Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria De Ingeniería Y Ciencias

Sociales Y Administrativas

Sistemas Integrados De Manufactura

“Manufactura Integrada por Computadora”

Integrantes:

● Marín Alonso Juan Carlos

● Martínez López Edgar Giovanni 
● Sandoval Campos Diana Ivonne
● Vergara González Diana Michelle

Sec.: 4IM87

Profesor: Yonathan Ángel Almanza Sánchez

Antecedentes

CIM se estructura sobre los cimientos de diferentes tecnologías, el cual empezó en

el año 1770, con el inició de la revolución industrial y aunque las máquinas en un
principio eran operadas a mano, la automatización empezó cuando en 1818 fue
diseñada la primera fresadora, con el fin de agilizar la construcción de fusiles. En
1940 surge el primer desarrollo en el área del control numérico por computadora, el
cual implicaba el uso de datos en un sistema. Ya en 1942, surgió el primer control
numérico, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica.

En 1945, fue creada la computadora electrónica y para los años 50 ́ s se implementó

la computadora en una máquina herramienta y rápidamente fue incorporada
masivamente a la producción.

Para la década de los 60, las fábricas ya contaban con el diseño asistido por
computadora, la ingeniería de manufactura asistida por computadora, la
administración de materiales asistida por computadora, las máquinas-herramientas
de control numérico, la programación y control de la producción computarizadas, la
recolección de datos en la fuente y las funciones contables estándar. En el año
1973, el ya fallecido Dr. Joseph Harrington, da nombre a la manufactura integrada
por computadora y describe este concepto como un rompecabezas que consiste en
la automatización del proceso completo de manufactura.

Sin embargo, la manufactura integrada por computadora no solo se trata de la

computarización de las operaciones de la empresa, sino es algo que aprovecha el
poder de la computadora para realizar las funciones de una manera más efectiva,
significa ver a la organización como una unidad con entradas y salidas deseables y
diseñar sistemas basados en computadora e integrados por personas para lograr
que las entradas se convierten en salidas, pero la transformación de una compañía
de manufactura, cuya automatización parcial, en una manufactura integrada por
computadora, es una tarea compleja y difícil.

Es fácil diseñar un proceso que sea automático por completo, difícil es diseñar una
serie de pasa que lleven de los sistemas manuales presentes y de las islas de
automatización a la manufactura integrada por computadora, en una secuencia
económica y sensata, por esta razón, el sistema CIM no se puede vender como un
producto o servicio en paquete; cada empresa necesita consideraciones diferentes.

CUADRO.

Sistema productivo Visión económica Aspectos sociales

Al implementar el sistema La implementación de Recolección de datos.-
de CIM, se cuenta con CIM desde la visión El primer paso es
mayor eficiencia y económica permite determinar el alcance en
reemplazar mano de el estudio de la
productividad en los
obra, es decir, elimina el recolección de datos. La
centros de trabajo. Con recolección de datos de
base al manual de pago de salarios, primas
de seguros y equipo de las piezas más comunes
prácticas “Laboratorios puede ser definida por el
protección personal. Esto
de Automatización y proceso de las
conlleva un análisis de
Robótica”, en su Análisis máquinas. Esto puede
costo de oportunidad, ser determinado
de flujo productivo busca donde se evalúa de estudiando las hojas de
resolver: acuerdo con la cantidad proceso en las cuales
de producción si es podemos encontrar el
1. Las piezas con factible reemplazar a tamaño, tiempo estándar,
geometría muy
operadores por robots y tasa anual de
diferente; no obstante,
sistemas automatizados. producción. Con esta
requieren ser
Entre los beneficios información podríamos
procesadas en la
económicos son: diseñar las celdas y
misma máquina.
determinar la capacidad
2. Las piezas son muy · Reducción de scraps. de producción requerida.
similares: no
· Mayor entrada de
obstante, se procesan
capital
en máquinas Ruta de proceso.- En
diferentes. · Mayor competencia esta segunda etapa se
en el mercado determinan las piezas
El Análisis puede ser que podrían conformar
organizado de la · El mantenimiento es una familia, auxiliándose
siguiente forma: constante por un
de un código de parte, si
periodo de tiempo
es que existe en la
a) Recolección de
datos.- El primer paso Con relación a los empresa.
es determinar el beneficios, estos
alcance en el estudio conllevan una inversión.
de la recolección de CIM, la inversión en
datos. La recolección mano de obra
de datos de las piezas especializada, ingenieros
más comunes puede cuyo trabajo es
ser definido por el supervisar y reparar las
proceso de las máquinas, programar las
máquinas. Esto puede
celdas de manufactura.
ser determinado
estudiando las hojas Dichos esfuerzos, se
de proceso en las verán reflejados en la
cuales podemos maximización de
encontrar el tamaño, recursos.
tiempo estándar, tasa
 anual de producción.
Con esta información
podríamos diseñar las
celdas y determinar la
capacidad de
producción requerida.

b) Ruta de proceso.-
En esta segunda etapa
se determinan las piezas
que podrían conformar
una familia, auxiliándose
de un código de parte, si
es que existe en la
empresa.

El camino al CIM

Aspectos que abarca el CIM

Aspectos administrativos. Para que el CIM tenga éxito la administración debe

considerar a la empresa como un sistema y aplicar el pensamiento de sistemas para
su diseño, creación y mantenimiento.
Aspectos tecnológicos. No se trata de una tecnología única que se puede aplicar de
manera homogénea todo lo que ocurre en la empresa. El uso de computadoras para
efectuar y verificar lo que suceda en la empresa es más bien un concepto o
principio, sin embargo, la automatización del diseño del producto consiste en
diferentes actividades a partir de la automatización de la manufactura del producto.
La computadora y la red proporcionan un contexto en el cual esto puede realizarse
con un mínimo de intervención humana.

Algunas de las tecnologías del sistema de CIM incluyen:

● Diseño asistido por computadora

● Control numérico
● Robótica
● Sistemas expertos
● Vehículos guiados automáticamente
● Análisis asistidos por computadora
● Ensamble automático
● Redes de comunicaciones
● Sensores remotos
● Instrumentación digital

Aspectos conceptuales. Para que el CIM funcione, los planificadores deben

reconocer que las empresas manufacturan y manipulan datos y que los productos
reales son simplemente una manifestación de los datos. Para corregir una falla en
un producto de una empresa automática, es más efectivo modificar los datos que
controlan su manufactura, que cambiar cada producto al salir de la producción.

Componentes del CIM

CADD. Los datos se originan en el diseño y dibujo asistido por computadora
(CADD), los cuales han evolucionado a partir de la automatización. CADD consiste
en el uso de programas de ordenador para crear, modificar, analizar y documentar
representaciones gráficas bidimensionales o tridimensionales (2D o 3D) de objetos
físicos.

CAE. Ingeniería asistida por computadora (CAE) Es el término que se usa para
describir el análisis de ingeniería basado en computadora de modelos digitales.
Para que el sistema CIM sea eficiente, el modelo creado en el proceso de diseño
asistido por computadora debe de tener la capacidad de soportar una prueba digital,
a través del proceso de verificación del diseño.

CAM. La manufactura asistida por computadora (CAM) se refiere a las máquinas

herramientas controladas numéricamente, a los medios para controlarlas y a los
sistemas asociados basados en computadora que existen en la empresa, esta
categoría incluye también Sistemas de maquinado flexible (FMS) robots y vehículos
guiados en forma automática y sistemas de control de datos, como el programa de
planeación de los requisitos de manufactura (MRP). CAM es capaz de recibir datos
en forma digital de la fase del diseño.
DBMS. Sistemas de administración de la base de datos. CIM, manufactura basada
en los datos, por lo tanto, es un elemento crucial. Una base de datos sólida de CIM
debe ser eficiente tanto con los datos gráficos como los datos no gráficos.

Redes. La tecnología más importante para el sistema CIM, es la tecnología de

redes, es la conexión digital que permite el flujo de los datos desde el diseño hasta
producción para dar apoyo y respaldo. Una de las tendencias computacionales más
importantes de la última década de este siglo, es el paso hacia las bases de datos
distribuidas. En el pasado, todas las bases de datos estaban centralizadas. En la
década de los 70, existía una sola computadora en una compañía. El CADD, el
CAM, el MRP y otras, estaban conectadas a esa máquina y todos los datos
radicaban en el sistema central. Se necesitó de mucha programación compleja para
permitir que los usuarios compartieran una base de datos sin interferir unos con los
otros.

Jerarquías computacionales. Controladores lógicos programables (PLC), son

computadoras sencillas diseñadas para su integración en los sistemas industriales y
por lo tanto ofrecen un rango particularmente amplio de opciones de entrada y
salida, así como una variedad de posibilidades de instalación para trabajo pesado.
Los PLC trabajan con los controladores de las máquinas y en general están unidos
a las computadoras de un área o célula, las cuales a su vez reportan línea arriba al
departamento de sistemas. La complejidad de los sistemas es grande aún en
aquellos con un pequeño número de células y áreas, se agrega a los retos de llevar
a cabo el sistema CIM. Pocos se han acercado a este campo, por lo tanto, su
evolución es lenta.

Niveles del CIM

El modelo considera el sistema de manufactura como un todo, recogiendo la

automatización de cada actividad y las relaciona entre sí. Además, se estructuran
las aplicaciones de un modo jerárquico dividiendo las tareas de control en distintos
niveles funcionales.

Como ejemplo, se muestra en la figura 1.1 un modelo CIM de 5 niveles de la arquitectura de

aplicación definido por el National Bureau of Standards (NBS) de los Estados Unidos.
 ● Empresa (nivel 5): Se realizan funciones de gestión de la empresa. Se
establecen las políticas de producción del conjunto de la empresa en función
de los recursos y costes del mercado.
● Control de Factoría (nivel 4): Le corresponden las funciones de planificación
de la producción del conjunto de la factoría. También se encuentran los
elementos de oficina técnica que mediante herramientas como CAD (Diseño
Asistido por Computadora), CAM (Manufactura asistida por computadora) y
MRP (planeación y requerimientos de materiales)
● Control de Célula (nivel 3): Se realizan funciones de coordinación de
máquinas y operaciones. En él se sitúa el sistema de control que secuencia y
controla una tarea específica. Gestiona los recursos y materiales dentro de la
propia célula.
● Control de Máquina (nivel 2): En este nivel se efectúa el control de
operaciones de los dispositivos de fabricación. Se encuentra en este nivel el
controlador de cada recurso individual. Máquinas-herramienta, robots (RC),
sistemas de medición, sistemas de transporte y controles lógicos
programables (PLC).
● Sensor y Actuador (nivel 1): Es el nivel inferior de la jerarquía CIM. En este
nivel se ubican los dispositivos que ejecutan los comandos de control del
nivel próximo superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores,
manejadores, switches y válvulas que se encuentra directamente sobre el
equipo de producción.

La Planificación de Exigencia del Material (MRP)

Es un sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks,

utilizado para gestionar procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan
Maestro de Producción. La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un
software, pero también es posible realizar el MRP manualmente, dependiendo de la
cantidad de piezas a organizar.
El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en el
plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo de
planificación y MRP optimiza este objetivo. Para entender cómo funciona el MRP es
necesario conocer los conceptos de demanda dependiente y demanda
independiente. La demanda independiente es la demanda que se origina fuera de la
fábrica, mientras que la demanda dependiente es la demanda directa de
componentes.
Por otro lado, la lista de materiales o Bill of Material (BOM) relaciona el producto
final (demanda independiente) con los componentes (demanda dependiente).
MRP toma como entrada la información contenida en la lista de materiales, es decir,
tiene en cuenta ambos tipos de demandas.
Por tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se
utiliza para planificar las actividades de fabricación, compra y entrega.
Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran,
planificar qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y
asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los
clientes, y todo esto al menor coste posible.
Enterprise Resource Planning "sistema de planificación de recursos
empresariales" (ERP).

El término ERP fue inventado por The Gartner Group of Stamford, Connecticut. 
Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las firmas de
manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su impacto en la cadena
de suministro para arriba y para abajo. Tomando, que las decisiones de producción
son afectadas por y afectan todas las otras áreas principales en los negocios,
incluyendo ingeniería, contabilidad, y mercadotecnia. ERP (Enterprise Resource
Planning) es un software conjunto integrado de finanzas, distribución y manufactura
con interfases con algunas otras aplicaciones. El software ERP no requiere que un
negocio cambie sus prácticas, ERP se adapta a las reglas de los negocios.

Grupos tecnológicos
La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay un
aumento de empresas de producción y buscan mejorar, incrementando la eficiencia
y productividad. Identifican y agrupan las partes de sus componentes similares para
aprovecharse de sus similitudes en el diseño de la producción.
Las partes similares se agrupan en familias, donde los integrantes comparten el
proceso de elaboración.
Familias en Manufactura
Una familia es un grupo de productos individuales cuya relación se basa en la
similitud de sus procesos de fabricación. Mediante la formación de familias, algunos
productos se pueden fabricar dos o más veces en un mismo proceso productivo, lo
que optimizará el consumo de material. Las familias de piezas es sobre el que se
diseñan las líneas de producción y como sus miembros pueden aumentar o
disminuir, para ello es necesario tener presente que todos los modelos tienen
características propias, pero deben de tener una característica común para formar
parte de esa familia.

A estas les damos un código base y una serie de códigos que nos identifican:
material, proceso, precisión.; los que, obviamente están acordes a lo que realiza la
compañía.

Existen varias formas de poder identificar las similitudes de las piezas y así poder
clasificarlas en familias:

1. Inspección visual: Se realiza por la similitud visual de las piezas y

agrupandolas.
2. Partes clasificadas y codificadas: Se identifican las similitudes y las
diferencias entre las piezas por medio de un esquema codificado de análisis
de flujo de producción.

Características de clasificación de piezas y sistemas de codificación. La mayoría de

los sistemas de clasificación y codificación se basan en una de las siguientes:

Atributos de diseño de las piezas.

Atributos de fabricación.
Atributos de diseño y fabricación.

Atributos de diseño:

Dimensiones principales.
Forma externa.
Configuración interna básica.
Relación longitud / diámetro.
Tipo de material. Función de la Parte.
Tolerancias.
Acabado superficial.
Ejemplo.

Célula de Manufactura
Una célula de manufactura es un grupo de estaciones de trabajo, máquinas o
equipos que son juntados y sincronizados de tal forma que resulte en un ensamble
progresivo de una estación a otra sin tener que esperar un lote para completar la
tarea. Las células pueden ser dedicadas a procesos, subensambles o a un producto
completo.

Uno de los principales propósitos de una célula es alcanzar y mantener un flujo

continuo eficiente. Una célula se configura para tener mayor velocidad y mínimo
manejo de materiales, puede alcanzar beneficios sustanciales en reducción de
costos, compresión del tiempo de entrega y reducción de inventario.
células con manipulación manual

células con manipulación semi integrada

células con manipulación semi integrada con diseño Loop

La aplicación de la tecnología de grupos y la manufactura celular en una empresa
resulta ser de gran utilidad. Se mejoran muchos aspectos en el ambiente laboral y
mejora en gran medida la producción. Esto ofrece muchas ventajas frente a la
competencia ya que se mejora la calidad de los productos, se realizan en menor
tiempo, se puede aumentar la capacidad de producción sin necesidad de comprar
más maquinaria o contratar más personal ya que se disminuyen los tiempos de la
producción al optimizar los espacios, la organización de las máquinas en células
disminuye los desplazamientos del personal y la agrupación de las piezas en
familias permite que estas se realicen en menos tiempo ya que cada máquina se
dedicara a unas funciones específicas.

Celdas de Manufactura
La tecnología de manufactura flexible es una realidad en el presente para la
manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reducción en
costos e inventario, y un mejor manejo de los productos.

Una Celda de Manufactura Flexible es un centro simple o un pequeño conjunto de

máquinas que unidas producen una parte, subensamble o producto. Las máquinas
en una celda están usualmente ubicadas de manera circular, muchas veces con un
robot en el centro, el cual mueve las partes de máquina en máquina. El conjunto de
máquinas en una celda se complementa para efectuar una actividad básicamente
relacionada, como mecanizado, taladrado, terminación superficial o inspección de
una pieza.

Las celdas de manufactura y la tecnología de grupos son una expresión tecnológica

de la manufactura esbelta que se ha difundido por todo el mundo por las mejoras en
productividad que genera para una organización, en especial para aquellas con
volúmenes bajos de producción y productos variados.

Adicionalmente, también reducen el transporte y la manipulación de los materiales

en proceso, debido a que una parte no debe moverse por toda la planta sino
únicamente al interior de la celda; estas y otras ventajas han llevado a la difusión e
implementación de las celdas de manufactura en muchas partes del mundo. Se trata
de una de las arquitecturas productivas más deseables para sistemas de
manufactura flexibles, ya que representa una de las aplicaciones de manufactura
esbelta.

Es importante también considerar que el sistema de manufactura debe mantener un

flujo continuo de los materiales en proceso que minimice las demoras y los
inventarios, lo cual se logra con un adecuado balanceo de las cargas de trabajo de
las máquinas y/o puestos de trabajo al interior de las celdas de manufactura.
Además, el diseño de sistemas de manufactura celular generalmente se ha
enfocado en el proceso de formación de las celdas de manufactura, teniendo como
objetivo principal la conformación de las celdas de manufactura y las familias de
partes. Sin embargo, esto no garantiza tener una operación fluida, por lo tanto, es
necesario integrar a este proceso el balanceo de las cargas de trabajo para lograr
sistemas productivos más eficientes.

Tipos de celdas de manufactura:

● Celdas de Manufactura en “U”: Es un arreglo de arreglo de gente,

máquinas, materiales y métodos con los pasos de los procesos puestos uno
junto a otro través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo en
orden secuencial, es decir en un extremo entra la materia prima y tras ser
procesada sale por el otro extremo. Normalmente la forma de “U” permite el
flujo de una sola pieza y en este modelo el operario se considera
multidisciplinar, es decir que se encarga de varios pasos del proceso , este
tipo de celdas se generaron para que los empleados pudieran hacer
diferentes trabajos durante el día y no se crearán hábitos automatizados.

● Celdas de producción en línea: nos encontramos con una linea de

produccion “recta”, con este modelo disminuye la probabilidad de tener un
operario que pueda supervisar diferentes partes del proceso, pues implicaría
un desplazamiento en exceso y por tanto aumentar la variabilidad del proceso
generando una peor calidad de producto.
 ● Celdas de producción con diseño en bucle: con la idea originaria de la
entrada de materia prima por un extremo y el producto final por el otro, nos
encontramos con ese tipo de celdas donde se genera un bucle de producción
donde va a resultar muy cómodo la vigilancia y reprogramación de los
procesos. En este diseño los cambios de producción y de piezas son muy
rápidos, favoreciendo la posible fabricación de otro tipo de piezas.

Implementación
La implementación del sistema de automatización CIM en las organizaciones de la
empresas metal mecánicas en México, se basa en las siguientes etapas de acuerdo
con el Dr. Juvenal Mendoza Valencia:

· Etapa 1: Consiste en crear un marco referencial de acuerdo con el contexto,

donde se consideran puntos de la mentalidad de los trabajadores y los directivos.
Es decir, qué tipo de filosofía es con la que se siente identificada la empresa.
Con base a, “que en la década de los 90´s iniciaron con la introducción del CIM
en sus líneas productivas, tuvieron resultados magros, porque la mentalidad de
 los directivos era de enfoques de economía cerrada y en muchos casos se sigue
trabajando de esta manera.” (Mendoza Valencia, 2007).

· Etapa 2: Una vez que se empieza a trabajar con las líneas de producción
computarizadas (FMS), es necesario que los departamentos de finanzas y
mercadotecnia empiecen a homologar su capacidad productiva; [..] es decir, que
el manejo de los sistemas de información propios, con lo que el estado financiero
mejore al tener un conocimiento de lo producido: quién es el cliente, tiempo de
entrega, así como determinar cuáles son los proveedores más confiables, cuáles
son los clientes más importantes, si la empresa tiene una dependencia muy alta
de un solo cliente, en este caso busca alternativas para ir eliminando esa
dependencia. “Es necesario crear ambientes de trabajo para esta nueva
realidad, de otra forma el personal tenderá a aburrirse”. (Mendoza Valencia,
2007).

· Etapa 3: Consistirá en integrar todas estas áreas que trabajen como si fueran
un solo departamento, esto necesariamente implica el uso de redes
computacionales, el saber manejar los diferentes software de aplicación, así
como interactuar con las red, de manera que el trabajo que realice quede en la
base de datos; en esta etapa es donde las empresas han encontrado un mayor
problema, porque se enfrentan a la pérdida de información, virus en la red,
saboteo por parte de los trabajadores molestos y a la maldad humana.

Se puede decir que esta etapa es la más difícil para la organización, pasan años
antes que se tengan resultados satisfactorios, lo que desanima a cualquier directivo
que desea que en su administración tenga resultados palpables. [..] Pero con la
ventaja que una vez que se generen se consolidan.

· Etapa 4: Consistirá en la eliminación de papel para realizar cualquier trámite,

para ello es necesario que el personal maneje tecnología de información. […] En
esta etapa se empieza a diluir paulatinamente la autoridad, la cual se convierte
en una autoridad rotativa, la misma recae en un área específica dependiendo de
las circunstancias del momento.

· Etapa 5: Consiste en el uso por parte de la gerencia de sistemas de información

capaz de generar escenarios diversos para evaluar el funcionamiento de la
empresa, lo que implica la capacidad de analizar los datos y de un conocimiento
profundo de la empresa, en todas sus diversas fases, aunque esto parece muy
sencillo, por el hecho de que la persona sólo tiene que estar generando posibles
escenarios y esperar a que la computadora le de el resultado de sus datos, esto
es muy importante, tienen en sus manos la capacidad de anticiparse a los
cambios positivos y negativos.

· Etapa 6: Consiste en una integración directa con el cliente, fruto del trabajo
realizado en las etapas anteriores, de tal suerte que el personal tiene la
capacidad de ofrecer servicios y productos que realmente desea el cliente.

· Etapa 7: En éste punto se consideran un desarrollo del ser humano a lo largo

de toda su estancia dentro de la empresa, por lo tanto los puntos considerados
tienen esta finalidad, de poder saber cómo desarrollar a ese ente humano que
 llega a la empresa, y que a los largo de su vida productiva tiene que crecer junto
con la empresa para que realmente se logren las metas y objetivos propuestos.

En esta implementación, cabe resaltar que el ser humano tenga la capacidad de

poder desarrollarse en un ambiente CIM para que se logren los objetivos y metas
que busca la organización; para lo cual hace énfasis en el cambio sociocultural que
el trabajador experimenta. Para lo cual retoma ideas de la filosofía del justo a
tiempo, las cuales consideran.

Entrenamiento del trabajador para aumentar su productividad y flexibilidad.

Círculos de calidad para el desarrollo de ideas e innovación.
Técnicas de control estadístico de procesos para asegurar la calidad de cada
trabajador.

Etapas para la Automatización

La automatización completa de una celda de manufactura. Todas las funciones
están bajo el control de la computadora. Esto comienza con el diseño asistido por
computadora, seguido por la fabricación asistida por computadora, seguida por el
almacenamiento y la distribución automatizados. Un sistema informático integrado
controla todo lo que sucede.

Etapa uno: Diseño Asistido por Computadora (CAD). Se usa para diseñar un
producto a través de la computadora y cuando está completo, se prueba o se
simulan las condiciones en las que se va a utilizar, incluso de que se haga un
prototipo.

Etapa dos: Fabricación de prototipos. Los prototipos se fabrican en máquinas como

impresoras 3D que producen un modelo preciso. También se pueden usar
enrutadores CNC y cortadoras láser para producir un modelo realista.

Etapa tres: El sistema informático que controla la planta elabora el método de

fabricación más eficiente. Calcula costos, métodos de producción, números a
fabricar, almacenamiento y distribución.

Etapa cuatro: El sistema informático ordena los materiales necesarios para fabricar
el producto. Manteniendo los costos al mínimo. Se aplica la filosofía 'justo a tiempo'.
Esto significa que los materiales/componentes se ordenan según sea necesario. Por
lo general, solo se almacenan suficientes materiales para mantener la fábrica en
funcionamiento durante unos pocos días. Los materiales se ordenan
automáticamente cuando es necesario, para que la fábrica funcione sin problemas y
de manera continua.

Etapa cinco: La fabricación del producto utilizando CAM (Fabricación Asistida por
Computadora). Consiste en el uso de aplicaciones de software de control numérico
por ordenador (NC) con el fin de dar instrucciones detalladas a las
máquinas-herramientas de control numérico CNC para las piezas de fabricación.

Etapa seis: El control de calidad se aplica en cada etapa. El producto se prueba

mediante inspecciones de control por computadora. Por ejemplo, la precisión de la
fabricación se prueba automáticamente. Esto asegura que el producto se fabrique
en los tamaños correctos.

Etapa siete: El producto es ensamblado por robots. Esto es automatizado

(controlado) por el sistema informático.

Etapa Ocho: Se verifica la calidad del producto antes de ser almacenado para su
distribución al cliente. Todo el almacenamiento está automatizado. Esto significa que
los vehículos controlados por computadora mueven el producto terminado desde el
área de fabricación hasta el almacenamiento. Los sistemas informáticos realizan un
seguimiento de cada producto individual. Los productos tienen un código de barras
que el sistema informático escanea y registra constantemente.

Distribución de planta de Recursos Humanos bajo la

Metodología CIM

En la siguiente imagen podemos identificar la finalidad del sistema CIM, lo que se

busca es que el ser humano de alguna forma esté en contacto visual con otros
seres humanos y con las líneas de producción para que este pueda observar cómo
influyen sus decisiones en el desarrollo de la planta, en la misma ilustración
podemos ver que el nivel de desarrollo tecnológico es integral, en todas sus fases,
lo cual es cierto hasta determinado grado, esto dependerá del tamaño de la
empresa y del tipo de producto que ella desarrolle.

Análisis de la Organización CIM (ROMI)

Esta empresa se encuentra en Sao Paulo, Brasil, la cual fue fundada por
inmigrantes italianos en 1930, sus primeros productos fueron herramientas
agrícolas; en 1946 empezaron la fabricación de su primer torno convencional, en la
década de los 80’s incursionaron en el área de las máquinas computarizadas, en
1993 hizo una alianza estratégica con la empresa Japonesa Mazak, la cual consistía
en que ésta le transferiría tecnología de fabricación en máquinas CNC y a cambio
de ello ROMI fabricaría un conjunto de piezas y máquinas que la empresa Mazak
comercializaría con su marca, en 1998 se terminó el convenios y desde esa época
hasta el presente ellos trabajan y desarrollan sus máquinas sin la necesidad de
asistencia técnica de la empresa Japonesa.

En la actualidad tiene oficinas de ventas en EE.UU, Alemania y México, con lo que

logra tener presencia en los mercados más importantes, esto le permite una
retroalimentación de cómo se están comportando los mercados en el área de
máquinas y herramientas computarizadas.

Conociendo la empresa en cuestión, analizaremos los puntos antes citados para

tener una idea de cómo se encuentra en su grado de integración bajo el concepto
CIM.

1. Celda de trabajo.

Al visitar la empresa y recorrer sus líneas de producción, se nos informa que las
mismas están agrupadas para trabajar familia de piezas, para lo cual el trabajador
saca vía terminal electrónica sus actividades, las piezas y herramientas que
necesitará para realizar la tarea, una vez tenido todos los dispositivos y
comprendida la secuencia de producción, procede a transferir el programa CNC a
su Máquina Herramienta; cuando tiene todo listo procede a ejecutar el programa y
arreglar los implementos que necesita para realizar una inspección de control de
calidad, al momento que sale la pieza procede a realizar la inspección, el contenido
de trabajo en la celda es tal que solo un trabajador atiende una celda de trabajo , el
cuidado de las piezas en todas sus fases de máquina es vital, para el buen
funcionamiento de las máquinas en las instalaciones del cliente; cuando la pieza
satisface todos los requisitos se coloca en un carrito que está al final de la celda,
para que el siguiente trabajador pueda tomar la misma y realizar su tarea.

Aquí la celda de trabajo tiene una distribución en línea recta y no la clásica U de los
sistemas japoneses, no se necesita comunicación entre celdas, porque el servidor
de zona cumple la función de controlar e integrar todas las operaciones, así mismo
el balanceo de línea se logra por el sistema mismo al asignar la carga de trabajo a
cada celda, esto se ve reflejado al momento de la distribución de trabajo, uno puede
ver que más de una celda está realizando la misma tarea, de esa forma se logra
balancear la línea en todos sus puntos críticos.

2. Línea transfer computarizada.

Como la empresa fabrica una diversidad de máquinas, no es posible tener una línea
especializada en la fabricación de un solo tipo de pieza, esto no le serviría, no se
sabe lo que el mercado puede pedir a futuro, al vender en zonas tan diversas no es
posible predecir con seguridad las demandas en esta área, lo que sí tienen bien
claro es que ellos tienen que realizar mejoras constantes y reducir los precios al
nivel de la competencia para evitar que los saquen del mercado, algo característico
en este sector es que tiene como elemento central la integración de los sistemas
electrónicos, los cuales constantemente sacan innovaciones por lo que no es
posible almacenar productos terminados.

3. Sistema flexible de manufactura.

Como la fábrica realiza constantemente nuevos productos, resultado de las

innovaciones en los sistemas electrónicos, es necesario la coordinación de todas las
actividades de las diferentes celdas de trabajo que constituyen la línea de
producción, para tal fin se cuenta con terminales distribuidas en puntos estratégicos
de la línea, en el momento en el que algún trabajador desee solicitar información o
bien indicar que se realizó una modificación en el programa de trabajo de la
máquina de CNC lo informa por esta vía, con lo que de esta manera se logra el
establecimiento de la comunicación, para tal fin cada trabajador tiene una clave
única y de esa manera se sabe quién realizó la mejora.

En este caso el trabajador es el que coloca la pieza, las herramientas, verifica la

calidad y la deposita en un carrito de piezas terminadas, si vemos lo que nos dice la
literatura a este respecto, no se cumple estrictamente con este precepto, en el caso
concreto se tiene el servidor central, la máquina herramienta de CNC, dispositivos
automáticos, sistema de verificación manual; los demás elementos que nos indica la
literatura los suple el trabajador, gracias a la capacitación que tiene, su experiencia y
sus habilidades; de este modo puede bajar los costos que implicaría un sistema
totalmente computarizado.

Aquí podemos ver una modificación sustancial al concepto CIM, el cual por el costo
y la incapacidad de las máquinas de acumular experiencia y habilidades, las hacen
incosteables para poder competir de una manera eficaz en un mercado globalizado;
si analizamos sin apasionamiento su forma de trabajar y los elementos tecnológicos
que lo constituyen, podemos indicar que sus líneas de producción son
computarizadas y por lo tanto si cumple con el criterio buscado. Esto es verdad
porque se logra la coordinación de las actividades, la integración y la comunicación,
elementos que en la primera forma de organización y en la segunda, la
comunicación se logra con tarjetas viajeras las cuales hacen el proceso muy lento.

4. Análisis de producción.

La planta tiene un conjunto de líneas de producción que tiene que integrar y

coordinar para que los productos tengan la calidad, la cantidad y la variedad que
exige el mercado, para tal fin se cuenta con un servidor en la planta, el cual realiza
las funciones antes indicadas, la función importante que cumple es analizar el
comportamiento real de la producción para tomar las decisiones de manera
oportuna, lo cual se traduce en acciones directas que los operarios tienen que
hacer, como reprogramar las órdenes de producción, detener la producción o
aumentar el ritmo de trabajo.

Se logra una comunicación en todo momento, dándose la posibilidad que cualquier

acontecimiento que ponga en peligro los objetivos de la organización no pasen
desapercibidos, eliminando por lo tanto el tener una burocracia que analice una
cantidad infinita de papeles y sus resultados se tengan en un mes o dos,
perdiéndose el tiempo oportuno para tomar acciones correctivas.
Si la empresa a este nivel elimina la burocracia, está eliminando una carga muy
pesada que no le agrega valor al producto y por lo tanto, tiene más recursos para
invertir en las áreas que realmente generan beneficio, muchos ejecutivos no pueden
apreciar esto, porque están acostumbrados a realizar su trabajo sin tener una
comunicación a tiempo real.

Los beneficios de esta integración a través de servidores se hacen palpables, si se

ve que todo está haciendo monitoreado en todo momento, eliminando por ello la
fuga de autoridad, descubrir aquellos elementos que toman malas decisiones y no
generan ningún resultado positivo.

5. Aplicación de tecnologías de información.

La fabricación de máquinas de CNC requiere un conjunto de plantas industriales

tales como: fundición, maquinados, arneses, software, electrónica, ensamble de
husillos embalados, ensamble de máquinas, puesta a punto, ajustes, etcétera.
Como se puede apreciar la sincronización juega un papel importante para el logro
de los objetivos; para tal fin se tiene un servidor central, el cual analiza las mejores
alternativas de producción y delega cumplimiento de estas al servidor de cada una
de las plantas.

Para que esto pueda ser verdad, se necesita un conjunto de programas de cómputo
como MRP II, SAP, ERP, etc., es decir, Tecnologías de Información, las cuales
realizan un análisis de los datos proporcionados por cada una de las plantas y en
cuestión de minutos se tiene el resultado de los mismos; hay que considerar que
ROMI genera una cantidad muy grande de datos que hay que transformarlos en
resultados palpables; es decir. productos o servicios, de otra manera no podría dar
respuesta a las necesidades propias y de sus clientes.

Se puede decir que ROMI se encuentra en el umbral de ser una empresa del siglo
XXI, Y que de seguir trabajando de esa manera, podrá ayudar a comprender la
manera en la que deben organizarse las empresas, para conseguir ser de clase
mundial. Es muy reconfortante para una persona que visita la empresa ver que
mucho de lo que se dice en la literatura de manufactura computarizada se esté
llevando a cabo con sus limitantes tecnológicas hasta este momento, si se sabe a
dónde se quiere ir y se comprende la manera de cómo lograrlo, es de esperarse que
se encuentre dentro del selecto grupo de empresas que están trabajando para el
futuro; cuando uno habla con sus directivos dejan ver bien claro lo que se busca y
cómo lograrlo.

Cuando una empresa llega a este nivel debe ser soportado por los niveles que lo
anteceden y además es el que marca el punto de partida para los niveles
superiores, esto parecería de poca importancia, pero por el tiempo de vida de sus
productos y la importancia que cumple para sus clientes es vital un buen
funcionamiento para la permanencia de ésta en el mercado, el tiempo en que logren
solucionar el problema, así como el tiempo de vida de sus productos, sólo se puede
lograr con Tecnologías de Información adecuadas para cada uno de sus fines, hay
que experimentar mucho con nuevos desarrollos informáticos, los cuales permiten
saber si sirven a los fines o sólo son desarrollos pasajeros.

6. Integración internacional.
Como ROMI vende máquinas herramientas computarizadas, es necesario tener una
comunicación con estas de manera directa, para poder diagnosticar su
funcionamiento y en la medida de lo posible poder solucionar sus problemas, que en
muchos casos es por la generación de alarmas de protección del equipo, sea
porque se le borraron los parámetros de operación de manera involuntaria, causado
esto por la acción directa del usuario sobre equipo; para tal fin este debe hacer una
llamada telefónica a ROMI y si el caso lo amerita se le indica que debe conectar su
línea telefónica a la máquina herramienta, para que sus expertos que están en Sao
Paulo, Brasil, analicen el problema vía línea telefónica, en comunicación directa con
la máquina herramienta computarizado.

Lo anterior puede ser realizado desde cualquier parte del mundo, siendo una
garantía para el cliente el soporte técnico que reciben por parte del fabricante, con lo
que se le garantiza el servicio postventa; del resultado del diagnóstico se pueden
inferir las acciones correctivas, que si son de software en ese momento se soluciona
o bien si es de hardware en ese momento se genera la orden de las piezas para
mandarse al lugar donde se encuentran las máquinas con problemas, sólo es
cuestión que el cliente autorice el presupuesto.

La función de una máquina herramienta computarizada es la de generar riqueza

para la empresa que la posee y con lo consiguiente para el país donde se
encuentra, logrando con esto que tanto el comprador y el vendedor logre la meta de
ganar-ganar, lo cual es muy difícil para otros sectores productivos.

Lo indicado en este punto es el parteaguas de cómo se establece la forma de operar

una empresa en relación con sus clientes; antes del desarrollo del Internet, esto no
sería posible, la manera de solucionar el problema, era llamar al vendedor y éste
mandaba un técnico el cual no tenía ni la más remota idea del porqué del mal
funcionamiento de los equipos, cuando llegaban al lugar donde se encontraba la
máquina trataba de repararla con los recursos que traía con él, si esto no era
suficiente, realizaban llamadas telefónicas para pedir apoyo al experto; al final se
determinaba el problema de funcionamiento si era de software o de hardware había
que esperar en ambos casos.

7. Recolección de datos a nivel mundial.

En este último escalón para el funcionamiento de una empresa de manera

totalmente computarizada, se busca la recolección de datos de diferentes países,
con la finalidad de poder prever oportunidades y riesgos, de esta manera se estaría
preparando con anticipación a los cambios del entorno donde se desenvuelve,
teniendo el tiempo suficiente para encontrar la alternativa más adecuada a las
circunstancias.

Uno de los problemas principales de las empresas es evitar en lo posible el poder

ser predecibles por parte de sus competidores, estos estarían en una posición de
ventaja inmejorable, teniendo como resultado que fácilmente puedan sacarlas del
mercado.

Si consideramos los dos párrafos anteriores y cómo se aplican en ROMI,

encontraremos que en este momento es poco lo que han podido hacer al respecto,
sólo tienen la capacidad de adecuarse a las circunstancias cuando éstas son muy
obvias y por consiguiente está al mismo nivel de toma de decisiones que la de sus
competidores, si se pudiera contar con una tecnología de información que le
permitiera recolectar los datos de su entorno y generar con estos escenarios
probables, daría por resultado anticiparse a los problemas, lo que redundaría en una
posición más ventajosa respecto a la de sus rivales.

Si vemos el abanico que existe en este momento en el sector de máquinas

herramientas, encontraremos que el mismo está muy competido, tenemos
fabricantes canadienses, americanos, alemanes, ingleses, franceses, italianos,
chinos, coreanos, japoneses, etc., entonces la pregunta que surge es, ¿cuál es el
valor agregado que ofrece ROMI respecto a la de sus competidores?, si en esencia
todos ofrecen lo mismo, la forma de contestar es analizar los mercados para percibir
el ambiente del mismo, producir aquello que realmente demandan los clientes.

Si las empresas lo hagan cumplir con estos siete niveles de desarrollo bajo el
esquema de CIM, estarían en condiciones de marcar la pauta del siglo XXI, el reto
ahí está, sólo basta que se tenga en cuenta y buscar la manera en ir logrando los
objetivos, podemos decir que para la empresa es como su visión estratégica,
cuando se tiene bien definida se está en posibilidad de no perder en un mundo, que
día a día produce una gran cantidad de información y que por no tener la capacidad
de analizarla se pasa dando tumbos en aquellos aspectos que pueden no beneficiar
en nada a la empresa, y se cae en la sensación de que el mundo se ha convertido
en un caos.
CIM vs Industria 4.0

CIM Industria 4.0

Año de creación formal 1973 por el Dr. Joseph 2011 por el gobierno
Harrington alemán

Definición Describe la integración Ha sido definida como una

computarizada de todos maquinaría física y
los aspectos de diseño, dispositivos con sensores
planeación, manufactura, y software que trabajan en
distribución y red y permiten predecir,
administración. controlar y planear mejor
los negocios y los
resultados
organizacionales.
Control de producción a
Describe una producción
través del uso intensivo
orientada a los sistemas
de las computadoras en
ciber físicos (CPS).
todas las fases del
proceso productivo; en la
que la función del
hombre sería la de
supervisión y control de
eventos aleatorios,
diseño, atención al
cliente y toma de
decisiones.
Tecnología Las tecnologías no usan La industria 4.0 se basa
obligatoriamente internet, más en la inteligencia
son de basadas en artificial, dando
arquitecturas de importancia al uso de
transmisión de datos datos y comunicación
entre componentes para totalmente por internet.
el control total de las Haciendo uso de:
celdas de manufactura,
tales como, LAN, WAN, - Internet de las cosas.
Internet y buses de
- Big data.
campo. Para llevar a
cabo las actividades - Inteligencia Artificial
hacen uso de PLC, CNC,
Maquinaria, - Computación en la
Herramientas, nube
Almacenes.
- Realidad aumentada

- Simulación virtual

- Robótica

- Blockchain

- 5G

Cambios y El sistema CIM se La industria 4.0 se plantea

transformaciones comprende en lo que los como el inicio de la cuarta
especialistas llaman la revolución industrial,
tercera revolución dentro de sus puntos más
industrial. relevantes son el uso de
internet. Plantea
tecnologías de la
información y
comunicación,
automatización inteligente
de sistemas ciber físicos
con control
descentralizado e
hiperconectado.
Restos para la sociedad Desde 1973, a la fecha
ha tenido un desarrollo
acelerado de la
computadora, lo que ha
dado como resultado la
aparición de un sinfín de
nuevos dispositivos que
son susceptibles de
aplicarse en el ámbito
industrial y con la ventaja
de que tienen una
comunicación con el
usuario, ágil y sencilla,
facilitando su uso
intensivo. Desde 1993, el
concepto de CIM es más
que una realidad que un
deseo al alcance de
cualquier empresa
(pequeña, mediana y
grande), lo que posibilita
la necesidad de pensar
en organizar la empresa
desde una perspectiva
totalmente nueva.
La combinación de las
múltiples tecnologías
emergentes supone una
transformación que no
sólo en lo que hacemos y
cómo lo hacemos, sino
también en lo que somos,
con cambios en la forma
de hacer negocios, en la
economía, la sociedad y el
propio individuo. Estos
profundos cambios a nivel
global son los que dan
significado al concepto de
cuarta revolución.
Conclusión
Referencias
Conciencia Tecnológica. (2017). El entorno de la industria 4.0: Implicaciones y
Perspectivas futuras. Instituto Tecnológico de Aguascalientes. Recuperado el 10 de
mayo de 2023 de.
https://www.redalyc.org/journal/944/94454631006/94454631006.pdf

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