SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: VELASQUEZ MENDOZA ANDERSON ALEJANDRO ID: 001438629

Dirección Zonal/CFP: LAMBAYEQUE/CHICLAYO
Carrera: MECATRONICA INDUSTIAL Semestre: 2
Curso/ Mód. Formativo METROLOGÍA APLICADA
Tema del Trabajo: TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
17/10/
01 Descargar archivo 2022
Leer las preguntas para 18/10/20
02 22
resolverlas
03 Resolver preguntas 19/10/2022
Leer el problema y
04 20/10/2022
resolver problema
Hacer una revisión para
05 21/10/2022
proceder a la entrega
06 Fecha de entrega 23/10/202

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué instrumentos de medida analógicos y digitales se utilizarán en el taller
para las mediciones necesarias en la fabricación de la pieza metálica?

2
¿Qué herramientas manuales se utilizarán en el taller para las mediciones
necesarias en la fabricación de la pieza metálica?

3
¿Qué herramientas eléctricas e utilizarán en el taller para las mediciones
necesarias en la fabricación de la pieza metálica?

4 ¿En qué consisten las técnicas del graneteado y avellanado de una pieza metálica?

5
¿Qué consideraciones y/o medidas de seguridad se deben tener al fabricar piezas
metálicas en el taller?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Micrómetro
Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas en milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones de un objeto.
Pie de Rey
El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente
pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20
de milímetro).
Regla
Es un instrumento de medición, construida de metal, madera o material plástico, que tiene
una escala graduada y numerada en centímetros y milímetros y su longitud total rara vez
supera el metro de longitud.
Reloj comparador
Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres de mecanizado e industrias de
mecanizado para la verificación de las piezas mecanizadas, ya que por sus propios medios
no da lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de
varias piezas que se quieran verificar.
Goniómetro
Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos, comprobación de conos,
y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.
Galgas
Se llama galga o calibre fijo o "feeler" a los elementos que se utilizan en el mecanizado de
piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la
verificación de piezas que han sido mecanizadas en serie. La galga también es una unidad de
medida, ésta es utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o
extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un objeto expresado en micras
multiplicado por 4. Así, por ejemplo, una lámina de polietileno que tenga 25 micras (0,025
mm) de grosor será de 100 galgas; por tanto, la galga equivale a un cuarto de millonésima de
metro (2,5 × 10-7 m).1 En el mundo anglosajón las medidas en los calibres fijos también se
pueden encontrar indicadas en milésimas de pulgada

2.

Flexómetro.
Micrómetro.
Goniómetro.
Regla
graduada.
Calibre o pie de rey.
Escuadra.
Manómetro.
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3.
Taladro de columna
Horno eléctrico Sierra
Torno industrial
Fresadora

4.
EL AVELLANADO: es una de las operaciones de mecanizado mediante la cual se realiza un
rebaje cónico al inicio de los agujeros. Dicha operación de rebaje en el metal nos permite la
colocación de remaches y tornillos sin sobresalir de la pieza y facilitar la entrada para los
machos de roscar.
GRANETEADO: Dándose un martillazo a la cabeza del granete, penetra rá su punta en el
material, formando allá una cavidad cónica, desviándose el material en dirección de la
superficie y espesándose golpeado en dirección a la punta. de líneas trazadas o sus
intersecciones per- petua y visiblemente

5.

Guantes
Anteojos
Mascarilla
Protectores auditivos
Peto de protección

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

PASO 1: Debemos tener a la mano las herramientas y materiales a utizar como son:

VERNIER: instrumento de alta precisión, que se utilizan cuando se necesita hacer mediciones en
diferentes superficies. Fácil lectura, debido al ángulo de inclinación de la superficie del vernier de
15º (escala secundaria), permite 4 tipos de medición: exteriores, interiores, escalón y
profundidad.

VERNIER DIJITAL: Los vernier digitales (también llamados calibradores digitales) son un
instrumento de medición de precisión, que permite registrar mediciones de alta precisión. El
vernier digital es la última innovación en tecnología de medición y además permite mostrar las
medidas tomadas en una pantalla LCD.

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RELOJ COMPARADOR: Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento de

medición de dimensiones que se utiliza para comparar cosas mediante la medición indirecta del
desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato está fijo en un soporte.

ESCUADRA: Una escuadra es una herramienta que se utiliza para marcar y hacer referencia a ángulos
de 90°, aunque las escuadras de inglete se utilizan para medir ángulos de 45°. Se usan habitualmente
en carpintería, metalistería, construcción y dibujo técnico.

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GIONOMETRO: Los goniómetros son un instrumento de medición de ángulos, tiene forma de

semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º.

Prisma magnético: Utensilios diseñados para facilitar la utilización de los diferentes

sistemas de medición, calibración o trazado. La metrología, la medición y el trazado se
componen de instrumentos que sirven para estudiar las magnitudes en una aplicación
para disminuir la incertidumbre que puedan generar.

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Mármol de control: El mármol de control de fundición sirve de base de

medición y se utiliza para el control de la tolerancia geométrica de las piezas
de maquinaria como la llanura, la rectitud, etc. También puede utilizarse
para el trazado, mecanizado abrasivo, instalación de equipos.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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PASOS PARA LA CREACIÓN DE NUESTRA PIEZA EN NUESTRO PROGRAMA DE TRABAJO.

Paso 1: Revisamos los planos de la pieza, para poder crearla en el programa AutoCAD.

Paso 2: realizamos la pieza de acuerda a las medidas del plano dado.

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Paso 3: luego de realizar todo el proceso el resultado de nuestro trabajo se vera reflejado
en el resultado de nuestra pieza (como se muestra en a imagen).

Paso 4: nos dirigimos al centro de fabricación de la empresa, siempre teniendo en cuenta las
medidas de seguridad. Ya aprendidas.

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Paso 1: tomamos la pieza, medimos la pieza y tomamos medidas que se dan en el plano y
nos dirigimos a la sierra industrial ya habido marcado la medida de la pieza para proceder
al corte (teniendo en cuenta las medidas de seguridad como los son los lentes y guantes).

Paso 2: procedemos a cortar con el debido conocimiento del manejo de esta, cuando se
procede a cortar el material y le echamos liquido refrigerante constantemente para evitar
que la pieza caliente demasiado y el desgaste de la hoja que nos permite cortar.

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Paso 3: después de terminar el corte, nos dirigimos a nuestra mesa de banco para sujetar
nuestra pieza y lijar con nuestras herramientas y quitar el material sobrante para dejar
nuestra pieza con las medidas exactas. Y para ello utilizamos limas de acuerdo con nivel
de retiro de material de la pieza.

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Paso 4: cuando vemos que ya retiramos un poco me material sobrante procedemos a

medir y con la ayuda de nuestro vernier y granete procedemos a trazar las medidas
adecuadas para darle la forma adecuada a nuestra pieza como se pide.

Paso 5: una vez ya marcadas las líneas de referencia nos dirigimos al taladro de columna

para comenzar a hacer el diseño de la parte de en medio de la pieza. (teniendo en cuenta

el manejo adecuado de la máquina, también tomando las medidas adecuadas de
seguridad).

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Paso 6: luego de a ver terminado, nos dirigimos a nuestra mesa de banco para lijar las
partes fructuosas de nuestra pieza para ir dándole el acabado que se requiere.

Paso 7: después de a ver limando y medido terminado la pieza, nos dirigimos al horno para
realizar el baño térmico adecuado con la materia usado. (teniendo en cuenta las medidas de
seguridad como son los guantes, lentes, un mandil para protegernos del vapor que salga al
momento de abrir el horno).

Paso 8: después de a ver realizado todos los procesos describidos nuestra pieza es ya esta
terminada y lista para poder ser usada para lo que fue fabricada. GRACIAS

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
-Taladro de columna

-Sierra industrial

-Horno eléctrico

- Laptop

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
-Lima
-Tornillo de banco
-Planos

3. MATERIALES E INSUMOS
-Liquido refrigerante

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