UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA

INFORME N°2.
FABRICACIÓN DE UNA PIEZA POR TORNEADO

Autores:
Rodríguez Pineda, Daniel Ricardo C.I: 27.081.024
Bello de Andrade, Abel David C.I: 26.763.657
Mercedes Aponte, Rayner Aníbal C.I: 27.904.583

Caracas, enero de 2022

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RESULTADOS

A continuación, se mostrarán los planos con las medidas de la pieza diseñada en el laboratorio.
Es importante destacar que todas las cotas (menos la angular) está presentada en milímetros.

Figura N°1. Plano de la pieza a fabricar

Fuente: Laboratorio de la UCAB

Figura N°2. Dimensiones de la pieza fabricada por el técnico de laboratorio

Fuente: Elaboración propia
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Figura N°3. Dimensiones de la pieza fabricada por los estudiantes

Fuente: Elaboración propia

TABLA DE OPERACIONES DE TORNEADO

Fase Nombre de la operación Herramienta utilizada

1 Cilindrado Herramienta para cilindrar
2 Torneado cónico Herramienta para cilindrar
3 Tronzado Cuchilla para roscar
4 Moleteado Moleteadora
5 Refrentado Cuchilla para roscar

Tabla N°1. Plan de trabajo usado para obtener la pieza final

Fuente: Elaboración propia
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DISCUSIÓN DE RESULTADOS

A continuación, se mostrarán una serie de figuras que permitirán observar los resultados
obtenidos en la práctica. En la figura número 4 se puede comparar la pieza elaborada por los
estudiantes (que se encuentra en el lado derecho de la figura) con respecto a la realizada por el
técnico de laboratorio (que se encuentra en el lado izquierdo).

Figura N°4. Pieza torneada por el técnico del laboratorio (Pieza del lado izquierdo) – Pieza
torneada por los estudiantes (Pieza del lado derecho).

Fuente: Elaboración propia

En dicha vista, se puede destacar una diferencia notable de altura entre ambas piezas. Uno de
los factores que influye en esta diferencia es un trozo adicional de material, que se señala en la
figura número 5. Este material adicional se debe al corte realizado por el técnico de laboratorio
para separar la pieza mecanizada del resto del material sin trabajar, que en el caso de la pieza de
su autoría, dejó ese tramo adicional.
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Figura N°5. Pieza torneada por el técnico del laboratorio (Pieza del lado izquierdo) – Pieza
torneada por los estudiantes (Pieza del lado derecho).
Fuente: Elaboración propia

Además, en la pieza elaborada por los estudiantes, específicamente en la sección cónica, se

puede evidenciar un detalle (señalado en la figura número 6) que lo diferencia de la pieza elaborada
por el técnico. El defecto se produjo porque el estudiante que estaba realizando la operación de
torneado cónico, al momento de retirar la herramienta de corte de la pieza usó el volante de
movimiento transversal y no el longitudinal, lo que causó que la herramienta de corte avanzara
hacia la pieza y cortara más de lo debido. Este error se debe a inexperiencia del operario
(estudiante) a la hora de manejar el torno.

Con respecto a los resultados mostrados en las figuras número 2 y 3, donde se ven las medidas
(en milímetros) de las piezas obtenidas, es importante recordar que existe la posibilidad de que el
estudiante que haya realizado las medidas haya cometido un error de medición, por mal uso del
vernier, algún error debido a la perspectiva visual o a mal posicionamiento del vernier. Si se
compara la figura número 1 con la figura número 2, se puede notar que el técnico de laboratorio
obtuvo una pieza con algunas diferencias de longitud con respecto al plano original, esto también
se puede deber por un error del técnico al momento de utilizar el vernier para marcar la longitud
de los tramos a mecanizar.
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Figura N°6. Pieza torneada por los estudiantes.

Fuente: Elaboración propia

En el caso de la figura número 3 comparada con la figura número 1, se puede evidenciar que
los estudiantes también elaboraron la pieza con medidas diferentes al plano original,
probablemente porque cometieron también algún error de medición a la hora de utilizar el vernier
para hacer las marcas de las partes a mecanizar. En el caso de la pieza de los estudiantes, también
se cometió un error a la hora de colocar la inclinación del carrito superior en los grados
correspondientes, pues se puede ver que los planos muestran una diferencia de 3 grados con
respecto al plano base, aunque tampoco se puede descartar que esta diferencia se pueda deber a un
error de medición en los diámetros de la sección cónica de la pieza, pues la cota angular se
consiguió a partir de las medidas realizadas en los extremos de la sección cónica.

Lo mismo se puede decir de la pieza elaborada por el técnico (figura número 2) en la que se
puede apreciar una diferencia en la cota angular de 1 grado con respecto al plano de referencia
para la elaboración de la pieza. Esta diferencia de medidas, menor al del obtenido por los
estudiantes también se puede deber a un error de medición asociado a la longitud obtenida en los
diámetros de la sección cónica.
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Sobre el acabado final de la pieza se puede mencionar que, en general, la pieza posee una textura
lisa y uniforme, aunque se puede destacar que en las secciones de tronzado se puede apreciar
internamente que la superficie no era uniforme y desde algunos ángulos se puede apreciar como
una forma similar a un barril. Esto se puede deber a alguna irregularidad en la herramienta de corte,
debida al desgaste. En la figura número 7 se puede apreciar la pieza final elaborada por los
estudiantes, en la que se pueden observar algunos detalles mencionados del acabado final.

Figura N°7. Pieza torneada por los estudiantes.

Fuente: Elaboración propia

Si se detalla también el acabado final de la pieza elaborada por el técnico de laboratorio,

utilizado como referencia principal, ya que es él quien posee mayor experiencia en la operación
del torno y la fabricación de piezas en él, se puede observar que el acabado de la pieza de los
estudiantes se aproxima al acabado obtenido por el técnico. Incluso, lo mencionado en las ranuras
realizadas en la pieza elaborada por los estudiantes también se observa en la pieza elaborada por
el técnico y se asocia a la misma razón mencionada en el párrafo anterior.
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BIBLIOGRAFÍA

Gerling, H. (2006). Alrededor de las MÁQUINAS-HERRAMIENTAS. Tercera Edición.

Editorial Reverté.

Pazos, N (2021). Manual de Laboratorio de Procesos de Manufactura