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Procedimiento de Proceso de Fabricación

de Pieza en Taller
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Trabajo Práctico en Taller Mecánico II

Descripción de la Asignatura: Taller Mecánico II, es una asignatura de especialidad de carácter práctico,
que desarrollará en los estudiantes las habilidades técnicas de mecanizado básico para la fabricación de
partes y piezas de uso Industrial, mediante un Torno Convencional. Esta asignatura atiende desempeños
relacionados con la seguridad, elaboración y reparación de componentes mecánicos, mediante
actividades prácticas de taller.

Descripción de Actividad: Para desarrollar la 3era evaluación de Taller Mecánico II y completar solicitud
de evaluación Práctica, se desarrollará el mecanizado básico de fabricación de una pieza, mediante un
torno convencional. Esta fabricación deberá ser de forma grupal con un máximo de 3 estudiantes; los
cuales serán constituidos antes de ingresar a taller para organizar grupos de trabajo. En este proceso se
deberá seguir instrucciones dadas por Docente, el cual se apoyará en este procedimiento de trabajo
entregado en Ambiente Aprendizaje de Asignatura Taller Mecánico II, en donde estudiante deberá imprimir
y tener en cada clase que ejecute mecanizado en pieza será obligatorio tenerlo. A su vez deberán
realizar por obligación clase a clase que ejecuten mecanizado de pieza una AST (Análisis Seguro de
Trabajo). El no cumplimiento de esta solicitud se considerará un desmedro en evaluación final de pieza
mecanizada, Docente realizará un Organigrama de clases, en donde contemplará asistencia de
estudiantes, cumplimiento de solicitudes administrativas y utilización de EPP de estudiantes, Para lograr
este cumplimiento Docente tendrá un Registro de cumplimiento de clase a clase, de cada proceso que
aparecerá en Procedimiento; de forma Grupal e Individual que al sumar cada uno se realizarán dos notas
a promediar para lograr nota final.

Para lograr un mejor cumplimiento estudiantes deberán cumplir las siguientes Normas solicitadas en
Taller:

Normativas de Taller

Cumplir estas buenas Prácticas en Taller:

1. Ser Puntual con horarios de Ingreso a Taller.


2. Ingresar a clases con uniforme institucional (overol) o solicitado.
3. Mantener celular en silencio.
4. Cumplir con los procedimientos y horarios establecidos por Docente.
5. Seguir cuidadosamente instrucciones entregadas por parte de Docente en Taller.
6. Usar EPP (Elementos de Protección Personal), los cuales serán como básico Zapato de
Seguridad y overol.
7. Ser cuidadoso con el uso de instrumentos y equipos utilizados en taller.
8. Mantener Ordenado y Limpio tu lugar de trabajo.
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9. No ingerir alimentos o bebidas dentro de sector de equipos.


10. Utilizar de forma óptima el tiempo en taller.

11. Devolver herramientas limpias y en buenas condiciones, su sufrieran algún daño decirle a
Docente para que esté al tanto.
12. Esforzarse por un trabajo de Calidad.
13. Practicar el respeto y sentido común entre sus pares.

Todo Estudiante Perteneciente al Área Mecánica debe:

1. Asistir a Clases de taller cumpliendo con las horas Teóricas y Prácticas de asistencia exigidas.
2. Ser puntual en la hora de Ingreso a Clases.
3. Ingresar a Clases Prácticas con el uniforme Institucional (Overol o Cotona) o solicitado por
Docente.
4. Utilizar de manera correcta herramientas, instrumentos, equipos y maquinarías durante las
actividades de taller y/o laboratorio, utilizándolas siempre de acuerdo a las instrucciones dadas
por el Docente al inicio o durante las clases.
5. Velar por mantener bien presentada la infraestructura del taller y laboratorios. Esto se refiere a
mantener un lugar de trabajo limpio y ordenado, paredes limpias, portones sin manos marcadas,
pisos sin manchas y aseadas, etc.)
6. Denunciar a quien o quienes sean sorprendidos haciendo destrozos u otro daño en desmedro
de Inacap.
7. Completar correctamente todos los campos de las solicitudes de taller.
8. Respetar las normas de higiene, Orden y Seguridad en laboratorios y/o talleres.
9. Al término de la actividad dejar el lugar de trabajo, limpio y ordenado; devolviendo de manera
íntegra herramientas y equipos solicitados. En caso de lo contrario deberá responder según
normativa interna por destrozos o deterioros causados por un mal uso o conducta inapropiada.
10. Respetar horarios de uso de los talleres y/o laboratorios, estando con un Docente que los
autorice y supervise trabajos a realizar.
11. Respetar horarios de trabajo de los encargados de pañol.
12. Ingresar en condicione aptas para realzar trabajos en taller, tanto físicas como Psicológicas, el
no cumplirlas deberá avisar a docente para que este en conocimiento y no lo haga utilizar
equipos o herramientas que dañen su integridad física.

Proceso de Fabricación de Piezas en Taller

Para desarrollar Proceso de Mecanizado de Pieza Estudiantes deberán considerar como apoyo y
guía los siguientes pasos:
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1. Estudiantes deberán asistir a Taller cumpliendo Normas de Seguridad establecidas al ingreso.


2. Estudiantes deberán realizar AST respectiva al comienzo de trabajos de Mecanizado, para ser
firmado por Docente.
3. Posicionara pieza en Torno convencional junto a Docente, en primera instancia de mecanizado;
en posteriores mecanizado estudiante utilizara Reloj Comparador junto a Docente.
4. Estudiante deberá utilizar instrumentos solicitados en cada proceso, resguardando su cuidado y
limpieza, el no cumplir este punto tendrá un desmedro de evaluación final.
5. El proceso se evaluará se dividirá en cuatro sub-evaluaciones, las cuales tendrán una
ponderación de 10% cada una sumando el 40% solicitado en 3era evaluación.
6. Estudiantes deberán respetar horarios establecidos en división de curso, dejando lugar de
trabajo limpio y ordenado para siguiente turno, el no llegar ningún integrante de grupo en turno
pertinente dentro de 15 minutos, se podrá integrar turno siguiente.
7. Estudiantes deberán poseer una carpeta con toda la documentación solicitada para el proceso
de trabajo, el no cumplir significara un desmedro en sub-evaluaciones.
8. Estudiantes deberán registrar de forma fotográfica proceso de mecanizado de pieza, para
informe Técnico de Taller.

Nota: Proceso de mecanizado podrá tener cambios en taller de acuerdo a requerimiento de


solicitado por Docente, estos cambios estarán plasmados en Procedimiento de Mecanizado con
firma de Docente respaldando cambio.

Proceso de Mecanizado de Pieza


1er. Proceso de Mecanizado

Bosquejo de Pieza a Mecanizar


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Nota: Si fuese necesario modificar dimensiones se pactarán cambios en hojas


impresas de procedimiento junto a firma de Docente, en caso de no poseerla tendrá
una baja en nota final 1er. Proceso de Mecanizado.

Proceso Operacional Herramientas e Instrumentos

a) Sujete la Pieza en Plato Universal de Torno a) Cuchilla de Corte.


Convencional. b) Porta Broca y llave.
b) Refrentar ambas caras de pieza, en 1era c) Broca de Centrar.
cara a Refrentar dejarla lo más uniforme d) Accesorios y Herramientas del Torno.
posible y en la 2da se refrentará a medidas e) Pie de Metro y Reloj Comparador.
solicitadas en Bosquejo.
c) Montar porta broca en cabezal móvil y
utilizar broca para centrar, en caras
refrentadas.
d) Cilindrar pieza en un extremo, dando las
medidas siguientes:
 Diámetro 49 x 24 mm.
e) Cilindrar en el otro extremo las siguientes
medidas:
 Diámetro 45 x 50 mm
 Diámetro 28 x 26 mm
f) Verificar medidas finales con pie de metro,
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teniendo un margen de tolerancia de +0,40


mm y -0,40 mm.

Apoyo para Proceso de Mecanizado


Taladrado con Broca de Centro en Pieza
 Para taladrar agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensiones determinadas, con una
herramienta denominada broca de centrar.

Proceso de Ejecución:

a) Centrar y Sujetar pieza en plano universal.


b) Refrentar lado o lados a perforar con broca de centro.
c) Montar Broca en mandril y posicionar mandril en Cabezal Móvil.
d) Encender Torno y acercar broca hacia pieza, es importante dar un largo de desplazamiento de
mandril, al lograr esto se fijará base de cabezal móvil a bancada.
e) Perforar centro de pieza hasta que contrata punta se posiciones mínimo unos 2 mm de
profundidad, de forma lenta y uniforme para perforar.

Apoyo Proceso de Cilindrado y Refrentado.

Recordar que es un proceso que consiste en tornear el material estando posicionado en plato
universal o de cuatro garras solamente se llama Refrentado (Fig. 1) y cuando torneado de material de
posiciona en plato universal o de cuatro garras y Contra Punta se llama Cilindrado (Fig. 2), en el caso
de cilindrado hay ocasiones que solo se utiliza plato universal o de cuatro garras (Fig. 3).
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Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3

2do. Proceso de Mecanizado de Pieza


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Nota: Si fuese necesario modificar dimensiones se pactarán cambios en hojas


impresas de procedimiento junto a firma de Docente, en caso de no poseerla tendrá
una baja en nota final 2do. Proceso de Mecanizado.

Proceso Operacional Herramientas e Instrumentos


a) Sujete la Pieza en Plato Universal de Torno a) Cuchilla de Corte.
Convencional. b) Accesorios y Herramientas del Torno.
b) Cilindrar pieza en un extremo, dando las c) Pie de Metro, Reloj Comparador y
medidas siguientes: Micrómetro.
 Diámetro 48 x 24 mm.
c) Cilindrar en el otro extremo las siguientes
medidas:
 Diámetro 40 x 50 mm
 Diámetro 24 x 26 mm
d) Verificar medidas finales con pie de metro,
teniendo un margen de tolerancia de +0,25
mm y -0,25 mm.
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3er. Proceso de Mecanizado de Pieza


Bosquejo de Pieza a Mecanizar

Nota: Si fuese necesario modificar dimensiones se pactarán cambios en hojas


impresas de procedimiento junto a firma de Docente, en caso de no poseerla tendrá
una baja en nota final 3er. Proceso de Mecanizado.
Proceso Operacional Herramientas e Instrumentos
a) Sujete la Pieza en Plato Universal de Torno a) Cuchilla de Corte.
Convencional. b) Accesorios y Herramientas del Torno.
b) Calculo de Conicidad para mecanizado de c) Pie de Metro y Reloj Comparador.
pieza, de acuerdo a siguiente cálculo:

D−d
C= x 57,3 Realizar Cálculo para fabricación de conocidad.
2L
c) Mecanizar pieza, empleando carro superior
dejando los grados calculados por medio de
formula.
d) Verificar medidas con pie de metro.
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Apoyo Proceso de Conicidad


Para lograr realizar forma cónica al material se debe mover carro superior a los grados calculados
de acuerdo a formula, en donde el carro dará la inclinación pertinente para el ángulo de arranque de
viruta.

Proceso de Ejecución:
a) Verificar Diámetro mayor y diámetro menor para cálculo de grados de inclinación de carro
superior.
b) Al tener el resultado de los grados se debe inclinar carro en grados solicitados.
a. Afloje los tornillos de la base.
b. Gire el carro superior al ángulo calculado.
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c. Apretar tornillo de base.

c) Dejar porta herramienta en torre lo más cercano a 90º.


d) Colocar carro longitudinal en posición de inicio para carro superior.
a. No olvidar que para realizar conicidad solo se debe utilizar carro superior y no
longitudinal.
e) Ponga el Torno en Funcionamiento.
f) Inicie el torneado por el extremo B del material, con pasada suave, girando manivela del carro
porta herramienta lentamente.

4to. Proceso de Mecanizado de Pieza


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Nota: Si fuese necesario modificar dimensiones se pactarán cambios en hojas


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Proceso Operacional Herramientas e Instrumentos
a) Sujete la Pieza en Plato de Cuatro Garras a) Cuchilla de Corte.
de Torno Convencional. b) Accesorios y Herramientas del Torno.
b) Utilice pie de metro para ajustar garras para c) Pie de Metro.
apriete de pieza, de acuerdo a punto
trazado.
c) Posterior cilindrar punto que ya no tiene si
eje.
d) Verificar medidas con pie de metro margen
de tolerancia +0,30 mm y -0,30 mm.

Apoyo Proceso de Torneado Excéntrico

Este proceso consiste en tornear un material fuera de su centro, desplazándose de acuerdo a la


necesidad requerida.
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Proceso de Ejecución:

1. Marcar desplazamiento de eje en pieza a mecanizar.


a. Identificar posición a trazar y trazar excéntrica.
b. Colocación del eje principal en la perpendicular.
c. Trazado de circunferencia del excéntrico con compas o pie de metro.
d. Marcar con punto centro sector a perforar con broca de centro.
2. Montar la pieza en el Plato de Cuatro Garras.
a. Abra las mordazas para permitir que la pieza se aloje con facilidad.
b. Coloque la pieza y apoye la contrapunta o escuadra para centrar.

c. Ajuste pieza en plato e inicie torneado, dando pasadas finas.


d. Si fuese necesario verifique nueva mente el centrado.

Procedimientos, Cuidados y Preocupaciones en Torno Convencional.


Procedimientos Cuidados-Precauciones
Observe que la protección de las poleas y Si están fuera de lugar proceda a colocarlos y
engranajes estén en su lugar. proteja las poleas y engranajes.

Tiene puestos sus zapatos de seguridad y overol. Use siempre sus zapatos de seguridad y overol, así
protege sus pies, no se resbalará y caminará mas
segura.
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No olvide los cabellos largos bien tomados o cortos, Use siempre cabello largo tomado, guarde sus
cadenas y no use ropa de trabajo adecuada. cadenas antes de trabajar, use ropa de trabajo pegada
al cuerpo y mangas cortas.

Observe los cuidados referentes a los materiales de la Evite el uso de trapos y wipe cuando el torno esté en
limpieza cuando la máquina está en movimiento. movimiento, para evitar ser cogidos por el plato
universal y sufrir accidentes en la mano.

Después del uso de la máquina, observe los cuidados Espere que la máquina esté totalmente detenida para
al retirar la pieza y limpiar la máquina. retirar la pieza y realizar la limpieza; así evitará
accidentes, tanto para la pieza como para sus manos.

Verifique los cuidados que se requieren después de Retire las rebabas de la pieza, usando guantes; de este
retirar la pieza. modo evitará lesiones en la mano.

Observe los cuidados referidos a los instrumentos de Guarde los instrumentos de medición en los estuches
medición. correspondientes o sobre planchas, con el fin de
cuidarlos. Son instrumentos de mucho valor.

Observe la sujeción adecuada de las mordazas del Nunca deje las mordazas del plato sin apretarlos.
plato.

Observe las rebabas para hacer las mediciones. Antes de hacer las mediciones, eliminar las rebabas así
evitará errores en la medición.

Vea que el refrigerante a utilizar sea el correcto. Use el refrigerante adecuado al material a trabajar, así
garantiza la duración de la herramienta.

Verifique que el material esté correctamente Monte adecuadamente el material; así evitará que se
montado. desprenda y causar daños irreparables.

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