UNIDAD 3 - TAREA 4

APLICAR ESTRATEGIAS Y MECANISMOS DE MEJORAS DE UN PROCESO

POR:

JUAN DIEGO ZAPATA

TUTOR

LUIS ALFONSO CASTRO CALDERON

GRUPO

212021A_1144

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

2022

1
 INTRODUCCION
A continuación encontrara la solución a la guía número 4 de la materia diseño del trabajo en donde Propondremos mejoras a un
sistema productivo mediante la aplicación de metodologías y técnicas del diseño del trabajo para el mejoramiento de la
productividad en estaciones de trabajos y procesos productivos de una organización.

2
 OBJETIVO
Identificar los diferentes métodos que existen para mejorar los procesos productivos dentro de una empresa ideando de manera
correcta la toma de decisiones dentro de la empresa para llevar a cabo una buena distribución dentro de la misma.

3
 1. Aplicar metodologías para el mejoramiento del proceso.

Metodología SCAMPER

En la empresa o industrias la innovación y mejoramiento de los procesos, productos o servicios es parte fundamental para
permanecer en el mercado y poder surgir, tener rentabilidad y poder competir en el mercado, y la metodología SCAMPER es una
gran herramienta, esta técnica fue desarrollada a mediados del siglo XX por Bob Eberle, esta técnica creativa consiste en generar
una abundante lluvia de ideas sobre el producto o servicio que se quiere crear o innovar para así poder tomar las mejores y
aplicarlas.

Esta consiste en que cada letra de la palabra SCAMPER es uno de los métodos que vamos a utilizar para generar las ideas por
medio de preguntas.

Sustituir: ¿Qué podemos cambiar? ¿Qué podemos reemplazar?

Ejemplo: si fabricáramos puertas o ventanas cambiar el vidrio por acrílico.
Combinar: ¿Qué se puede combinar? ¿Qué se puede mezclar? ¿Qué podemos juntar? Materiales. Ideas.
Ejemplo: los Smartphone han combinado la función de teléfono y cámara.
Adaptar: ¿Qué se puede añadir? ¿Qué es igual o cumple la misma función? ¿Qué copias podemos hacer?
Ejemplo: los vehículos ahora ya tienen incorporado el Wifi.
Modificar: ¿Qué se puede modificar? ¿Qué cambios de tamaño, forma, colores, sabor, olor se pueden hacer?
Ejemplo: agregar un nuevo sabor a la línea de yogur, cambiar la presentación del envase.
Propósito / Poner en otros usos: ¿Qué otros usos se le pueden dar? ¿Qué otra industria lo puede utilizar? ¿si se modifica que
más usos brinda?
Ejemplo: durante la pandemia filtros de café o telas se usaron para hacer tapabocas.

Eliminar o minimizar: ¿Qué se puede quitar? ¿Qué se puede dividir? ¿Qué se puede hacer más pequeño?
Ejemplo: a algunos modelos de celulares le quitan la cámara frontal de la pantalla para brindar pantalla completa sin agujeros.
Reorganizar / reinvertir: ¿Qué se puede cambiar? ¿se puedes invertir el proceso de producción? ¿intercambiar elementos?
Ejemplo: en una cafetería antes primero se comía y después se pagaba, ahora se hace el pedido se paga y ahí si entregan el
producto.

Como practicar SCAMPER

Se puede hacer como un juego en el cual se reúne un grupo de personas, empleados, amigos, y se presenta el producto o servicio
ya sea en físico o virtual, el juego consiste en que todos empiezan a hacer preguntas y a generar gran cantidad de ideas entre más
ideas mucho mejor, así inicialmente parezcan incoherentes o que no encajen, pero de ahí se sacan las más brillantes o apropiadas.

4
Componente individual

1. Establecer objetivos de mejoramiento de procesos

Con los trabajos realizados en las actividades anteriores podemos evidenciar que en área de preparación y cocción de los
alimentos es donde tenemos más problemas lo cual influye en la productividad del restaurante, por lo que aumenta el tiempo en
estas operaciones de cortado de verduras y carnes y en la cocción de los alimentos.

2. Idear el método propuesto

¿Qué se debe hacer?

Se debe ampliar el mesón de trabajo para ampliar el espacio de picado de verduras y cortes de carnes, y comprar un picatodo
industrial para agilizar este proceso, y también adquirir otra marmita industrial a gas, la cual permitirá cocinar variedad de
alimentos en menor tiempo y toda la cantidad de una sola vez, permitiendo así unificar sabores, tiempo de cocción de todos los
productos y eficiencia en todo el proceso.

¿Dónde se debe hacer?

Estas adquisiciones se instalarán en el área de la cocina, previamente realizando unas adecuaciones del lugar que brinden mayor
espacio para reducir riesgos de accidentes por el manejo de herramientas cortantes.
¿Cuándo se debe hacer?
Esto se realizará para el segundo trimestre del próximo año, ya que se están haciendo todas las gestiones para la adquisición del
presupuesto requerido

¿Quién lo debe hacer?

El trabajo administrativo como planeamiento y consecución de los recurso, logística y contratación estará a cargo del gerente y
jefe de dependencia, y los trabajos de remodelación del lugar, instalaciones de redes de gas, agua y energía se realizará con
personal del área de mantenimiento que se encuentra capacitada para dichas labores, y con la asesoría de técnicos de la empresa
donde se adquieran los utensilios industriales para su correcta instalación.

¿Cómo lo debe hacer?

La consecución de los recursos económicos se está realizando a través de acercamientos con empresas que por medio de
donaciones nos puedan ayudar a mejorar las instalaciones y también con recursos propios dispuestos para tal fin.
Lo primero que se debe hacer es remodelar el lugar, quitar una pared interna para ampliar el lugar, después hacer las cometidas
de gas, agua y energía, luego la instalación del nuevo mesón de trabajo, y por ultimo instalación del picatodo, y marmita
industrial.

5
 4. Definir el nuevo método (Propuesto)+
Cursograma anterior

Formato cursograma analítico

Diagrama Num: 1 Hoja Núm 1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: almuerzos
Operación 10
Actividad:alamacenar, cortar, cocinar, depachar
Transporte 3

Método: Actual/Propuesto Espera 0

Inspeccion 4
Lugar: guarnision mlitar

Almacenamiento 2

Operario (s): 7 Ficha núm: 1 Distancia (m)

6,3 mtrs
Tiempo (min-hombre)
Costo 140min
Compuesto por: - Mano de obra
Fecha: 28/09/22
Isaias Criollo Carrillo - Material
Aprobado por: Fecha: 28/09/22
Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
|
Recepcion materia prima

transportado hasta bodeja por personas 1h 2.5m a mano

bodega viveres secos

1
Cuerto frio
1

inpeccion organización
40m
transporte a area de picado
15m 2m a mano
lavado o de verdurs

corte de verduras
manual
lavado de carne

corte de carne
manual
medicion de condimentos

inspeccion higiene

transporte a area de coccion

10min 1m
colocar productos picados en las marmitas

coccion alimentos
recipiente industrial
inpeccion temperaturas

pasar pruducto terminado a area de servido

15min 0.8m a mano

servicio a comensales

inspeccion control comensales

Total 140min 6,3 mtrs 10 4 0 3 2

6
Cursograma actual

Formato cursograma analítico

Diagrama Num: 2 Hoja Núm 1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: preparar almuerzos
Operación 9
Actividad: almacenar, cortar, cocinar, despachar. Transporte 4
Método: Actual/Propuesto Espera 0

Lugar: guarnicion militar Inspeccion 4

Operario (s): 07 Ficha núm: 01 Al,acenamiento 2
Distancia (m) 6,3mtrs
Tiempo (min-hombre) 140min
Compuesto por: Isaias Criollo Carrillo Fecha: 18 nov
Costo
Aprobado por: 2022
- Mano de obra
Fecha:
- Material
Total
Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
Recepcion de materia prima
Transporte hasta la bodega por personas 1 1h 2,5m A mano
Bodega viveres secos 1
Cuarto frio
Inspeccion Organización 40m
Transporte a area de picado 15m 2m A mano
Lavado de Verduras
Corte de verduras Picatodo Industrial
Lavado de carne
Corte de carnes Picatodo industrial
Medicion de condimentos
Inspeccionde higiene
Transporte a area de coccion 10min 1m
Colocar productos picados en ls marmitas 2
Coccion de alimentos Marmita industrial
Inspeccion de temperaturas
Pasar producto terminado a area de servido 15min 0,8m A mano
servicio a comensales
Inspeccion control comensales

Total 140min 6,3mtrs 9 4 0 4 2

Para esta nueva propuesta podemos ver que no se eliminan operaciones, pero con la adquisición de tecnología por medio de la

compra de 01 picatodo industrial y 01 marmita a gas industrial, se ve a ver reducido el tiempo de cortes y cocción de los

almuerzos sustancialmente, pasando de unos 80 minutos que se empleaban para picar la verdura y las carnes, pero con la actual

propuesta esas mismas operaciones se realizaran ente 30 a 40 minutos. Y también al realizar las adecuaciones del lugar

remodelando la infraestructura y con la instalación del nuevo mesón podemos obtener mayor espacio, comodidad, y seguridad

para los trabajadores.

Lo bueno de esta propuesta es que la inversión se haría, prestaría servicios a largo plazo generaría productividad y rentabilidad

con una sola inversión y además de eso se estarían previniendo accidentes laborales.

7
JUAN DIEGO ZAPATA

TEORIA DE LAS RESTRICCIONES TOC

La TOC “Es una filosofía administrativa integral que utiliza los métodos usados por las ciencias puras para comprender y

gestionar los sistemas con base humana (personas, organizaciones, etc.), ésta busca generar continuamente más de la meta de un

sistema” Además TOC permite enfocar las soluciones a los problemas críticos de las empresas (sin importar su tamaño o el

sector productivo al que pertenece), para que estas se acerquen a su meta mediante un proceso de mejora continua. En conclusión

comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y aplicaciones que simplifican la gestión de los sistemas,

utilizando la lógica pura o sentido común.

LINK:

https://www.canva.com/design/DAFTAWvecX0/IclB_ovjGjuevJd-mS2f8w/edit?

utm_content=DAFTAWvecX0&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm_source=sharebutton

Cuadro comparativo de indicadores de procesos

Indicador Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5

Nombre de la empresa CEMEX

Nombre del proceso Despacho de pedido

Una polimat puede llegar a producir

1. EFICIENCIA
► Perdidas por disponibilidad
► Perdidas por rendimiento
► Perdidas por calidad
► OEE (Overall Equipment
Effectveness) o (Eficiencia
global de los Equipos
teóricamente 2.160 unidades/hora, durante 8
horas, debería haber producido 17.280 unidades,
sin embargo, al final del día, se comprueba la
producción real y ha sido de 10.800 unidades, la
eficiencia de la maquina ha sido de
10.800/17.280= 63%. ¿Qué ha pasado con el
37% restante?
Aparece a la falta de personal al momento de los
cambios de turno que son de (30 min. Aprox.) y
al momento de ir a consumir los alimentos (1
hora aprox.) quedando en la operación 2 de 3
montacargas disponibles
Se presenta micro paradas debido al
abastecimiento constante de las esfibas para la
polimat. con un tiempo aproximado de 10
minutos por carga a polimat
Se presenta cuando las esfibas presentan
imperfecciones (Tornillos sueltos o por fuera,
rotura o falta de tablas), puede producir daños en
los sacos de cemento generando retardos de
tiempo aproximado de 40 minutos, además en la
entrada y salida de los vehículos a ser cargados
dentro de bodega, que en las 8 horas laboradas el
tiempo dado para esa actividad es de un
aproximado de 40 minutos.
► Tiempo planificado para producir (A): 8
horas.
► Tiempo operativo (B): 7 horas.
► Tiempo de funcionamiento ( C) :5 horas
► Tiempo productivo: 3 horas
Donde para calcular el OEE, se hace referente a

8
 la formula.
Que como resultado es igual al porcentaje como:
Donde se verifica el resultado con la expresión
formulada como:
Lo cual nos da 38%, lo cual indica que el
resultado de la OEE, es correcto
Para lograr distribuir los 10.8000 unidades,
hemos necesitado de 3 operarios del
montacargas, siendo cada turno de 8 horas.
2. PRODUCTIVIDAD Se calcula mediante la fórmula:
Lo cual dará:
Como resultado nos indica que la productividad
es de 450 unidades/hora-operario.
Es la tasa de defectos entre la producción no
conforme y la producción total.
3. TASA DE DEFECTOS Se evalúa mediante la operación.
Que es igual a:
Que es igual al 60%
Análisis comparativo de los
indicadores

9
 Proceso 2
Sistema operativo de la OEE.

Gráfico representativo del OEE- Grafica circular

Fase 1. Obtener un modelo de actividad de todo el sistema administrado basado en la definición raíz del sistema relevante.

Fase 2. Definir un conjunto de posibles perturbaciones de entrada y las actividades involucradas. Facturación Cuentas por Cobrar Gerencia
General Soporte Técnico Recursos Humanos Aún no existe la aplicación de la metodología para el diseño y mejora de los sistemas de
control administrativo, por lo que es necesario definirla.

Fase 3. Definir el proceso de toma de decisiones necesario para dar respuesta a cada actividad de entrada y salida derivada. Analiza cómo
realizar el seguimiento de las cuentas por cobrar para seguir operando con la calidad que ofrece tu empresa.

Fase 4. Definir el flujo de información requerido para soportar las actividades que conforman el modelo completo de la Fase 1. Hay
informes para evaluar posibles problemas y unirlos.

Fase 5. Definir los roles de toma de decisiones mediante la agrupación de actividades. Una vez que se dispone de un informe, el personal
de primer nivel investigará el problema e intentará resolverlo. Si es necesario, escalarán el problema para ver una solución.

Fase 6 Transformación de actividades exportadas de etapa 4 a flujo de actividad, rol a flujo de rol, definido por agrupación etapa 5,
reportes de facturación, estados de cuenta de clientes, carteras vencidas, citas.

Fase 7. Definir relaciones rol a rol (por ejemplo, la estructura de la organización), equiparando el nivel de resolución del modelo
desarrollado con el nivel de responsabilidad de la organización.

El área de facturación reportará las alertas generadas por la cobranza, y el área de cobranza tomará las medidas necesarias para evitar el
problema y reportar lo que ocurra a la gerencia general.

10
Modelo conceptual

Propuesta de solución

La empresa implementará un sistema de procesamiento de transacciones (sistema de gestión comercial) para ayudar a prevenir problemas
con los clientes. Este será un proceso gradual, ya que se debe analizar el caso de cada cliente, se acuerdan plazos para cubrir retrasos, se
priorizan las necesidades y requerimientos de la empresa, y las personas involucradas deben involucrarse activamente en todo el proceso
de adaptación, lo que significa tiempo dentro de la empresa. .

Todas las transacciones deben ser registradas dentro del sistema, por lo que el personal debe estar capacitado para su uso, todas las
situaciones de los clientes deben ser controladas y el reporte es una prioridad para que se genere flujo de información y se tomen
alternativas en tiempo y forma.

CONCLUSION

11
Dentro de una organización existen áreas (subsistemas) donde la información debe ser actualizada de manera oportuna para permitir la
toma de decisiones. El CEO debe estar al tanto de todas las situaciones que puedan afectar cualquier proceso, y la información debe fluir
sin problemas. Claridad para evitar problemas El sistema de control ayuda a controlar mejor el proceso dentro de la empresa y siempre se
debe capacitar a los empleados ya que esto ayuda en su correcto funcionamiento.

BIBLIOGRAFIA

12
García Alonso, Á. (2009). Conceptos de organización industrial. Marcombo.

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe Ediciones.

Alemany Díaz, MDM.; Cuenca González, ML.; Ruiz Font, L.; Boza, A. (2017). SCAMPER-3-5 para generación de ideas y

su análisis de valor. En In-Red 2017. III Congreso Nacional de innovación educativa y de docencia en red. Editorial

Universitat Politècnica de València. 955-964.

Universitat Politècnica de València. Escuela Politécnica Superior de Gandia. Mauri Castello, Jordi Joan. SCAMPER.

[video].

13