1.1.

SIMBOLOS TECNICOS

MOVIMIENTO DE SUSTANCIAS
Bombas.
Transporte de líquidos
Compresores.
Transporte de gases a alta presión
Insufladora (soplante).
Movimiento de gases
Faja transportadora.
Transporte de sólidos, granulados, polvo,
Válvula.
Regulación, control, purga, etc.
Dosificador.
Proporcionar al sistema cantidades medidas de sustancia.
(cucharada, taza, paquete, etc. mL, kg, cm3, etc.)
Sólidos, líquidos, gases y vapores

ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS
Tanques cerrados
Horizontales, verticales, de
presión. Almacenamiento de
líquidos
Tanques abiertos

Tanques esféricos
Para gases a presión; líquidos volátiles

Silo
Depósitos para almacenamiento de solidos a granel.
Cuentan en su interior dispositivos para el manejo de los
materiales
CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO Y CAMBIO DE FASE DE LAS SUSTANCIAS
Agente térmico Enfriador- Calentador. Cambio de temperatura dentro de la
fase Condensador – evaporador. Cambio de temperatura y
cambio de fase
El agente térmico no se incorpora al proceso
Intercambiadores de calor (flujos son parte del proceso)
Ambos flujos son parte del proceso.
En el símbolo de la derecha, el calor fluye en el sentido de la
flecha interior.
Intercambiador de calor tubular
Permite mayor área para el intercambio de calor

Horno
calentamiento con fluidos térmicos o eléctrico

A.
T.
Horno lecho fluidizado.
Gases
El material particulado se mantiene en suspensión por efecto del
Material ingreso de gases a presión
particulado

Cenizas
Gases calientes a
presión
Evaporador. (Indirecto)
Concentra soluciones por evaporación de la parte volátil
Agente
térmico

Evaporador (directo)
Concentra soluciones por evaporación de la parte volátil

vapor
DISMINUCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION
• Obtención de partículas de menor tamaño por fuerzas aplicadas en su superficie.
• Los términos Trituración y Molienda están asociados con el significado de subdividir en
mayor o menor cuantía, pero ninguno de los dos términos se utiliza sólo con un
significado preciso; en general, moler significa una mayor subdivisión del producto.
• Principales fuerzas que se aplican: Compresión, Impacto, Fricción, Corte.

Trituradora / chancadora
Reducción de tamaño por compresión

Molino de martillos.
Reducción de tamaño por impacto

Molino de rodillos / Prensa roladora.

Reducción de tamaño por compresión y fricción

Molino de bolas.
Cilindro rotatorio con carga de esferas de diferente tamaño y
muy alta dureza.
Reducción de tamaño por Atricción

Cortador / picador

Tamices
R Separación por tamaño con el uso de cedazos, mallas, placas
perforadas, etc.
P
Zarandas.
Tamices en movimiento (horizontal, vertical, orbital, etc.)
SEPARACION DE MEZCLAS HETEROGENEAS
Decantadores –
Liquido con sedimentadores Horizontales,
sedimentos
verticales, circulares Separación
por gravedad.
Sedimentos [ver glosario]
Sedimentos Gruesos
finos

Sedimentador espesador. El equipo es

apropiado para la separación de mezclas
pastosas, la agitación lenta favorece esta
Fase separación. Se utiliza también para la
pastosa preparación de pastas. (disolución o
dilución)
Filtros.
Medio filtrante: malla, papel, arena,
P
etc. Retenido: no pasa el medio
P P P R filtrante Pasante: atraviesa el medio
filtrante
Filtro prensa.
sóli Separación de solidos finos y coloidales

do

líquid

o
Separadores de fases
Fase liviana
Fases liquidas y sólidas.
Fases liquidas no
miscibles Fase liquida y
Fase pesada Fase vapores
pastosa Vapor/gas

Liquida

Fase Separación de partículas sólidas de gases

gaseos (media y alta
a concentración) Ciclones
gases
Filtro de mangas

Sólido solidos
Filtros electrostáticos (baja concentración)
Desvío y retención de partículas sólidas al
atravesar el flujo de gases, el campo
Agua eléctrico. El material retenido se retira del
Sólido equipo con una corriente de agua que fluye
por la parte
inferior.
SEPARACION DE MEZCLAS HOMOGENEAS

Torres de tratamiento de gases.

Gases Para mejorar su eficiencia las torres tienen relleno para
tratados
Liquido
mejorar el contacto entre los dos fluidos e incrementar
el tiempo de residencia.
Rellenos de grava, esponja, granulados u objetos de
diseño especial
Liquid
o
utiliza
do
Ejemplo de uso del equipo
Ingreso de Gases depurados Ingreso líquidos Liquido usado
gases
Lavado (por Gases con Gases sin Agua tratada Agua con
arrastre) partículas partículas partículas
Absorción de gases Mezcla de Gases depurados Agente Líquidos
(selectivo) gases
de con

Gases tratados Torres de tratamiento de gases con relleno activo.

A diferencia de las anteriores, el relleno es parte del
proceso y debe de cambiarse o reactivarse cada cierto
Gases
tiempo. Muy utilizadas en los procesos de adsorción.

Ejemplo de uso del equipo

Ingreso de gases Salida de gases Relleno

Secado de gases Gases húmedos Gases secos silicagel
por adsorción
Retención de Gases con olor Gases sin olor Carbón activado
gases
Deshumedecer Aire húmedo Aire CaCl2 Solución de
aire CaCl2
menos
húmedo
SEPARACIÓN DE MEZCLAS HOMOGÉNEAS

Vapor Columna destilación simple

Separación de líquidos miscibles. La mezcla
liquida caliente que se alimenta se separa en dos
Liqui
fases: vapor y líquido. La fase vapor tiene alta
do
calie concentración en la sustancia más volátil; en la
nte fase liquida se concentra en las sustancias menos
volátiles.

Liqui
do
Columna de destilación fraccionada.
Reflujo Permite la separación en varias fracciones de una
mezcla liquida homogénea de acuerdo a la
Va
por volatilidad en cada etapa. La columna está dividida
condensa en platos, en cada plato se presenta equilibrio entre
do
las fases liquida y fase vapor. Las fracciones son
partes de las fases liquidas separadas de platos
Liquido seleccionados. La composición y la temperatura de
Fracciones caliente vaporización de las fracciones son diferentes entre
si. Como en el plato superior solo hay vapor, se
requiere la existencia de una fase liquida para el
primer plato
Liquid
o
y se utiliza parte del vapor condensado.
fondos

MEZCLA DE SUSTANCIAS
Tanque de mezcla.
Líquidos miscibles, no miscibles, pastas, viscosos,
densos, etc.

Torre de
mezcla. Gases
REACCIONES QUÍMICAS.
Temperatura y presión, ambos son importantes en sistemas gaseosos; temperatura si se trata de
líquidos y/o sólidos. El contacto íntimo entre los reactantes y los catalizadores, esto se logra con
mecanismos que lo promuevan: agitadores en caso de líquidos, pastas, solidos, etc. Los
catalizadores son sustancias que promueven la formación de producto y pueden estar dentro de
los reactores como estratos fijos (camas), estar sostenidos en materia inerte logrando una
distribución adecuada dentro del reactor, puede agregarse junto con las materias primas y retirarlo
con el producto; los catalizadores pueden ser sólidos, líquidos, soluciones, etc. En la mayoría de
los sistemas de reacción la temperatura es un factor muy importante y por ello se cuentan con
técnicas apropiadas: chaquetas térmicas para mantener la temperatura (calienta, enfría, mantiene),
intercambiadores de calor internos (dentro del reactor), la presión se puede regular con el uso
de
atmosferas inertes, gases a presión, vacío, entre otros.

A B C D E

[A] reactor abierto con agitación. [B] reactor cerrado con agitador y chaqueta [C] reactor con
catalizador en estrato fijo y chaqueta. [D] reactor con catalizador tubular y chaqueta [E] reactor
con elemento calefactor interno y presión de vacío.

F G H

[F] reactor con arco eléctrico, gases (alta temperatura y presión).

[G] reactor cilíndrico (horno giratorio) solidos,
[H] reactor para gases
SECADO DE SÓLIDOS, GRANULACIÓN Y SEPARACIÓN.
Secador cilíndrico o tubular. Para solidos
Material a secar
granulados, escamas, etc.
Aire húmedo

Material seco

Secador-granulador. Para formar partículas

sólidas a partir de pastas.
Material [A] se obtienen partículas muy pequeñas
Material a secar
a secar (pasta) (polvo), flujo de aire turbulento dentro del
(pas equipo.
ta)
Aire [B] se obtienen partículas de material
A B granulado (varios milímetros). El material por
Material Aire gravedad y venciendo la presión del aire en
granulado
Material contracorriente.
granulado
Cristalizador.
Forma cristales a partir de soluciones
Licor madre saturadas en caliente. Se separan los cristales y
la solución (madre) en equilibrio que retorna
Cristales al proceso.
Mezcladoras y amasadoras de solidos
[C] Bambury. Amasador a presión y
temperatura
[D] Blender. Mezclador de polvos
[E] mezclador de banda (amasador)
C D E

Extrusora.
Tornillo sinfín dentro de una carcasa. La
presión que se ejerce sobre el material cuando
este llega al extremo permite el cambio de
geometría: triturar, moler, granular, formar
objetos
continuos, etc.
Centrifuga.
El equipo tiene en su interior una canastilla de
malla que gira a alta velocidad. Retiene en el
centro las partículas de tamaño mayor al de la
malla. Se separa liquido de sólidos, enjuagar
(lavar) solidos, etc.
LECHO FLUIDIZADO.

La fluidización es un proceso por el cual una corriente de fluido (líquido, gas o ambos) se
utiliza para suspender/transportar partículas sólidas.

Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta como
un fluido, de ahí el origen del término "fluidización". Al conjunto de partículas fluidizadas se le
denomina también "lecho fluidizado".

En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un líquido a baja

velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido circula por los huecos del lecho
perdiendo presión. Esta caída de presión en un lecho estacionario de sólidos viene dada por la
ecuación de Ergun. Si se aumenta progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la caída de
presión y el rozamiento sobre las partículas individuales. Se alcanza un punto en el que las
partículas no permanecen por más tiempo estacionarias, sino que comienzan a moverse y quedan
suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por la acción del líquido o el gas.

Los lechos fluidizados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales se pueden
mencionar: Adsorción e intercambio iónico, reacciones catalíticas heterogéneas,
combustión/gasificación de carbón, lavado o lixiviación de partículas sólidas, bioreactores,
intercambiado de calor, etc.