“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

Universidad de Piura - Facultad de Ingeniería

Diseño de un proceso en línea de envasado de arándanos

DOCENTE:

Ing. José Luis Calderón Lama

ASIGNATURA:

DOP – Diseño de operaciones

INTEGRANTES:

Ayon Vargas, Victor Manuel

Becerra Villalobos, Anthony Wilson

Gadea Flores,Almendra Belen

Imán Sánchez, Arianny Nicolls

Piura 28 de enero del 2023

 ÍNDICE
............................................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 3
2. PROPÓSITO................................................................................................................... 3
3. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO..................................................................................3
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.....................................................................................3
4.1. Lavado..................................................................................................................... 3
4.2. Secado..................................................................................................................... 4
4.3. Control de calidad....................................................................................................4
4.4. Envasado y etiquetado.............................................................................................4
4.5. Embalado................................................................................................................. 4
5. MATERIAS PRIMAS.......................................................................................................5
6. ANÁLISIS DE ACTIVIDADES.........................................................................................6
6.1. Turnos de trabajo.....................................................................................................6
6.2. Elección de operarios por estación de trabajo..........................................................6
6.2.1. Lavado..................................................................................................................................................... 6
6.2.2. Secado...................................................................................................................................................... 6
6.2.3. Control de calidad............................................................................................................................... 6
6.2.4. Empaquetado y etiquetado............................................................................................................. 7
6.2.5. Embalado................................................................................................................................................ 7
7.1. Capacidad de Producción........................................................................................7
7.2. Diagrama de balance de materiales.........................................................................9
7.3. Mano de Obra........................................................................................................10
7.4. Disposición de planta.............................................................................................11
8. ELECCIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA..................................................................11
8.1. Lavado................................................................................................................... 11
8.2. Secado................................................................................................................... 13
8.3. Control de calidad..................................................................................................15
8.4. Empaquetado y etiquetado....................................................................................16
8.5. Embalado...............................................................................................................18
9. Diseño de la línea de producción manual......................................................................19
10. Análisis de los costos fijos y variables.......................................................................20
10.1. Cálculo del costo fijo...........................................................................................20
10.2. Cálculo del costo variable...................................................................................23
 1. INTRODUCCIÓN

En el Perú, la demanda del arándano ha incrementado en los últimos años de manera tal
que han surgido muchas plantas de producción del mismo, siendo el departamento de Piura
uno de los mayores productores de arándanos en el Perú, y tomando en cuenta que su
procesamiento a menor o mayor escala, su procesamiento representa una alternativa con
un retorno de la inversión muy bueno. En el presente proyecto nos enfocaremos
específicamente en el proceso productivo en serie de envasado manual, sin tomar en
cuenta los procesos de recepción de materia prima, transporte, venta del producto
terminado.

2. PROPÓSITO

Lo que se quiere lograr con este trabajo es diseñar un proceso en serie de envasado
manual de arándanos de forma que se determine la capacidad de la línea, el número óptimo
de estaciones de trabajo y el número mínimo de operarios. De igual manera, disminuir al
máximo óptimo los tiempos de ocio y analizar la eficiencia del proceso.

3. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los productos terminados son arándanos envasados en empaques de plástico en formato

de 170 gramos con las siguientes medidas 40 mm, 145 mm, 36 mm (ancho, largo, altura).
Cabe destacar que este producto debe cumplir con ciertos estándares técnicos en los
arándanos como color, firmeza, balance de sabor(acidez/dulzor) y ausencia de daños.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El envasado de arándanos en formato de 170gr está formado por 8 etapas:

4.1. Lavado
En esta etapa se realiza la limpieza de los arándanos, se busca limpiar la tierra y
eliminar ciertas impurezas provenientes de la recolección, traslado y recepción de
la materia prima.
La actividad inicia cuando el operario carga la jaba donde se encuentra la materia
prima, luego la sumerge en agua tratada previamente preparada, esta mezcla
consiste en agua potable con un porcentaje de cloro.
 Después de sumergir el java se retira y se mantiene suspendida por unos
segundos. Por último, el contenido de las jabas se coloca en la siguiente estación
que es la de secado.

4.2. Secado
Esta actividad se realiza mediante una faja con ventiladores en la cual se moverán
a una determinada velocidad. Durante esta etapa los arándanos terminan de
escurrir el excedente de agua

4.3. Control de calidad

Está etapa es de suma importancia ya que evita que cualquier producto terminado
contenga arándanos defectuosos. Para realizar estas se necesitan operarios
(calificados) que cumplan la tarea de seleccionar aquellos arándanos que no
cumplan las especificaciones de calidad.

4.4. Envasado y etiquetado

En este proceso el operario selecciona un envase (de la pila de envases),
previamente colocados en su zona de trabajo. A continuación, procede a rellenarlo
con los arándanos y pesarlo. Cuando cumple con el formato (170 gr) cierra el
envase correctamente. Inmediatamente realizará el etiquetado. Esto consiste en
seleccionar una etiqueta (de la pila de etiquetas), previamente colocados en su
zona de trabajo, acto seguido el operario las pega en los envases.

4.5. Embalado
Consiste en que un operario recolecta los envases y los coloca dentro de cajas con
capacidad para 12 de ellos, apilando, como máximo, dos. Posteriormente serán
transportados hacia almacén de productos terminados.
 Figura 1. Procesos de la fabricación de envases de arándanos de 170 gr

5. MATERIAS PRIMAS

Las materias primas que se usarán durante este proceso para producir 960 unidades de
producto terminado son las siguientes:

Materia Prima Unidades Cantidad de MP

Arándanos Kilogramos 164,050

Envases plásticos Unidades 960 envases de 8 oz

Etiquetas Unidades 960

Cajas Unidades 80 de 2040 gr

Jabas Unidades 9 de 20 kg - 40 lt
Tabla 1. Materia Primas usadas
 6. ANÁLISIS DE ACTIVIDADES

6.1. Turnos de trabajo

Se optó por trabajar con solo un turno de 8 horas (contando 1hora y 20 minutos para
realizar la limpieza y algunos tiempos en los que los operarios van al baño o realizan otras
actividades), el operario ingresaría a las 8:00 AM y su horario de salida sería a las 4:00 PM.
Con las 6 h y 40 min de turno neto y con la demanda dada la tasa de producción diaria es
de 2.4 envases/minuto.

6.2. Elección de operarios por estación de trabajo

6.2.1. Lavado
En esta sección se contará con 1 operario. Su función será cargar una jaba de 175 gr de
arándanos y sumergirla en un contenedor de 5 litros, el cual estará lleno con 3 litros de
agua y 9 gotas de cloro (este llenado se realizará previamente). A continuación, retirará la
jaba del contenedor, la mantendrá suspendida por unos segundos para luego vaciarla en la
faja transportadora con dirección al área de secado. Durante todo el turno se encargará de
realizar esta tarea, en promedio tendrá que realizarla 966 veces al día.

6.2.2. Secado
Este proceso estará a merced del clima y ventiladores para acelerar el proceso de secado.
Para esto la materia prima pasará por una faja tipo malla. Sobre esta se encontrarán dos
ventiladores industriales colgados en una posición fija. Este proceso será programado de tal
manera que no se necesite un operario estático en esta estación. Una vez que la materia
prima pase por este proceso estará listo para pasar por el área de control.

6.2.3. Control de calidad

Esta sección estará a cargo de dos operarios. La tarea consiste en seleccionar los
arándanos que no cumplen con las especificaciones de color, firmeza y ausencia de daños.
Los arándanos que no cumplan irán a un contenedor (jaba), esta cantidad de arándanos
descartados son la merma principal de nuestro proceso general. Los que sí pasaron el
control de calidad avanzan hasta la siguiente faja de clasificación.
En promedio 45 segundos le tomará al operario revisar y descartar cada 350 gramos de
arándanos que ingrese a esta estación.
 6.2.4. Empaquetado y etiquetado
Esta actividad será realizada por dos operarios, los cuales tendrán su zona de trabajo a un
lado de la faja. Esta estará conformada por una mesa de trabajo, una balanza, pila de
envases, pila de etiquetas. La tarea consiste en tomar un envase y llenarlo de arándanos,
después, procederá a pesarlo en la balanza y corroborar que el peso del envase sea 170
gramos con un margen de error de +/- 1 gramo, si el peso no cumple lo estipulado regresar
lo sobrante a la faja o tomar más arándanos. Cuando el producto cumpla con el peso
indicado procederá a cerrarlo. Así termina el proceso de empaquetado e inmediatamente
comienza el etiquetado. El cual consiste en que el trabajador seleccione una etiqueta y lo
adhiera al envase. Finalmente, el operario coloca el producto terminado en la zona de
recojo para embalaje.

6.2.5. Embalado
En esta última actividad un operario tomará los envases de la zona de recojo y los colocará
en cajas de capacidad de 2.04 kilos en las que entrarán 12 envases de arándanos de
170gr.

7. BALANCE DE MATERIALES

7.1. Capacidad de Producción

La línea de producción ha sido diseñada para tener una capacidad que cubra la demanda.
Para poder cumplir con la demanda debemos tener una capacidad instalada de la fábrica de
844.39 Kg/semana de arándanos. En el cual se producen 168.878 Kg/día de arándano.
Debemos tener en cuenta que tendremos una merma del 3.3622% lo cual quiere decir que
tendremos de producción neta 163.2 kg/día de arándano. Se debe considerar 1 turno por
día, 5 días por semana y 48 semanas al año. Dando como resultado las siguientes
capacidades (Ver Tabla 2).

Demanda Real

39.168 T/año
Demanda anual
39168 Kg/año

Demanda mensual 3264 kg/mes

163.2 kg/día
 Demanda diaria 163200 gr/día

Envase de 170 gr

Envases 960 envases/día

Caja (de 2,04 Kg) de 12 envases(de 170 gr)

Cajas 80 Cajas/día

1 día = 1 turno

1 día 960 Envases/turno

1 turno = 6 h 40 min = 400 min (netos)

2.4 Envase/min
Tasa de producción
0.04 Envase/seg

Tiempo de ciclo 25 Seg/Envase

Tabla 2. Datos para obtener la capacidad

Para poder cumplir con la demanda anual, se tiene que se debe producir:

Capacidad Instalada para la producción de envases de Arándanos

Capacidad diaria 960 Envases de 170 gr

Capacidad semanal 4800 Envases de 170 gr

Capacidad anual 230400 Envases de 170 gr

Tabla 3. Capacidad para la producción

Partiendo de la capacidad de 230400 envases de 170 gr de frutos de arándanos al año, se

puede comprobar la producción en kilogramos.
 gr
∗1 Kg
envase
∗1año
1000 gr
∗1 semana
envases 48 semanas Kg
230400 ∗170 =163.2
año 5 días día

7.2. Diagrama de balance de materiales

Figura 2. Balance de Materiales para envases de 170 gr

7.3. Mano de Obra

Se piensa contratar a pobladores de la ciudad de Piura para ocupar los puestos de mano de
obra directa en nuestras instalaciones, de esta manera reducimos el número de desempleos
en nuestra región.
Se necesitan 6 operarios:
-Operario1: Encargado del lavado de los arándanos.
-Operario 2 y 3: Encargados del control de calidad.
-Operario 4 y 5: Encargados del envasado y etiquetado en cajas de 170 gr.
-Operario 6: Encargado del embalaje de 12 envases en cajas de 2.04 kg.

7.4. Disposición de planta

Detallaremos las actividades que sea realizan en la planta de producción con sus
respectivos tiempos.

Operación A B C D E
Predecesores - A B C D
T maquinado 22.13 45 45 45 15
T carga 1.74   - 1 5
T descarga 1   - 1 5

N° Operarios Predecesores Actividad asignada Tiempo Tiempo ocioso

1 A A 24.9 0.1
2 B´ 22.5 2.5
B
3 B´´ 22.5 2.5
4 C´ 22.5 2.5
C
5 C´´ 22.5 2.5
6 D´ 23.5 1.5
D
7 D´´ 23.5 1.5
8 E E 25.0 0.0

Con los resultados anteriores calcularemos las estaciones de trabajo y su eficiencia:

NE: 7.4748 8 estaciones

Eficiencia: 0.93435 93.435 %

8. ELECCIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

8.1. Lavado

● Lavadero de 1 poza
 Figura 3. Lavadero de 1 poza

Fuente: https://acortar.link/nG55SI

Especificaciones técnicas:

Proveedor Mercado Libre

Modelo Lavadero de una poza

Precio S/. 700

Peso 21 kg

Dimensiones 90 x 110 x 58 cm
Tabla 4. Especificaciones técnicas del lavadero de 1 poza

● Colador
 Figura 4. Colador

Fuente: https://acortar.link/xHOXil

Especificaciones técnicas:

Proveedor Sodimac

Categoría Utensilios de cocina

Precio S/. 9.90

Tabla 5. Especificaciones técnicas del colador

8.2. Secado

● Ventilador

Figura 5. Ventilador industrial

Fuente: https://acortar.link/D9RTM4

Especificaciones técnicas:
Proveedor Promart

Modelo WF2630

Precio S/. 449

Diámetro 26 pulgadas

Dimensiones 82 x 70 x 50 cm
Tabla 6. Especificaciones técnicas del ventilador

● Faja transportadora

Figura 6. Faja transportadora

Fuente: https://www.sormac.eu/es/maquinaria/cinta-transportadora/

Especificaciones técnicas:

Fabricante Sormac

País de procedencia España

Precio S/. 5,700

Función Transportar la materia prima horizontalmente

Otras especificaciones La faja puede incorporar un sistema de liberación
rápida para limpieza.
Tabla 7. Especificaciones técnicas de la faja transportadora

8.3. Control de calidad

● Mesa de inspección

Figura 7. Mesa de inspección

Fuente: https://www.sormac.eu/es/maquinaria/mesa-de-inspeccion/

Especificaciones técnicas:

Fabricante Sormac

País de procedencia España

Precio S/.5,500

Función Extraer los productos irregulares

Otras especificaciones Cuenta con embudos desplazables que sirven para

eliminar desechos de la inspección
Tabla 8. Especificaciones técnicas de la mesa de inspección
 8.4. Empaquetado y etiquetado

● Balanza digital

Figura 8. Balanza digital Kitchenware

Fuente: https://acortar.link/UpmCud

Especificaciones técnicas:

Proveedor La Curacao

Modelo HLK-201

Precio S/. 39

Capacidad máxima Graduación min. 1 Gr. / Capacidad máx. 5 Kg.

Peso 1 kg

Dimensiones 7 x 17 x 23 cm
Tabla 9. Especificaciones técnicas de balanza digital Kitchenware

● Envases bisagra
 Figura 9. Envase bisagra

Fuente: https://acortar.link/9pD4od

Especificaciones técnicas:

Proveedor Pamolsa

Modelo 249 H80 PET

Precio S/. 132.8 por paquete de 150 unidades

Capacidad máxima 8 oz

Peso 49.2 Gr

Dimensiones 8.2 x 25.1 x 18.4 cm

Tabla 10. Especificaciones técnicas del envase bisagra

● Etiquetas
 Figura 10. Etiquetas 5x25 cm

Fuente: https://acortar.link/gYtVIF

Especificaciones técnicas:

Proveedor Plaza Vea

Precio S/. 25

Cantidad 1500 unidades

Dimensiones 11 x 8.5 x 8.5 cm

Tabla 11. Especificaciones técnicas de las etiquetas

8.5. Embalado

● Cajas troqueladas
 Figura 11. Caja troquelada

Fuente: https://acortar.link/fPDBhk

Especificaciones técnicas:

Proveedor Propecarton

Modelo Modelo 03

Precio s/. 8.13

Capacidad máxima 2.5 Kg

Dimensiones 25 x 51 x 37 cm
Tabla 12. Especificaciones técnicas de la caja trocadora

9. Diseño de la línea de producción manual

 LAVADO

SECADO

CONTROL
DE CALIDAD

EMPACADO Y
ETIQUETADO

Figura 12. Diseño de la línea de ensamble manual

10. Análisis de los costos fijos y variables

10.1. Cálculo del costo fijo

En primer lugar, se determinará el costo de mano de obra directa, para este diseño
de proceso se necesitarán seis operarios, la remuneración anual unitaria se
muestra a continuación.
 Detalle Monto

Remuneración básica s/. 1,250.00

Vacaciones (1 mes) s/. 1,250.00

Sueldo bruto s/. 15,000.00

Gratificaciones s/. 2,500.00

Compensación por tiempo de servicio s/.1,458.33

ESSALUD s/. 1,575.00

Sueldo anual s/. 20,533.33

Tabla 13. Remuneración anual unitaria

Calculado el sueldo anual por operario se determina el costo de mano de obra

directa, este se muestra en la siguiente tabla.

Sueldo anual s/. 20,533.33

Número de operarios 6

Costo de mano de obra directa s/.123,200.00

Tabla 14. Costo de mano de obra directa

Ahora se procede a determinar el costo de depreciación de las maquinarias. Para

la implementación del proceso se comprarán dos fajas transportadoras, dos
ventiladores y una faja tipo mesa de inspección.

Maquinaria Faja transportadora Ventiladores Faja control

(2 unidades) (2 unidades) (1 unidad)

Costo de S/. 11,400.00 S/. 1,318.00 S/. 5,500.00

maquinaria

Costo de S/. 1,400.00 S/. 1,000.00 S/. 850.00

instalación

Costo de S/. 3,000.00 S/ - S/. 1,500.00

transporte

Costo de S/ . 600.00 S/. 300.00 S/. 300.00

mantenimiento

Total S/. 16,400.00 S/. 2,618.00 S/. 8,150.00

 Vida útil (años) 10 7 10

Depreciación S/. 1,640.00 S/. 374.00 S/. 815.00

anual

Depreciación S/. 2,829.00

total
Tabla 15. Cálculo de la depreciación total

Antes de calcular el costo fijo se presentan los siguientes costos relacionados a la

producción. Estos son indumentarios (botas, mandil, polo “brandeado”, mascarillas, gorros,
guantes), contenedor para agua, depósito para agua clorada residual, coladores, jabas de
20 kg, mesas de trabajo, balanzas, otros (todo lo referente a la limpieza de las zonas de
trabajo, máquinas, área de producción).

Costo unitario Cantidades Total

Indumentaria s/. 400.00 6 s/. 2,400.00

Contenedor para agua s/. 820.00 1 s/. 820.00

Jabas 20 kg - 40 lt s/. 48.00 10 s/. 480.00

Mesas de trabajo s/. 2620.00 3 s/. 7,860.00

Balanzas s/. 39.00 2 s/. 78.00

Deposito para agua residual s/. 59.90 1 s/. 59.90

Colador s/. 9.90 1 s/. 9.90

Otros - - s/.1,000.00

Costo total s/ 12, 707.80

Tabla 16. Costos relacionados a la producción total

Finalmente, el costo fijo se determina en la siguiente tabla.

Costo de mano de obra directa s/.123,200.00

Costo de depreciación S/. 2,829.00

Costos relacionados a la producción s/ 12, 707.80

Costo fijo s/. 138, 736.80

Tabla 17. Costo fijo
 10.2. Cálculo del costo variable

Para determinar el costo variable se tomará en cuenta el costo de envases y

etiquetas por unidad. Estos no se consideran costos fijos porque su compra
depende de la estacionalidad del producto, además, se quiere minimizar el uso del
almacén para no incurrir en costos extras. Entonces, primero se determina el costo
unitario de cada producto.

Producto Precio Unidades por Costo unitario

paquete

Envases s/. 132.80 150 s/. 0.89

Etiquetas s/. 25.00 1500 s/. 0.17

Cajas s/ 8.13 1 s/.8.13

Tabla 18. Costos unitarios

Con estos costos unitarios y, junto a los costos de servicio de agua y electricidad, se calcula
el costo variable unitario.

Envases s/. 0.89

Etiquetas s/. 0.17

Cajas s/ 8.13

Servicio de agua s/. 2.00

Servicio eléctrico s/. 2.83

Costo variable s/. 14.02

Tabla 19. Costo variable unitario