Gestión Estratégica de Mantenimiento

Mantenimiento basado en Condición

Curso: Gestión Estratégica de Mantenimiento Ciclo: 6to

Nombre y Apellido de Profesor
Juan Alfonso Roldán Cano
Nombres y Apellidos del Alumno Especialidad y Semestre Fecha de presentación
C3 - AB 05/02/2021

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA

Aula de clase 01 SESION

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 Gestión Estratégica de Mantenimiento

1. Objetivo General:

 Determinar la factibilidad técnica y económica de realizar una tarea de mantenimiento basada en la

condición.

2. Objetivos Específicos:

 Analizar los costos de mantenimiento involucrados en el mantenimiento basado en la condición.

 Determina el intervalo P-F adecuado para una tarea de mantenimiento basado en condición.

3. Información previa:

Una fábrica produce 50.000 cajas reductoras al año para una compañía manufacturera de
equipos viales. La fábrica opera 24 hr. al día y utiliza un gran número de máquinas herramienta
con CNC para el maquinado de muchos de los componentes de las cajas reductoras como
ser engranajes, ejes y carcazas. Luego, se ensamblan las cajas reductoras antes de ser
enviadas al cliente. La línea de ensamble de cajas y la línea de ensamblado del cliente,
trabajan bajo una política Justo a Tiempo (JIT), con lo que una falla en la entrega de los
componentes de las cajas reductoras rápidamente traerá aparejada una disminución de la
producción de cajas reductoras y en consecuencia en la entrega al cliente, el cual podría
entonces comprar cajas reductoras a un proveedor alternativo.
Para llevar a cabo varias operaciones en el maquinado de los componentes de las carcasas
de las cajas reductoras se usa una máquina Cincinnati Maxin 500. La máquina consta de un
sistema hidráulico que impulsa diversos mecanismos de sujeción. Si la máquina está fuera de
servicio menos de 15 minutos, no hay pérdidas de producción ya que existe un stock suficiente
de semielaborados antes de la etapa siguiente del proceso que mantiene trabajando “aguas
abajo” la producción de cajas reductoras. Si lo componentes producidos por esta máquina
están fuera de especificación o está fuera de servicio por rotura por más de 15 minutos, el
costo estimado de pérdidas de producción es de $4000/hora para todo el tiempo de parada
de máquina de más de 15 minutos.
A continuación, se muestra la hoja de información para análisis de uno de los modos de falla
de la máquina. Mientras que este modo de falla puede ocurrir en cualquier aceite de 1 semana
a 10 años de uso, el TMEF (tiempo medio entre fallas) de este modo de falla es de 2 años. El
grupo que analizó este modo de falla usando RCM decidió que este modo de falla es evidente
y que tienen consecuencias operacionales.

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Etapa 1

Utilizando el capítulo de Técnicas de Monitoreo de Condición (CBMRCM) del presente manual

identifique algunas de las técnicas de monitoreo de condición que podrían usarse para
monitorear el aumento de contaminantes en el aceite hidráulico.

3. SELECCIÓN DE LA POLÍTICA DE MANEJO DE FALLA

Se identificaron las siguientes tareas a condición para mantener bajo control la contaminación
del aceite hidráulico:

- Filtración Graduada.
Toma una hora hombre tomar una muestra de aceite y enviarla a un laboratorio de análisis
externo y $100 el análisis de los resultados por parte del laboratorio de cada muestra. La
máquina no tiene que ser sacada de servicio para tomar la muestra, pero tarda 24hs tener de
vuelta los resultados del análisis.

- Análisis de partículas usando un medidor de contaminación portátil.

Toma una hora hombre tomar una muestra de aceite y analizarla usando un medidor de
contaminación portátil en el lugar de trabajo. La máquina no tiene que ser sacada de servicio
para tomar la muestra.

El reemplazo del aceite planificado podría costar $300 ($200 de aceite más 2 horas hombre)
e implicaría tener la máquina fuera de servicio durante 2 horas. Si se daña un solenoide por
la contaminación, el costo de su reemplazo es de $400 ($300 de solenoide y 2 horas hombre)
que implicaría tener la máquina fuera de servicio durante 1 hora. Si ocurriera que debe

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cambiarse el aceite hidráulico (de manera no planificada) costaría $400 ($200 de materiales y
4 horas hombre) ya que el sistema tiene que ser drenado. A continuación, se muestra una
curva P-F que muestra los puntos en los cuales cada técnica es capaz detectar el aumento
del nivel de contaminantes en el aceite

4. EL EJERCICIO - ETAPAS 2 Y 3
Etapa 2
Se le pide que determine cuál de las dos alternativas es más costo eficaz Para eso, utilice la
Hoja de Comparación de Tarea a Condición (ver Excel adjunto).
Etapa 3
Si accidentalmente se daña el medidor de contaminación portátil debe comprarse otro.
Considere para la compra un medidor de contaminación portátil nuevo que es cuesta $3000 y
la compañía necesita de un período de años de repago para este tipo de inversiones. El
medidor de contaminación portátil puede usarse para controlar máquinas similares.

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4. Equipo de Trabajo:
Nombre del alumno Responsabilidad en el equipo

Chambi Chañi, Erick

Gutiérrez Sandoval, Pedro

López Quispe, Badir

Paricahua Gutiérrez, Rick

Riquelme Gutiérrez, José

5. Análisis del trabajo

PREGUNTAS DE ANALISIS
1. Explique porque el costo de las fallas no anticipadas depende del MTBF.

Porque la probabilidad de que un sistema o componente realice las funciones en forma satisfactoria
durante el tiempo que dure la tarea sin ninguna anomalía.

2. Explique porque el intervalo mínimo es de 3 días para el monitoreo por filtración graduada.

Es porque al momento de sacar la muestra la maquina no tiene que ser sacada de servicio, debido a que
tardara 24/hr para obtener devuelta el resultado del análisis. Es porque en primer día se saca la muestra, al
siguiente día salen los resultados de la muestra y de encontrar fallas se tienen dos días para poder
corregirlo.

3. Explique porque se anualizan los costos de las tareas de condición.

Ya que el monitoreo de condiciones es una tarea que se realiza con regularidad esta debe estar
programada y se debe tener conocimiento del monto estimado o cercano que se emplea en el año. Se
anualiza para tener el monto por año y poder compararlo con los montos (filtración graduada, análisis de
partículas) que resultarían para poder escoger que monitoreo resulta más conveniente, monetariamente
hablando

6. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
Se observó que al realizar la filtración graduada se generaba mayor gasto puesto que al extraer el
aceite se demoraba tres días en cambio al hacer el análisis de partículas la muestra se realizaba en
un día.
Al momento de hacer la parada del proceso tardaba 1.75 siendo el costo de mano de obra diferente
al de horas hombre.

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7. CRITERIOS DE EVALUACION DE LA TAREA

Detalles Puntos

A Puntualidad en la entrega del trabajo 2

B Desarrollo de las tareas de la sesión 5

C Análisis de las tareas/Observaciones 9

D Trabajo en Equipo 4

Puntaje total 20

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