¿QUÉ ES EL ANÁLISIS TÉRMICO?

Bajo la denominación de Análisis Térmico se engloban un conjunto de técnicas analíticas que

estudian el comportamiento térmico de los materiales. Cuando un material se calienta o se
enfría, su estructura cristalina y su composición química pueden sufrir cambios más o menos
importantes

La mayor parte de estos cambios se pueden estudiar midiendo la variación de distintas

propiedades de la materia en función de la temperatura.

Así, bajo la denominación de Análisis Térmico se agrupan una serie de técnicas en las cuales se
sigue una propiedad de la muestra, en una determinada atmósfera, en función del tiempo o de
la temperatura cuando dicha muestra se somete a un programa de temperatura controlado.
Éste puede consistir en calentar o enfriar a una determinada velocidad, o mantener la
temperatura constante, o una combinación de ambas.

Entre las técnicas de Análisis Térmico más comunes destacan:

 Termogravimetría (TG)
 Análisis Térmico Diferencial (ATD)
 Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC, del inglés Diferencial Scanning Calorimetry)
 Análisis Termomecánico (ATM)
 Análisis Dinamomecánico (ADM)
 Termodifractometría (TDX)

Análisis térmico diferenciaL DTA

Calorimetría diferencial de barrido DSC

Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) del Concreto.

En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), se mide directamente el calor absorbido o

liberado en función de la temperatura y del tiempo y se compara con una referencia.

Una ventaja de los métodos DTA y DSC es que no se requiere ningún cambio de masa,
entonces si una muestra se funde sin vaporizarse, aún se pueden tomar las medidas.

De la misma manera que en DTA, se puede emplear el DSC para la determinación de que
compuestos están presentes en las diferentes etapas de la hidratación. La Figura 2-50
muestra dos curvas diferentes de calorimetría de barrido o termogramas. La curva
superior (a) presenta una pasta de cemento portland después de 15 minutos de
hidratación. Los picos en la curva entre 100°C y 200°C son resultado de la
descomposición endotérmica (absorbición de calor) del yeso y de la etringita, mientras
que el pico a 270°C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado.
 Fig. 2-50. Termograma de calorimetría diferencial de barrido

de una pasta de cemento después  de (a) 15 minutos y (b)

24 horas de hidratación. C = hidróxido de calcio; E =

etringita; G = yeso y S = singenita.

Cerca de los 450°C, se puede observar un pico menor, debido al hidróxido de calcio.

La curva inferior (B) en la Figura 2-50 enseña la misma pasta de cemento después de 24 horas
de hidratación.

Observe la desaparición del pico debido a la etringita, la reducción del tamaño del pico debido
a singenita y el crecimiento de los picos debidos a la etringita y al hidróxido de calcio. El tamaño
de las áreas bajo las curvas está relacionado a la cantidad de material en la muestra.

Análisis por Termogravimetría (TGA) del Concreto.

El análisis por termogravimetría (TGA) es una técnica que mide la masa de una muestra a
medida que se calienta (o se enfría) a una tasa controlada. El cambio de masa de la muestra
depende de la composición de la muestra, de la temperatura, de la tasa de calentamiento y el
tipo del gas en el horno (aire, oxígeno, nitrógeno, argón u otro gas).

Un cambio de masa en una temperatura específica identifica la presencia de un compuesto

químico particular. La magnitud del cambio de masa indica la cantidad del compuesto en la
muestra.
El agua libre de la muestra se evapora, disminuyendo la masa, cuando la temperatura se eleva
de la temperatura ambiente hasta 100°C. La muestra también pierde cierta cantidad de agua
adsorbida en los productos de hidratación, principalmente el agua en los aluminatos de calcio.

Entre 100°C y 400°C, el agua combinada en los productos hidratados, principalmente en el gel
de C-S-H, se pierde, juntamente con el resto del agua en los aluminatos de calcio. Entre 400°C
y 500°C, el hidróxido de calcio fornece una pérdida de masa muy distinta, pues se decompone
en óxido de calcio (sólido) y vapor de agua. La canti- dad de la pérdida de masa se puede usar
para la determinación de la cantidad de hidróxido de calcio presente originalmente en la
muestra. Arriba de los 500°C, se puede perder más una pequeña cantidad de agua de los
productos de hidratación. Las fases carbonatadas pierden dióxido de carbono a
aproximadamente 800°C.

Con la determinación de la cantidad de hidróxido de calcio, un TGA fornece una indicación del
grado de hidratación de una muestra. Se puede obtener la reactividad de las puzolanas por la
evaluación del desaparecimiento del hidróxido de calcio debido a la reacción puzolánica.

CONCRETO FRESCO

 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y

otros parámetros.
 De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4 partes, y
en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
 Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues
tienen parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en
obras de construcción; además, el concreto protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

TESIS María Anabela Gabalec “TIEMPO DE FRAGUADO DEL HORMIGÓN”

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL , FACULTAD REGIONAL LA PLATA
Energía de hidratación de los componentes principales del clínker Se muestra en la figura la
evolución de la velocidad de desprendimiento de calor medida en el proceso de hidratación.
Justo después de la mezcla, el C3A, que es el más activo de los componentes del clínker,
reacciona con el agua, disolviéndose Ca2+ y OH- de la superficie de los granos, que queda
recubierta de una capa de hidrosilicatos, lo que propicia el aumento del pH de la solución y la
formación de un gel rico en AlO4-, que a su vez reacciona con los sulfatos en suspensión
provenientes de la disolución del yeso utilizado como regulador de fraguado, para dar lugar a
cristales de etringita.

El aumento de la temperatura reduce el tiempo de fraguado. La disminución de la temperatura

aumenta el tiempo de fraguado. La hidratación parará cuando la temperatura esté cerca de
0°C. La exposición a la luz del sol y las condiciones ventosas también influencian el fraguado,
especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos de calor y refrigeración por
evaporación.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL FRAGUADO DEL HORMIGÓN

El hormigón puede ser considerado como un sistema de tres fases, agua, partículas sólidas y
aire. Justo después de mezclar el agua con el cemento, las partículas sólidas se encuentran
desconectadas o conectadas por fuerzas de Van der Waals, con lo que el hormigón se
comporta como un líquido viscoplástico cuya resistencia última depende de la fracción de
volumen de sólidos. Conforme la hidratación tiene lugar, las partículas de cemento construyen
puentes entre ellas (percolan), incrementando gradualmente la fracción volumétrica de sólidos
e interrumpiendo la porosidad capilar, que se encuentra rellena de agua. Estos puentes
generados por los productos de hidratación son mucho más fuertes que las fuerzas
interparticulares de Van der Waals, que hacen que floculen existiendo un momento en el que la
resistencia de la masa crece más rápidamente que la fracción volumétrica de sólidos, formando
de esta manera el esqueleto sólido del hormigón. El fraguado inicial indica el momento en el
cual la masa ya no puede ser vibrada debido a que e ha adquirido la resistencia suficiente en la
cual puede dañar la estructura interna. Por lo tanto, el conocimiento del comportamiento de
fraguado del hormigón se puede plantear los tiempos de acabado del pavimento. Es bien
conocido que la temperatura es uno de los parámetros que más influencia tienen en el
desarrollo de resistencias del hormigón: un incremento de la temperatura hará que la mezcla
madure más rápidamente que cuando 13 ésta permanece constante. Esto se debe a una
aceleración de la reacción de hidratación, que es térmicamente activada. Además, la
temperatura puede provocar efectos adversos en el hormigón: • Una temperatura del
hormigón demasiado elevada al inicio de la hidratación puede conducir a una pérdida
permanente de resistencia. • Grandes variaciones de temperatura pueden generar la fisuración
del hormigón. • Las heladas antes de que el hormigón haya alcanzado suficientes resistencias
pueden causar pérdidas de resistencia permanentes. Para prevenir estos daños y asegurar un
funcionamiento adecuado del hormigón será necesario un conocimiento previo de los efectos
de la temperatura en el fraguado de la masa.

CONTROL DE TEMPERATURA EN EL CONCRETO

Dados los diferentes sistemas de colocación, y según la geometría de algunos elementos
estructurales, es importante tener en cuenta recomendaciones respecto al manejo de
la temperatura del concreto, no solo en estado fresco sino también en estado endurecido, esto
con el fin de conocer algunas medidas que controlen la generación de calor y su cambio
de volumen para evitar el agrietamiento y la aparición de fisuras a causa de este efecto.
 C
olocación de concreto en obra.

Es por ello que, en elementos que pueden ser clasificados como masivos, se debe definir el
comportamiento térmico del concreto desde la concepción del diseño estructural y del vaciado
como tal, junto con la especificación del concreto en estado fresco.

La medición de la temperatura del concreto se realiza de acuerdo al procedimiento descrito en

la NTC 3357. A continuación vemos un esquema del comportamiento según el ACI 207:
 Figura 1: Desarrollo de la Temperatura del Concreto durante el tiempo definido por el
diseñador de la estructura.

La posibilidad de agrietamiento por tensión térmica debe ser considerada tanto para la
superficie como dentro de la masa. Una de las influencias más fuertes para evitar el
agrietamiento térmico es el control de la temperatura de colocación del concreto.
Generalmente, a menor temperatura del concreto cuando pasa del estado plástico al
endurecido, menor será la tendencia a agrietarse. En estructuras masivas, cuando la
temperatura de colocación está a 6 °C por debajo del promedio de la temperatura del aire,
resultará en una baja de alrededor de 3 °C de la máxima temperatura que
el concreto alcanzará.

A continuación relacionamos una guía general para referencia en las especificaciones y el

control de la temperatura del concreto:

Temperatura del concreto fresco:
Necesaria para evitar que el concreto endurecido exceda 70 °C.

Temperatura máxima del concreto en sitio:

32 °C (NTC 3318) y 30 °C a 40 °C otros autores

Gradiente máximo de la temperatura interna del concreto:

1.7 °C máx.
 Monitoreo de la temperatura interna del concreto:

 Varios lugares
Profundidad: 2 @ 7.5 cm, 1 @ 15 cm & 30 cm, 2 @ media profundidad

Curado/ Protección durante la temprana edad:

 7 días.
 Temperatura interna en descenso.
 Gradiente interno ≤ 1.7 °C.
 Gradiente máximo con el ambiente durante 24 horas anteriores ≤ 10 °C.
 Temperatura ambiente en ascenso por las próximas 6 horas.

Esto hace que en conjunto Obra/productor de concreto, se definan los controles necesarios
para lograr mantener la temperatura del concreto en estado fresco y de su protección en la
estructura. Como información parte de algunas de las medidas por parte de los productores
de concreto pueden ser:

 Uso de adiciones.
 Refrigerar las materias primas y el concreto en su estado fresco.
 Uso de tamaños máximos mayores.

Por parte de la obra algunas de las medidas pueden ser:

 Monitoreo de la temperatura ambiente.

 Capas de 0.38 a 0.60 m de espesor evitando capas inclinadas.
 Caída del concreto en altura máxima de 1.20 m.
 Vibrado externo e interno sin segregación.
 Curado y protección: para ello se sugiere prevenir la pérdida de humedad y mantener la
temperatura, protegiendo la estructura con plásticos, mantas, tierra o arena, yute o membranas
de curado y el desencofrado mínimo a las 24 horas después de vaciado.

Algunos factores de éxito:

 Comunicación estrecha entre las partes (Productor/Obra).

 Creación de un plan de producción de concreto por la empresa que lo suministra.
 Creación de un Plan de colocación y curado de concreto por el contratista.
 Control en los procesos de colocación, protección y curado según el requerimiento o
comportamiento térmico esperado durante el periodo de protección especificado por el
diseñador de la estructura.
 Monitoreo y análisis de las temperaturas en el elemento, utilizando termocuplas que
nos ayudan a medir la temperatura real en los puntos requeridos por el diseño.
 Debe haber un balance entre los requisitos de temperatura y las resistencias.
 El contenido de materiales cementantes debe ser el menor posible.
 Usualmente requiere varios meses de planificación para asegurar la calidad y
desempeño esperado en términos de resistencia y generación de calor de hidratación.

Concreto endurecido
se contrae al bajar la temperatura y se dilata si ésta aumenta
PRINCIPALES CAUSAS DE FISURAMIENTO

CONCRETO FRESCO (retracción)

Retracción : disminución de volumen de concreto durante el proceso de frguado

Velocidad de evaporación

CONCRETO ENDURECIDO

Coeficiente de dilatación volumétrico del concreto: α =36 x10-6 °C-1