000 790,6 790,6 0 0 0 0

6 3.350 697,1 896,0 198,9 90,45 90,45 9,55

10 2.000 674,0 682,6 8,6 3,91 94,36 5,64

18 1.000 576,5 581,3 4,8 2,18 96,54 3,46

25 710 602,7 604,2 1,5 0,68 97,22 2,78

fondo 0 478,8 484,9 6,1 2,77 99,99 0,001

Total, de 219,9

masa

Error -3,3

2.- TABLA GRANULOMETRICA A.G

CHANCADOR DE CONO

Malla Abertura Masa Masa tamiz + Masa %R.P %R.A %P. A

/ Tamiz mineral retenida Retención Retenido

 vacío Parcial Acumulado Pasante

Acumulado

6 3.350 697,1 848,6 151,5 gr 71,06 71,06 28,94

10 2.000 674,0 699,2 11,82 82,88 17,12

14 1.400 586,3 595 8,7 gr 4,08 86,96 13,04

18 1.000 576,5 582,7 6,2 gr 2,91 89,87 10,13

25 710 602,7 607,6 4,9 gr 2,3 92,17 7,83

35 500 567,7 571,3 3,6 gr 1,69 93,86 6,14

FONDO 0 478,8 491,9 13,1 gr 6,14 100 0,00

Total de masa 213,2 gr

Masa 1751,8 gr Muestra Representativa 209,6 gr (214,3 gr)

Masa sobrante 1.542,2 gr 1537,5 gr

PRIMER TAMIZAJE, MOLINO

Numero Abertura/ Masa Masa tamiz + Masa %R.P %R.A %P. A

Micrones Tamiz mineral retenida Retención Retenido Pasante

o Malla vacío Parcial Acumulado Acumulado

10 0 0 0 0 0 0 0

14 1400 µm 586,4 627,7 41,4 17,80 17,80 82,2

18 1000 576,4 626,8 50,4 21,67 39,47 60,53

25 710 602,3 648,6 46,3 19,91 59,38 40,62

35 500 567,7 607,0 39,3 16,90 76,28 23,72

70 212 547,9 599,7 51,8 22,27 98,55 1,45

120 125 335,5 336,6 1,1 0,47 99,02 0,98

170 90 483,7 484,2 0,5 0,21 99,23 0,77

FONDO 47,88 480,6 1,8 0,77 100 0

Total de masa 232,6 gr

T80

LOG

1400 82,2

X 80

1000 60,53

log 1400−¿ ¿

log ( x )=3,133

( x )=1358

SEGUNDO TAMIZAJE, MOLINO

Numero Abertura/ Masa Masa tamiz + Masa %R.P %R.A %P. A

Micrones Tamiz mineral retenida Retención Retenido Pasante

o Malla vacío Parcial Acumulado Acumulado
25 710 602,4 626,0 23,6 11,46 11,46 88,54

35 500 567,6 596,1 28,5 13,83 25,29 74,29

70 212 347,5 422,0 74,5 36,7 61,46 38,54

80 180 340,0 350,3 10,3 5 66,46 33,54

120 125 335,5 343,6 8,1 3,93 70,39 29,61

140 106 334,2 345,5 11,3 5,49 75,88 24,12

170 90 483,6 489,3 5,7 2,77 78,65 21,35

FONDO 478,5 522,5 44 21,36 100,01+ -0,01

DESARROLLO EXPERIMENTAL
Insumos:

Bolas de Acero Mineral

Materiales:

Protector de oido y
Pala Paño Roleador
antiparra

Instrumentos:

Divisor de muestras Tamiz Pie de Metro Balanza

Equipos:
 Molino de Bolas Ro-tap Chancador de Cono compresor de aire Agitador Humedo

DIAGRAMA EXPERIMENTAL
ANÁLISIS DEL RESULTADO

Lo que hicimos fue escoger un lote o mineral de la cubeta lo pasamos por la pesa y

nos dio 2kilos ya teniendo el mineral lo que procedimos a hacer es medir el lote con

el piede de metro mientras anotábamos los datos que nos daban, en la tabla

anotamos de mayor a menor de acuerdo con Las instrucciones del docente,

procedimos a meter el mineral en el chancado de mandibula ya terminado ese

proceso recogimos la muestra y lo pasamos al chancado de cono, Terminado el

proceso del chancado de cono procedimos a juntar el mineral y pesarlo,

DIFUSIÓN

La granulometría esencial en el proceso de conminución, ya que tiene un impacto

directo en la eficiencia de la molienda, el chancado y el molino de bolas. La

granulometría se refiere a la distribución de tamaños de partículas en una muestra de

mineral u otro material, y es crucial para determinar la eficiencia de los procesos de

conminución. Aquí hay algunas razones por las que la granulometría es tan

importante en estos procesos:

1. Eficiencia de la molienda: La distribución de tamaños de partículas en la

alimentación de un molino tiene un impacto significativo en la eficiencia de la

molienda. Un tamaño de partícula adecuado permite una mayor liberación de

minerales valiosos y una reducción del consumo de energía en el proceso de

molienda.

2. Chancado: En el proceso de chancado, la granulometría influye en la capacidad de

las trituradoras para reducir el tamaño del material a un grado adecuado para su

posterior procesamiento. Una distribución granulométrica adecuada facilita el flujo

del material a través de los equipos de chancado, mejorando así la eficiencia

operativa.

3. Molino de bolas: En el molino de bolas, la granulometría del material alimentado

afecta directamente la eficiencia de la molienda y la capacidad de producción. Una

distribución granulométrica inadecuada puede provocar un aumento del consumo de

energía, un menor rendimiento y un desgaste excesivo de los revestimientos del

molino.

En resumen, la granulometría influye en la eficiencia de la molienda, el chancado y el

molino de bolas al afectar la liberación de minerales valiosos, el rendimiento de los

equipos y el consumo de energía. Por lo tanto, comprender y controlar la distribución

de tamaños de partículas es fundamental para optimizar estos procesos en la

industria de la minería y procesamiento de minerales.

Los resultados obtenido cumplen con los especificaciones del tamaño del lote que

son dos kilos, para el proceso de conminucion que se nos a entregado. Dado a los

resultados del experimento terminado creemos que los resultados de las tablas

granulométrica son correcto, que los calculas están erróneos que debimos utilizar

otro tipo de tamices para que hubiera una mejor destitución del lote de mineral.

Podremos recrear nuevamente este experimento con ya sabiendo los errores de

cometidos en estos experimentos, ya que en la primera tabla no llegamos a los 80

porciento en la tabla numero dos los cálculos están erróneos por que nos dio menos

y que no debería de avernos Dado 100,01 en el retenido parcial.

CONCLUSIÓN

La conclusión del análisis tabla granulométrica visto en el laboratorio de

conminución destaca la importancia de comprender la distribución de tamaños de

partículas para optimizar la eficiencia y el rendimiento de la operación. Los resultados

obtenidos proporcionan información valiosa sobre la granulometría del material

triturado, lo que permite realizar ajustes en los parámetros de conminución para

alcanzar el tamaño de partícula deseado. Asimismo, estos datos son fundamentales

para evaluar el desempeño de los equipos de trituración y determinar posibles áreas

de mejora en el proceso. En conclusión, el análisis granulométrico de laboratorio es

una herramienta crucial para la optimización de la conminución y el cumplimiento de

los objetivos de producción.

FUENTE BIBRIOGRAFICA