Manufactura Celular
Antecedentes
Adam Smith: División del trabajo en labores específicas =
Incremento Productividad
Frederic Taylor: Labor de especialistas dedicados a tareas
repetitivas = Flujo más productivo
Líneas de producción de modelo de Henry Ford = Especializar
trabajo, que pase por enormes líneas de ensamble
Aplicaciones en Toyota por Shigeo Shingo = Trabajo en
flujo continuo
Actualmente se busca introducir flujo continuo desde
primera hasta última operación
Célula de Manufactura
Pasos del proceso para que producto sea procesado en flujo continuo, en la cual las
estaciones de trabajo están muy cerca.
Las distribuciones más comunes son S, C y U, donde en esta última se minimiza la
distancia recorrida entre las tareas del operador (primera y última operación realizada por
el mismo operador).
Los Layotus por departamentos presentan los siguientes
problemas:
Defectos no detectados hasta inspección.
Algunos defectos generados por manejo de materiales.
Partes pasan demasiado tiempo pasando en los procesos.
Inventarios de materiales y WIP a veces ocupan 25% del
total.
Principios Básicos para la Planeación de Layout Celular
Organizar procesos secuencialmente.
Flujo de la célula en sentido antihorario.
Posicionar máquinas cerca una de la otra.
Ubicar última operación cerca de la primera.
Células con forma de U o C, incluso L, S o V.
¿Cuándo se utiliza trabajo celular?
Cuando necesitamos acortar tiempos de respuesta de
proceso o entrega a cliente, busca producir mayor variedad y
volúmenes bajos.
Cuando demanda del mercado es muy variable y gama de
productos o servicios es mayor a la que existía antes.
Prerrequisitos para trabajo celular
Familias de productos/servicios.
Celda produzca partes o familia de servicios que cliente
repetitivamente quiere.
Equipo pequeño y móvil.
Trabajadores flexibles y con multihabilidades.
Capacidad reservada adicional.
Antes del evento
1. Proponer y descubrir oportunidades.
2. Elegir al líder de equipo.
3. Elegir al patrocinador del evento.
4. Seleccionar al equipo.
5. Preparar el plan y logística de evento.
6. Comunicar el proyecto a los participantes.
7. Prepara el paquete documental
Responsabilidades del Líder
Desarrollar claro entendimiento de visión global de
compañía.
Explicar iniciativa de trabajo celular.
Tener clara comprensión de la implementación.
Visitar otras compañías para comparación.
Liderar la primera célula piloto.
Selección del equipo
De 5 a 12 personas.
Al menos 2 operadores del proceso.
Personal de mantenimiento.
Ingenieros de proceso.
Personal de área de Calidad.
Supervisores.
Representante de Contabilidad.
Alguien de departamento de Personal.
Durante el evento
Realizar un diagrama spaghetti.
Elegir la familia.
Dibujar Mapa de Valor Actual.
Hacer análisis de mudas, detectar oportunidades
Obtener takt time, capacidad y N° operadores.
Dibujar Mapa de Valor Futuro.
Dibujar diseño de célula y contrastarla.
Preparar plan e implementar célula.
Diseñar ergonomía de estación de trabajo.
Diagrama Spaghetti
Marca la Ruta de los materiales o información por todas las
fases de producción o servicio y sirve para entender flujo de
todo el proceso.
Elementos para diseñar la ergonomía
1. Estatura
2. Espacio de disposición
3. Posicionamiento de materiales
4. Trabajo por encima del corazón
5. Campos visuales
6. Iluminación
7. Ajustes de posiciones
Beneficios de implementar células de manufactura
Reducción drástica de:
Defectos
Tiempos de entrega
Inventarios en proceso
Inventarios de producto terminado
Inversión en partes
Incremento rotación de inventarios
Mejora productividad
Aumento de capacidad
Mayor flexibilidad
