TECNOLOGIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Símbolos técnicos TECNOLOGIA INDUSTRIAL

MOVIMIENTO DE SUSTANCIAS
Bombas.
Transporte de líquidos
Compresores.
Transporte de gases a alta presión
Insufladora (soplante).
Movimiento de gases
Faja transportadora.
Transporte de sólidos, granulados, polvo,
Válvula.
Regulación, control, purga, etc.
Dosificador.
Proporcionar al sistema cantidades medidas de sustancia.
(cucharada, taza, paquete, etc. mL, kg, cm3, etc.)
Sólidos, líquidos, gases y vapores

ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS
Tanques cerrados
Horizontales, verticales, de presión.
Almacenamiento de líquidos

Tanques abiertos
líquidos y solidos

Tanques esféricos
Para gases a presión; líquidos volátiles

Silo
Depósitos para almacenamiento de solidos a granel. Cuentan
en su interior dispositivos para el manejo de los materiales

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CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO Y CAMBIO DE FASE DE LAS SUSTANCIAS

Agente térmico Enfriador- Calentador. Cambio de temperatura dentro de la fase
Condensador – evaporador. Cambio de temperatura y cambio de
fase
El agente térmico no se incorpora al proceso
Intercambiadores de calor (flujos son parte del proceso)
Ambos flujos son parte del proceso.
En el símbolo de la derecha, el calor fluye en el sentido de la flecha
interior.
Intercambiador de calor tubular
Permite mayor área para el intercambio de calor

Horno
calentamiento con fluidos térmicos o eléctrico

A.T.
Horno lecho fluidizado.
Gases
El material particulado se mantiene en suspensión por efecto del
Material ingreso de gases a presión
Cenizas
particulado
Gases calientes a
presión

Evaporador. (Indirecto)
Concentra soluciones por evaporación de la parte volátil
Agente
térmico

Evaporador (directo)
Concentra soluciones por evaporación de la parte volátil

vapor

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DISMINUCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION

• Obtención de partículas de menor tamaño por fuerzas aplicadas en su superficie.
• Los términos Trituración y Molienda están asociados con el significado de subdividir en
mayor o menor cuantía, pero ninguno de los dos términos se utiliza sólo con un significado
preciso; en general, moler significa una mayor subdivisión del producto.
• Principales fuerzas que se aplican: Compresión, Impacto, Fricción, Corte.

Trituradora / chancadora
Reducción de tamaño por compresión

Molino de martillos.
Reducción de tamaño por impacto

Molino de rodillos / Prensa roladora.

Reducción de tamaño por compresión y fricción

Molino de bolas.
Cilindro rotatorio con carga de esferas de diferente tamaño y
muy alta dureza.
Reducción de tamaño por Atricción friccion

Cortador / picador

Tamices
R Separación por tamaño con el uso de cedazos, mallas, placas
perforadas, etc.
P
Zarandas.
Tamices en movimiento (horizontal, vertical, orbital, etc.)

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SEPARACION DE MEZCLAS HETEROGENEAS

Decantadores – sedimentadores
Liquido con Horizontales, verticales, circulares
sedimentos
Separación por gravedad.
[ver glosario]
Sedimentos Sedimentos
Gruesos finos
Sedimentador espesador. El equipo es
apropiado para la separación de mezclas
pastosas, la agitación lenta favorece esta
Fase separación. Se utiliza también para la
pastosa preparación de pastas. (disolución o
dilución)
Filtros.
Medio filtrante: malla, papel, arena, etc.
Retenido: no pasa el medio filtrante
Pasante: atraviesa el medio filtrante

Filtro prensa.
sólido Separación de solidos finos y coloidales

líquido

Separadores de fases
Fases liquidas y sólidas.
Fases liquidas no miscibles
Fase liquida y vapores

media Fase alta Separación de partículas sólidas de gases

gaseosa (media y alta concentración)
Ciclones
gases
Filtro de mangas
Sólido solidos
baja Filtros electrostáticos (baja concentración)
Desvío y retención de partículas sólidas al
atravesar el flujo de gases, el campo
Agua eléctrico.
Sólido El material retenido se retira del equipo con
una corriente de agua que fluye por la parte
inferior.

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SEPARACION DE MEZCLAS HOMOGENEAS

Torres de tratamiento de gases.

Gases tratados Para mejorar su eficiencia las torres tienen relleno para
Líquido
mejorar el contacto entre los dos fluidos e incrementar el
tiempo de residencia.
Rellenos de grava, esponja, granulados u objetos de
Liquido diseño especial
utilizado

Ejemplo de uso del equipo

Ingreso de gases Gases depurados Ingresos líquidos Liquido usado
Lavado (por Gases con Gases sin Agua tratada Agua con
arrastre) partículas partículas partículas
Absorción de gases Mezcla de gases Gases depurados Agente de Líquidos con
(selectivo) absorción sustancias absorb.
Secado de aire Aire húmedo Aire seco H2SO4 H2SO4
concentrado

Gases tratados Torres de tratamiento de gases con relleno activo.

A diferencia de las anteriores, el relleno es parte del
proceso y debe de cambiarse o reactivarse cada cierto
Gases
tiempo. Muy utilizadas en los procesos de adsorción.

Ejemplo de uso del equipo

Ingreso de gases Salida de gases Relleno

Secado de gases Gases húmedos Gases secos silicagel
por adsorción
Retención de gases Gases con olor Gases sin olor Carbón activado

Deshumedecer aire Aire húmedo Aire menos CaCl2 Solución de CaCl2

húmedo

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SEPARACIÓN DE MEZCLAS HOMOGÉNEAS

Columna destilación simple

Separación de líquidos miscibles. La mezcla liquida
caliente que se alimenta se separa en dos fases:
vapor y líquido. La fase vapor tiene alta
concentración en la sustancia más volátil; en la fase
liquida se concentra en las sustancias menos
volátiles.
Columna de destilación fraccionada.
Permite la separación en varias fracciones de una
mezcla liquida homogénea de acuerdo a la
volatilidad en cada etapa. La columna está dividida
en platos, en cada plato se presenta equilibrio entre
las fases liquida y fase vapor. Las fracciones son
partes de las fases liquidas separadas de platos
seleccionados. La composición y la temperatura de
vaporización de las fracciones son diferentes entre
si. Como en el plato superior solo hay vapor, se
requiere la existencia de una fase liquida para el
primer plato y se utiliza parte del vapor condensado.

MEZCLA DE SUSTANCIAS
Tanque de mezcla.
Líquidos miscibles, no miscibles, pastas, viscosos,
densos, etc.

Torre de mezcla.
Gases

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REACCIONES QUÍMICAS.
Temperatura y presión, ambos son importantes en sistemas gaseosos; temperatura si se trata de
líquidos y/o sólidos. El contacto íntimo entre los reactantes y los catalizadores, esto se logra con
mecanismos que lo promuevan: agitadores en caso de líquidos, pastas, solidos, etc. Los
catalizadores son sustancias que promueven la formación de producto y pueden estar dentro de los
reactores como estratos fijos (camas), estar sostenidos en materia inerte logrando una distribución
adecuada dentro del reactor, puede agregarse junto con las materias primas y retirarlo con el
producto; los catalizadores pueden ser sólidos, líquidos, soluciones, etc. En la mayoría de los
sistemas de reacción la temperatura es un factor muy importante y por ello se cuentan con técnicas
apropiadas: chaquetas térmicas para mantener la temperatura (calienta, enfría, mantiene),
intercambiadores de calor internos (dentro del reactor), la presión se puede regular con el uso de
atmosferas inertes, gases a presión, vacío, entre otros.

A B C D E

[A] reactor abierto con agitación. [B] reactor cerrado con agitador y chaqueta [C] reactor con
catalizador en estrato fijo y chaqueta. [D] reactor con catalizador tubular y chaqueta [E] reactor
con elemento calefactor interno y presión de vacío.

F G H

[F] reactor con arco eléctrico, gases (alta temperatura y presión).

[G] reactor cilíndrico (horno giratorio) solidos,
[H] reactor para gases

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SECADO DE SÓLIDOS, GRANULACIÓN Y SEPARACIÓN.

Secador cilíndrico o tubular. Para solidos
Material a secar
granulados, escamas, etc.
Aire húmedo

Material seco

Secador-granulador. Para formar partículas

Material a sólidas a partir de pastas.
secar (pasta) [A] se obtienen partículas muy pequeñas
Material a
secar (pasta) (polvo), flujo de aire turbulento dentro del
Aire
equipo.
[B] se obtienen partículas de material granulado
A B (varios milímetros). El material por gravedad y
Material Aire
granulado venciendo la presión del aire en contracorriente.
Material
granulado
Cristalizador.
Forma cristales a partir de soluciones saturadas
Licor madre en caliente. Se separan los cristales y la solución
(madre) en equilibrio que retorna al proceso.
Cristales
Mezcladoras y amasadoras de solidos
[C] Bambury. Amasador a presión y temperatura
[D] Blender. Mezclador de polvos
[E] mezclador de banda (amasador)

C D E

Extrusora.
Tornillo sinfín dentro de una carcasa. La presión
que se ejerce sobre el material cuando este llega
al extremo permite el cambio de geometría:
triturar, moler, granular, formar objetos
continuos, etc.
Centrifuga.
El equipo tiene en su interior una canastilla de
malla que gira a alta velocidad. Retiene en el
centro las partículas de tamaño mayor al de la
malla. Se separa liquido de sólidos, enjuagar
(lavar) solidos, etc.

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