UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA ORIENTAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERRIA Y
ARQUITECTURA

TEMA:

Celdas de
Manufactura
Presentado por:
Josue David Flores Vigil
Kevin Enmanuel Gomez Rodriguez
Contenido
En este apartado se podra conocer la Historia, Evolucion a travez de los años y los
HISTORIA
Hitos mas significativos.

Se definira el concepto de Celdas de Manufactura, asi como tambien los tipos de

GENERALIDADES DEL
celulas, configuraciones, caracteristicas, ibjetivos y beneficios asi como tambien las
TEMA
ventajas y desventajas de utilizar esta metodologia de trabajo.

Se tomaran en cuenta los principios fundamentales de la metodologia, factores

DESARROLLO DEL TEMA relevantes al diseñar configuraciones, impacto en la eficiencia y calidad, asi como
tambien ejemplos de aplicacion real.

En este aspecto se consideraran los pasos clave para la implementacion,

PROCEDIMIENTO DE
Consideraciones practicas y la forma de realizar la evaluacion y seguimiento de la
IMPLEMENTACION
implementacion.
01
HISTORIA
HISTORIA

La manufactura celular surge como una alternativa de distribución de planta diferente a las
tradicionales distribuciones por producto o en línea y por procesos o funcional. Esta forma
distinta de organizar los sistemas productivos busca trasladar las ventajas de la
distribución en línea a la distribución por procesos volviéndola una distribución por tipo
de productos, tipos que son determinados de acuerdo a las similaridades de las piezas
manufacturadas
EVOLUCION A LO LARGO DEL TIEMPO
1925 1937-1938 1950 - 1958
A. Sokolovskiy Surge la necesidad de aumentar
R. E. Flanders la eficiencia de la producción y
describió la tecnología
presentó métodos de reducir los tiempos de
de grupos y propuso la fabricación y la técnica de
para resolver estandarización de fabricación, conocida como
procesos Y J.C. Kerr Tecnología de Grupos (TG) fue
problemas de
expuso el concepto de divulgada y popularizada por
fabricación “seccionarización” Sergei Petrovich Mitrofanov
EVOLUCION A LO LARGO DEL TIEMPO
1960 1970
H. Opitz desarrolló en la manufactura celular pasó
Alemania un conocido a formar parte de un
sistema de clasificación y conjunto de iniciativas que
codificación de piezas. el más tarde se convertirían
término “tecnología de en el movimiento lean. En
grupos” fue empleado por Japón, la manufactura
multitud de empresas. celular desempeñó un papel
decisivo en muchos
conceptos lean
ACTUALIDAD
Sus aplicaciones hoy en
día son mucho más
amplias en sectores
como: Manufactura,
Salud, Logística,
Agropecuario, Ventas,
entre otros.
.
HITOS MAS IMPORTANTES
1925 - Orígenes en las Década de 1970 - Taiichi Ohno y
Tecnologías en Grupo Shingeo Shingo en Toyota

La Manufactura Celular tiene sus raíces en

las tecnologías en grupo propuestas por Taiichi Ohno y Shingeo Shingo, en Toyota,
Henry Ford por una parte y por otra parte R.
comenzaron a desarrollar lo que denominaron el
E. Flanders con su artículo publicado acerca
de los métodos para resolver problemas de "sistema de producción perfecto".
fabricación en 1925.
HITOS MAS IMPORTANTES
Década de 1970 - Taiichi Ohno y Shingeo Shingo en Toyota
Características Clave Propuestas por Ohno y Shingo:
 Estaciones de Trabajo Adyacentes: La colocación de estaciones de trabajo cercanas unas
de otras para minimizar los movimientos y optimizar la eficiencia.
 Estaciones Balanceadas y Sincronizadas: El equilibrio y sincronización de las estaciones
de trabajo para evitar cuellos de botella y retrasos.
 Eliminación del Inventario entre Estaciones: La reducción de inventario entre etapas de
producción, lo que llevó a una gestión más eficiente de los recursos.
 Producción según la Demanda del Cliente: La adaptación de la producción para satisfacer
las necesidades del cliente en lugar de basarse en pronósticos.
 Sistema de Jalón (Pull System): El sistema de producción "tira" (pull) del material
necesario desde el proveedor en lugar de "empujar" materiales a través del proceso.
HITOS MAS IMPORTANTES
Década de 1990 - Expansión a Aplicaciones Actuales en Diversos
Diversos Sectores: Sectores

Durante la década de 1990, el concepto de Hoy en día, las aplicaciones de la Manufactura

Manufactura Celular evolucionó más allá de la Celular son amplias y diversificadas, abarcando
industria automotriz para llegar a empresas de sectores que incluyen Manufactura, Salud,
diversas índoles que buscaban eficiencia y mejora Logística, Agropecuario, Ventas y muchos otros.
continua. Esto dio lugar a la aplicación de Celdas de Las Celdas de trabajo se han convertido en una
trabajo en entornos como oficinas y restaurantes. metodología eficaz para mejorar la eficiencia y
calidad en una amplia gama de industrias.
02
GENERALIDADES
DEFINICION DE CELULAS DE
MANUACTURA
La Manufactura Celular, también conocida como Celdas de Manufactura, es un enfoque de
producción que reorganiza las estaciones de trabajo y los equipos en una secuencia optimizada. Esto
permite que los productos avancen a través del proceso de fabricación de manera eficiente,
minimizando residuos y esfuerzo logístico. En una Célula de Manufactura, se agrupan y sincronizan
estaciones de trabajo, máquinas o equipos para lograr un ensamblaje progresivo de una estación a
otra sin necesidad de esperar lotes completos
TIPOS DE CELULAS DE MANUACTURA
Celdas de ensamblaje Celdas de mecanizado
Estas Celdas están diseñadas para desarrollar Estas Celdas están diseñadas para producir piezas o
productos, que implican la unión de diferentes componentes mediante procesos de mecanizado.
piezas o componentes en una serie de estaciones Incluye operaciones para el corte, perforación, fresado,
de trabajo, cada una de las cuales realiza una tarea torneado, taladrado y rectificado de materiales. En tal
específica en el curso de la fabricación. De tal sentido, se caracterizan por ser altamente
manera que, admite diferentes procesos de automatizadas, eficientes y precisas. Las celdas de
ensamblaje, como la inserción de tornillos, la mecanizado se utilizan comúnmente en la fabricación
soldadura, el pegado y el ajuste de piezas de partes metálicas, como las utilizadas en la industria
automotriz.
TIPOS DE CELULAS DE MANUACTURA
Celdas de soldadura
Estas Celdas se utilizan para unir diferentes
piezas de metal mediante procesos de soldadura,
como es el caso de la soldadura por arco eléctrico
o la soldadura por puntos. Dichos procesos de
soldadura pueden realizarse en diferentes tipos de
metales, por ejemplo, acero, aluminio y titanio.
Celdas de montaje
Estas Celdas están creadas para ensamblar artículos
finales, como productos electrónicos y dispositivos
médicos. Son implementadas en una amplia variedad de
industrias, desde la electrónica y la informática, hasta la
automotriz y la aeroespacial
TIPOS DE CELULAS DE MANUACTURA
Celdas de fabricación aditiva Célula de manufactura flexible
Estas Celdas utilizan técnicas de impresión en 3D Consiste en un tipo de celda de manufactura creada para
para crear objetos a partir de materiales como adaptarse a diferentes procesos de elaboración, y para
plásticos, metales, polímeros y cerámica. Dicha poder manejar diversos productos y volúmenes de
tecnología de impresión 3D permite crear objetos fabricación. Es una solución de producción eficiente y
con formas y geometrías complejas, que no serían versátil que utiliza tecnología avanzada. Su flexibilidad se
posibles con los métodos de fabricación logra mediante la programación y configuración de los
tradicionales. sistemas automatizados que la componen..
 POSIBLES CONFIGURACIONES
Célula Tipo Lineal
• Cuando hablamos de una
Célula Tipo Lineal, nos
encontramos con una línea de
producción “recta”, con este
modelo disminuye la
probabilidad de tener a un
operario que pueda tener
multihabilidades y
desempeñarse como tal.
 POSIBLES CONFIGURACIONES
Célula Tipo Serpentina

• Esta configuración requiere de

una buena ocupación de línea
y tener elementos que nos
aseguren la calidad entre
estaciones para evitar llevar un
error hasta el final de línea
 POSIBLES CONFIGURACIONES
Célula Tipo “U”

• Uno de los modelos más

conocidos es el modelo Tipo
"U", llamado así porque su
forma se parece a la letra
alusiva a su nombre.
 POSIBLES CONFIGURACIONES
Célula Tipo “U” Invertida

• Es una variación del tipo “U”

normal, lo que permite es un
poco más de almacenaje y el
inventario por ende suele ser
mayor.
 OBJETIVOS Y BENEFICIOS
Objetivos: Beneficios
a) Optimización del Flujo de Trabajo a) Reducción de Tiempos de Producción
b) Reducción de Residuos y Desperdicios b) Minimización de Movimientos y Esperas
c) Mejora de la Flexibilidad y Adaptabilidad c) Aumento de la Flexibilidad
d) Aumento de la Eficiencia y Productividad d) Mejora en la Calidad del Producto
e) Mejora de la Calidad del Producto e) Desarrollo y Motivación del Personal
f) Empoderamiento y Desarrollo de los f) Reducción de Costos Operativos
Trabajadores g) Mejora de la Satisfacción del Cliente
g) Reducción de los Costos de Producción h) Fomento de la Innovación
h) Aumento de la Satisfacción del Cliente
CARACTERISTICAS GENERALES
a) Agrupación de Procesos Afines
b) Sincronización y Secuenciación
c) Polivalencia de los Trabajadores
d) Autonomía y Autogestión
e) Comunicación y Colaboración Eficiente
f) Enfoque en la Mejora Continua (Kaizen)
g) Flexibilidad y Adaptabilidad
h) Empoderamiento de los Trabajadores
i) Enfoque en el Cliente y Valor Añadido:
j) Medición y Evaluación de Desempeño
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas Desventajas
 Mejora de la comunicación entre los trabajadores.
 Utilización del equipo
 Reducción de los plazos entre el pedido y la entrega.
 Gran reducción del inventario de trabajo en curso.  Cuellos de botella por mantenimiento
 Reducción de las necesidades de espacio, lo que se traduce en
 Temas administrativos:
menos espacio alquilado o en propiedad.
 Reducción drástica de los residuos.  Problemas de grupos familiares
 Una identificación más rápida de los defectos gracias a la
 Celdas mal diseñadas
ausencia de producción “amortiguada” previa supone un mayor
control de la calidad.
 Aplicación más sencilla de estrategias de cero defectos.
03
DESARROLLO
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
1) Autonomía y Autogestión:
2) Polivalencia de los Trabajadores
3) Responsabilidad Colectiva
4) Comunicación y Colaboración Eficiente
5) Mejora Continua y Kaizen
6) Flexibilidad y Adaptabilidad
7) Enfoque en el Cliente y Valor Añadido
8) Empoderamiento de los Trabajadores
9) Estabilidad y Seguridad Laboral
10) Medición y Evaluación de Desempeño
FACTORES A CONSIDERAR
Producto: Los productos que se fabriquen dentro de la célula deben ajustarse a un diseño celular. Los diseñadores deben
determinar si se trata de un producto completo o de un subconjunto.
Ritmo de producción del producto: Si la célula produce todas las piezas de una clase de artículos, puede necesitar un
exceso de capacidad para hacer frente a los picos de producción. En cambio, si es una de varias Celdas que producen las
mismas piezas, la capacidad puede ser ajustada.
Agrupaciones de productos: A menudo, si los productos acabados se completan dentro de la misma célula, las piezas
comunes como botones, interruptores, cables y carcasas pueden utilizarse en varios productos de la misma familia.
Proceso: Al elaborar Celdas de manufactura, es esencial comprender a fondo cada paso del proceso. Esto implica analizar
la secuencia de operaciones, calcular el número óptimo de máquinas y personal requerido, así como determinar las
herramientas y piezas necesarias para el montaje
Logística: Las estructuras de apoyo también son importantes en el diseño de la célula. Esto incluye cómo se programa la
célula, qué contenedores se utilizan y cómo se adaptan a la ergonomía
Diseño: La estructura física debe integrarse con las demás Celdas de la fábrica y a menudo se intuirá qué configuración
debe utilizarse una vez completadas las consideraciones anteriores.
EJEMPLOS DE APLICACION EXITOSA
Industria automotriz Industria electrónica
a) Toyota Production System (TPS) a) Apple y la Producción de iPhones
b) Ford y la Línea de Ensamblaje Móvil b) Google en la Producción de Hardware
c) Volkswagen en la Planta de Puebla, c) Tesla y la Fabricación de Vehículos
México Eléctricos
d) General Motors en Lansing, Michigan d) Microsoft en la Producción de Consolas
e) Nissan en Sunderland, Reino Unido Xbox
f) Renault en Curitiba, Brasil e) Intel y la Producción de Procesadores
f) Samsung en la Producción de
Dispositivos Electrónicos
EJEMPLOS DE APLICACION EXITOSA
Industria alimentaria Industria médica
a) Procesamiento de Carnes en Tyson Foods a) Producción de Equipos Médicos en
b) Nestlé y la Producción de Productos Medtronic
Lácteos b) Procesamiento de Material de Diagnóstico
c) Elaboración de Panadería en Grupo en Roche Diagnostics
Bimbo c) Fabricación de Instrumentos Quirúrgicos
d) Procesamiento de Frutas y Verduras en en Johnson & Johnson
Dole Food Company d) Producción de Dispositivos de
e) Producción de Alimentos Congelados en Imagenología en GE Healthcare
McCain Foods e) Elaboración de Material de Consumo en
f) Manufactura de Productos de Confitería BD (Becton, Dickinson and Company)
en Mars, Inc f) Producción de Implantes Ortopédicos en
Zimmer Biomet
IMPACTO EN LA EFICIENCIA Y CALIDAD
Eficiencia Calidad
a) Reducción de Tiempos de Producción a) Detección Temprana de Defectos
b) Optimización de Flujos de Trabajo b) Estándares de Trabajo Claros y
c) Mayor Flexibilidad y Adaptabilidad Consistentes
d) Reducción de Desperdicios y Costos c) Mayor Involucramiento y
Responsabilidad de los Trabajadores
d) Reducción de Errores y Retrabajos
04
PROCEDIMIENTO DE
IMPLEMENTACION
PASOS CLAVE PARA LA IMPLEMENTACION
02- Diseño e Implementación de la
01 Preparación y Análisis Inicial Célula

a) Análisis y Evaluación de la Operación a) Diseño del Layout de la Célula

Actual b) Producir una Optimización de los
b) División de Productos en Familias Procesos dentro de la Célula
c) Realizar un Análisis del Flujo de c) Capacitación y Desarrollo de Habilidades
Producción (AFP)
d) Selección del Equipo y Líder de Célula
PASOS CLAVE PARA LA IMPLEMENTACION
03- Ejecución y Operación de la
Célula 04- Gestión y Mejora Continua

a) Establecimiento de Estándares de Trabajo: a) Fomentar la Cultura de Mejora Continua

b) Planificación de la Manipulación de b) Monitoreo y Medición del Desempeño
Materiales c) Documentación y Compartir Lecciones
Aprendidas
CONSIDERACIONES PRACTICAS
 Distribución de Máquinas según el Flujo de Operaciones: Se debe organizar la disposición de las
máquinas de la célula de manera que se acomoden al flujo de operaciones necesario para los productos.
 Asignación de Espacios Accesibles para la Entrada y Salida: Asegura la asignación de espacios de
fácil acceso para la entrada de materia prima y la salida de productos terminados.
 Consideración de Contenedores entre Máquinas: Si es necesario, se deben definir espacios para
contenedores entre máquinas.
 Ubicación Estratégica de Utillajes: Los utillajes deben estar ubicados lo más cerca posible de las
máquinas, siempre y cuando no interfieran con el flujo de operaciones de la célula. Esto agiliza el
proceso y reduce tiempos muertos.
 Resolución de Incompatibilidades: En casos de incompatibilidad entre dos instalaciones en una misma
célula, asegura que se resuelva la incompatibilidad o garantiza un flujo eficiente entre ambas.
 Organización para un Flujo Continuo: En un entorno de manufactura celular, se organiza Celdas,
equipos, máquinas, contenedores, herramientas y puestos de trabajo de manera que permitan un flujo
ininterrumpido de producción.
CONSIDERACIONES PRACTICAS
 Formación Transversal de los Trabajadores: Se promueve la formación transversal de los
trabajadores, permitiéndoles adquirir habilidades en todos los equipos y herramientas de la célula.
 Diseño Considerando Producto, Proceso y Logística: Al diseñar una célula, es esencial tener en
cuenta factores como el producto, el proceso, la logística y la distribución para garantizar una operación
fluida.
 Diversidad de Tipos de Celdas: Existen varios tipos de Celdas de trabajo, como las lineales, en forma
de U, de jaula, en forma de T y otros. Selecciona el tipo que mejor se adapte a tus necesidades.
 Fases de Implantación y Optimización: La implantación de un enfoque de manufactura celular consta
de varias fases que incluyen la planificación, la agrupación de productos y esfuerzos continuos de
optimización.
 Mejora de la Comunicación y Eficiencia: Cuando se planifica y ejecuta adecuadamente, la adopción
de un enfoque de manufactura celular puede mejorar la comunicación en el taller, reducir plazos de
entrega, minimizar el trabajo en progreso, disminuir las necesidades de espacio y residuos, y mejorar la
calidad de los productos.
 EVALUACION Y SEGUIMIENTO
Evaluacion Seguimiento
a) Establecimiento de Indicadores Clave de a) Mantener los Indicadores Clave de Rendimiento
Rendimiento (KPIs) (KPIs)
b) Recopilación de Datos y Métricas b) Reuniones de Seguimiento y Revisión
c) Análisis de Resultados c) Retroalimentación Continua
d) Sesiones de Retroalimentación y Revisión d) Análisis de Tendencias a Largo Plazo
e) Identificación de Oportunidades de e) Identificación y Resolución de Problemas
Mejora f) Actualización de Procedimientos y Estándares
f) Implementación de Mejoras g) Documentación y Comunicación de Resultados de
Seguimiento
h) Evaluación del Impacto a Largo Plazo
i) Alineación con los Objetivos Organizacionales
Muchas gracias
por la atención
brindada
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