Planta compacta para la producción de etanol de combustible hidratado e

hidrolización en frío / proceso de sacarificación y fermentación.


 00


Número de solicitud de patente:

PI 0801703-4 A2

Fecha de presentación:
12/05/2008

Fecha de Publicación:
13/01/2009

Inventores:

Eduardo Cauduro Mallmann

Clasificación:
C12P 7/06

Nombre del depositante:

Destilería sostenible inteligente Usi-plantas sociales S / A

Nombre del abogado:

Claudio José Martins Costa Golçalves

PLANTA COMPACTA PARA PRODUCCIÓN DE ALCOHOL ÉTICO HIDRATADO CON COMBUSTIBLE E HIDROLIZACIÓN EN FRÍO / PROCESO DE
SACARIFICACIÓN Y FERMENTACIÓN. Se describe una planta compacta de producción de etanol de combustible hidratado que comprende una columna de destilación
(10) que tiene un conjunto de placa perforada (50) en la región interior y un conducto (10) en la porción más alta de dicha columna de destilación (10). 11) conectable a la
segunda columna (20); una segunda columna (20) que tiene en la región interior un conjunto de placas perforadas (50) que tiene en la porción superior un conducto (21) que se
comunica con una serie de condensadores (40) conectados en serie e interconectados con un conjunto de conductos (41) permitir el flujo de retorno hacia la porción superior
de la segunda columna (20);

1
Pagina   de 1
Documento
1/7

nü8ül7 (J3-4

PLANTA COMPACTA PARA LA PRODUCCIÓN DE ALCOHOL ÉTICO HIDRATADO CON COMBUSTIBLE E HIDROLIZACIÓN / PROCESO DE
SACARIFICACIÓN EN FRÍO Y CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una planta compacta para producir etanol de combustible hidratado e hidrolización en frío / proceso de
sacarificación y fermentación. Más específicamente, comprende una planta compacta que proporciona una producción continua y homogénea de
alcohol etílico hidratado con un contenido de alcohol en el rango de 94 ° a 96 ° INPM, y un proceso de fermentación que utiliza enzimas frías,
rompiendo la molécula de almidón entre 30 y 35 ° C para hidrolización y sacarificación.

Antecedentes de la invención

La primera gran crisis mundial del petróleo en 1973 provocó un desajuste en la balanza de pagos de Brasil y puso en peligro los suministros
internos, causando inseguridad y acción inmediata.

A través de estudios del sector privado, se hizo una recomendación para la creación de un programa de energía alternativa basado en alcohol
combustible. En 1975 se lanzó el Programa Nacional de Alcohol (Proálcool), la primera iniciativa del mundo para la producción de energía
alternativa a gran escala.

Entre los diversos resultados alcanzados por el programa están: la mejora de las condiciones ambientales; nuevas variedades de caña de
azúcar; creación de empleo; mayor oferta de trabajo en el campo; creación, desarrollo y refinamiento del vehículo alcohólico y la capacidad de
transformar los residuos en subproductos de alto valor económico.

El alcohol combustible es un producto renovable y limpio que contribuye a reducir el efecto invernadero y reduce sustancialmente la
contaminación del aire, minimizando sus impactos en la salud pública.

En Brasil, el uso intenso de alcohol restringe la emisión de contaminantes de la creciente flota de vehículos, especialmente monóxido de carbono,
óxidos de azufre, compuestos de plomo y compuestos orgánicos tóxicos como el benceno. El etanol de combustible hidratado (AEHC), utilizado
en automóviles con alcohol, tiene, en promedio, un 7% de agua y un contenido de alcohol en el rango de 92.6 ° a 93.8 ° INPM, de acuerdo con la
Ordenanza 45/01 de la Agencia Nacional de aceite

En Brasil, AEHC se obtiene mediante el proceso de fermentación del jugo de caña de azúcar. Pero puede usar como materia prima sustancias
azucaradas (melaza de caña de azúcar, jugo de fruta y remolacha), sustancias con almidón (maíz, arroz, trigo y papas) y sustancias celulósicas
(madera y papel).

En la planta, el alcohol se separa por destilación. El vino se bombea a las secciones superiores de la columna de destilación después de pasar por
varios intercambiadores de calor. A medida que el vino desciende por la columna, pierde sus componentes más volátiles.

El líquido descargado desde la parte inferior de la columna por un intercambiador de calor es vinaza o vinaza, que contiene proteínas, azúcares
residuales y, en algunos casos, productos vitamínicos, por lo que a menudo se somete a evaporación como componente en la alimentación
animal. .

El producto superior que contiene alcohol, agua y aldehídos pasa a través de un intercambiador de calor a un condensador donde hay suficiente
condensación de vapor para permitir el reflujo y también para concentrar los vapores restantes que pasan a través del condensador. Este
condensado, el vinhoto concentrado, se libera en la columna de purificación, donde se separan las impurezas volátiles, o aldehídos, que salen del
producto superior. El licor efluente del fondo de la columna de purificación pasa a la columna de rectificación. En las proximidades de la parte
superior de la columna rectificadora, se recoge 95-95,6% de alcohol a través de un condensador.

En cuanto al proceso de fermentación, la materia prima se incorpora a una enzima que debe calentarse para acelerar la transformación del azúcar,
convirtiendo el azúcar en alcohol.

Por lo tanto, la literatura técnica presenta plantas de producción de alcohol que, aunque promueven la producción de combustible etílico de
alcohol etílico (AEHC), todavía existe la necesidad de proporcionar una planta compacta para la producción continua y homogénea de AEHC con
un contenido de alcohol en el rango de 94 ° a 96 ° INPM, una planta compacta para producir etanol de combustible hidratado y proceso de
fermentación que se describe y reivindica en la presente solicitud. RESUMEN

En general, la presente invención se refiere a una planta compacta para la producción de alcohol etílico hidratado combustible que proporciona
una producción continua y homogénea de AEHC con un contenido de alcohol en el intervalo de 94 ° a 96 ° INPM.

Además, la presente invención se refiere a un proceso de hidrolización / sacarificación en frío y fermentación.

La característica de la invención es un mini molino compacto y versátil que funciona con diversas materias primas como almidones y sacarosa.

Una característica de la invención es que un miniacería proporciona una producción continua y homogénea de alcohol de combustible hidratado
con un contenido de alcohol en el intervalo de 94 ° a 96 °.

Una característica de la invención es que un proceso de hidrolización / sacarificación en frío comprende la adición de enzimas especiales que
trabajan simultáneamente con el proceso de fermentación de levadura a una temperatura promedio de 30 a 32 ° C, lo que minimiza la necesidad de
calentamiento y, por lo tanto, disminuye consumo de energía e infraestructura adicional.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 presenta la vista en perspectiva de la mini planta.

La figura 2 muestra la vista despiezada.

La Figura 3 muestra un detalle de las placas perforadas dispuestas en la primera y segunda columnas de la mini planta.

La figura 4 muestra las placas perforadas, siendo la figura 4A la vista superior y la figura 4B la vista en sección lateral.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Para los fines de la presente invención, se conceptualizan los siguientes términos:

a) columna de destilación: se refiere a la primera columna de la miniplanta donde el alcohol sufre evaporación por arrastre de vapor;

b) área de agotamiento - se refiere al área de la segunda columna situada entre la base y la porción intermedia de dicha columna;

c) área de molienda: se refiere al área de la segunda columna ubicada entre la porción intermedia y la porción superior extrema de la segunda
columna.

La planta compacta de producción de alcohol, objeto de la presente invención, comprende dos columnas interconectadas por un conducto (11)
que conecta la porción superior extrema de la columna de destilación.

(10) con la porción intermedia de la segunda columna (20).

La columna de destilación (10) tiene una altura menor que la segunda columna, dicha columna de destilación (10) que tiene un conjunto de placas
perforadas (50) dispuestas longitudinalmente alineadas y yuxtapuestas con las paredes internas de dicha columna (10). En la superficie externa
hay dos unidades de control de temperatura, donde una primera unidad (101) dispuesta en la parte superior controla la entrada de material
fermentado y una segunda unidad (102) dispuesta cerca de la base para el control de la temperatura de calentamiento.

La segunda columna (20) tiene en su región interna un conjunto de placas perforadas (50) dispuestas alineadas longitudinalmente y yuxtapuestas
con las paredes internas de dicha columna (20). En la superficie exterior hay dos unidades de control de temperatura, donde una primera unidad
(201) dispuesta en la región de molienda controla la gradación de alcohol, con una temperatura entre 80 y 88 ° C, y una segunda unidad (202)
dispuesta en el Área de desagüe para el control de temperatura para identificar la presencia de alcohol y / o agua.

Junto a la base de las columnas de destilación (10) y la segunda columna (20) se dispone una bobina (30) a través de la cual circula el fluido
fermentado y en la periferia se conduce un vapor que promueve el precalentamiento del fluido fermentado. Dicha bobina (30) está provista de
salidas de vapor que promueven la entrada de vapor en la base de la primera (10) y segunda columna (20), asegurando la presión y temperatura
necesarias en todo el tronco.
La segunda columna (20) tiene en la porción superior un conducto (21) que se comunica con una serie de condensadores (40) conectados en serie
donde se realiza la condensación de los vapores alcohólicos, y un conjunto de conductos (41) que permiten reflujo hacia la porción superior
extrema de la segunda columna (20), donde el alcohol se evapora nuevamente hasta que las unidades de control identifiquen el rango de índice GL
deseado.

Según las figuras 4A y 4B, las placas perforadas (50) comprenden estructuras planas del mismo diámetro que la columna, teniendo dichas placas
perforadas una superficie provista de agujeros pasantes (51) con un sifón (52). El alcohol se evapora y sube a la siguiente placa superior, y el
líquido residual queda atrapado en la superficie de la placa y desciende a través del sifón, y se agota en la base de la región de agotamiento de la
segunda columna (20).

El material fermentado se bombea a la mini planta a través de un conducto. El material ingresa a la bobina (30) donde se precalienta, luego ingresa
a la base de la columna de destilación (10) donde también ingresa al vapor que promueve la destilación del material bajo arrastre de vapor. El
alcohol se evapora y sube hacia la porción superior extrema de la columna de destilación (10) a través de la cual fluye a través de un conducto (11)
hacia la porción media de la segunda columna (20), donde el alcohol que todavía se evapora sube a porción superior extrema de la región de
rectificación

(201) de la segunda columna (20). El residuo sin agua se libera de una salida dispuesta en la base del área de alcantarillado.

( 202 )

El alcohol liberado en la porción superior extrema de la segunda columna (20) va a los condensadores (40) donde se enfría y luego vuelve a la
región rectificadora (201) de la segunda columna (20) hasta que el alcohol alcanza el nivel deseado de contenido de alcohol. .

El proceso de hidrolización / sacarificación en frío comprende la adición de enzimas especiales que trabajan simultáneamente con el proceso de
fermentación de la levadura a una temperatura promedio de 30 a 32 ° C, lo que minimiza la necesidad de calentamiento y, por lo tanto, reduce el
consumo de energía. e infraestructura adicional.

El proceso de hidrolización en frío / sacarificación y fermentación incluye los pasos de:

a) molienda de la materia prima con un tamaño mínimo de partícula;

b) agregar agua a la materia prima en la proporción de 3 a 4 litros por kg de materia prima;

c) la adición simultánea de enzimas frías (para descomponer la molécula de almidón) y levaduras (para descomponer la molécula de sacarosa) a
las direcciones de la mezcla a las dosis especificadas;

d) mantener la mezcla a 30 a 32 ° C;

e) mantenga la mezcla en movimiento constante y homogéneo por hasta 72 h.

RECLAMACIONES
1. MÁQUINA COMPACTA PARA LA PRODUCCIÓN DE ALCOHOL ÉTICO

COMBUSTIBLE HIDRATADO caracterizado por comprender:

a) una columna de destilación (10) que tiene en la región interna un conjunto de placas perforadas alineadas longitudinalmente (50) yuxtapuestas
con las paredes internas de dicha columna (10), y en la superficie externa dos unidades de control de temperatura, donde una la primera unidad
(101) dispuesta en la porción superior controla la entrada de material fermentado y una segunda unidad (102) dispuesta cerca de la base para
controlar la temperatura de calentamiento, que tiene en la porción superior superior de dicha columna de destilación (10) un conducto (11). )
conectable a la segunda columna (20);

b) una segunda columna (20) que tiene en la región interna un conjunto de placas perforadas alineadas longitudinalmente (50) yuxtapuestas a las
paredes internas de dicha columna (20), y en la superficie externa están dispuestas dos unidades de control de temperatura, donde una primera
unidad (201) dispuesta en la región de molienda controla la gradación del viento, y una segunda unidad (202) dispuesta en el área de agotamiento
del control de temperatura, teniendo dicha segunda columna (20) en la porción más alta un conducto (21) que se comunica con una serie de
condensadores (40) conectados en serie e interconectados con un conjunto de conductos (41) que permiten el flujo de retorno hacia la porción
más alta de la segunda columna (20);

c) una bobina (30) a través de la cual circula el fluido fermentado y en la periferia es vapor que ingresa a los conductos y que

promueve el precalentamiento del fluido fermentado, dicha bobina (30) está provista de salidas de vapor que promueven la admisión de vapor a la
base de la primera (10) y la segunda columna (20);

D) placas perforadas (50) del mismo diámetro que la columna de destilación (10) y la segunda columna (20), dichas placas perforadas tienen una
superficie provista de agujeros pasantes (51) con un sifón (52).

2. HIDROLIZACIÓN EN FRÍO / PROCESO DE SACARIFICACIÓN Y 10 FERMENTACIÓN caracterizado por comprender los pasos de:

a) molienda de la materia prima con un tamaño mínimo de partícula;

b) agregar agua a la materia prima en la proporción de 3 a 4 litros por kg de materia prima;

c) adición simultánea de enzimas frías y levadura a las dornas

15 de la mezcla en dosis determinadas;

d) mantener la mezcla a 30 a 32 ° C;

e) mantenga la mezcla en movimiento constante y homogéneo por hasta 72 h.

Fig. 1

Fig.2
CM

IO

<

d)

LJL

Control de calidad

d)

il

el

IO
CO

d)

«VB

LU

El

CM

RESUMEN

MÁQUINA COMPACTA PARA PRODUCCIÓN DE COMBUSTIBLE ETIL ALCOHOL HIDRATADO Y PROCESO DE HIDROLIZACIÓN / DESACTIVACIÓN
EN FRÍO Y FERMENTACIÓN 5 Se describe una planta compacta para producir alcohol etílico combustible hidratado que comprende una columna
de destilación (10) que tiene un conjunto de placas en el interior perforado (50) y en la porción superior de dicha columna de destilación (10) un
conducto (11) conectable a la segunda columna (20); una segunda columna  10     (20) que muestra en la región interior un conjunto de placas
perforado (50) que tiene en la porción superior un conducto (21) que se comunica con una serie de condensadores (40) conectados en serie e
interconectados con un conjunto de conductos (41) que permiten el reflujo hacia la porción superior del segundo  15columna (20); una bobina (30)
a través de la cual circula el fluido fermentado y en la periferia se elimina el vapor que ingresa a los conductos y promueve el precalentamiento del
fluido fermentado, dicha bobina (30) con salidas de vapor que promueven la admisión de vapor a la base de la primera (10) y segunda columna
(20).