FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN Y

NEGOCIOS
Organización e ingeniería de procesos

TAREA ACADÉMICA 2

“TEMA”

Análisis de la Empresa “Jason Mejia Polanco”

DOCENTE:

Lozada Collado, Karelia Judith

empresariales

ALUMNOS:

● Luque Fernández, Josselyn Blanca

● Mamani Esteba, Brigitte Elena
● Limache Chura, Alessandra Crystel
● Canelo Longobardi, Xiana Nikol
● Mamani Carrizales, Diego Joaquin
● Mejia Gonzales, Brandon

Arequipa, Perú – 2023

 Tabla de Contenido
Diseño del Proceso....................................................................................................3
Mapeo de la Situación Actual de la Empresa..........................................................3
Mapeo Detallado con las Zonas de la Empresa....................................................10
Mapeo Propuesto.................................................................................................12
Diagrama de Análisis del Proceso............................................................................13
Balance de Línea.....................................................................................................16
Proceso de Infestación.........................................................................................16
Propuesta de Mejora.............................................................................................16
Regresión Lineal......................................................................................................17
Propuestas de Mejora...........................................................................................18
Diseño del Proceso

Mapeo de la Situación Actual de la Empresa

Almacén 1

Interior del Almacén

Área de Secado

Cochinilla cosechada

Área de Limpieza

Sobres
Infestadores

Áreas de Cultivo
Mapeo Detallado con las Zonas de la Empresa
 5
5

4
6
1 6 4
4 4
6

2 3
3
Mapeo Propuesto

Luego de habernos acercado a la empresa en investigación y haber observado cómo

están distribuidas las distintas áreas, pudimos identificar una deficiencia en cuanto al

área de almacenaje y secado del producto. Existe una pérdida de tiempos entre los 5

días que dura el secado del producto , esto es debido a que los dos operarios fijos
durante estos días deben sacar al inicio del día las tinas llenas del producto , cargarlas

al camión para luego trasladarlas a la zona de secado, una vez allí debe expandir la

cochinilla en las mantas de rafia, luego antes de culminar su horario de trabajo deben

recoger el producto , volver a cargarlo y trasladarlo nuevamente al almacén , esta

tarea les lleva un tiempo aproximado de una hora y media al día. Dando como

resultado toda esta actividad un tiempo de trabajo de 7horas y media.

Entonces como propuesta de mejora, planteamos lo siguiente: Utilizar el espacio libre

del segundo piso del almacén como la nueva área de secado. Esto les permitirá a los

trabajadores realizar la labor una sola vez, de manera que deberán subir la cochinilla y

dejar el producto en esta nueva área designada para el secado durante los 5 días. Es

así que, el tiempo que ahorrado que se usaba estos 5 días podrán ser utilizados para

que los colaboradores realicen otra labor.

Ahora bien, para no caer en un trabajo que requiera demasiado esfuerzo y ponga en

riesgo a los operarios, la actividad de subir la cochinilla al techo del almacén se podría

realizar mediante el uso de poleas. Analizando lo que implicaría la implementación de

estas herramientas de ayuda, se pudo rescatar que, en primer lugar; a través de este

sistema, es posible mover o elevar un cuerpo pesado permitiendo mover algo

aplicando una fuerza menor al peso del objeto, es decir, haciendo el uso del polipasto

el peso se reparte según el conjunto de poleas utilizadas, por ejemplo: si tenemos una

carga de 100kg de cochinilla y usamos dos poleas, el peso final que subirá el

trabajador es de 50kg de cochinilla y así sucesivamente conforme vayamos agregando

poleas y aumentando o disminuyendo el peso de la carga. En este mismo sentido, es

importante poder brindar datos acerca de los precios que implicaría implementar esta

propuesta al dueño de la empresa, para ello se cotizo el precio de las poleas que

resultan siendo un aproximado de S/ 120 cada una, estas misma son ajustadas a un

soporte de madera haciendo uso de cuerdas y ganchos, donde tanteo un gasto

aproximado de 400 nuevos soles para la implementación de la herramienta.

Diagrama de Análisis del Proceso

DIAGRAMA DE ANALISIS OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO  

DE PROCESO
EMPRESA: Jasón Mejía    
Polanco
Producto: Cochinilla de ACTIVIDAD ACTUAL ECONOMÍA
primera

Actividad: Proceso de Operación    

producción de cochinilla
Método: Actual Transporte
Lugar: La cano- La Joya-
Arequipa Espera
Operarios(s):
Inspección
Ficha num:
Almacenamient
o

Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO Observaciones Tipo de N° de
actividad Operarios

1 ALMACÉN
 
Recepción de materia prima       X   Se observa que cumpla con el tamaño Agrega valor 1
establecido
Almacenamiento
2. INFECTACIÓN
Llenado de sobre con madre
de cochinilla
Colocado de sobres rellenos
en penca de la tuna
Retirado de sobre con la
madre cochinilla
Crecimiento de cochinilla
3.COSECHA
Se realiza la cosecha por el
método poda
Se coloca en tinas de plástico
4. SECADO 
Se trasladan las tinas de
cochinilla desde el almacén al
área de secado designada.
Se extiende cuidadosamente
en mantas para que se realice
un secado uniforme
        X Se busca una buena ventilación para Agrega valor 2
evitar muerte por asfixia ya que son
seres que están vivos
X         El sobre es de un material de cartón para Agrega valor 20
poder ser reutilizado en futuras
campañas y evitar contaminación.
X         Los trabajadores denominados Agrega valor 20
cuadrilleros colocan los sobres sin
preocupación por que cuentan con
equipo de seguridad
X         Se realiza el retirado del sobre ya que la Agrega valor 20
madre de la cochinilla ya cumplió su ciclo
de vida y solo ocupa un espacio para una
nueva cochinilla
    X       Agrega valor
X         El método poda consiste en realizar Agrega valor 20
cortes y cepillados de la penca de la tuna
  X       Las tinas de plástico evitan No agrega 20
contaminación con tierra polvo u otros valor
agentes que no fuesen cochinilla.
   X     Se utilizan diferentes vehículos ya que No agrega 2
son pesos que con dificultad trabajadores valor
cargarían por varios metros.
X         El secado es al aire libre Agrega valor 2
Se recoge el producto para X Este actividad se realiza antes de No agrega 2
volver a llevarlo al almacén culminar la jornada de los trabajadores valor
designados, durante los días que dure el
secado
Se observa y palpa si el       X   Los tiempos de secado varían según el Agrega valor 1
producto está completamente clima que se tuviese
seco o necesita más días de
secado
5.LIMPIEZA
Se traslada las tinas con la X Se carga el camión con las tinas de la No agrega 2
cochinilla seca al área de cochinilla seca para poder llevarlas al valor
limpieza área de secado
Se realiza la limpieza del X Agrega valor 2
producto
6. EMPAQUETADO
 
Se traslada la cochinilla   X        No agrega 2
completamente seca al valor
almacén para empaquetarlo

Se realiza el correcto llenado X           Agrega valor 2

de la cochinilla
Se controla el peso ideal de 50       X   Se elige este peso para su mejor forma No agrega 1
kg por paquete de almacenaje y fácil cargado valor

Se realiza el almacenado de 5         X El alto está determinado para evitar No agrega 2

de alto accidentes en caso que se desplome el valor
producto
Total    
Balance de Línea

Proceso de Infestación

El proceso de infestación se basa en colocar y acomodar las cochinillas en sobres de

cartón para luego colgarlo en la penca; pero se identificó que el proceso de infestación

era lento, porque según el análisis del balance en línea nos indica que en la colocación

y acomodación de la cochinilla madre en sobres se elaboran 20 sobres por minuto es

decir, que por cada sobre se demoran 3 segundos y esto equivale que 1200 sobres

son realizados por una hora; además en esta primera actividad están encargados 10

trabajadores. Por otro lado, en la segunda actividad que consiste en el colgado de

sobres a la penca se realizan 30 sobres por minuto, es decir que por cada sobre se

toma un tiempo de 2 segundos, indicándonos que 1800 sobres se hacen en una hora y

asimismo, esta actividad es ejecutada por 10 trabajadores. Por otro parte se observa

que los trabajadores de primera actividad son más lentos que los que realizan la

segunda actividad y esto se concluyó porque al determinar la diferencia de 1800

sobres y 1200 sobres nos resulta 600 sobres, que nos manifiesta la existencia de un

cuello de botella ; por ello se realizó una regla de tres simple con los datos de la

cantidad de sobres para poder determinar cuántos trabajadores deberían ayudar en la

primera actividad; es decir que si se realiza 1200 sobres llenados por 10 personas con

12 trabajadores nos resultara 1440 sobres. Asimismo, en la segunda actividad se

ejecutan 1800 sobres colgados por 10 trabajadores, pero si se coloca 8 personas se

obtendrán 1440 sobres. En conclusión, la primera y segunda actividad están

equilibrados ya que al resultar ambas en 1440 sobres no existe un cuello de botella y

el trabajo se distribuye de manera homogénea, permitiendo que el proceso de

infestación sea óptimo.

 Sobres / 1 1 sobre / Sobres / 1 Personas
Nro Actividades Trabajadores
min seg hora a cargo
Colocación y
acomodación de las
1 20 3 1200 10 12
cochinillas madre en
sobres
Colgado de sobres a la
2 30 2 1800 10 8
penca
DIFERENCIA 600 20   20

SOBRES LLENADOS PERSONAS

1200 ----------- 10
X ----------- 12
Propuesta de Mejora
X= 1440 Sobres

Como propuesta de

mejora para la empresa Jason

SOBRES COLGADOS PERSONAS

Mejía Polanco, 1800 ----------- 10 es implementar

X ----------- 8
un plan de X= 1440 Sobres capacitación

del Gerente hacia los

trabajadores, es decir que se dará a conocer el plan de optimización de tiempos que

consiste en que dos trabajadores de la actividad del colgado de sobres en la penca

ayuden en el sector de colocación de la cochinilla madre y acomodación de sobres en

los recipientes con el fin de homogenizar la fuerza laboral. Asimismo, este

procedimiento se realizará dentro de las áreas de proceso de la cochinilla. Por otro

parte, esta capacitación se dará antes del inicio de sus labores de los trabajadores

durante el lapso de las horas de 6:30 a 7:00 de la mañana. En resumen, utilizar esta

técnica a largo plazo permitirá optimizar tiempos sin recurrir a más gastos, de forma

que el proceso de infestación sea más eficiente y eficaz.

Regresión Lineal

La empresa JASON MEJIA requiere saber si existe una correlación entre las

inversiones de abono y los kilos cochinilla que se obtienen, a fin de poder estimar los

kilos de producción que recibirán si hacen una inversión en abono de 6400 kilos para

el periodo del 2023-02.

Con el fin de lograr este objetivo, se utilizará el método de regresión lineal, este

enfoque estadístico permitirá establecer una relación cuantitativa entre las inversiones

de abono y los kilos de cochinilla. Para llevar a cabo el análisis, se recopilarán datos

previos sobre las inversiones de abono y los kilos de cochinilla obtenidos en períodos

anteriores. Estos datos servirán para construir un modelo de regresión lineal y estimar

la relación entre ambas variables.

Datos históricos de la empresa JASON MEJIA:

Kilos de
Inversiones de
Periodo cochinilla
abono (kilos)
obtenidos
2019-01 5,270 678
2019-02 5,250 650
2020-01 5,570 678
2020-02 5,680 785
2021-01 5,700 789
2021-02 5,890 828
2022-01 5,920 835
2022-02 5,950 877
2023-01 6,000 921
2023-02 6400 1007

Para aplicar el método de regresión lineal, se puede utilizar una hoja de cálculo.
 Abono vs Cochinilla
1000
900
Kilos de cochinilla obtenidos 800 f(x) = 0.317098965940619 x − 1022.72655238338
R² = 0.892392913318953
700
600
500
400
300
200
100
5,000 5,200 5,400 5,600 5,800 6,000 6,200 6,400

Inversiones de abono (kilos)

Interpretación: Los kilos de producción dependen en un 89% de las inversiones en

abono que se utiliza.

En conclusión, existe una estrecha relación entre la cantidad de uso de abono y la

cantidad de producción obtenida.

En este proceso el camión descarga el abono en una zona establecida, luego el

operario carga una carretilla de abono y lo esparce a lo largo del surco de las

hectáreas, posteriormente tapándola con una capa de tierra para evitar que este

abono sea comido por aves o insectos.

Propuestas de Mejora:

Con el fin de optimizar este proceso, se sugiere implementar nuevas técnicas para la

distribución del abono, se propone ensacar el abono para que el personal pueda

llevarlo en su espalda y esparcirlo mientras se desplaza. Durante una conversación

con el gerente, se llegó a la conclusión de que sería beneficioso utilizar los carros de

transporte existentes para trasladar el abono ensacado desde la zona de

abastecimiento hasta las áreas de aplicación. Esta estrategia permitirá un transporte

más eficiente y efectivo de mayores cantidades de abono, en comparación con el

método manual utilizando carretillas.

Al llevar el abono en su espalda, el personal puede moverse con mayor facilidad y

flexibilidad a lo largo de las áreas de aplicación. Esto permite cubrir una mayor

superficie en menos tiempo, lo que resulta en una distribución más rápida y eficiente.

Asimismo, la posibilidad de llevar el abono en la espalda disminuye la carga de trabajo

físico para el personal. En lugar de tener que cargar y empujar carretillas pesadas,

pueden llevar una carga más ligera en su espalda, lo que reduce el riesgo de lesiones

y el agotamiento físico.

En síntesis, la propuesta de ensacar el abono y llevarlo en la espalda ofrece ventajas

significativas en términos de movilidad, alcance, ahorro de tiempo y reducción de

esfuerzo físico. No es necesario realizar pausas constantes para cargar y descargar

carretillas, lo que reduce los tiempos muertos y aumenta la eficiencia general de la

tarea.