CASO REPASO

1. Descripción

PET SAC es una organización que opera en Lima desde el año 2011. Inicialmente se pensó que Arequipa sería el
lugar indicado, sin embargo, fue rechazado por el bajo volumen de cuota de ventas. La planta se encuentra ubicada
en el Callao y opera en tres turnos de 8 horas, 24 horas al día, 7 días a la semana, 52 semanas al año. El producto
terminado que comercializan son las botellas PET de 10 gramos, la cual se emplea en la industria embotelladora.
El precio de venta de cada caja de 500 botellas es de 35 soles.

Visión: ser líder en la fabricación de botellas de PET.

Misión: operar con altos estándares garantizando la mejor calidad del producto terminado a nuestros clientes.

2. Proceso de producción

2.a Almacenaje: el PET es descargado en paletas de capacidad de 1 tonelada, la cual tiene de medidas 80cm x 80
cm. Las paletas en el almacén no están juntas, están espaciadas 20cm entre cada uno de ellos. Asimismo, las paletas
se almacenan en dos niveles. El precio de cada tonelada de PET es de 3000 soles.

2.b Secado: El PET es aspirado desde las paletas en las que viene almacenado, luego pasa a un tanque de secado
que es parte de una máquina deshumidificadora. En este tanque se le calienta a 195 °C para sacarle la humedad.
El consumo de energía es de 50 kw/tonelada procesada.

2.c Inyección: El PET ingresa desde el deshumidificador hacia una máquina Inyectora por medio de un tubo
aspirador. En la máquina inyectora el material se almacena en una tolva. Desde la tolva el pet pasa hacia un tornillo
sin fin rodeado de resistencias eléctricas que elevan la temperatura del material para derretirlo y así permitir que
este fluya hacia un molde en el que se obtiene una preforma. El material en el molde, ya con la forma respectiva
de las preformas, se enfría por medio de un flujo de agua fría que recorre el molde. De aquí salen preformas como
producto en proceso. La capacidad de la inyectora es de 6984 preformas/hora, cada preforma tiene un peso de 10
gramos. El consumo de energía es de 100 kw/tonelada procesada.

2.d Soplado: Las preformas ingresan a un horno en las que se calientan, luego pasan a colocarse en un molde en
el que se las sopla con aire comprimido a alta presión para que tome la forma del molde; esto ocurre en una
máquina Sopladora. De este proceso salen las botellas como producto final. La capacidad de la sopladora es de
5000 botellas/hora. El consumo de energía es de 60 kw/tonelada procesada.

2.e Embalador automático: se encarga de acondicionar todas las botellas dentro de cajas, cuya capacidad es de 500
botellas. Este equipo posee una capacidad de acondicionamiento de 4000 botellas/hora. El consumo de energía es
de 5 kw/tonelada procesada. Cada uno de los equipos de la línea de producción (2.b hasta 2.e) es operado por un
trabajador por turno, el cuál recibe un salario de 6 soles/hora. El precio de la energía eléctrica es de 1 sol el kw.

Las indicaciones de la gerencia de producción es operar al ritmo del proceso de menor capacidad para no generar
inventarios en proceso.

3.- Comercial

Esta área se encarga de comercializar las botellas en la mayor cantidad posible, entre los clientes se encuentran
Lackus, Jper, entre otras. La información de ventas históricas anuales, en toneladas es la siguiente:

Tabla 1: Ventas históricas anuales, en toneladas.

Año Toneladas
2019 349.44
 2018 331.97
2017 314.50
2016 297.02
2015 279.55
2014 248.98

El área comercial viene trabajando con tres modelos de pronósticos: a) regresión lineal; b) promedio móvil
ponderado de dos periodos, con pesos (t-1 = 0.6 y t-2 = 0.4); y c) ajuste exponencial con alfa = 0.5 y pronóstico
del primer año con un valor igual al valor de la demanda real del mismo año.

4.- Proyectos

El gerente de proyectos recibió el encargo de armar el planeamiento para implementar una nueva línea de
producción que soporte el crecimiento de ventas para los próximos años. Según el Gerente de Producción, esta
línea se requiere con urgencia para estar alineado con el volumen de ventas del área comercial.

A continuación, se muestra el cronograma tentativo de implementación:

Tabla 2: Cronograma del Proyecto (Tiempos en días)

Escenarios de
Actividades tiempos
ID Actividad
Predecesoras a m b
A Reunión de coordinaciones de necesidades --- 4 5 6
B Aprobación del presupuesto y lanzamiento de OC A 9 10 11
C Proceso de importación de maquinaria y entrega en
B 35 45 55
almacén
D Compra equipos proveedores locales y entrega en
B 4 5 6
almacén
E Contratación de personal B 20 30 40
F Permisos municipales y de indeci B 30 40 50
G Montaje de equipos en planta y operación final C, D, E 30 35 40
Fuente y Elaboración: Desarrollado por el equipo de Proyectos

5.- Inventarios

El año pasado se compró 200 toneladas de PET al proveedor ALIBABA S.A. El costo por gestión es de $ 20, el
costo por mantener inventario es de 30%. El precio del proveedor es de $ 850 / tonelada, atiende en 10 días, se
trabaja 300 días al año. Adicionalmente, se estima una desviación estándar de la demanda diaria de 0.5 toneladas,
se desea un nivel de servicio del 98%.

DETERMINAR:

1.- La productividad total del sistema de producción en soles de ingreso/sol invertido.

2.- ¿Cuál de los modelos de pronósticos usted recomienda? Sustente.

3.- Determine la ruta crítica y la duración del proyecto. También la probabilidad de que el proyecto demore menos
de 100 días.

4.- Determine el tamaño de lote ideal de compra de PET del proveedor ALIBABA, así como el punto de reorden.