Universidad
Centroccidental
"Lisandro Alvarado"
ACEROS AL CARBONO
Y ACEROS ALEADOS
Briceño Lorena C.I: 26.123.313
Calderón Rubiselys C.I:
25.688.831 Rosendo J ean Marí
C.I: 25.526.144
¿QUÉ ES El acero al carbono es una
aleación de hierro y
EL ACERO carbono que contiene
hasta un 2,1% en peso de
AL carbono. Para los aceros
CARBONO? al carbono, no existe un
contenido mínimo
especificado de otros
elementos de aleación, sin
embargo, a menudo
contienen manganeso
COMPOSICIÓN DE LOS ACEROS
AL
CARBONO
Además del hierro y el carbono, hay en la aleación
otros elementos necesarios para su producción,
tales como silicio 0.30% y manganeso 1.65%. Hay
otros que se consideran impurezas por la dificultad
de excluirlos totalmente –azufre, fósforo, oxígeno,
hidrógeno.
PROPIEDADES
MECÁNICAS Y FÍSICAS
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Un aumento de la cantidad de
carbono en su composición representa cambios en su
estructura, traduciéndose en sus propiedades mecánicas:
1. Aumenta la dureza y resistencia.
2. Disminuye sus propiedades de ductilidad, soldabilidad y de elongación.
ACEROS DE BAJO PORCENTAJE DE
CARBONO
Comúnmente llamados aceros dulces o fierros. Con menos de
0.25%
de carbono.
Característica Aplicaciones Soldabilidad
s Son dúctiles, Se emplea en Presentan una buena
maleables, la fabricación soldabilidad y no
altamente de perfiles suelen presentar
problemas; se les practica
maquinables, estructurales,
un ligero calentamiento
soldables y no alambres,
en caso las temperaturas
responden al clavos,
sean
tratamiento tornillos,
bajas, también cuando
térmico de barras, varillas,
el espesor de las
temple. etc.
chapas sea mayor a los
ACEROS DE MEDIANO PORCENTAJE DE
CARBONO
Su contenido de carbono puede variar entre el 0.25% y
0.55%.
Características Aplicaciones Soldabilidad
Entre sus Es bastante Estos requieren por lo
principales empleado en la general un
caracteristicas se fabricación de ejes precalentamiento antes
destacan que para vehículos y de ser soldadas. Por lo
aceptan cierto maquinas, resortes, general se utiliza para la
grado de temple, engranajes, fabricación de cables y
son más herramientas de alambres con excelentes
resistentes y agricultura, vías de resultados.
duros; difíciles de ferrocarril.
ACEROS DE ALTO PORCENTAJE DE
CARBONO
Tiene un contenido de carbono de 0,55% a
1,25%
Características Aplicaciones Soldabilidad
Son los más duros Se utilizan en Los aceros de alto
y resistentes que la fabricación porcentaje de
los de bajo y de carbono poseen una
mediano herramientas de corte soldabilidad muy
porcentajes de y arranque de viruta baja, por lo que
carbono, poseen como: las brocas, generalmente ya no
buena cintas de sierra, se sueldan.
composición para muelles, discos de
ser templados. arado, cuchillas de
¿QUÉ SON Se forman cuando el acero al
carbono se combina con cualquier
LOS otro elemento de aleación, en
proporciones entre 1% y 50 %. Con
ACEROS esto se mejoran sus propiedades
ALEADOS? desde termodinámicas hasta
mecánicas.
Los elementos que se usan con
mayor frecuencia son el boro,
selenio, manganeso, silicio,
plomo, cromo, molibdeno,
vanadio, y el níquel.
PROPIEDADES DE
LOS ACEROS
ALEADOS
Templabilidad del material después de un proceso de tratamiento
térmico Fuerza para soportar cargas sin romperse, abollar, deformar o
dañar Tenacidad para absorber energía y deformarse sin fracturarse
Resistencia al desgaste y la corrosión
Dureza del material a temperaturas muy elevadas y escaladas
TIPOS DE ACEROS
ALEADOS
Aceros de baja aleación
Tienen 8% o menos elementos Aceros de alta
de aleación como parte del aleación Tienen más de
contenido. 8% de elementos de
Todo lo que supere el 8% ya aleación en su
se considera acero de alta composición. Entre las
aleación. aleaciones más habituales
Una de las aleaciones más incluyen el acero
habituales es el acero 4140. inoxidable (cromo 12%), a
Un acero de baja aleación con
ceros rápidos (HSS),
contenidos de cromo,
molibdeno, manganeso.
CONTRIBUCIÓN DE LOS ELEMENTOS AL ACERO
ALEADO
ELEMENTO FUNCIÓN O USO
(SÍMBOLO)
Mayor dureza en caliente
Vanadio (V)
Mejora de la
Boro (B)
templabilidad Mejora de
Bismuto (Bi)
la maquinabilidad
Níquel (Ni)
Mayor tenacidad y resistencia a la corrosión.
Cobre (Cu)
Resistencia a la corrosión mejorada
Cromo (Cr)
Resistencia a la corrosión y templabilidad
Molibdeno
desarrolladas
(Mo)
Evita el crecimiento de granos
NOMENCLATUR
A AISI/SAE 1er dígito
Indica el tipo de
acero al
El AISI (American Iron and Steel cual
pertenece.
Institute) y la SAE (Society of
Automotive Engineers) tienen Indica el %
sistemas para clasificar los aproximado del
elemento
aceros utilizando un número de 2do dígito
aleante
cuatro o cinco dígitos. Los dos predominante, u
primeros números se refieren a otro elemento
los principales elementos de adicional que
contenga el
aleación presentes y los ultimos 3er/4to dígito acero.
dos o tres se refieren al
porcentaje de carbono. Indican el
contenido de
NOMENCLATURA
DEL ACERO AL
CARBONO. DIGITO
TIPO DE ACERO
TIPOS DE ACERO
Ordinarios al
Para aceros al carbono el primer
dígito es 1. Los aceros al 10xx Ordinarios al Carbono
Carbono
carbono se designan 10xx 11xx Resulfurados
Resulfurados
Por ejemplo:1045 es acero al 12xx Resulfurados y Refosforados
Resulfurados y
carbono con 0.45% de carbono. Refosforados.
15xx Al Carbono (Mn 1.0 al 1,6%)
Al Carbono (Mn 1.0 al
1.65%)
NOMENCLATURA DE
LOS
ACEROS
Los primeros dos ALEADOS.
dígitos representan los elementos
importantes de aleación y sus rangos, los dos últimos
números indican la cantidad de carbono presente.
Algunos ejemplos son:
4140 acero (Cromo-Molibdeno-Acero)
Acero 1020 (Acero extensible con bajo contenido de
carbono)
4340(Acero al cromo-molibdeno-níquel)
ENSAYOS APLICADOS A LOS ACEROS AL
CARBONO
TRACCIÓN IMPACTO METALOGRAFICO
RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LOS PERMITE OBSERVAR SU
TRACCIÓN Y GOLPES Y ESTRUCTURA
ELONGACION ANTES VIBRACIONES. MICROSCOPICA A
TRAVES DE UN
DE LA FRACTURA.
MICROSCOPIO.
DUREZA CORROSIÓN
DOBLADO
RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA
CAPACIDAD PARA
PENETRACIÓN. CORROSION EN
DOBLARSE SIN
DIFERENTES
ROMPERSE.
MEDIOS.
CONTRIBUCIÓN DE LOS ELEMENTOS AL ACERO
ALEADO
PROPIEDADES MECANICAS Y TERMICAS DE
ACEROS AL CARBONO
DENSIDAD 7,850 Kg /m3 PUNTO DE 1515 °C
FUSION
RESISTENCIA A 685 MPa CONDUCTIVIDAD 500 W /mK
LA TRACCION TERMICA
LIMITE DE 525 Mpa CAPACIDAD 490 J / gK
ELASTICIDAD CALORIFICA
MODULO DE 200 Gpa DUREZA 200 BHN
YOUNG BRINELL
¡GRACIAS
POR
SU ATENCIÓN!
