UNIVERSIDAD SAN PEDRO

INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CICLO: X “A”

ASIGNATURA: GERENCIA DE OPERACIONES

DOCENTE: CHAVEZ MILLA HUMBERTO

GRUPO: 3

INTEGRANTES:

-GONZALES TORRES FANNY

-PONTE LÓPEZ SHIRLEY

- RODRÍGUEZ BACON ÁNGEL

-VILCA POLO SELENE

2021
 Herramienta de la Calidad: Diagrama de Pareto

 Definición

El diagrama de Pareto, el cual es un gráfico

especial de barras cuyo campo de análisis o
aplicación son los datos categóricos, y tiene
como objetivo ayudar a localizar el o los
problemas vitales, así como sus principales
causas. El diagrama se sustenta en el llamado
principio de Pareto, conocido como “Ley 80-
20” o “Pocos vitales, muchos triviales”, el cual
reconoce que sólo unos pocos elementos (20%)
generan la mayor parte del efecto (80%); el
resto genera muy poco del efecto total.

 Pasos para la construcción de un diagrama de Pareto

a) Es necesario decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a

atender, así como tener claro qué objetivo se persigue.
b) Con base en lo anterior se discute y decide el tipo de datos que se van a
necesitar, así como los posibles factores que sería importante estratificar.
Entonces, se construye una hoja de verificación bien diseñada para la
colección de datos que identifique tales factores.
c) Si la información se va a tomar de reportes anteriores o si se va a
colectar, es preciso definir el periodo del que se tomarán los datos y
determinar a la persona responsable de ello.
 PRACTICA DE DIAGRAMA DE PARETO

1). Aplicar la Herramienta de Calidad Diagrama de Pareto, para seleccionar las

condiciones que necesitan ser mejoradas. Se considera un proceso de producción de un
producto que se encuentra afectado por las siguientes causas:

Descripción de la Causa Cantidad

Cambios ambientales cíclicos 191
Rotación frecuente del operador 121
Inestabilidad de la máquina 56
Rotación frecuente de la máquina 35
Cansancio o fatiga del operador 11
Fluctuaciones de energía 9
Partida fría 8
Error de medición 6
Desviación del material 5
Desviación del material 3

 Elaborar el cuadro estadístico, el Diagrama de Pareto, e interpretar los resultados

SOLUCIÓN:

 Cuadro Estadístico

Porcentaje
Descripción de la Causa Cantidad Porcentaje %
Acumulado
Cambios ambientales cíclicos 191 43% 43%
Rotación frecuente del operador 121 27% 70%
Inestabilidad de la máquina 56 13% 83%
Rotación frecuente de la máquina 35 8% 91%
Cansancio o fatiga del operador 11 2% 93%
Fluctuaciones de energía 9 2% 95%
Partida fría 8 2% 97%
Error de medición 6 1% 98%
Desviación del material 5 1% 99%
Desviación del material 3 1% 100%
TOTAL 445 100%
 Ca
m
bi
os
am CANTIDAD
Ro bi
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100
150
200
250

50

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 Interpretación
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 Diagrama de Pareto

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CAUSAS
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DIAGRAMA DE PARETO - PROCESO DE PRODUCCIÓN

0%

80-20
20%
40%
60%
80%
100%
120%

CANTIDAD
PORCENTAJE
ACUMULADO

PORCENTAJE ACUMULADO
- Analizando el Diagrama de Pareto se observó que las principales
causas que generan un proceso de producción con problemas
(defectos): Cambios ambientales cíclicos (43%), Rotación frecuente
del operador (27%), Inestabilidad de la máquina (13%) representando
más del 80%. Por ello se tiene que priorizar y dar una Solución a
estas causas con un porcentaje alto.