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GRANULOMETRIA DE AGREGADOS ALEXANDER MEJIA SECA

DEDICATORIA

A Dios

Por la sabidura e inteligencia

que me da da a da e iluminarme

por este trabajo y por permitirme

terminarlo con xito.

A Mis Padres

Por su apoyo incondicional que me

brindan y por estar siempre conmigo

A todas las personas con sed de

conocimiento que leen y valoran

el esfuerzo de este trabajo.

A nuestros docentes

Que son nuestros guas en el aprendizaje,

dndonos los ltimos conocimientos para

un buen desenvolvimiento profesional

en la sociedad.

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AGRADECIMIENTOS

Agradecer a las personas con deseos de superacin, que leen hoy estas pginas y valoran el
esfuerzo de este trabajo.

Agradecer en primer lugar, al ser Supremo, el nico y dueo de todo saber y verdad, por
iluminarme durante este trabajo y permitirme terminarlo con xito; y en segundo lugar,
pero no menos importante, a mis padres, por su apoyo incondicional y el esfuerzo diario
que hacen por brindarme una buena educacin.

En esta oportunidad, mi reconocimiento y agradecimiento nuestra querida docente Doc.


Aida Zapata; por su oportuna, precisa y exigencia orientacin para la realizacin del
presente trabajo.

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INDICE

DEDICATORIA. 1

AGRADECIMIENTOS. 2

INTRODUCCION..4

OBJETIVOS Y JUSTIFICACIO......... 5

CONTENIDO. ... 6

1. Granulometra...6

2. Materiales e Instrumentos... 8

3. Toma de Datos, Procedimiento y Clculos de Anlisis Granulomtrico....10

Agregado Fino...10

Correccin de Granulometra de Agregado Fino. ......12

Agregado Grueso..............................15

Correccin de Granulometra de Agregado Grueso.. 17

CONCLUSIONES... 21

RECOMENDACIONES..... 22

BIBLIOGRAFIA... 22

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INTRODUCCION

El estudio de la granulometra de agregados ya se fino o grueso nos ayudara a determina la


clasificacin de materiales de canteras, es muy importante este tema ya que as sabremos en futuro
de forma precisa y rpido el procedimiento para un buen diseo de mezclas, tambin nos ayudara a
obtener material de alta resistencia, as tambin es base el tema de granulometra ya que tambin se
empleara en otras ramas de la carrera, la curva granulomtrica que es la que determina la calidad de
un producto no debe tomarse a la ligera, aunque a veces sucedern muchas correcciones esto nos
ayudara a nosotros como profesionales a ser ms preciso por cada correccin que se hace, el campo
del ingeniero en esta especialidad de concreto es importante ya que durante toda su vida profesional
se topara con concreto todo el tiempo, y la granulometra es base para que sepa en todo momento
identificar la identificacin de la clasificacin de los agregados finos y gruesos.

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OBJETIVOS
Generales:

Determinar la clasificacin de la Granulometra de Agregado fino y grueso.


Determinar la curva granulomtrica de cada tipo de agregado y que este dentro de los
lmites establecidos.
Establecimiento del Mdulo de Finura de cada tipo de agregado para verificacin de
resultados.
Especficos:

Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado fino y grueso para uso en
el concreto.
Determinar mediante el tamizado la gradacin que tienen los agregados ensayados.

JUSTIFICACION

Conocer cmo se realiza y determina los resultados de una prueba granulomtrica, es muy
importante en el campo de nuestra profesin como Ingenieros Civiles, donde se evaluara que
tipo de agregado conformara parte de nuestro diseo de mezclas, ya que depende de este mucho
la resistencia y durabilidad que llegue a alcanzar nuestro concreto.

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CONTENIDO

1. GRANULOMETRIA
La granulometra se define como la distribucin de los
diferentes tamaos de las partculas de un suelo,
expresado como un porcentaje en relacin con el peso
total de la muestra seca. Aprenderemos a utilizarla como
un instrumento en la clasificacin de los materiales, ya
que la descripcin por tamao tiene especial inters en la
seleccin de materiales para rellenos de carreteras y
presas, los cuales requieren materiales con graduaciones
determinadas.

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las


partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).

El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tienen aberturas
que varan desde la malla #4 hasta la #200.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.
Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 en lista los trece nmeros de
tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso.

La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.

ANALISIS GRANULOMETICO POR TAMICES

Nuestra herramienta principal de trabajo para este proceso es la malla o tamiz. Existen dos
escuelas, claramente diferenciables, en cuanto a la forma en s del tamiz: la escuela alemana y
la escuela norteamericana.

La escuela alemana utiliza una plancha metlica


agujereada, mientras que la escuela norteamericana
forma la malla con hilos metlicos dispuestos en
forma de cuadrcula.

No puede afirmarse en ningn momento que una


escuela sea superior a la otra en esta aspecto; cada
una tiene sus ventajas, como tambin sus
desventajas. Las mallas alemanas tienen la bondad
de presentar orificios circulares que se asemejan
ms a la forma de las partculas que el cuadro de
las mallas norteamericanas. Ahora bien, las planchas agujereadas presentan zonas ciegas, donde
puede quedar retenido material que de otra manera hubiera pasado, quedando este efecto
reducido a un mnimo en las mallas norteamericanas. Ya se utilice una o la otra, siempre debe

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tenerse la precaucin de no mezclar ambas normas, advertencia que puede ser aplicada a todas
las ramas restantes de la ingeniera civil.

En nuestro trabajo de laboratorio usaremos los tamices de la escuela norteamericana.

NORMAS A CONSULTAR

Normas Tcnicas Peruanas


-NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo.
-NTP 400.010: 2000 Agregados. Extraccin y preparacin de las muestras.
-NTP 400.011: 1976 Agregados. Definicin y clasificacin de agregados para uso en morteros
y concretos.
-NTP 400.037: 2000 Agregados. Requisitos.
Normas Tcnicas de Asociacin
-ASTM C 670: 1996 Estndar Practice for Preparing Precision and Statements for Test-
Methods for Construction Materials.
-ASTM C 702: 1998 Estndar Practic for Reducing Field Samplesof Aggregate to Testing
Size.
-AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Agregates.

GENERALIDADES

Agregado: Material granular que puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, unido
con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.

Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8 y caso totalmente la malla #4.

Agregado grueso: Es el agregado retenido en la malla #4 proveniente de la desintegracin


natural o mecnica de la roca, y que cumple con los lmites establecidos en la norma.

Tamao nominal mximo: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que produce
el prime retenido.

Tamao mximo: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra del agregado grueso.

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2. MATERIALES E INSTRUMENTOS
MATERIALES

Agregado fino: Aquel agregado que pasa la malla de 3/8.

Agregado Grueso: Aquel agregado que retiene la malla de 3/8.

MATERIALES DE TRABAJO

Balanza electrnica: Da el peso de los materiales de forma instantnea.

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Cucharon y dos lavadores: Para recoger el material y para separar materiales


respectivamente.

Escobillera y Batidor de Albail: Para barrer, para dejar pasar los agregados en los tamices
y para acomodar y juntar el material.

Brocha: Para limpiar los lavadores y as pase todo el material de agregado.

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Juego de Tamices: Se tendr el total de tamices 2, 1 , 1, , , 3/8, #4, #8, #16,


#30, #50, #100, #200, Fondo, es necesario usar todos estos tamices para as hacer nuestra
curva granulomtrica.

3. TOMADE DATOS, PROCEDIMIENTO Y CALCULOS DEL ANALISIS


GRANULOMETRICO.
AGREGADO FINO
Se tendr primero que hacer secar el material en la intemperie del ambiente, luego del secado
se procesara al mtodo del cuarteo en la cual habr un aproximado de 2.8Kg en nuestro caso,
donde se agarrara la cuarta parte del material, donde luego lo haremos pasar por la malla de
3/8, y ese ser nuestro agregado que usaremos para hacerlo pasar por las mallas de agregado
fino.

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Como el Peso del material es 768gr, ahora se utilizaran las mallas: 3/8,
#4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, Fondo, donde tamizaremos en un
tiempo de aproximadamente 1 minuto y medio.
Luego del tamizado respectivo de los agregados se tendr los pesos
retenidos de las respectivas mallas, haciendo tarear (peso cereal)
nuestro recipiente, donde obtuvimos:

Malla #4 Malla #8

Malla #16 Malla #30

Malla #50 Malla #100

Malla #200 Cazuela

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Ahora mostraremos el peso retenido de cada malla y procesaremos a los clculos para as
poder hacer nuestra curva granulomtrica.

Como observamos segn nuestro cuadro de exel el Peso total de material es 768gr, donde hay
un error de 1gr, el cual se corrige en los pesos retenidos corregidos, donde hay un error
permisible de 0.1302<0.3 el cual es vlido para nuestros clculos.
Ahora veamos nuestro mdulo de finura y nuestro %pasa acumulado, pues en su conjunto NO
cumplen con los requisitos requeridos, ya que el MF=3.26, este no est en los lmites
2.3<MF<3.1, al igual que l %pasa acumulado que en el caso de la malla #4, #8 no cumplen
con los limites, ENTONCES HABRA QUE CORREGIR EL ANALISIS
GRANULOMETRICO DEL AGRAGADO FINO.

Correccin de la Granulometra de Agregado Fino.


Para la correccin respectiva se tendr que procesar de
nuevo al tamizado completo del material reduciendo o
aumentando una respectiva cantidad de agregado fino,
en nuestro caso de acuerdo a la cantidad de agregado de
cada malla que obtuvimos se ve que se tendr que
reducir una cierta cantidad de agregado de la malla #8 y
aumentar ms agregado fino, ya que con lo observado
son los que causan que la curva salga afuera de los
limites.

Procediendo de un nuevo al tamizado de agregado para


la correccin

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Luego de proceder a la correccin del agregado fino se obtendr los nuevos pesos retenidos de
las mallas, es obvio que se aument la cantidad de material ya que se aadi ms agregado
fino para corregirlo.

Nuevos agregados de cada malla para la


correccin del agregado fino.

Ahora tenemos nuestro nuevo de cuadro de exel, donde se presenta los pesos retenidos y
clculos del agregado fino corregido, si observamos en cuadro anterior de la granulometra
observaremos que se necesit reducir la parte gruesa y aumentar ms fino a nuestro material
como se dijo antes, y ahora con este nuevos clculos, procederemos a graficar nuestra curva
granulomtrica.
Primero comprobaremos nuestro error permisible que es 0.22<0.3 y cumple con los
requisitos, Modulo de Finura, donde vemos que cumple con los limites 2.3<2.88<3.1, con
estos clculos favorables vemos agregado para la fabricacin de concreto de alta resistencia y
trabajabilidad.
Ahora procederemos al grafico de nuestra curva granulomtrica:

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Nos concentraremos ms en lo que es el %Pasa Acumulado y los lmites de la NORMA


ASTM C-33, aunque existen otras como la M y la F, pero en nuestro caso usaremos la C, por
acercarse ms a nuestra curva.

Graficando nuestra curva tendremos:

CURVA GRANULOMETRICA
Limite 1 Limite 2 Granulometria
120

100

80
%Pasa Acumlado

60

40

20

0
10 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0
Diametro de las mallas(mm)

CUMPLE CON EL HUSO GRANULOMETRICO

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AGREGADO GRUESO
Como en el caso anterior primero que hacer secar el material en la intemperie del ambiente,
ahora haremos pasar una cierta cantidad de agregado grueso por la malla de 3/8 para tener
exclusivamente material grueso, luego se procesara al mtodo del cuarteo en la cual habr un
aproximado de 8Kg en nuestro caso, donde se agarrara la cuarta parte del material ms
gravado y su opuesto, luego con el nuevo material hacer un nuevo cuarteo, donde se agarrara
un cuarta parte ms gravada y su opuesto, y este ltimo conjunto unido ser nuestro material
que se usara para nuestra granulometra.
PRIMER CUARTEO SEGUNDO CUARTEO MATERIAL

Luego de obtener el material lo haremos pesar en la balanza


electrnica con un recipiente tareado, donde el Peso Material
=2026gr, ahora usaremos las mallas normalizadas: 2, 1 ,
1, , , 3/8, #4, fondo, las dems mallas no se usaran ya
que se trata de un agregado grueso, pero en los clculos
intervendrn para el caso del clculo de peso de la cazuela.
Ahora tamizaremos durante 1minuto y medio
aproximadamente, luego obtendremos los pesos retenidos de
cada malla como se muestra:

Malla 1 Malla

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Malla Malla 3/8

Malla #4 Cazuela

Ahora con los pesos retenidos de cada malla, procesaremos a los clculos y de ah la grfica
de nuestra curva granulomtrica.

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Como vemos en el cuadro exel, la diferencia de pesos es de 2gr, donde tendremos un error
permisible de 0.0987<0.3 que cumple con nuestros requisitos, tambin veremos que el
porcentaje retenido de la cazuela que es de 0.39<2% que tambin cumple con nuestros
requisitos.
Ahora veremos lo que sucede con nuestro mdulo de finura:
0 + 48.96 + 94.076 + 99.60 + 99.96 + 99.60 + 99.60 + 99.6 + 99.6
= = 7.406
100
El mdulo de finura cumple con los requisitos de lmites, que debe estar entre 6, 7 y 8, aunque
no es muy importante.
El problema ahora estar en los lmites de granulometra, ya que la eleccin de una seria
granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao nominal del agregado, en nuestro
caso los tamaos nominales van desde el tamiz de 1 hasta el #4, y se escoger el ASTM 57,
pero no estn dentro de los limites, entonces SE HARA UNA CORRECCION DE
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO como el caso anterior de agregado fino.

Correccin de la Granulometra de Agregado Grueso.


De manera similar que el agregado fino se aumentara fino y se quitara grueso para poder
estabilizar los limites.

Procediendo a corregir haciendo de nuevo el tamizado.

Despus del tamizado tendremos


nuevos pesos retenidos de las mallas

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Como vemos en el cuadro exel, el sistema de agregado ya est corregido, en este caso se tuvo
que disminuir mucho agregado grueso y aumentar ms fino, adems podemos observar que el
Modulo de finura, el porcentaje retenido de la cazuela y el error permisible cumplen con los
requisitos necesarios.
Ahora bien como esta corregido vemos que los lmites de Huso granulomtrico estn
conforme, ahora procederemos a graficar su curva granulomtrica.
Segn la los tamaos nominales que tuvimos, los lmites se establecern de acuerdo a la tabla:

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Como vemos los lmites de 1 a #4, son de 95-100, 25-60, 0-10, 0-5 respectivamente, tambin
se tendr el 100 de la malla 1 .
Entonces tendremos:

Ahora procederemos a graficar la curva granulomtrica:

CURVA GRANULOMETRICA
Limite 1 Limite 2 Granulometria

120

100

80
% Pasa Acumulado

60

40

20

0
1_1/2" 1" _3/4" _1/2" _3/8" #4 #8

Diametro de las Mallas (mm)

CUMPLE CON EL HUSO GRANULOMETRICO

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Le recomendamos al lector que es conveniente el uso de laptop o u otra mquina que le ayude
a calcular sus clculos o sus correcciones de forma rpida en pleno laboratorio como en mi
caso:

Este soy yo en el momento que termino mi trabajo y se comprueba la ficha de laboratorio de


suelos para extraccin y devolucin de los instrumentos de trabajo

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CONCLUSIONES

Se debe tener en cuenta que para el agregado fino la malla de 3/8 hace pasar
agregado para su seleccin, mientras que para el agregado grueso retiene agregado
para el material de uso.
Se concluy que cuando sucede correccin de una granulometra, las primeras mallas
de cada tipo de agregado son los que influyen mucho en los lmites del huso
granulomtrico as como se ve en los cuadros exel.
Tambin se vio que el mdulo de Finura del agregado grueso tiene que ser observado,
ya que a pesar de estar dentro de los parmetros dados la curva granulomtrica no
cuadra.
Es conveniente trabajar con laptop o u otro mquina que nos ayude a corregir
rpidamente nuestros agregados como lo visto anteriormente.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda al estudiante secar bien el agregado antes de usarlo en la


granulometra, ya que de no ser as, este se secara ms a medida que pase el tiempo y
habr muchos errores en los pesos retenidos.
Tambin se le debe tomar en cuenta de no poner a presin las mallas entre ellas, ya
que al querer sacar la malla el agregado saldr disparado por la fuerza producida y se
generaran grandes prdidas de gramos que producen errores en los clculos.
Es recomendable le uso de computadoras o mquinas para trabajar de manera ms
precisa y rpida, y ms an cuando se trata de correcciones.

BIBLIOGRAFIA

Separatas de Tecnologa del concreto/ Ph. D Aida Zapata.


Manual de Practicas de Laboratorio de Suelos/ Universidad de Chihuahua/Faculta de
Ingeniera.
Laboratorio de Hormigones/Granulometra de agregados/
http://laboratoriosdehormigones.blogspot.pe/2010/06/granulometria-de-los-agregados-y.html
YouTube/Granulometra de agregado grueso/ Cuarteos

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