FACULTAD DE

INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial

INFORME T1
Curso:
Ingeniería de métodos I

Jefe de práctica:
Ing. Lili Milagritos Cabanillas Medina

Autores:
Calderón Pérez, Michael Jair

Perú

2021

xxxxxxxxxxxx”
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TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN .................................................................................................................................................. 3

CAPÍTULO I .............................................................................................................................................. 4

2.1. Proceso de “xxxxxxxx” (Describir el proceso, diagrama de estaciones y tiempos) .................. 6

2.2. Cálculo de producción (Considerar e indicar su propio tiempo base) ...................................... 9

2.3. Productividad materia prima, mano de obra y capital (Indicar la cantidad de los recursos
disponibles) ............................................................................................................................................... 10

2.4. Eficiencia económica y física (Bajo criterio propio indicar un precio de venta) .................... 11

2.5. Diagrama de Pareto ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

2.6. Diagrama de Ishikawa .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

ANEXOS ....................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

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RESUMEN
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CAPÍTULO I
1.1. Información de tesis (Nombre de tesis, autor(es), universidad, país, año y
enlace).
A)
TESIS 1: “APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE EMPAQUE DE
LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL ESTANISLAO DEL CHIMÚ”

UNIVERSIDAD: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

PAÍS: PERÚ

AÑO: 2018

ENLACE:
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/14846/Ganoza%20V
ilca%20Rodrigo%20Alonso.pdf?sequence=1&isAllowed=y

B)
TESIS 2: “APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE TRABAJO EN
LA EFICIENCIA DE LAS OPERACIONES EN EL AREA DE RECEPCION
DE UNA EMPRESA ESPARRAGUERA”

UNIVERSIDAD: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PAÍS: PERU

AÑO: 2016

ENLACE:
https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/3587/TESIS%20M
AESTRIA%20HUGO%20DANIEL%20GARCIA%20JUAREZ.pdf?seque
nce=1&isAllowed=y

1.2. Información de la empresa (Nombre, rubro, misión, visión, ficha RUC)

A)
EMPRESA DE TESIS 1: Agroindustrial Estanislao del Chimú S.A.C.

RUBRO DE LA EMPRESA: Agroindustria

MISIÓN: Brindar un producto de alta calidad, satisfaciendo las exigentes

necesidades de nuestros clientes mediante la producción, trasformación y
exportación de productos agrícolas. Al mismo tiempo, contribuir con el
desarrollo de nuestros colaboradores, clientes, proveedores y demás grupos de
interés, creando valor en nuestros diferentes procesos.

VISIÓN: Ser una empresa productora y comercializadora de productos

agrícolas, logrando un posicionamiento líder en el mercado nacional e
internacional, operando con responsabilidad, innovación y eficiencia.
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B)
EMPRESA DE TESIS 2: Green Perú S.A.

RUBRO DE LA EMPRESA: Agroindustria

MISIÓN: Somos una empresa agroindustrial dedicada a la producción y

comercialización de producción de frescos y conserva, bajo un enfoque de
calidad integral y bajo principios empresariales de desarrollo humano que
implica compromiso, participación y oportunidad de crecimiento de la capacidad
de nuestra personal.

VISIÓN: Ser una empresa líder, en el campo de la agroindustria, reconocida por

nuestros clientes, competidores y demás entes comerciales, por nuestra calidad
Premium y gran imagen corporativa, sustentando en sistema de gestión moderna
que nos permiten tener un desarrollo viable y sostenido, anticipando y
respondiendo efectivamente a los cambios y generando nuevos oportunidades de
crecimiento para nuestro negocio.
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CAPÍTULO II

2.1. Proceso de Palta hass

A) PROCESO:
1. Abastecimiento de materia prima
La materia prima proveniente de los fundos Huaca Blanca y Casa blanca,
previamente recepcionada y pesada ingresa a la sala de proceso en bins de
aproximadamente 410 kg netos, con ayuda de un montacargas. Ésta área se
encuentra a una temperatura ambiente.
2. Lavado y desinfección
Ésta operación se realiza con un equipo de lavado en el cual se utiliza
Hipoclorito de Sodio y lavado por inmersión para retirar la suciedad del fruto
proveniente de campo y eliminar y prevenir cualquier crecimiento de patógenos.
3. Secado y cepillado
Al salir de la tina de lavado, la fruta pasa por una máquina secadora con aire
forzado y cepillos, con lo cual se logra remover el exceso de agua de la fruta con
el objetivo de facilitar el empaque de la misma.
4. Selección manual
En ésta etapa se clasifica el producto que no reúne las características de Cat. 1.
Se separa en Cat. 2 y calibre pequeño para empacar y descarte para venta local.
5. Calibrado
Las paltas se clasifican según calibres, de acuerdo al programa introducido en la
calibradora SERMAC.
6. Abastecimiento de cajas
Las cajas armadas son transportadas en pallets a la línea de empaque, y se
abastece por unidad a los rieles.
7. Empaque
Esta actividad se realiza de forma manual. La fruta previamente calibrada es
empacada en la presentación que corresponda según el programa de producción.
8. Paletizado
Las cajas son paletizadas de manera manual en una parihuela de madera, según
se muestra en la tabla N° 6:
Tabla 6: Cajas por pallet según formato

9. Verificación del pallet

Se verifica rápidamente que las cajas estén correctamente apiladas, y que todas
las etiquetas sean visibles.
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10. Enzunchado
Los pallets son asegurados con zunchos, esquineros plásticos y grapas metálicas,
con el fin de dar firmeza al pallet y evitar golpes y daños en la fruta durante todo
el transporte, hasta la llegada al cliente.
11. Enfriamiento
Se enfrían los pallets desde una temperatura ambiente hasta 6° C con una
duración aproximada de 10 horas en el túnel de frío.
12. Almacenamiento
Se almacenan los pallets de producto terminado en cámara a una temperatura de
6° C.
B) DIAGRAMA DE ESTACIONES Y T
IEMPO:
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C) ESTACIÓN DE CUELLO DE BOTELLA:

Estación cuello de botella: E13

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2.2. Cálculo de producción

2.3. Productividad materia prima, mano de obra y capital

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2.4. Eficiencia económica y física (Bajo criterio propio indicar un precio de venta)
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2.5. Proceso de Esparrago Fresco (Describir el proceso, diagrama de estaciones y

tiempos. Identificar estación cuello de botella y ciclo).
A) PROCESO:
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1. Descarga
Es el proceso en la que el camión viene de los fundos, en la cual contiene entre 8
parihuelas como mínimos y 9 como máximo. Según la investigación realizada cada
parihuela contiene 42 jabas, y cada jaba contiene 13.5 Kg. promedio de cada tamaño
de espárrago que puede ser small (7-9 cm.), estándar 1 (9-11 cm.), estándar 2 (11-13
cm.) large 1 (13-16 cm.) large 2 (16-19 cm.) y jumbo (20 cm. a +). Consiste en
descargar la parihuela mediante la estoca; que sirve como un carrito pequeño para el
traslado de la parihuela.
2. Pesado
Consiste que al descargar la parihuela, es llevada a una balanza que soporta un peso
de 10 toneladas, en la cual existe un operario encargado de controlar el peso de
todas las parihuelas de cada viaje. En la cual la medida de la balanza son las
siguientes: L = 120 cm. A = 120 cm.
3. Lavado
Elimina residuos de arenilla, tierra u otro elemento de la materia prima puede tener
como consecuencia de alguna desviación en el periodo precosecha o adquirido
durante el transporte fundo- planta mediante un lavado por inmersión o burbujeo y
utilizando agua con desinfectante a fin de disminuir la carga microbiana acarreada.
La tina contiene agua y desinfectante. La dosificación de agente desinfectante está a
cargo del operario de los frescos. El agua en cambio por cada viaje recepcionado y
considerando el estado y apariencia de la misma Se encarga de definir los
procedimientos a llevar, a fin de asegurar un correcto lavado y la disminución
adecuada de microorganismos procedentes de fundos y aun presentes en la materia
prima. Después que es pesado es desamarrado las grapas para luego depositarlas en
la tina de lavado; es una función importante para garantizar la limpieza y pureza del
producto; teniendo en cuenta también que no podemos dejarlo mucho tiempo en el
agua por que el producto se maltrata debido al detergente.
4. Armado de parihuela
Consiste que al ser lavado el espárrago las jabas salientes se van reuniendo en una
parihuela hasta llegar a tener 42 jabas, una vez que sucede esto es nuevamente
sujetado mediante las grapas, para el cuidado de que no se caigan las jabas.
5. Enfriado
Se realiza un control exhaustivo en el rendimiento del enfriado, para saber si reúne
con las expectativas trazadas por los ingenieros, en la cual consiste en que el
enfriado llegue a tener en el tablero una temperatura promedio de 10 º C a 12 º C; y
q la pulpa superior e inferior estén a una temperatura de 15 º C y 17 º C
respectivamente; la cual el proceso consiste en permanecer durante 5 a 5.5 minutos
en el enfriado en donde le cae gotas de agua desde la parte superior con la finalidad
de que no quede nada de detergente.

6. Lanzado
Consiste en lanzar el espárrago a la faja de clasificación para que los operarios de
clasificación escojan el espárrago por tamaños y grosores.
7. Clasificación
Define la categoría de calidad establecida teniendo en cuenta especialmente
parámetros de calidad como la longitud, diámetro y tipo de punta. Se realiza en fajas
sanitarias en las cuales se desplaza el espárrago al barrer, previo corte realizado en
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la parte anterior; en esta etapa se eliminan materiales extraño, así como los descartes
constituidos principalmente por turiones.
8. Cortado
Consiste en eliminar la colilla del turión, dimensionando de acuerdo a los
requerimientos del proceso y en un ángulo recto respecto al eje longitudinal del
mismo. Se realiza mediante un cuchillo.
Definir la longitud deseada para satisfacer los requerimientos de cada uno de los
clientes: corte lo más perfecto y perpendicular posible a fin de mantener áreas
menores de deshidratación y la consiguiente obtención de una mayor frescura.
9. Pesado
Consiste en verificar, que los atados contengan el peso necesario para cumplir con
las especificaciones del cliente de realiza en base a balanzas.
10. Etiquetado
Consiste en colocar etiquetas a los atados con una etiqueta sanitaria y sujeta por una
cinta adhesiva. En la etiqueta deberá definirse la calidad contenida y detalles
necesarios como fecha de producción, la cual se define por una triple banda
graficada en la parte inferior de la misma.
11. Hidroenfriado
Consiste en someter a un chorro de agua helada a las cajas conteniendo producto a
fin de disminuir el riesgo de deterioro por acción metabólica de los turiones. Esta
operación consiste en pasar las cajas por un túnel de hidroenfriamiento, a fin de
inactivar o disminuir la acción metabólica de los turiones y de esta forma poder ser
trasladados a almacén frio y ser mantenidos a temperaturas inferiores a 4 º C, en
donde se debe mantener el tiempo prudente que permita evitar desórdenes
fisiológicos del producto.
12. Almacenamiento en frío
Consiste en almacenar temporalmente las cajas de producto hasta completar el stock
necesario y sujeto al programa de despacho de planta, el producto una vez encajado
es acondicionado en pallets adecuados hasta completar el stock necesario y contar
con la aprobación por parte de las instancias respectivas al despacho del producto
hacia el puerto del embarque. Este almacenamiento tiene que realizarse en
condiciones que aseguren el mantenimiento de las condiciones de frío, evitando
desórdenes fisiológicos del producto.

13. Despacho
Esta etapa definida por todas las operaciones que se ligan directamente al envío del
producto terminado hacia el puerto de embarque de acuerdo a la programación de
despachos, se debe cuidar la integridad de los pallets al momento de la carga. Esto
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se realiza en vehículos refrigerados regulados a que permiten mantener la cadena de

frío durante todas las operaciones logísticas (planta-puerto).

B) ESTACIÓN CUELLO DE BOTELLA

Estación de cuello de botella: E07

2.6. Cálculo de producción (Considerar e indicar su propio tiempo base).
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2.7. Productividad materia prima, mano de obra y capital (Indicar la cantidad de

los recursos disponibles).

2.8. Eficiencia económica y física (Bajo criterio propio indicar un precio de venta)
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CAPITULO III
A) Imágenes respecto a la empresa “Agroindustrial Estanislao del Chimú”
S.A.C. de la tesis 1.

 Como podemos observar en esta imagen,

el operario se encuentra realizando su
labor con una postura no adecuada debido
a que podría ocasionarle daños en el
sistema músculo esquelético.

 El operario debe realizar su labor en una

postura adecuada para así evitar problemas
a futuro en el sistema músculo esquelético.
El ambiente laboral debe ser el adecuado
para que así el operario puede desempeñar
una buena labor.
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 Podemos observar en esta imagen

como no hay una repartición de labores
bien estructurada, porque observamos
que algunos trabajadores están
conversando entre ellos y esto genera
tiempos muertos, los cuales son
perjudiciales para la empresa.

 Para que haya una mejoría en el ámbito

laboral se debe incentivar con
aumentos de salario o felicitaciones
públicas, ya que así los trabajadores
pueden desempeñar una mejor labor.

 Podemos observar en esta imagen, que

corresponde al área de empaque, que
los operarios tienen que hacer un
esfuerzo para poder llegar a las cajas,
lo cual a la larga, podría ocasionar
fatigas y daños músculares en los
operarios.

Mejor organización, teniendo en cuenta la

postura del operario, ya que no siempre debe
estar en esa posición.

 Se puede observar en la imagen, una

baja iluminación para los operarios, lo
cual es producido por el
almacenamiento de cajas, esto podría
ser perjudicial para los operarios,
producto de esto se podría generar un
accidente.
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 Ampliar el área de almacén para evitar cualquier tipo de accidente con mejor
iluminación y tener una buena disposición de trabajo.

B) Imágenes respecto a le empresa “Green Perú S.A.” de la Tesis 2

 Se puede observar en
este espacio, que existe
una iluminación
adecuada para la
elaboración de los
procesos de esparrago, y
esto facilita la labor del
operario.

 Tratar de reducir el
personal analizando su
eficiencia y eficacia, en
base de eso podremos
tener mejores ingresos
económicos en la
organización.

 Mala postura, en el futuro

causa mucho daño en el
músculo esquelético.

 Puede sentarse en cuclillas

con la espalda recta. La forma
más fácil para tener a nuestros
recolectores sin problemas a
la espalda seria tener más
tiempos de descanso.
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 La falta del uso de

mascarilla es lo que hace
riesgoso su trabajo ya
que está teniendo
contacto con los
espárragos.

 Buena postura al
desempeñar su labor.

 Falta de maquinaria
para mover materiales
pesados ya que así el
operario puede sufrir
dislocaciones en el
hombro.

 El material está muy

bien cubierto y es apto
para la entrega.
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3. Nota: No olvidar interpretar cada uno de sus resultados.

4. ANEXOS

5. Considerar anexos si es necesario uno por página.

6. Anexo 01:

7. Anexo 01:”xxxxxxxxxxxxxxxxx”
8. Anexo 01:”xxxxxxxxxxxxxxxxx”

2. Anexo 02:
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