INFORME TERCER CORTE DE LABORATORIOS DE SUELOS Y CONCRETOS

LEIDY JULIETH AGUIRRE PRADA

SUSAN PAOLA ARIAS GONZALES
DARCI JARETH RODRIGUEZ MENESES
YESID FERNANDO RUENES VARGAS

INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR “ITFIP”

LABORATORIO DE SUELOS Y CONCRETOS – OCTAVO SEMESTRE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
INGENIERÍA CIVIL
ESPINAL - TOLIMA
2020
INFORME TERCER CORTE DE LABORATORIOS DE SUELOS Y CONCRETOS

ESTUDIANTES:
LEIDY JULIETH AGUIRRE PRADA
SUSAN PAOLA ARIAS GONZALES
DARCI JARETH RODRIGUEZ MENESES
YESID FERNANDO RUENES VARGAS

DOCENTE:
ING. GUSTAVO ADOLOFO RAMIREZ ROJAS

INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR “ITFIP”

LABORATORIO DE SUELOS Y CONCRETOS – OCTAVO SEMESTRE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
INGENIERÍA CIVIL
ESPINAL - TOLIMA
2020
 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se muestra la identificación clasificación visual y manual de

excavación del suelo, la descripción y la identificación; dicho informe fue realizado
de acuerdo a la norma del instituto nacional de vías INV-E 102-13. Donde se
encuentra la descripción del procedimiento y así iniciar la elaboración de los
informes, cabe resaltar que la norma mencionada describe un procedimiento para
identificar suelos con base en el sistema unificado de clasificación de suelos.

La identificación se hace mediante examen visual y ensayos manuales,

condiciones que se debe indicar claramente al elaborar el respectivo informe,
estos procedimientos consignados en la norma se aplican con fines de la
ingeniería civil la identificación de listas de chequeo para así poder realizar el
informe, se encuentran 12 tablas con su respectiva descripción y criterio.
DESCRIPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE SUELOS (PROCEDIMIENTO VISUAL Y
MANUAL)
Objetivo general
Identificar por medio de un laboratorio visual y manual la clasificación de un suelo
en específico.
Objetivos específicos
1. Llevar a cabo pruebas convencionales que complementen la identificación
de los suelos.
2. Identificar el tipo de suelo en el que se desea ejecutar cualquier tipo de
actividad.
3. implementar el proceso correcto al laboratorio para lograr obtener los
resultados exactos y esperados.
 PROCEDIMIENTO DEL LABORATORIO DE CAMPO

1. Se ubicó un punto en específico en el que se llevaría a cabo la elaboración

del laboratorio de identificación de suelos. Se realizó una pequeña
excavación de 20cm*20cm con una profundidad de 50 cm.
2. Se determinó la angulosidad de las partículas gruesas que se encontraron
en el suelo, estas fueron sub-angulosas y sub-redondeadas.
3. Describir la forma de las rocas encontradas, como planas y alargadas.
4. Determinar la humedad del material, en este caso húmeda.
5. Identificar la consistencia del material mediante criterios, utilizando el dedo
pulgar lo cual nos arrojó que una consistencia dura la que posee el suelo.
6. Describir la cementación de los suelos, la cual nos arrojó que es débil
debido a que el material se desmorona con mucha poca presión.
7. Se identificaron criterios como la estructura del suelo, que nos dio que era
homogénea ya que el material era de un solo color y tenía apariencia
uniforme.
8. Describir la resistencia del material en seco para saber criterios como que
el material es de una resistencia mediana ya que se forman fragmentos y
se desmorona bajo una presión considerable.
9. Mediante la utilización de las manos determinar la dilatación que posee el
material que estamos estudiando, este nos arrojó que tiene una dilatación
lenta ya que el agua no se escurre con facilidad.
10. Describir la tenacidad de los rollitos o terrones que se encuentran en el
suelo, determinando que es mediana debido a que se debe tener una
presión considerable para formar los terrones.
11. Se identifican los criterios de plasticidad en ese suelo como media ya que
es fácil armar los terrones, pero no se alcanza la plasticidad con facilidad.
12. Y ya por último se identifica los suelos inorgánicos de grano fino mediante
laboratorios manuales.
 CONCLUSIÓN

Los suelos orgánicos se identifican cuando contienen suficientes partículas

orgánicas para influir en sus propiedades tienen diferentes cambios de color.
Teniendo en cuenta que los suelos más aptos para una construcción son los que
definimos con mayor portabilidad, plasticidad, cohesión ya que estas tienen las
mejores características para poder edificar en estos tipos de suelos. También se
debe conocer que las arenas no son plásticas ni cohesivas.
 RECOMENDACIONES

 Se debe utilizar una buena herramienta para poder realizar nuestra muestra
en el terreno.
 Tomar muy bien los datos para poderlos verificar y realizar un buen ensayo
y darnos cuenta si el suelo es apto para construir.
 Analizar las condiciones del clima para poder realizar las muestras.
 Usar la norma actualizada para el ensayo.
 Utilizar las medidas de protección según los protocolos de salud en el
trabajo (SG-SST).
 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se refiere a la determinación de la resistencia de la

compresión de especímenes cilindros de concreto tanto cilindros moldeados como
núcleos extraídos y está limitado a concretos con densidad superior a 800 kg/m 3
(50 lb / pies3)

Mediante este método de ensayo se determina la resistencia a la compresión de

especímenes cilíndricos preparados y curados de acuerdo con la norma. Se debe
tener cuidado al interpretar el significado de las determinaciones de la resistencia
a la compresión mediante este método de ensayo.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO INV E-410

Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión de los cilindros de concreto

Objetivos específicos
1. Llevar a cabo la compresión de los cilindros, de tal manera que se pueda
llevar un control de calidad de las dosificaciones, la mezcla y la colocación
del concreto.
2. Aplicar una carga axial de compresión al ensayo de cilindros de concreto
con una velocidad considerable hasta que está presente una falla.
3. Determinar la resistencia del concreto por medio de cilindros de ensayo y
aplicando la INV E-410-13.
 INTRODUCCIÓN

Esta norma hace referencia al diseño de mezclas de concreto, esto debido a la

complejidad que es tener una buena mezcla de concreto a la hora de fundir en las
obras civiles, se refiere a la determinación de las características de los
componentes de la mezcla, estos son la arena, grava y el agua. Se debe conocer
todas las características de estos, para poder determinar la calidad de la mezcla
que estos hacen, esto con el fin de poder fundir nuestro concreto bajo la
normatividad y con todos los criterios sismo-resistentes.
 CONCRETO HIDRAULICO- DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO METODO
A.C.I

Objetivo general
Llevar a cabo mediante el método ACI un diseño detallado de mezclas de concreto

Objetivos específicos
1. Analizar por medio del método las cantidades requeridas para una buena
mezcla de concretos.
2. Determinar las propiedades específicas e indicadas del concreto
3. Identificar las proporciones adecuadas de la mezcla para una excelente
resistencia del concreto.
 PROCEDIMIENTO

Pasos:
1. Se analizaron los datos de las características de diseño y agregado dados
por el docente.
2. Se realizó la conversión del tamaño máximo nominal de agregado grueso.
3. Se convirtió la resistencia de P.S.I del concreto y cemento a kg/cm 2.
4. Se determinó la resistencia de diseño.
5. Se determina el contenido de agua y de aire.
6. Luego se calcula la determinación relación agua cemento por resistencia.
7. Después hallamos el peso de los agregados con la ayuda de una
interpolación sencilla para el peso del agregado grueso y para el peso de
agregado fino se halló primero el volumen absoluto.
8. Se realiza una tabla donde se presenta el diseño en estado seco.
9. Se elabora la corrección de humedad de los agregados.
10. Luego se calcula el aporte de agua a la mezcla.
11. Se elabora una tabla con la presentación del diseño final.
12. Para finalizar se halló las proporciones del suelo.
 CONCLUSIÓN

El método es aplicable a morteros y concretos elaborados con agregados

relativamente densos, para los cuales se puede determinar adecuadamente el
factor de corrección por agregado, mediante la técnica descrita por la sección 5, el
método es aplicable a concretos elaborados con agregados livianos, escorias de
alto horno enfriadas al aire o agregados de alta porosidad.
 RECOMENDACIONES

- Este diseño de mezclas se debe elaborar siempre en toda obra civil, esto
para poder determinar bien la dosificación con la que se trabajara y la
calidad de esta.
- Se debe conocer las características de los componentes, grava, arena y
agua. Esto para saber qué calidad nos pueden brindar a la hora de la
mezcla en el concreto.
- Las dosificaciones que se trabaje, se le debe agregar la cantidad que
corresponde, esto para que el concreto no pierda calidad y trabaje
equivalente a sus componentes y resistencia requerida para la obra civil.
 RESULTADOS

Conversión de tamaño máximo nominal

Tamaño max . nominal=25,40 mm∗25,40∈ ¿ ¿

1 mm
Tamaño max . nominal=1∈¿

Resistencia para diseñar la mezcla

Conversión de la resistencia del concreto
PSI∗0,070307 Kg /cm2
F ' c=3000
1 PSI
Kg
F ' c=210,92
cm2
Kg
F ' c=210,92 ∗1,2 F' cr
cm2
 Kg
F ' cr =253,1052
cm2

Contenido de agua y contenido de aire

Teniendo en cuenta que el tamaño máximo nominal dado por el docente es de

25,4 mm y en pulgadas es 1” y el Slump de 4” se determinó por medio de la tabla
de cantidad aproximada de agua mezclado para diferentes asentamientos y
tamaños máximos de los agregados, donde el contenido de agua sin aire
incorporado es de 195 litros y el contenido de aire es de 1,50%.

Determinación relación agua cemento y contenido de cemento

Dado que la resistencia de diseño de mezcla es de 253,1052 kg/cm 2 se realizó
una interpolación sencilla para hallar dicha relación de la siguiente manera:
La resistencia menor de la relación agua cemento es 250 kg/cm 2 y la mayor 300
kg/cm2, entonces:
Relación agua
Resistencia (kg/cm2)
cemento (concreto sin
F’c
aire incorporado) a/c
250 0,62
253,1052 X
300 0,55

Hallamos X de la siguiente manera:

 (F ¿ ¿' c intermedia−F' c menor )∗(a/c menor−a /c mayor)
X= ¿
( F ¿ ¿ ' c mayor−F' c menor)¿

(253,1052 kg /cm2−250 kg/cm 2 )∗(0,62<¿ kg−0,55<¿ kg)

X=
( 300 kg/cm 2−250 kg /cm2)
X =0,0043624
Relación agua cemento por resistencia de diseño

a /c por F ' cr=a / c menor− X

a /c por F ' cr=0,62<¿ kg−0,0043624 <¿ kg

a /c por F ' cr=0,615<¿ kg

Contenido de cemento
Contenido de agua
Contenido de cemento=
a /c por F ' cr

Contenido de cemento=195< ¿ ¿
0,615<¿ kg
Contenido de cemento=317,07 kg
Contenido de cemento
Factor cemento=
Contenidode cemento por bulto
317,07 kg
Factor cemento=
50 Kg
Factor cemento=6,34148 und .

Peso de los agregados gruesos y finos

Se realiza una interpolación sencilla para hallar el tamaño de módulo de finura de
2,45 de 1” de agregado grueso.

Módulo de finura
2,40 0,71
2,45 X
2,60 0,69

(2,45−2,40)∗(0,71−0,69)
X=
( 2,60−2,40)
X =0,005
Peso del agregado grueso
Peso de agregado grueso=( 0,71− X )∗Peso unitario compacto
Peso de agregado grueso=( 0,71−0,005 )∗1605 kg /m3
Peso de agregado grueso=1131,525 kg
Peso de los agregados finos
Para hallar este peso primero se debe el volumen absoluto
Contenido de cemento
Cemento=
(Peso esp . de cemento∗1000)
317,07 kg
Cemento=
(3,10 gr / cm 3∗1000)
Cemento=0,1023 m3
Contenido de agua
Agua=
Peso esp . de agua

Agua=195< ¿ ¿
1000 kg/m 3
Agua=0,195<¿
Contenido de aire
Aire=
100
1,50 %
Aire=
100
Aire=0,015 %
Peso de agregado grueso
Agregado grueso=
Peso especifico
1131,525 kg
Agregado grueso=
2630 kg/m3
Agregado grueso=0,4302 m3
Agregado fino=1−(Cemento+ Agua+ Aire+ Agregado grueso )
Agregado fino=1−(0,1023 m3+ 0,195+0,015 %+ 0,4302m 3)
Agregado fino=0,2723 m3
Peso de agregado fino=Peso especifico∗Agregado fino
Peso de agregado fino=2430 kg /m3∗0,2723 m3
Peso de agregado fino=661,763 kg

Tabla de presentación del diseño en estado seco

PRESENTACION DEL DISEÑO EN ESTADO SECO

Material Vol. Neto m3 Peso kg
Cemento 0,1023 317,07
Ag. Fino 0,2723 661,763
Ag. Grueso 0,4302 1131,525
Agua 0,195 195

Corrección de humedad de los agregados

%humedad
Agregado fino=Peso de agregado fino∗( +1)
100
3,5 %
Agregado fino=661,763 kg∗( +1)
100
Agregado fino=684,925 kg
%humedad
Agregado grueso=Peso de agregado grueso∗( +1)
100
0,69 %
Agregado grueso=1131,525 kg∗( + 1)
100
Agregado grueso=1139,333 kg

Aporte agua a la mezcla

( % de humedad−% de absorcion )∗Peso de agregado fino
Agregado fino=
100
( 3,5 %−4,2 % )∗611,763 kg
Agregado fino=
100
Agregado fino=−4,323<¿
( % de humedad−% de absorcion )∗Peso de agregado grueso
Agregado grueso=
100
( 0,69 %−0,90 % )∗1131,525 kg
Agregado grueso=
100
Agregado grueso=−2,3762<¿
Aguaefectiva=Contenido de agua−(aport .ag . fino+aport .ag . grueso)
Aguaefectiva=195<−¿
Aguaefectiva=202,0085<¿

Presentación del diseño final

PRESENTACION DEL DISEÑO FINAL

Material Peso kg
Cemento 317,07
Agregado fino 684,925
Agregado grueso 1139,333
Agua 202,0085

Proporciones del suelo

V . suelto Cemento=6,34 bultos
Contenido de cemento
P .und Cemento=
Contenido de cemento
317,07 kg
P .und Cemento=
317,07 kg
P .und Cemento=1
Correcion por humedad de ag . fino
V . suelto ag . fino=
Peso unitario suelto
684,925 kg
V . suelto ag . fino=
1620 kg/m 3
V . suelto ag . fino=0,423 m 3
Correcion por humedad de ag . fino
P .und ag . fino=
Contenido de cemento
684,925 kg
P .und ag . fino=
317,07 kg
P .und ag . fino=2,17
Correcion por humedad de ag . grueso
V . suelto ag . grueso=
Peso unitario suelto
 1139,333 kg
V . suelto ag . grueso=
1520 kg/m3
V . suelto ag . grueso=0,750 m3
Correcion por humedad de ag . grueso
P .und ag . fino=
Contenido de cemento
1139,333 kg
P .und ag . fino=
317,07 kg
P .und ag . fino=3,6
V . suelto agua=202,0085<¿
Agua efectiva
P .und agua=
Factor cemento

P .und agua=202,0085< ¿ ¿
6,34 bultos
P .und agua=31,86<¿ bulto