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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

ANDRES
FACULTAD DE TECNOLOGIA
CARRERA DE CONSTRUCCIONES
CIVILES
GESTION II/2021

“REALIZACIÓN DE PROBETAS DE
HORMIGON CON ADICION DEL 3% DE PENCA DE
TUNA”

INTEGRANTES:
- SAUL EMANUEL QUIAPE ALVAREZ
- OMAR MOISES GUARACHI MORALES
- ROLY DANIEL CANAVIRI QUISPE
- DIEGO CALDERON MUJICA
- RICHARD ALVARO ARUNI CHARCA
- BENJAMIN QUISPE ORTEGA
- RAUL CHIRINO QUISPE
DOCENTE: LIC. MAXIMO CALLE CONDORI
MATERIA: TECNOLOGIA DEL HORMIGON

La Paz – Bolivia
2021

21
Realización de Probetas de Hormigón
Con adición de Penca de Tuna del 3%
(Proyecto de Investigación)

Por:
Univ. Saul Emanuel Quiape Alvarez
Univ. Omar Moises Guarachi Morales
Univ. Roly Daniel Canaviri Quispe
Univ. Diego Calderón Mujica
Univ. Benjamín Quispe Ortega
Univ. Raúl Chirino Quispe
Univ. Richard Álvaro Aruni Charca

Docente:
Lic. Máximo Calle Condori

Tecnología del Hormigón


Facultad de Tecnología
Universidad Mayor de San Andrés
La Paz – Bolivia
2021

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1 INTRODUCCIÓN
La producción de agregados pétreos se ha incrementado debido a una
mayor demanda de concreto en el sector de la construcción, éstos deben
cumplir con ciertas características para un mejor uso, pero en
determinados proyectos se cuenta con agregados que están fuera de las
especificaciones de las normas técnicas aplicables y presentan
inconvenientes en las mezclas de concreto de acuerdo al interés
particular. se contó con el apoyo de la rogreso por medio de su
laboratorios de agregados, cementos y concreto. presenta información
sobre el concreto, incluyendo definición, tipos, usos, componentes y el
control de calidad necesario. El capítulo dos incluye conceptos teóricos
sobre diseño de mezclas de concreto, varios métodos que existen con este
fin, sus características y normativa aplicable.
Evaluar, ampliando conceptos sobre la metodología y normativa aplicables
en cada caso, así como ventajas y desventajas de cada uno de ellos. En el
capítulo cuatro contiene el desarrollo experimental, incluyendo
resultados, tablas y gráficas realizadas, también se calcularon los costos
para 1m3 de concreto del control de calidad necesario, así como el de los
materiales utilizados en su elaboración.
2 Antecedentes
El concreto es un material muy versátil que ha permitido la solución de
infinidad de problemas así como la ejecución de una amplia gama de
proyectos, ayudando con esto al desarrollo en la industria de la
construcción. Para un obtener un concreto de la calidad esperada de
acuerdo al diseño, es necesario llevar a cabo cada una de las etapas que se
involucran en la elaboración de estructuras de concreto (dosificación,
mezclado, transporte, colocación, curado y procedimientos de control), lo
que requiere de personal calificado tanto en la producción como en
laboratorios de ensayo, a continuación se presenta una breve descripción
sobre estos aspectos.
1.1Dosificación
1.2Control, manejo y almacenamiento de materiales
Es esencial un buen acopio de los agregados, uniformidad en la humedad
de los materiales durante el proceso de dosificación y un procedimiento

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correcto de muestreo. En lo posible localizar la instalación lo más próximo
al sitio de la obra, para reducir tiempos de acarreo.
2 JUSTIFICACIONES
Realizar un estudio teórico practico y experimentar, acerca del
comportamiento del hormigón sometidos a compresión con materiales no
convencionales se hace necesario para disminuir de forma apreciable el
factor de seguridad de los estructuras con el fin de determinar
características que mejoren su comportamiento cuando el hormigón este
sometido a fuerza de compresión cuando se realice en laboratorio de
LABOTEC, necesario tomar precauciones adecuados y regirse las normas
establecidas para lograr la calidad del material que necesitamos.
LA PENCA DE TUNA DE 3% EN EL HORMIGON. El empleo de penca de tuna
al hormigón pues podemos ver la progresivamente de que sube la
resistencia de dicha hormigón en momento de la rotura, pero se ha
presentado relativamente poca atención el uso de penca en el hormigón
convencional y alas grandes beneficios que a esta pueden aportar.
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la ciudad de la paz. Por los últimos años los pavimentos rígidos y las
infractoras fueron decayendo en la forma desgaste es por eso que se esta
tomando medidas de refuerzo de pavimentos como ser dosificaciones mas
precias con diferentes aditivos el en otros problemas seria en el corte
parte de los pavimentos que formas en medida 3 x 3 pero con esa medida
los pavimentos fueron fisurándose, por ese motivo se obtuvo que optar
con un corte mas pequeño de 2x2 a sí los pavimentos rígidos se fueron
están fortaleciendo y a si van a tener vida más útil y duradera

4 HIPOTESIS
 Se debe garantizar una unión perfecta el hormigón del acero de
refuerzo.
Esta se conoce como hipótesis de adherencia y significa que bajo carga
ambos materiales deben tener la misma deformación. Esta
compatibilidad de deformaciones se incrementa con el uso de barras de
refuerzo de adherencia mejorada (barras corrugadas).

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 Se considera de la resistencia a la tracción del hormigón es
despreciable
Lo del anterior se basa en el hecho de que la resistencia a la tracción del
hormigón es una pequeña fracción de resistencia a compresión por lo que
en la zona de la material es fraccionada por lo general estará fisurada y no
está en capacidad de resistir tensiones de tracción. Realmente se ha
confirmado el hecho de que el hormigón antes de fisurarse resiste tensión
de tracción bajo las cuales es importante considerarlas por ejemplo en el
diseño a corte del material.
5 OBJETIVOS
5.1OBJETIVO GENERAL
Determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de
muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Observar la variación que pueden sufrir las propiedades de
resistencia a la compresión de cilindro, cuando se utiliza aditivos por
ejemplo como lo utilizamos el 3% de penca.

 Establecer el espécimen que obtiene el valor más representativo en


una prueba de resistencia a la compresión.

 Realizar la dosificación y vaciado de probetas con los materiales


respectivos y el equipo de trabajo adecuado. Conociendo a detalle
el manejo de cada uno de los componentes.

Elaborar un documento con la información obtenida sobre la investigación


realizada, con el fin de que sirva como un herramienta auxiliar de gran
ayuda, no solo para estudiar, sino también para formuladores,
constructores y supervisores de proyecto constructivos, así también para
futuras investigaciones relacionados
6 MARCO TEÓRICO
6.1 DISEÑO DE MEZCLA

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El proporciona miento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado
diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes
entre sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,
agua y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporciona miento” para
producir un concreto de trabajable, resistencia a compresión y durabilidad
apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los
cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.
También podrían ser considerados otros criterios, tales como minimizar
la contracción y el asentamiento ambientes químicos especiales.
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado
correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).

6.2 AGREGADO GRUESO


La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del
hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente
importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de hormigón.
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada
obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en
laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm.
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o
grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaños.

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6 .3 AGREGADO FINO
El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como
lubricante sóbrelos que ruedan los agregados gruesos dándole
manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de
arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento
determinado, yaqué entre más arena tenga la mezcla se vuelve más
cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor
cantidad de cemento para conservar una determinada relación agua
cemento

6.4 CEMENTO
Para este proyecto se escogió el Cemento Viacha IP-40 de 50 kg.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza


y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda
entre estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para
que pueda fraguar y endurecerse.
El mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte

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de Suramérica y el Caribe hispano)o concreto (en México, Centroamérica y
parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e
ingeniería civil.

6.5 PENCA
En el caso del nopal o tuna, la penca es la hoja. Esta especie forma parte
del grupo de las cactáceas y crece como arbusto.
Las pencas de la tuna tienen calcio, potasio y diferentes tipos de proteínas
y vitaminas. La medicina tradicional recurre a ellas ya que aportan
diversos beneficios al organismo.
Para este proceso de mezcla con el hormigón se prepara la penca liquida
que debe estar previamente elaborada.
6.6 AGUA
Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza
en estado más o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres
cuartas partes del planeta Tierra y forma parte de los seres vivos; está
constituida por hidrógeno y oxígeno (H2O).

CONSIDERACIONES BÁSICAS
6.7ECONOMÍA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo, excepto para
algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el
equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto, los costos de los materiales son los más
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas
diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es
claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor
más importante para reducir el costo del concreto.
Es necesario además señalar que en adición al costo hay otros
beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las
contracciones serán reducidas y habrá menor calor de hidratación. Por
otra parte, un muy bajo contenido de cemento, disminuirá la resistencia

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temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una
consideración crítica.
La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener
en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra, debido
a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del
concreto producido debe ser más alta que la resistencia a compresión
mínima especificada. Al menos en pequeñas obras, podría ser más
barato “sobre diseñar” el concreto que implementar el extenso
control de calidad que requeriría un concreto con una mejor relación
costo– eficiencia.

6.8 TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento
disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y
la segregación y sangrado deben ser minimizados. Como regla general
el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que
permita una adecuada colocación.
La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá
principalmente de las características de los agregados en lugar de las
características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada,
el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de
mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento).
Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor
solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido en
obra de “más agua”

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO


1. El método y la duración del transporte
2. La cantidad y características de los materiales cementantes
3. La consistencia del Concreto (asentamiento en cono de Abrams = 3)
4. El tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos
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5. El aire incluido (aire incorporado)
6. La cantidad de agua
7. La temperatura del Concreto y del aire
8. Los aditivos

RESISTENCIA Y DURABILIDAD
La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente
relacionada con la relación agua-cemento de la pasta y con la
granulometría y tipo de partículas del agregado. Pero además del requisito
de trabajabilidad de un concreto afecta la relación agua-cemento y la
proporción relativa de agregados gruesos y finos ahusarse.
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia
mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer
limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el
contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles, no necesariamente la
resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto
la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto
cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento y deshielo ataque químico. Estas consideraciones podrían
establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c), el
contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.

FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL


CONCRETO
Características de los componentes
Cemento
Agua de mezclado
Agregados
Penca 3%
Condiciones de Elaboración

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Relación A/C
Agregado fino
Cantidad de penca
Tiempo de mezclado
Temperatura del hormigón
Curado
Errores de Muestreo y elaboración
Extracción y homogenización de la muestra
Compactación y curado de las probetas
Ensayo

FUNDAMENTO DEL MEZCLADO


La función del mezclado de concreto es revestir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento, la cual dará como resultado
una masa homogénea. Para asegurar este concreto de manera
uniforme se utilizan mezcladoras. Estas están compuestas,
principalmente, por un recipiente metálico denominado tambor o cuba,
provisto de paletas en su interior.
Ahora bien, esta mezcla se efectúa, cuando cada una de las partes del
concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotación
del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolución, son
vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones,
hasta constituir una masa homogénea

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
cronograma de actividades
octubre 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
recogo de material
cuatiado de la arena
ensayo de pus y puc
ensayo de granulometria

noviembre 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
ensayo de colorimetria
granulometria muestra seca
granulometria muestra humeda
calibracion de recipiente
vasiado de probetas
desencofrado de probetas
rotura a los 7 dias
rotura a los 14 dias
diciembre 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
rotura a los 28 dias

PRESUPUESTO
presupuesto
items
arena 800 cm3 80 bs
cemento 50kg 47 bs
grava 800cm3 0 bs
trasmporte 40bs 40 bs
167 bs

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ENSAYO PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

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COLORIMETRIA

ENSAYO DE PUS Y PUC

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DATOS PUC Y PUS
PESO RECIPIENTE = 3.509 KG
DIAMETRO EXTERNO = 16.0 CM
DIAMETRO INTERNO = 19.1 CM
ALTURA = 18.0 CM
VOLUMEN = 3.093 M3
1er peso arena suelto = 8.919 kg
2do peso arena suelto = 8.913 kg
3er peso arena suelto = 8.922 kg

1er peso arena tamizado suelto = 8.452 kg


2do peso arena tamizada suelto = 8.450 kg
3ro peso arena tamizada suelto = 8.466 kg

1er peso arena apisonada = 9.588 kg


2do peso arena apisonada = 9.571 kg
3er peso arena apisonada = 9.600 kg

1er peso arena tamizado apisonad = 9.003 kg


2do peso arena tamizado apisonado = 9.015 kg
3er peso arena tamizado apisonado = 9.002 kg

CALIBRACIÓN DEL RECIPIENTE

CALIBRACION DEL RECIPIENTE


OPERACIÓN SERIE GRUESA SERIE FINA
Peso del Recipiente (gr) 4730 3509,4
Peso del Vidrio (gr) 839 388,2
Peso del recipiente + vidrio + agua 14917 6963
Temperatura ambiente 21,1
Densidad del agua 1000 1000
VOLUMEN recipiente (cm3) 9,348 3,0654

21
21
GRANULOMETRÍA

GRANULOMETRIA DE LA ARENA
Peso muestra total seca (gr) = 5401,9
TAMIZ ABERTURA PESO % % % % PASA Límites Espec.
U.S. EN RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASA SOBRE MUESTRA A.S.T.M.
Standart mm gramos INDIVIDUAL ACUMULADO TOTAL % Pasa
2 1/2" 64,000 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0
2" 50,800 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0
1 1/2" 38,100 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0
1" 25,400 91,0 1,7 1,7 98,3 98,3
3/4" 19,000 368,3 6,8 8,5 91,5 91,5
1/2" 12,700 412,9 7,6 16,1 83,9 83,9
3/8" 9,510 311,4 5,8 21,9 78,1 78,1
N° 4 4,760 757,6 14,0 35,9 64,1 64,1
TOTAL : 1941,2 66,3

ANALISIS DE TAMICES DEL AGREGADO FINO (CUARTEADO) PESO MUESTRA TOTAL SECA = 1856,1
N° 4 4,760 0,0 0,0 0,0 100,0 64,1 95 -- 100
N° 8 2,380 442,2 23,9 23,9 76,1 48,8 80 -- 100
N° 16 1,190 380,5 20,5 44,4 55,6 35,6 50 -- 85
N° 30 0,595 501,6 27,1 71,5 28,5 18,3 25 -- 60
N° 50 0,297 377,5 20,4 91,8 8,2 5,2 10 -- 30
N° 100 0,149 118,6 6,4 98,2 1,8 1,1 2 -- 10
Charola 0,074 33,0 1,8 100,0 0,0 0,0
Totales: 1853,4 100,0 329,7

% de Agregado Grueso: 35,9 Módulo de fineza de la Arena: 4,57


% de Agregado Fino: 64,1 Mód. de fineza del Agregado Fino: 3,30

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

100

90

80
PORCIENTO QUE PASA, %

70
LIMITE
60 ARENA

50
LIMITE
ARENA
40

30 ENSAYO
CHACOMA
20

10

0
100 50 30 16 8 4 3/8"
TAMAÑO O DIAMETRO DE LAS PARTICULAS, mm

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dosificacacion para la muestra
CEMENTO KGARENA KG GRAVA KG AGUA LTS PENKA 3 %(gr)
4,5 19,9 7,1 3,1 149

DOSIFICACION PARA PROBETAS


CEMENTO KGARENA KG GRAVA KG AGUA LTS PENKA 3 %(gr)
12 48,2 17,1 7,1 150

21
21
21
ENSAYO DE COMPRECION

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Ensayo de compresion del hormigon
No Fecha de Fecha de Edad Dimensiones (cm) Peso Probeta Area (Cilindro) Carga Resistencia cilindrica Resistencia Peso Unitario del
Observaciones
vaciado ensayo (Dias) Perimetro Altura grs cm2 kg Kg/cm2 promedio Hormigon (kg/m3)
1 11/11/2021 18/11/2021 7 49,2 30,2 13534 192,6 35780 185,77 191,275 2326,82
2 11/11/2021 18/11/2021 7 48 30,1 12948 183,3 36070 196,78 191,275 2346,79
3 11/11/2021 25/11/2021 14 49,43 30,12 13480 194,43 48750 250,73 239,79 2301,82
4 11/11/2021 25/11/2021 14 49,57 29,57 13463 195,54 44750 228,85 239,79 2328,39
5 11/11/2021 9/11/2021 28 48 48,7 13051 188,7 44820 237,52 241,865 1420,18
6 11/11/2021 9/11/2021 28 48 48,7 12976 188,7 46460 246,21 241,865 1412,02

Resistencia VS Dias
300

250
Resistencia (Kg/cm2)

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (Dias)

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ANEXOS

AGREGADO FINO O ARENA

Es el agregado de mayor responsabilidad, a diferencia de la grava e incluso el concreto; puede


decirse que no es posible hacer un hormigón sin una buena arena. Las mejores arenas son las
de rio que tiene mayor resistencia y durabilidad. Las arenas que provienen de la trituración son
también excelentes, siempre que sean productos de rocas sanas que no acusen un principio de
descomposición.

Las arenas de procedencia caliza siempre resultan más absorbentes y requieren más cantidad
de agua de amasado que las silíceas. La humedad de la arena tiene gran importancia en la
dosificación de hormigones sobre todo cuando dosifica en volumen. La densidad es una
propiedad física de los agregados y esta definida por la relación entre el peso y el volumen de
una masa determinada, lo que significa que depende directamente delas características del
grano del agregado. Como generalmente las partículas del agregado tienen poros tanto
saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad; la que más interesa en
el campo de la tecnología del hormigón y específicamente en el diseño de mezclas

es la densidad aparente,

se define como relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las
partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

COLORIMETRÍA

Este método de ensayo se usa para hacer una determinación preliminar de la aceptabilidad de
los agregados finos con respecto a los requisitos de la especificación (ASTM C 33) relacionados
con la materia orgánica. El método referido en esta norma establece dos procedimientos. El
primero utiliza una solución de color normalizado y el segundo un comparador de colores
normalizados como referencia. El principal valor de este ensayo es proporcionar un aviso de
que pueden estar presentes, cantidades perjudiciales de materia orgánica. Cuando una
muestra sometida a este ensayo produce un color más oscuro que el color estándar es
recomendable realizar el ensayo para determinar los efectos de la materia orgánica sobre la
resistencia del mortero

ENSAYO DE PUS Y PUC


Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente
en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla. El
concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando así
el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa

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unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se
determina el volumen absoluto delos agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactación durante el proceso de colocación de agregado.

GRANULOMETRÍA

A partir del material traído del campo se obtiene una muestra representativa de la masa del
suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la muestra a tamaños de partículas
elementales.

El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa vertiendo el suelo a
través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾", 3/8", No. 4 dispuestos sucesivamente de mayor
a menor, colocando al final receptáculo denominado fondo. Luego se pasa a tamizar el
material colocándolo en los agitadores mecánicos, cinco minutos en el de movimiento vertical
y cinco minutos en el de movimiento horizontal.

Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente durante diez minutos. Se


recupera el material retenido en cada tamiz asegurándonos manualmente de que las
partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el material
retenido en cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en forma acumulada.

El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente. Una vez pesado, el
material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener una muestra que pese entre
150 y 300 gramos con la cual se hace la granulometría fina. La muestra obtenida del cuarteo se
pesa y se lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor que ese tamaño.

Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC, después de lo cual se
vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100, No. 200 y fondo dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual que para la granulometría
gruesa.

El Cuarteo

El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de tamaño
adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.

El equipo necesario para efectuar el cuarteo es el siguiente: Báscula de 120 Kg. de capacidad
con aproximación de 10 gramos, palas de forma rectangular, hule o lona ahulado de 150 cm,
como mínimo por lado, regla de dimensiones adecuadas al volumen para cuartear, cazuelas
metálicas de forma rectangular de dimensiones apropiadas, cucharón, partidor de muestras
con aberturas en los ductos separadores e 1.5 veces aproximadamente el tamaño máximo de
las partículas de la muestra equipada con recipientes para depositar el material separado, y un
cucharón plano

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