CARRERA: INGENIERIA MECANICA

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE: JOSE JESUS ELISEA ROCHA

ESTUDIANTE: OLIVO DOMÍNGUEZ MIGUEL

ADAN

N.C. 22070431

Tarea: Investigación

Viernes 09 de Febrero de
 DEFINICION DE MANUFACTURA:
Por medio de la acción de la manufactura, las empresas tienen la capacidad de
transformar distintas materias primas en aquellos productos u objetos que
desean ofrecer al mercado, desempeñando de este modo su actividad económica.
La manufactura por tanto es una de las piezas clave del sector secundario.

El principal objetivo a la hora de crear una

manufactura es la posterior puesta en el
mercado. Es decir, las empresas
producen con la finalidad de llevar su
producción hacia la venta final. Esta
denominación suele identificarse con el
desarrollo completo de un producto.
Su fabricación en masa y su oferta en el
mercado.

Por otra parte, se entiende que el proceso de manufactura engloba desde el

diseño inicial del producto hasta el ensamblaje de sus componentes, abarcando
todas a las fases de transformación para dar forma a este para su venta final

La manufactura en su sentido más amplio, es el proceso de convertir la materia

prima en un producto, incluye

1) El diseño de producto
2) La selección de la materia prima
3) La secuencia de procesos a través de los cuales será manufacturado el
producto
La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos
maneras: tecnológica y económica.

• Tecnológicamente es la
aplicación de procesos químicos y
físicos que alteran la geometría,
las propiedades, o el aspecto de
un determinado material para
elaborar partes o productos
terminados; la manufactura
incluye también el ensamble de
partes múltiples para fabricar
productos terminados. Los
procesos para realizar la
manufactura involucran una
combinación de máquinas,
 • herramientas, energía y trabajo manual.

La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada una de
ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado.

• Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en

artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de
ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material
original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros
materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se
vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura que se
ejecutan sobre él. Cuando el mineral de hierro se convierte en acero, se le
agrega valor. Cuando la arena se transforma en vidrio, se le agrega valor. Lo
mismo sucede cuando el petróleo se refina y convierte en plástico; y cuando
el plástico se moldea en una compleja geometría de una silla de patio, se
hace aún más valioso.

La manufactura también involucra actividades en que el producto manufacturado

mismo se utiliza para fabricar otros productos. Ejemplo de éstos son las grandes
prensas para conformar la lámina de metal para las carrocerías de automóvil, la
maquinaria para fabricar pernos y tuercas, y las máquinas de coser. Un aspecto
igualmente importante de las actividades de manufactura es el servicio y el
mantenimiento de dicha maquinaria durante su vida útil.
 DIFERENTES TIPOS DE PRODUCCION
Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y
consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos, con el fin de
transformar materiales para la obtención de un producto industrial. Del mismo modo,
así como existe diversidad de definiciones de proceso, existe diversidad de tipos,
clasificaciones o categorías de procesos de manufactura.
Sin embargo, sus tareas son clasificadas durante su producción para enfocarse
en las distintas áreas, y esto es de la siguiente manera:

1.-Procesos primarios: Su función es la de transformar recursos naturales en

productos primarios que no están elaborados de forma final para su consumo.
Aquí entran las materias primas, capital, mano de obra, por mencionar algunas.

2.-Procesos secundarios: En este tipo de procedimiento son consideradas las

actividades encargadas de hacer los tratamientos térmicos o mecanizados
correspondientes para la transformación de la materia prima obtenida.

3.-Procesos terciarios: Una vez terminadas las labores secundarias, el paso

siguiente es encargarse de unir los elementos en un solo producto en caso de ser
necesario, o bien de tratar los temas estéticos o superficiales para obtener el
resultado final.

Así mismo estas son clasificadas como:

Repetitiva: Está conformada por líneas de producción encargadas de

realizar un artículo de la misma forma durante todo su funcionamiento, sin
variación alguna en diseño, requisitos o tiempos, ya que esto implicaría
riesgo en los movimientos tanto
positivos como negativos.
En caso de que la línea establecida no sea
suficiente para la tasa de producción, se
incorpora otra con el fin de cumplir los
mismos objetivos todo el tiempo, Este
enfoque busca eficiencia y consistencia en la producción.
Unos ejemplos de esta son: El ensamble en línea o estampado.

➢ Discreta: Igualmente utiliza una línea de producción con la variante de

que, en este caso, sí puede existir diversidad en los artículos realizados ya
sea por su diseño, por su estructura o por su configuración.
 Al tener la posibilidad de alternar entre
diferentes productos, eso también desemboca
en tiempos más largos o alteraciones que
pueden surgir y deben realizarse, esta implica
la fabricación de productos únicos,
individualizados o en lotes más pequeños en
comparación con la producción en masa. A
diferencia de la producción continua o
repetitiva, la producción discreta se centra en
la personalización y la adaptabilidad, uno de sus ejemplos son los ensambles por
proyecto.

Continua: Su funcionamiento es similar al de la repetitiva al operar 24/7,

se refiere a un método de fabricación donde los productos
se fabrican de manera constante, sin interrupciones,
utilizando sistemas altamente automatizados y líneas de
ensamblaje eficientes. Este enfoque se caracteriza por la
producción a gran escala de productos estandarizados. Con
la gran diferencia de que los materiales involucrados en
este proceso son líquidos, gases, polvos o granulados
involucrados en la minería.

o Por lotes: El proceso por lotes, igual que la

fabricación discreta, puede ser diversa en los
productos que realiza, solo que en este caso
depende enteramente de la demanda del
consumidor teniendo que producir más o
menos para satisfacer las cantidades
solicitadas. Siendo lotes del mismo producto
o de una variedad de ellos, este tipo de
manufactura no puede utilizar un estándar
estricto, pues cambios y modificaciones en
los procesos pueden incorporarse en
cualquier momento.

Talleres: La manufactura en talleres, a

diferencia de la discreta o repetitiva usa zonas de
producción en lugar de usar líneas de montaje.
Estos procesos pueden variar según el tipo de
manufactura y los productos específicos que se
estén produciendo.
CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA

La seguridad industrial es una actividad Técnico Administrativa, encaminada a

prevenir la ocurrencia de accidentes, cuyo resultado final es el daño que a su vez
se traduce en pérdidas.
En los inicios de la seguridad industrial, se basaba sólo en la productividad. Con la
automatización se originaron ciertos métodos organizativos y de fabricación en
serie, se dieron cuenta que se explotaban magnitudes físicas por encima de lo
que puede soportar el cuerpo humano y fue para entonces cuando cobra
importancia el factor de la seguridad.
Nuestro país no quedó de lado al hecho de
que sus trabajadores en muchas ocasiones se
vieran inmersos en condiciones inseguras y de
desamparo; sin embargo, estas mismas
circunstancias son las que impulsaron a los
trabajadores a contrarrestar solidariamente
tales situaciones.

La carencia de protección al trabajador y la

falta de medidas de seguridad e higiene en
talleres y establecimientos fabriles dejaron por demás la responsabilidad a los
patrones por los daños acaecidos en el trabajo.

Es necesario mencionar que dentro del plano gubernamental se encuentran el

I.M.S.S., la Secretaría de Salud. la Secretaría del Trabajo y Previsión Social,
además de las dependencias como Petróleos Mexicanos, Ferrocarriles Nacionales
de México y el ISSSTE, que cuentan con sus propios departamentos de Higiene y
Seguridad.

Sin embargo, la simple legislación en lo referente a los riesgos de trabajo, o la

seguridad social, no son suficientes para que éstos se vean adecuada mente
prevenidos.

A pesar del ritmo acelerado de la tecnología, no se ha logrado mucho en el

planteamiento del problema de los accidentes de trabajo y de su prevención, ya
que puede afirmarse que el 90% de los accidentes que se registran son evitables.
 DEFINICION INGENIERIA INVERSA
La ingeniería inversa consiste en la captura y procesamiento de la información
geométrica en tres dimensiones de un objeto físico. El proceso de captura de
información geométrica se conoce como digitalización 3D, y el procesamiento de
datos se denomina reconstrucción de superficies.
En la digitalización se pueden utilizar calibradores y galgas para medir la geometría
si esta no es muy compleja, pero si la geometría presenta un alto grado de
complejidad es necesario aplicar técnicas más avanzadas que utilizan escáner
láser, ultrasonido, reconocimiento de imágenes o digitalizadores de contacto
La reconstrucción de superficies toma la información 3D adquirida, y por medio de
herramientas CAD genera un modelo computacional tridimensional que puede ser
manipulado de acuerdo a las necesidades de diseño, manufactura y análisis. La
ingeniería inversa a nivel investigativo y académico es una disciplina en evolución
tecnológica permanente, y a nivel industrial ha crecido su aplicación en
consecuencia al estado de madurez alcanzado por los sistemas de captura de
información tridimensional y los paquetes de procesamiento computacionales
disponibles en la actualidad. A nivel mundial, la ingeniería inversa es una disciplina
que representa una revolución en los procesos de desarrollo de productos. Ejemplos
de esto son el diseño de moldes, el diseño mecánico, diseño de productos, entre
otros.
El proceso de la ingeniería inversa se compone de dos etapas: la digitalización 3D
del objeto físico, y la reconstrucción de superficies mediante la aplicación de
sistemas CAD/CAM/CAE especializados para la ingeniería inversa. El modelo CAD
obtenido puede ser manipulado de acuerdo a las necesidades del diseño, y
generalmente se procede a la manufactura del objeto empleando herramientas
CAM, maquinado CNC y sistemas de Prototipado Rápido. El proceso de ingeniería
inversa definido desde la digitalización hasta la reproducción del objeto permite
finalmente un desarrollo más rápido del producto acompañado de una reducción
de costos. La aplicación de la ingeniería inversa en el diseño de producto y
mecánico es muy amplia y ha tenido especial incidencia en el diseño automotriz,
aeronáutico y en el desarrollo de elementos de máquinas, entre otros.
 APLICACIONES DE LA INDUSTRIA INVERSA
DESARROLLO DE PRODUCTOS
CON SUPERFICIES LIBRES
Esta sección muestra el proceso
de ingeniería inversa aplicado a
un objeto problema compuesto
por superficies de geometría libre.
El objeto debe ser digitalizado con
un escáner láser 3D, se debe
desarrollar reconstrucción del
modelo CAD y la fabricación de un
prototipo del producto modificado
a una escala menor
DISEÑO MECÁNICO,
GENERACIÓN DE ENERGIA Y
SISTEMAS DE TRANSMISIÓN
DE POTENCIA
El diseño mecánico tiene
elementos con geometrías
cuya medición y modelación
CAD requiere de tecnologías
afines con la ingeniería
inversa.
CONSERVACIÓN PATRIMONIO
ARTISTICO E HISTORICO
La ingeniería inversa puede ser
utilizada en aplicaciones artísticas
donde se requiera la captura de
información geométrica
adicionalmente la extracción de
texturas de la superficie
VERIFICACIÓN DIMENSIONAL
El proceso de ingeniería inversa
permite digitalizar dos modelos
con características similares y
comparar donde existen mayores
desviaciones entre ellos. Este
proceso es particularmente útil
para verificar dimensionalmente
objetos de geometrías complejas
como moldes y matrices para la
producción. El proceso de
verificación dimensional permite
analizar fallas en los procesos de
manufactura, fallas por fatiga y
desgaste o permite verificar como
son las deformaciones de un
objeto sometido a esfuerzos para
el análisis de resultados
experimentales en pruebas de
ingeniería.
Mecanizado del molde
El modelo CAD se exporta al
software de manufactura CAM
para la programación de las
rutinas de mecanizado de la
máquina de control numérico
que mecaniza y repara los
defectos existentes en el molde
y
 FUENTES DE CONSULTA

▪ Definición de Manufactura
Libro: Fundamentos de manufactura moderna: materiales procesos y sistemas De
Mikell P. Groover
https://books.google.com.mx/books?hl=es&lr=&id=tcV0l37tUr0C&oi=fnd&pg=PR13&dq=Fundamento
s+de+manufactura+moderna:+materiales+procesos+y+sistemas+De+Mikell+P.+Groover&ots=7-
KBe0dvRt&sig=WEimkoCENHDC3IiuXncYbqfG79A#v=onepage&q=Fundamentos%20de%20manufact
ura%20moderna%3A%20materiales%20procesos%20y%20sistemas%20De%20Mikell%20P.%20Groo
ver&f=false
https://economipedia.com/definiciones/manufactura.html

Diferentes tipos de producción

https://sdindustrial.com.mx/blog/proceso-de-manufactura/

❖ Condiciones de Higiene y seguridad

Seguridad e higiene industrial De Alfonso Hernández Zúñiga, Nidia I. Malfavón Ramos,
Gabriela Fernández Luna
https://books.google.com.mx/books?hl=es&lr=&id=Eo_kObpifcMC&oi=fnd&pg=PA5&dq=SEGURIDAD+E+HIGIENE+
INDUSTRIAL+DE+ALFONSO+HERN%C3%81NDEZ+Z%C3%9A%C3%91IGA,+NIDIA+I.+MALFAV%C3%93N+RAM
OS,+GABRIELA+FERN%C3%81NDEZ+LUNA&ots=fSlGcXWnoz&sig=zcZpm_qcCPJ8hYEuLFpuJMUu4l0#v=onepag
e&q=SEGURIDAD%20E%20HIGIENE%20INDUSTRIAL%20DE%20ALFONSO%20HERN%C3%81NDEZ%20Z%C3
%9A%C3%91IGA%2C%20NIDIA%20I.%20MALFAV%C3%93N%20RAMOS%2C%20GABRIELA%20FERN%C3%8
1NDEZ%20LUNA&f=false

✓ INGENIERIA INVERSA
INGENIERIA INVERSA APLICADA: METODOLOGIA Y APLICACIONES INDUSTRIALES
https://repository.eafit.edu.co/server/api/core/bitstreams/cd5a22a0-9e4a-4159-94ac-
5c86089765c7/content