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CUSCO
Termodinámica II
Dentro de los elementos que lo conforman, cuenta con equipos requeridos para realizar
procesos de fermentación (tinas de acero inoxidable), equipos de reducción de tamaño (molinos
y trituradores), equipo de enfriamiento (cámara de refrigeración), equipo de inversión de
almidones en azúcares (sacarificadores), sistema de destilación (incluye columnas de
destilación, intercambiadores de calor, condensadores).
OBJETIVOS.
Reducción de Tamaño:
El propósito de moler y presionar es hacer que el almidón o el azúcar esté más disponible para
la acción de la enzima. Se usa molinos (cereales). En la molienda, los granos se reducen a una
comida para permitir la humectación de sus células de almidón. Se utilizan varios tipos de
molinos. Los molinos de rodillos, donde el grano pasa a través de una serie de rodillos
corrugados, fue el tipo más común.
Proceso de Fermentación:
Al jugo depositados en las cubas de fermentación se agrega levadura (lager, ale) en una cantidad
aproximada de 0.3% en volumen de mosto o jugo obtenido.
El contenido de alcohol del mosto fermentado se determina con el alcoholímetro, Para lograr la
concentración óptima de alcohol en el flujo fermentado se deben realizar controles
permanentes como son: pH, °Brix, Temperatura, estos controles se efectúan con el fin de realizar
los ajustes necesarios.
Cámara de Refrigeración:
Es un recinto aislado térmicamente dentro del cual se contiene materia para extraer su energía
térmica. Esta extracción de energía se realiza por medio de un sistema de
Los Alambique: El bote simple todavía es un gran recipiente cerrado, calentado por un fuego
directo en el fondo y por serpentines de vapor dentro del recipiente, con un bulbo cilíndrico en
su parte superior que conduce a una línea de vapor parcialmente refrigerada. El bulbo y la línea
de vapor separan partículas líquidas arrastradas del vapor en su camino al condensador final. La
operación habitual de inmovilización consiste en una serie de dos alambiques. Cualquier vapor
que caiga por debajo de un contenido alcohólico predeterminado se alimenta a un segundo
vaporizador, y el vapor condensado del segundo que aún cae por debajo del contenido
alcohólico requerido se alimenta al tercero. Los vapores condensados del contenido alcohólico
deseado de los 2 alambiques se mezclan luego en un único recipiente receptor.