Molienda y tamizado

Laura Daniela Bello , Manuel Esteban Perez , Juan Sebastian Puentes

Programa de ingeniería química, Universidad EAN

1. RESUMEN.

La molienda es un proceso industrial para la reducción de tamaño de sólidos,

el cual se lleva a cabo por distintos métodos y con fines diferentes. Como por
ejemplo la molienda, teniendo como objetivo el proceso que persigue extraer
la pulverización y a la dispersión del material sólido, ya sean granos de
alimentos o cualquier otro material sólido. En esta práctica, se realizó un
análisis granulométrico de una muestra de soya seca, colocando un conjunto
de tamices acoplados verticalmente, de modo que, el tamiz más pequeño se
ubicó en el fondo y el más grande en la parte superior.

2. PALABRAS CLAVE: Tamiz, molino, granulométrico, soya.

3. INTRODUCCIÓN.

La molienda es una operación unitaria que consiste en la reducción del tamaño

de un sólido hasta las partes más pequeñas posibles, el proceso tiene muchas
variantes, ya que se aplica en muchas actividades humanas, los molinos más
sofisticados y estudiados son los de uso industrial,sin embargo también se
utilizan en procesos artesanales y en el uso doméstico (McCabe, et al.,2007a).
La molienda tiene distintas modalidades, estas dependen del material que se
quiera moler y de las características específicas de dicho material, como su
tamaño original, densidad, rugosidad y forma, existen distintos tipos de molinos
para cada material, entre estos se encuentran los molinos quebrantadores, de
mandíbula o compresión,de frotación y ultrafinos.
Uno de los problemas relacionados con la molienda es el alto consumo
energético de los molinos modernos, en el pasado, se utilizaba energía
mecánica obtenida de recursos naturales (viento, agua) para impulsarlos, pero
actualmente la mayoría de molinos utilizados en la industria funcionan
mediante energía eléctrica, existen varias leyes (conocidas como leyes de
trituración) mediante las cuales se puede conocer el gasto energético de un
molino, estas son la ley de Kick, de Rittinger y la ley de Bond (McCabe, et
al.,2007b).
Un proceso que suele ser contiguo a la molienda es el tamizado, este es una
operacion se separacion de mezclas sólidas de uno o distintos componentes,
pero de diferente tamaño de partícula (McCabe et al.,2007c). El tamizado
consiste en la separación mecánica de partículas de diferente tamaño por
 medio de un tamiz, que es un medio poroso,una malla con aberturas de
diferente medida que permiten el paso de las partículas más finas y retienen
las gruesas.
En la industria, los tamices utilizan mallas de diferentes materiales, como el
metal, el plástico y la seda, y se colocan diferentes tamices en un mismo
equipo, buscando la mejor efectividad posible. “Los intervalos de malla de los
tamaños de los tamices estándar están comprendidos entre 4 in. y 400 mallas,
y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan
pequeñas como 1 µm”(McCabe et al.,2007d).

4. METODOLOGÍA.

Diagrama de flujo
 5. DATOS.
5.1 Molienda
- Material en grano: 150 g
- Peso del material en grano antes de someterse a molienda: 150 g
- Peso del material molido, despues de molienda: 149,0 g
- Tiempo de molienda: 26,86 segundos
5.2 Tamizado
- Peso del material molido para tamizado: 150 g
- Tiempo de tamizado: 10 min
Tabla No. 1 Análisis granulométrico del material agroindustrial molido
Tamiz #
Peso del
de maya
Abertura Abertura Abertura Peso del Tamiz con Material
del tamiz del tamiz del tamiz Tamiz la muestra Retenido
en (in) en (mm) en (m) vacío (g) (g) (g)

5 0,0476 1,20904 0,001209 453,5 463 9,5

20 0,0331 0,84074 0,00084 445 531,5 86,5

30 0,0234 0,59436 0,000594 407,5 426,5 19

35 0,0197 0,50038 0,0005 408,5 413,5 5

80 0,0118 0,29972 0,000299 382,5 401 18,5

120 0,0049 0,12446 0,000124 389,5 398,5 9

- - -
Fondo 363 365 2
 SUMA
TOTAL= 150

6. RESULTADOS.

Tabla No.2 Análisis diferencial

Tamiz # Abertura Diámetro Fracció Fracción DM DM

de maya (m) medio de n retenida Alimento Producto
partícula(m) retenida del Tamiz
del
molino

0,063545 827,12985 52,560091

5 0,001209 0,001209 1 151 9 4

0,578595 564,75872
5//20 0,00084 0,0010245 0 318 0 9

0,127090 177,25286
20//30 0,000594 0,000717 0 301 0 1

0,033444 61,142259
30//35 0,0005 0,000547 0 816 0 7

0,123745 309,75173
35//80 0,000299 0,0003995 0 819 0 8

0,060200 284,63673
80//120 0,000124 0,0002115 0 669 0 2

0,013377 215,77300
Fondo 0 0,000062 0 926 0 7
Tabla No. 3 Análisis acumulativo
Tamiz # Abertura Alimento Producto
de maya (m) molino del
molino

0,0635451
5 0,001209 1 5

0,6421404
5//20 0,00084 1 7

0,7692307
20//30 0,000594 1 7

0,8026755
30//35 0,0005 1 9
35//80 0,000299 1 0,9264214

0,9866220
80//120 0,000124 1 7

Fondo 0 1 1

Inverso
DMP
 1665,875
4

0,000600
Inverso 3

Como no tenemos los suficientes datos en el alimento no podemos calcular

correctamente 𝐾𝑅 , 𝐾𝐵 , y 𝑊𝑖 ; pero si fuese así los datos podemos calcularlos de
acuerdo a las siguientes fórmulas con sus respectivos parámetro.

Ley de Rittinger ( 𝐾𝑅 )

𝑃 1 1
= 𝐾𝑅 [ − ] 𝐸𝑐. 1
𝑇 𝐷𝑀𝑃 𝐷𝑀𝐴

𝑝
= 𝐾𝑅 𝐸𝑐. 2
1 1
𝑇 [𝐷 − 𝐷 ]
𝑀𝑃 𝑀𝐴
Potencia del molino: 0,16 kW
Diámetro medio del producto: 3,78668x10-7 mm
Alimentación al molino: 6,93x10-4 ton/min
Kr = 8,74x10-5 kw mm min/ton

Ley de Bond (𝐾𝐵 )

𝑃 1 1
= 𝐾𝑅 [ − ] 𝐸𝑐. 3
𝑇 √ 𝐷𝐸𝑃 √ 𝐷𝐸𝐴
𝐾𝑏 = 0,3162𝑊𝑖 𝐸𝑐. 4
Índice de trabajo (𝑊𝑖 )
𝑝
= 𝐾𝑅 𝐸𝑐. 5
1 1
𝑇[ − ]
√ 𝐷𝐸𝑃 √ 𝐷𝐸𝐴

𝑝
= 𝑊𝑖 𝐸𝑐. 6
1 1
0,3162 𝑇 [ − ]
√ 𝐷𝐸𝑃 √ 𝐷𝐸𝐴

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En esta práctica se aplicaron los conocimientos de trituración y molienda adquiridos
en clase por medio de la implementación de una técnica muy desarrollada en la
industria como lo es la molienda y tamizado de soya seca, la cual se llevó a cabo en
un molino de cuchillas y en una tamizadora mecánica con temporizador. Dicho
proceso se realizó con el fin de reducir considerablemente el tamaño de partícula de
la muestra inicial.

Se observó que la mayoría del alimento quedó retenida en la malla 20 del tamiz, el
resto se distribuyó en el resto de los tamices y una parte quedó en el fondo.

8. CONCLUSIONES
- Se observó que los tamices que presentan más eficiencia son los de mayor
diámetro de malla
- Es evidente que cada malla tiene una forma y tamaño específico de la partícula.
- La práctica fue muy buena para aprender y conocer bien el funcionamiento de la
molienda y tamizado que es importante para las industrias a gran escala.
-La potencia calculada fue relativamente baja, algo que se esperaba dado que el
material de la operación tenía partículas pequeñas.

9. REFERENCIAS

- Google Docs – create and edit documents online, for free. (2019). Retrieved 21
August 2019, from
https://docs.google.com/document/d/1q4jweR5KvNwQPthTB12dkxJC_NOHAiagbys
j4ODo70c/edit
- McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingenieria
Quimica(7th ed., pp. 1029-1053). Ciudad de México: McGraw-Hill.