INTERCAMBIADORES

DE CALOR
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Se define como un equipo en el cual se efectúa la

transferencia de calor de un fluido a otro.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

CLASIFICACIÓN
INTERCAMBIADORES
DE CALOR

DIRECTOS INDIRECTOS
O RECUPERADORES

ABIERTO AL CERRADO AL TUBO DENTRO ENFRIADOS DE PLACAS

CONCHA Y TUBO
MEDIO AMBIENTE MEDIO AMBIENTE DE TUBO POR AIRE O PLATOS

SIMPLES TORRES DE REGENERADORES

ENFRIAMIENTO

HORNOS
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

LIQUIDO
FRIO

LIQUIDO
CALIENTE

TUBO DENTRO
DE UN TUBO REGENERADOR
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

CLASIFICACIÓN
INTERCAMBIADORES DE CALOR
DE CONCHA Y TUBOS

HAZ DE TUBOS HAZ DE TUBOS TUBOS EN U

FIJOS FLOTANTES
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR
• TUBOS
• TUBOS LISOS
• TUBOS CON ALETAS

• DEFLECTORES
• DEL LADO DE LOS TUBOS
(Pasos de los tubos)
• DEL LADO DE LA CONCHA

• TIRANTES
• EXTREMOS DEL HAZ DE TUBOS
• JUNTAS DE TUBOS
• UNION PLANA
• JUNTA ASERRADA
• JUNTA SOLDADA

Intercambiadores de Tubo Corrugado
Descripción
• Son Intercambiadores de calor que en lugar
de utilizar tubo liso tradicional llevan
incorporado tubo Corrugado.
• Este diseño produce una mayor turbulencia de
los fluidos intercambiados, proporcionando de
este modo un aumento considerable del
coeficiente de transmisión de calor.
Características
• Elevada transferencia térmica.
• Corto tiempo de tratamiento.
• Materiales:
Inoxidable
Titanio
Aleaciones
especiales
• Sistemas fácilmente ampliables.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Ventajas
• Mejores coeficientes de transmisión.
• Menor superficie de intercambio.
• Mayor homogeneidad.
• Bajos costes de mantenimiento debido
a la casi ausencia de repuestos.
• Reduce el ensuciamiento.
• Fácil limpieza.
Aplicaciones
Adecuado para trabajar en
aplicaciones líquido-líquido y en
general para los procesos donde los
intercambiadores de placas no se
puedan utilizar.
Industrias Alimentaría, Química,
Petroquímica, Farmacéutica, etc.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

APLICACIONES TIPICAS DE LOS INTERCAMBIADORES

DE CONCHA Y TUBOS

DESIGNACION CARACTERISTICAS PRINCIPALES

HAZ DE TUBOS FIJOS En este intercambiador las dos placas terminales están fijas a la concha. Se usan como
condensadores, calentadores o enfriadores de corriente liquido-liquido o gas-gas. Su
uso está limitado para diferencias de temperaturas <= a 200°F entre los extremos del
haz, debido a la expansión térmica
HAS DE TUBOS Una de las placas terminales "flota" dentro de la concha y posee una cubierta
FLOTANTES removible que sirve como cabezal de retorno. Se usa en aquellos casos en que la
diferencia de temperatura sobrepasa los 200°F entre los extremos del haz. Puede ser
horizontal o vertical.
HAS DE TUBOS EN "U" Este intercambiador pose solo una placa terminal. Se usa cuando la diferencia de
temperatura entre los extremos es grande. Las caurvas de los tubos reuquiere de un
proceso de fabricaci'on cuidadoso, para evitar rupturas y filtraciones. El fluido que se
mueve dentro de los tubos debe ser limpio para evitar erosion en la curvatura de los
tubos.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

APLICACIONES TIPICAS DE LOS INTERCAMBIADORES

DE CONCHA Y TUBOS

DESIGNACION CARACTERISTICAS PRINCIPALES

INTERCAMBIADOR Este intercambiador tiene la concha alargada para permitir el cambio de fase del fluido
TIPO CALDERA y su separación. Se usa en aquellos casos en que se desea vaporizar el fluido que se
(REHERVIDOR)
mueve en la concha o cuando se desea enfriar el fluido que va dentro de los tubos por
medio de la evaporacion del fluido del lado de la concha.
DOBLE TUBO Este intercambiador consiste ne dos tubos concentricos. Normalmente, el tubo mas
interno posee aletas para aumentar el area de transferencia. Se usa cuando la presion
dentro de los tubos supera las 400 lppc.
SERPENTIN EN CAJAS En este caso el serpentií esta umergido en una caja con agua o en un rociado con agua.
INTERCAMBIADORAS Puede usarsde otra sustancia como refrigerante. Su aplicación se limita a aquellos
casos en que la tasa de calor a remover es baja
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
• Definir condiciones de Proceso
– Fluido a enfriar • Area de transferencia de calor
– Fluido a calentar Q
A
UT
– Temperaturas máximas y mínimas de los
fluidos de proceso • Diferencia de temperatura en el extremo
– Presiones de entrada de los fluidos de frío y caliente
trabajo T c Th
– Velocidades permitidas
• Diseño Térmico
. Uc y Uh
Q = m Cp (TSAL -TENTR) • Determinar temperatura calorifica
– Tasa de Calor a transferida. (el Cp se calcula
con la temperatura promedio aritmética) Uh - Uc
C
– Suponer un Uo, tomado de la tabla 6-7 (pag. Uc
441). Basado en el fluido caliente y si existe De la Fig. 6 - 24 Fc
Condensación, Evaporación o I.C. Sin
cambio de fase th  th2  Fc(th1 - th2)
– Suponer un numero de pasos de tubos tC  tC1  Fc(tC2 - tC1)
Δ Ta - Δ Tb
– Calcular MLDT 
t2  t 1 Ln(Δ Ta  Δ Tb)
P
T 1  t1 Fig. 6-10 pag. 430 F
T1  T 2
R
t2  t1
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
• Se eligen el diámetro del tubo , calibre y • Calcular la velocidad del fluido dentro de
longitud. Basado en el área de los tubos y se compara con la máxima
transferencia de calor calculada recomendada en la tabla 6-9 (pag. 453)
anteriormente, se determina el numero .
m
de tubos requeridos.
V= .
• Se elige el arreglo de tubos y su Pitch. El Area de flujo
diámetro de la concha se obtiene de la • Para calcular hi, obtiene de la Fig. 6-18
Tabla 6-5 (pag. 419). Si el diámetro (pag443) JH, para lo cual debemos
seleccionado para la concha nos da un calcular el Re, , G=Flujo masico/área
N° de tubos muy desviado del calculado de flujo, Conductividad térmica (Ka),
anteriormente, podemos ajustar el diseño calor especifico (Cp)
basado en las siguientes alternativas 0.14
hiD  C  μ 
– Disminuir la longitud de los tubos JH    
– Elegir un diámetro mayor de los tubos Ka  Ka  μ w 
– Disminuir el numero de pasos de tubos
• Se calcula ho basado en el valor de J H de
• Calcular caudal másico del del fluido de la Fig. 6-21 (pag. 448)
la concha
. Q
m=
Cp (TSAL -TENTR)
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
• Calculamos Gs • Se eligen valores para las
– C’ se obtiene de la Fig 6-21 incrustaciones de la tabla 6-6 (pag
(pag.448) 438)
W • Calcular el coeficiente total de T. De
Gs 
aS C.
DsCB  Ao Ao Ln(rto
1
aS  r  Ao  1
144 p Uo    ti
 Ro   Ri  
 Aihi 2kl  Ai  ho 
 
• Calculamos el Re, , el diámetro
equivalente de la concha (de). La de • Comparamos el valor obtenido de
arreglos triangulares es: Uo con el calculado al inicio
• Con este nuevo valor de U
4((0.5p)(0.86p) - 0.5do/4)
de  calculamos el área de transferencia
do/2
Q
A
• Calculamos el JH, para poder UT
obtener ho 0.14
hoDe  C  μ 
JH    
Ka  Ka  μ w 
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
• Calcular el área neta de T de C del
• El fs se calcula:
intercambiador elegido.
fs  fsl
An  Nt Le Au 1.2
• Se calcula el porcentaje de exceso Donde fsl se calcula de la gráfica
del diseño, el cual debería estar 6-25 (pag. 460)
dentro del 10%. De lo contrario se
repite el procedimiento • Calcular el factor de fricción dentro
• Calcular el gradiente de presión en de los tubos
la concha. Para los que poseen
deflectores la Ec es: 16
f si Re  2100
144 Di Gt/
fsGs 2 Ds(Nc  1) 0.048  Di Gt 
0.2
PS  f   si Re  2100
5.22(10)10 De Sφ s 144   
Ø = Relación de viscosidad
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
• Se calcula la caída de presión
– Tasa se flujo
dentro de los tubos es:
– Niveles de temperatura
f Gt 2 Ds L n – etc..
Pt 
5.22(10)10 Di Sφ t – Suponer intercambiadores con
menos pasos en los tubos o mas
• tubos por paso
Se calcula el gradiente de presión
que ocurre en los cabezales: Luego de los ajustes realizados debemos
repetir los cálculos
 4 n v 2 s  62.5 
Pr    

 2g  144 
• El gradiente de presión del fluido
que se mueve en los tubos es la
suma de los dos gradientes
calculados. Si el valor es mayor al
permitido. Debemos revisar valores
como
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

L y M DE MEXICO, S.A. DE C.V.

Fabricante y Distribuidor de Radiadores MESABI
Imprimir y enviar al Tel y Fax sin costo 01-800-7-162-630 para llamadas nacionales
o al Fax. (52)-6-251-0638 para llamadas internacionales

FORMA PARA CALCULO DE INTERCAMBIADORES DE PLACA.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

ASPECTOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO

SELECCIÓN Y COSTO INICIAL

 Su selección depende de un análisis térmico

 Debe especificarse las presiones, temperaturas, velocidades y otras variables
 Costo inicial en armonía con su vida útil, facilidad para el mantenimiento y
espacio requerido
 Debe satisfacer códigos de seguridad
 Debe disponerse de datos operacionales
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

ASPECTOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO

PASOS A SEGUIR ANTES DE INICIAR SU OPERACION
1. Dispositivos de protección en perfectas condiciones
2. Calibrar equipos de medición
3. Revisiones estipuladas por: Normas de seguridad,
fabricantes y usuario

PASOS A SEGUIR PARA EL INICIO DE SU OPERACION

1. Alinear el intercambiador y realizar operaciones previas
2. Circular aquel flujo que, si solamente el fluye, no daña el equipo
3. Circular aquel fluido que, si solamente fluye él, puede ocasionar daños al equipo
4. Nunca iniciar la llama o calentamiento sin que circule el fluido
5. Observar aumentos o bajas de presiones inesperados al inicio de las operaciones
6. Observar temperaturas, velocidades o caudales están por debajo o exceden límites
permitidos
7. Inhibir alarmas no muy críticas, sólo inicialmente
8. Revisar equipos de control automatizado
9. Probar el equipo dentro de rangos permitidos de trabajo
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

ASPECTOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO

ASPECTOS DE MANTENIMIENTO
Las condiciones operacionales varían cuando:
1. Se alteran las variables asociadas con los fluidos que entran
2. Existe algún escape
3. Disminuye el área de transferencia
4. Se produce arrastre de partículas
5. Los equipos de seguridad y/o control presentan fallas o están mal calibrados
6. Variaciones apreciables en condiciones ambientales
7. Fallas en equipos auxiliares

Para poder realizar un programa de mantenimiento predictivo, correctivo y

periódico es necesario mantener un historial de operación
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

ASPECTOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO

ASPECTOS DE MANTENIMIENTO

Restricción brusca al flujo • Arrastre de partículas

• Estrangulamiento
• Fallas mecánicas
• Cambio en el proceso

 Realizar un diagnóstico que contemple el aislamiento del sistema

intercambiador de calor, para conocer cuál de las corrientes es la fuente del
problema
 Esperar la parada de mantenimiento programada para el intercambiador, sólo
cuando el tiempo de espera no afecte la calidad de los fluidos
Fugas a presiones elevadas • Fugas por empacaduras
o tuberías dañadas
 Comparar datos de caídas de presión con datos correspondientes a un
comportamiento normal
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

ASPECTOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO

ASPECTOS DE MANTENIMIENTO
Formación gradual de incrustaciones Limpieza

 Las garantías de los equipos suele basarse en “equipos libres de

incrustaciones”
 Para determinar su rapidez y su tipo se recurre a pruebas piloto, pruebas de
laboratorio y pruebas reales.
 Las pruebas deben tomar en cuenta: Tiempo de funcionamiento,
características de los fluidos y variables de operación.

ASPECTOS DE DISEÑO
 Asegurar caídas de presión mínimas posibles en concordancia con el costo y
espacio
 Un buen diseño debe evitar que ocurran implosiones (colapso de burbujas)
 Prever efecto de vibraciones en los tubos, debido a altas velocidades,
dismuyendo los caudales o anclando los tubos