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ÍNDICE
Introducción......................................................................................................................... 3
Antecedentes ................................................................................................................... 3
OBJETIVO: ............................................................................................................................ 4
PRACTICA #1 ...................................................................................................................... 5
DESARROLLO: ................................................................................................................... 5
PRACTICA #2 ...................................................................................................................... 7
DESARROLLO: ................................................................................................................... 7
#1 CONCLUSION: ................................................................................................................ 10
#2 CONCLUSION: ................................................................................................................ 10
BIBLIOGRAFIA: ..................................................................................................................... 10

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Introducción.

Antecedentes

CONCRETO.

El concreto es un material pétreo artificial que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones,

de pasta y agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua, que al endurecerse une a
los agregados formando un conglomerado semejante a una roca debido a la reacción química entre
estos componentes.

ARENA.

Materia constituida por pequeños granos de mineral desprendidos de las rocas y acumulados en
playas, márgenes de ríos o formando capa sobre un terreno.

GRAVA.

Conjunto de piedras pequeñas que proceden de la fragmentación y disgregación de rocas.

AGREGADOS.

Los agregados son un componente dinámico dentro de la mezcla, aunque la variación en sus
características puede ocurrir también durante los procesos de explotación, manejo y transporte.
Y puesto que forman la mayor parte del volumen del material, se consideran componentes críticos en
el concreto y tienen un efecto significativo en el comportamiento de las estructuras.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS.

Propiedades físicas de los agregados son: la forma y textura de las partículas, la porosidad, la
absorción, la densidad, la adherencia, la resistencia, etc. También es de suma importancia la
granulometría de los agregados, y el tamaño máximo del agregado (para la grava), tanto en el
comportamiento del concreto en estado plástico, como en su estado endurecido.

La resistencia del agregado no es usualmente el principal factor que afecte la resistencia del concreto
normal, porque la partícula del agregado suele ser mucho más fuerte que la matriz y la zona de
transición.

Desde el punto de vista de su tamaño, los agregados se dividen en dos grupos: los agregados finos y
los agregados gruesos. Los primeros consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños
de partícula que van desde 5 mm hasta mayores de 60 µm; los segundos son aquellos cuyas partículas
son mayores a 5 mm y hasta 125 mm
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De acuerdo con su peso específico, los agregados se dividen en ligero, normal y pesado; estas
diferencias los hacen aptos para producir concreto con cierta variedad en el peso unitario, el
cual es una característica básica del material.

REDUCCION DE LOS AGREGADOS.

La absorción es quizás la propiedad del agregado que más influye en la consistencia del concreto,
puesto que las partículas absorben agua directamente en la mezcladora, disminuyendo la
manejabilidad de la mezcla.

Si dos tipos de agregados tienen absorción similar, otros factores secundarios serán de importancia
en la consistencia de la mezcla, tales como forma, tamaño y graduación; ya que mientras mayor
superficie del agregado sea necesario cubrir con pasta, se tendrá menos fluidez.

Una buena consistencia y manejabilidad de la mezcla se obtiene con la combinación de índices bajos
de absorción y un coeficiente bueno de forma, en donde las partículas son aproximadamente
redondas.

La granulometría y el tamaño máximo del agregado para las gravas afectan las porciones relativas de
los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, la economía y la
durabilidad del concreto.
En el agregado fino hay dos elementos que deben ser considerados, por un lado el módulo de finura,
y por el otro la continuidad en los tamaños, ya que algunas arenas pueden tener módulos de finuras
aceptables y carecer de alguna clase granulométrica.

Los agregados se pueden calificar por su forma, en base a su grado de redondez y esfericidad,
obteniéndose una medida relativa de carácter comparativo y descriptivo.

La manera como esta característica puede influir en el concreto fresco es variable, logrando producir,
por ejemplo, a mayor grado de redondeamiento menor relación de vacíos; la superficie y el tipo de
mineral, influyen en las características de la zona de transición, y por lo tanto, afectan la resistencia
del concreto.

OBJETIVO:

El objetivo de la práctica es llevar a cabo el procedimiento para el muestreo en campo

de agregados gruesos y finos, además de la aceptación o rechazo de los agregados.

Además de aplicar métodos para la reducción del tamaño de las muestras de agregado
que obtendremos del campo.

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PRACTICA #1

DESARROLLO:

PROCEDIMIENTO

LOCALIZACIÓN. De acuerdo a las necesidades del proyecto, se deben localizar las fuentes de
abastecimiento de los tipos enumerados que estén cercanos a la obra, así como los caminos o brechas
existentes para su acceso.

ESTUDIOS PRELIMINARES. Antes de la explotación de un yacimiento de agregados, se deben

efectuar estudios preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales existentes, y su mejor
aprovechamiento, de acuerdo con las normas mexicanas aplicables.

MUESTREO DE CAMPO. A fin de obtener muestras representativas de un determinado yacimiento,

es de mucha importancia efectuar la operación de muestreo, de acuerdo a las siguientes
recomendaciones:
AQUÍ VA LA IMAGEN QUE PONDRÁ SHEILA

MUESTREO DE MATERIAL ALMACENADO. Al tomar muestras de material de reserva es muy difícil

garantizar muestras sin sesgo, por lo tanto deberán ser muestras compuestas. Cuando se tenga
material almacenado en la zona de explotación o en la obra, el muestreo se debe hacer tomando
porciones aproximadamente iguales de diferente nivel y directriz de almacenaje. (Ver Figura 1).
Cuando menos de tres montos tomados de la tercera parte superior, de la mitad y de la tercera parte
inferior del volumen del monto. Las muestras simples obtenidas se mezclan para forman una muestra
compuesta, que sea representativa del material almacenado. Una vez analizados los materiales, se
deben vaciar los datos en una hoja de registro similar a la Hoja de Registro No. 1, a fin de facilitar su
informe.

IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS. Al hacer el envasado de las muestras para su envió al laboratorio,

debe identificarse cada una de ellas, colocándose tarjetas bien aseguradas dentro y fuera del envase,
con los datos que a continuación se señalan:

a) Localización del yacimiento, referido al kilometraje del camino más próximo, ubicando el sentido
y la longitud de la desviación o refiriéndose a obras, cerros, ríos, pueblos o puntos
perfectamente definidos o identificables.

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 b) Numeración progresiva de muestras de un mismo depósito o sección del depósito.

c) Cantidad aproximada del material aprovechable existente en el yacimiento.

d) Uso que se pretende dar al material.

e) Nombre de la persona que efectuó el muestreo.

f) Cantidad aproximada del material enviado.

g) Fecha de muestreo.

h) Nombre y dirección del remitente.

ENVASADO Y EMBARQUE DE LA MUESTRA. Las muestras de agregados finos o gruesos deben

envasarse para su transporte en sacos u otros recipientes limpios que impidan pérdida de material.

INFORME DE RESULTADOS. Una vez efectuado el muestreo y él envió de la muestra, debe hacerse
un informe sobre la explotación y las observaciones primarias que incluyen como mínimo los siguientes
datos:

a) Tipo de la fuente de abastecimiento

b) Capacidad potencial probable de agregados que puede suministrar
c) Capacidad del material, basado en la inspección ocular describiendo forma, tamaño y uniformidad.
d) Facilidad y procedimientos recomendables de explotación
e) Croquis de localización, marcando donde se encuentra el banco, señalando sus accesos, distancias
aproximadas al centro del trabajo y superficie explotable del mismo.

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PRACTICA #2

DESARROLLO:

MÉTODO A. MECÁNICO MEDIANTE CUARTEADOR

MATERIAL Y EQUIPO

• Equipo cuarteador de muestras

• Cuchara o cucharon

• Charola

PROCEDIMIENTO

El cuarteador de muestras debe contar con un número igual de conductos, todos del mismo ancho y que descargue
alternadamente en ambos lados del cuarteador; el número de conductos no debe ser menor de ocho para agregado
grueso y no menor de 12 para agregado fino. El ancho mínimo para los conductos individuales, debe ser mayor en
aproximadamente un 50% del tamaño máximo de las partículas de la muestra que se pretende cuartear.

Se coloca la muestra de campo en la tolva o en el cucharon alimentador, distribuyéndola uniformemente en toda su

longitud para que fluya el agregado en cantidades aproximadamente iguales en cada receptáculo, a una velocidad tal que

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 permita el flujo continuo por los conductos hacia los receptáculos inferiores. Este procedimiento de vaciado se repita
tantas veces sea necesario hasta obtener un tamaño de muestra necesario para cada prueba. El cuarteador debe estar
equipado con dos receptáculos para recibir las dos mitades de la muestra al cuartearse.
IMAGEN que pondrá

MÉTODO B “Cuarteo Manual”

El cuarteo debe hacerse cuando el volumen es considerable y solo si se requiere una muestra más pequeña y que sea
representativa del agregado para su estudio.

Material y Equipo

• Pala
• Cucharon o cuchara de albañil
• Escoba o cepillo
• Una lona 2.0x 2.5m (en caso necesario)

PROCEDIMIENTO

Se coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no pueda haber pérdida de material ni
contaminación con materias extrañas (figura 1.1). Se mezcla el material completamente traspaleado todo hasta formar
una pila cónica, por medio de la pala se ejerce presión sobre el punto o vértice, se aplica presión con la pala hasta obtener
un espesor y un diámetro uniformes. El diámetro deberá ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor del
material. Dividir en 4 partes iguales con la pala o cuchara de albañil (figuras 1.2 y 1.3).

Figura 1.2 Figura 1.3

Tomando muestras Ya dividido en 4 con ayuda
Figura 1.1 de la pala
Limpieza de la
superficie donde se
colocará la muestra

Tomar dos de las partes diagonalmente opuestas, incluyendo todo el material fino (Figura 1.4). Utiliza una brocha o cepillo
para incorporar el material fino a la muestra requerida para cada práctica. Si requiere más material para la prueba tomar
de los dos cuartos restantes hasta completar el tamaño de muestra requerido para la prueba.

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 Figura 1.4
Ya tomadas las dos partes de la
RECOMENDACIÓN muestra

Agregado fino. Para el agregado fino se sugiere emplear el método A. Si se emplea el método B y el material contiene
demasiados finos se sugiere humedecerlo superficialmente, antes de realizar el procedimiento descrito para reducir el
tamaño de muestra.

Agregado grueso. Para gravas se recomienda utilizar cualquiera de los dos métodos A o B siendo el A el más efectivo.

PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes precauciones:

a) Que la prueba se realice en un lugar cerrado y limpio, con ventilación indirecta y libre de corrientes de aire que puedan
provocar la pérdida de partículas de la muestra.

b) Que todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional

c) Que la muestra sea representativa del material que se va a evaluar.

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#1 CONCLUSION:

Concluimos que la muestra de agregados nos sirve o beneficia para la investigación a

fondo y análisis de los componentes o fuentes de suministro, a la adaptación aceptación
y el rechazo de los agregados, en pocas palabras estos procesos y procedimientos nos
ayudan a identificar las mezclas y como se clasifican cada una como el embalado
embarque de la muestra informe de resultados

#2 CONCLUSION:

Bueno pues en esta Práctica concluimos con que la reducción del tamaño de la muestra
de agregados se basa en la separación o disminuir los agregados un ejemplo más que
claro fue cuando tomamos las cubetas las llenamos de graba y a la graba la pusimos
en forma de círculo y después la dividimos en 4 partes separamos 2 partes de polos
opuestos y esas mismas partes las separamos ahí hicimos una reducción en ese
momento, y pues las sobrantes fue igual a una cubeta.

BIBLIOGRAFIA:
Yam, J. L. C., Carcaño, R. S., & Moreno, É. I. (2003). Influencia de los agregados pétreos en las
características del concreto. Ingeniería, 7(2), 39-46.
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