CASO: MANPERSA

Instrucciones:
1.- El presente caso será presentado de manera grupal y el líder de grupo deberá registrar en el blackboard.
2.- Será necesario anexar el formato de evaluación grupal para conocer el nivel de aporte de cada integrante.
3.- La resolución deberá presentarse en formato pdf mostrando explicación paso a paso de la solución empleando
de manera completa el sustento necesario para considerar el puntaje completo.
4.- No se aceptarán archivos en excel.

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MANPERSA es una exitosa empresa peruana con 26 años en la fabricación y venta de

repuestos y productos para la industria de autopartes. Actualmente MANPERSA cuenta con
una red de 10 tiendas ubicadas en los distritos de Lima Cercado, Independencia, Ate Vitarte,
Surquillo y Lurín, abastecidas con un stock permanente de productos de ferretería industrial y
repuestos. También cuenta con oficinas en el extranjero, en Colombia, Ecuador y Bolivia.
Realiza actividades como importación, exportación y la fabricación de sus productos
orientados a la industria de autopartes, las cuales se realizan en un turno de 8 horas, de lunes a
sábado, considerando 4 semanas al mes, 12 meses al año.
Objetivo Corporativos (según el último plan publicado)
 Diversificación y posicionamiento a nivel nacional e internacional.
 Reducción de costos operativos unitarios. Al respecto se debe mencionar que en el
periodo 2019 – 2020 se realizó una inversión de 50,000 soles en su planta de
fabricación, con el fin de reducir las mermas en un 50% con respecto a los años
anteriores.
 Mejora en la gestión de almacenes, inventarios y de transporte.
 Ampliación de la cartera de clientes en el sector minero y de hidrocarburos.

Misión: Brindar al sector Automotriz e Industrial productos y servicios de la más alta calidad,
para impulsar la productividad y el desarrollo del país.
Visión: La empresa se ve en el futuro como líder en el mercado nacional en los productos y
repuestos de maquinarias, respetando la sociedad y el medio ambiente, contando con personal
técnico nacional orgulloso de pertenecer a la empresa.

PRODUCTOS FABRICADOS
MANPERSA fabrica, de manera estándar y a medida, mangueras para diferentes usos y tipos,
para el mercado automotriz en Lima y en provincias y, el al sector industrial minero y de
hidrocarburos. La mayoría de la producción de mangueras se realiza a pedido, con medidas
únicas y con gran calidad, aunque la maquinaria con la que cuenta está desfasada en
tecnología.

En su oferta de productos, en la categoría de mangueras, podemos encontrar:

● Mangueras flexibles.
● Mangueras fabricadas reforzadas (según pedido).
● Mangueras forradas para agua y otros usos automotrices.
● Mangueras para uso industrial.

PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de producción comienza con:

1
1. Preparación del material a ser utilizado en la máquina extrusora. El tiempo de las tareas
asociadas a esta preparación (pesaje, control de calidad, molienda y calentamiento) es de
55 minutos por lote de producción, aproximadamente.
2. El material va luego a la máquina extrusora. Se la enciende, se coloca la matriz a la espera
que caliente aproximadamente por dos minutos. Cuando la máquina haya llegado a su
temperatura óptima, que en este caso es de 180° centígrados, se procede a calibrarla y
regularla, dejando pasar el material. El paso por la máquina debe durar 12 minutos.
3. Posteriormente, se retira el material y se deja reposar por 10 minutos más. La manguera se
deja enfriar y se la enrolla en bandejas circulares especiales por 5 minutos, con el fin de
ser traslada a la tejedora, a fin de que pueda ser reforzada de manera interna y tenga una
vida prolongada.
4. Cuando el producto se encuentra en la tejedora se ata uno de los extremos de la manguera
para que comience su proceso y se le inyecta aire por el otro extremo amarrando la punta
para el aire haciendo una última inspección a la tejedora antes que comience su proceso.
5. Se enciende la máquina y se alimenta con la manguera (ya tejida) y jalándola de la
tejedora se enrolla para ser retirada y, finalmente, se apaga la máquina. Aunque este
proceso puede variar bastante dependiendo del uso, en promedio un lote debería tomar 45
minutos, que incluye tanto el tiempo de operación de la máquina tejedora como de sus
actividades de carga y descarga del material.
6. Se verifica y se hace el control de calidad al producto terminado y, una vez totalmente
seguro de que el procedimiento aplicado ha sido completado correctamente, se lleva a un
área de trabajo para incorporar un resorte.
7. Se mide el resorte con la manguera para poder ser colocado, se introduce el resorte y se
cortan los excesos, se procede a asegurar los extremos y finalmente se coloca la manguera
en cochecitos. Esta actividad debe durar 35 minutos.
8. Finalmente, pasa por un proceso de vulcanizado a través de una máquina especial,
tomando un aproximado de 50 minutos por lote. Luego, se desmolda, se limpia, etiqueta y
codifica el producto, llevándosela al almacén, todo lo cual consume 5 minutos más. Tener
en cuenta que el ritmo de la capacidad de producción corresponde a la etapa de mayor
duración de producción por lote.

La fábrica cuenta con 4 operarios, un ayudante y un supervisor. En promedio, un operario

representa un costo por hora de S/.14 y el ayudante S/.6. El supervisor representa un costo
mensual de S/.4500. Aunque el personal cumple con todas sus horas de trabajo a la semana (y
se le paga completo), debido a que la producción se orienta más a atender pedidos, se estima
que el personal está ocupado (produciendo) sólo un 72.9167% del tiempo disponible. El ritmo
de producción lo determina la preparación del material para cada lote (sólo considere lotes
enteros, redondeo simple).

Las mangueras producidas usan la tecnología caucho EPDM y lona. Este tipo de caucho suele
ser comúnmente utilizado en exteriores por sus propiedades particulares como la alta
resistencia a la oxidación, al ozono y a los rayos UV, además tiene resistencia a muchos
productos químicos, disolventes y corrosivos; aunque el gran defecto es que este tipo de
caucho no tiene buena resistencia al aceite.

El material caucho EPDM representa un 63% del costo de todos los materiales utilizados. Un
lote de producción equivale a 100 metros de manguera, asimismo cada lote de producción
emplea 80 kg de EPDM; una tonelada de EPDM tiene un costo de US$ 853 puesto en fábrica,
con un proveedor de confianza, a un tipo de cambio de 3.70 soles por dólar.En cuanto a la
energía eléctrica, el costo por un MWh (1MWh = 1000 KWh) es S/.285. Por hora de

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producción se estima un consumo de 112 KW, entre todas las máquinas. El consumo de agua
mensual es de S/.453. Otros gastos de operación mensuales representan un 85% del gasto en
energía.Existe una gran variedad en mangueras. La información presentada en este caso
corresponde al producto más común. En cuanto al precio, en promedio se considera un valor
de US$ 4.50 por metro de producto.
PRONÓSTICO
Como se sabe, la base de la planificación es un buen pronóstico. En estos tiempos
turbulentos, el gerente desea tener cuidado en la elaboración de los pronósticos de ventas
de la línea del producto principal, las mangueras. El analista considera que la información
previa a marzo 2019 no es confiable, porque eran condiciones que difícilmente se
repetirán, sólo ha tomado en cuenta datos desde marzo 2019 en adelante, para cualquier
método de pronóstico.

Esta condición también aplica para cualquier método de cálculo de error de pronóstico.
Las ventas históricas en metros para el 2019 es de:

Para el 2020 las ventas históricas en metros es de:

Para el 2021 las ventas históricas en metros:

El área comercial emplea para las proyecciones los siguientes modelos de pronósticos:
a) promedio móvil simple de tres periodos,
b) promedio móvil ponderado con pesos t-1 = 0,55, t-2 = 0,35 y t-3 = 0,10,
c) ajuste exponencial con α = 0,30 tomando como primer pronóstico el valor de venta real
del primer mes aplicable según el criterio del analista que corresponde a marzo; y
d) regresión lineal.

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NUEVA EDIFICACIÓN
La tecnología de fabricación es antigua, así como las instalaciones que se habilitaron para
otra situación. Uno de los planes de la empresa es concentrar construir un nuevo taller en
Ate-Vitarte. Todo el desarrollo se emplea utilizando el modelo AEF.

Cuadro 1: Actividades del proyecto de construcción en semanas

Escenarios
Actividades
Predecesoras a m b
Preparación de propuesta de parte del
A --- 5 6 7
contratista, ajustes y aprobación del cliente
B Adecuación del terreno y limpieza --- 2 3 4
C Ajustes de los planos y aprobación de las autoridades A 4 7 9
D Nivelación y excavación de cimiento B, C 4 5 6
E Obras civiles en columnas y paredes D 4 10 16
F Instalación sanitaria D 3 4 5
G Obras civiles del techo E, F 2 5 10
H Instalación eléctrica D 1 2 3
I Pintado G, H, F 0.5 1 3
J Acabados del piso, puertas y paredes G, H, F 2 4 6
K Instalación de estantes J, I 1 2 3
L Acabados finales y entrega J 2 3 9

DETERMINAR:

1.- El gerente de operaciones acaba de recibir el informe del jefe de producción que considera que la
productividad total del sistema de producción es de 5 soles por cada sol invertido ¿Estará en lo cierto el jefe de
producción? (0.40 puntos)

2.- El gerente de operaciones solicitó al jefe comercial determinar el método de pronóstico más adecuado para
considerar en el sistema de capacidad ¿si usted fuera el jefe comercial cuál sería su respuesta? (0.3 puntos)

3.- El jefe de proyecto solicitó reunión al gerente de operaciones con la finalidad sustentar que la duración del
proyecto es de 20 semanas ¿estará en lo correcto? (0.3 puntos)