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Informe Técnico

Convocatoria:
Título del Proyecto: Recomposición de fuelle de escape para motor
MIRLES RRLL Backstone C.T. Mollendo
Expediente:
Beneficiario: Empresa de Generación Eléctrica de Arequipa S.A.
Etapas Ejecutadas:
Grado de Avance estimado del proyecto (100 %):

Marco Conceptual
Introducción
El motor mencionado requiere de un ducto de escape para su funcionamiento correcto, este
ducto está conformado por fuelles que permiten absorber las vibraciones que produce el
funcionamiento. Debido a la naturaleza de los gases de escape estos fuelles esta sometidos a la
erosión por las partículas expulsadas lo que hace que se degraden las estructuras y se vuelvan
insostenibles.

Objetivos

a. Recomponer el fuelle de escape

b. Sustituir los componentes estructurales con otros equivalentes
c. Afectar mínimamente las instalaciones de la planta

Etapas del proyecto

1. Transporte hacia el taller

2. Limpieza e inspección visual
3. Dimensionamiento de las estructuras a sustituir
4. Construcción de las partes sustitutorias
5. Remplazo de las partes dañadas
6. Transporte hacia la planta de generación
7. Instalación del componente
8. Recomposición de las instalaciones afectadas por la operación.

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Resultados

1. Transporte hacia el taller

2. Limpieza e inspección visual

Se limpió la superficie total del componente dañado utilizando escobillas

giratorias escobillas y cepillos a fin de poder realizar una inspección
visual del estado del componente y proceder con el dimensionamiento.
(Ver ANEXO I - Foto 1,2,3 y 4)

3. Dimensionamiento de las estructuras a sustituir

Se tomó las dimensiones del componente para construir las estructuras

dañadas y para más referencias se utilizó las medidas proporcionadas
por los planos del fabricante.

4. Construcción de las partes sustitutorias

Se construyó dos empaquetaduras de asbesto grafitado reforzado con

malla de alambre de 1/8 de espesor
Se construyó un anillo de acero inoxidable 304 de 1.5 mm de espesor
(Ver ANEXO I - Foto 5 y 6)

5. Remplazo de las partes dañadas

Se procedió a preparar las zonas corroídas y sustituirlas por las partes

construidas, utilizando soldadura GTAW
Se compró pernos estructurales de 3 x 1 pulgadas Zincados con tuercas
y volandas de presión para asegurar las bridas.
(Ver ANEXO I - Foto 7,8 y9)

6. Transporte hacia la planta de generación

7. Instalación del componente
Se limpió las superficies en donde las bridas de sujeción del componente
iban a encararse.
Se procedió a elevar el componente mediante un tecle para poder
posicionarlo correctamente e insertar las empaquetaduras y los pernos
estructurales
Se insertó las empaquetaduras y los pernos estructurales y se les dio el
ajuste necesario para fijar el componente.
Ver ANEXO I –Foto 10,11,12 y13

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8. Recomposición de las instalaciones afectadas por la operación.

Se procedió a cerrar la pared desmontada por la operación con de lata

acanalada existente y aislante térmico de lana de vidrio. Usando tornillos
auto perforantes para asegurar la lata

Conclusiones y Recomendaciones
Identificar los resultados y la implicancia de los mismos en cuanto a objetivos, etapas y
actividades.

Conclusiones

 Se logró recomponer el componente afectado sustituyendo las partes de

la estructura dañada
 Se recompuso las instalaciones afectadas por el desmontaje del
componente

Recomendaciones

 Debe cambiarse el fuelle ya que la parte ondulada de este presenta

micro perforaciones las cuales no es posible componer con soldadura.

ANEXO I

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