GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Turnos largos Mala programación

residuos de turnos
Sin descanso
No limpieza

Sin limpieza Sin checklist

Sin protocolos ni
Sin estándares de estándares, ni checklist
suciedad
limpieza

Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones

emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de las fallas mecánicas eran causadas por excesos
de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto en un documento exel donde se

evidencie la creación y brinde sus conclusiones respecto a cuál (es) de los
conceptos asociados a las pérdidas que ha experimentado la fábrica por el
rechazo de papel son relevantes.
D PARALIZACION AVERIA MAQUINA D 1.9 4.7 3%
J COSTES ELEVADOS DE VERIFICACION 0.7 2.6 1%
174.7 175.4 100%
Chart Title
176 100%
136 80%
96 60%
56 40%
16 20%
-24 S 0%
DO
B C AS TE AL A ES D N
ZA NA NA RI RI NA NT NA IO
LI UI UI TA R AN TE UI L IE UI CAC
TI Q Q N B A Q C Q F I
A A E M A A RI
NU M M M SO DE M ES M
LI IA IA P LE ES O IA ON IA VE
P E E R E R U T V E R C I E R DE
PA AV AV
S LO SI AV
A
AV
S CE M OS
ON ION ONE EX O N CLA O N AD
I I I I V
AC AC C ST
E
AC RE AC EL
E
IZ IZ EC IZ IZ
AL AL SP CO AL AL ES
R R IN R R S T
PA PA PA PA CO
Frecuencia Frecuencia acumulada
% de frecuencia acumulada

Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1

encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
asociados a determinado problema.
4. Enviar.