Tipos de Aceros

Antes de pasar a explicar que es que, pros y contras de cada clase. Os vamos
explicar como funcionan los principales sistemas de nomenclaturas. Existen muchos,
se podría decir que casi cada país tiene uno. Pero nos vamos a centrar en SAE /AISI,
que no es que sean los más importantes, sino que como en muchos otros ámbitos el
ingles manda, sobre todo en el tema de cuchillería, cuando encontréis información y
demás sobre aceros que emplean artesanos, fabricantes, normalmente se hace
referencia a estos sistemas, aceros AISI/SAE para aceros al carbono y de baja
aleación.

Se puede apreciar que el sistema está basado en cuatro dígitos, de los cuales el
primero designa la combinación principal de elementos aleantes, el segundo define los
rangos de composición específicos y los dos o tres últimos reflejan el contenido de
carbono del acero por cien.
Primer digito:

1. Carbono
2. Níquel
3. Cromo-Níquel
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio
7. Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
8. Silicio
9. Silicio-Manganeso

Ejemplos de aceros para cuchillería:

- 10XX: Aceros al carbono simples, 1010 (0.1% de C), 1040 (0.4% de C), 1095
(0.95% de C).
- 2XXX: Aceros al níquel.
- 3XXX: Aceros al cromo.
- 4XXX: Acero al molibdeno, 4140 (1% de Cr, 0.4% de C), 4150 (1% de Cr, 0.5%
de C). Estos aceros son más empleados en husillos y palas de bombas, pero algunos
países asiáticos los emplean en cuchillería.
- 5XXX: Acero al cromo, 5160 (0.9% de Cr, 0.6% de C, 0.8% de Mn), 52100
(1.3% de Cr, 1 % de C, 0.4% de Mn).
- 6XXX: Aceros al cromo-vanadio.
- 9XXX: Aceros al silicio-manganeso, 9260 (0.3% de Cr, 0.6% de C, 0.8% de Mn,
2% de Si).
 
A la hora de la elección, si todavía no somos muy conocidos en el tema de
aceros, lo que puede ayudarnos es saber, que es lo que hace cada elemento químico
incluido en la composición del acero:
- Carbono (C): este elemento principalmente lo que da es dureza. Aumenta la
retención de filo, la resistencia al desgaste, la tracción y la abrasión. Según
concentración, diferenciamos: bajo carbono (< 0.25 %), alto carbono (> 0.60 %).
- Cromo (Cr): proporciona resistencia a la corrosión. En concentraciones
superiores al 13% se consideran aceros inox. También aporta resistencia al desgaste,
aumenta la dureza y la tenacidad, en concentraciones superiores al 0.3 %. Los aceros
con altas concentraciones presentan pulidos a espejo de alto nivel.
- Níquel (Ni): añade fuerza, dureza y resistencia a la corrosión. Durante el
templado y normalizado reduce el crecimiento del grano debido al tratamiento térmico,
con lo que se consigue aumentar la tenacidad. Muy importante en la fabricación de
aceros inoxidables austeníticos.
- Molibdeno (Mo): realza la fuerza, dureza y mejora el endurecimiento y la
tenacidad. Disminuye notablemente la fragilidad. Se emplea para sustuir parte de las
mezclas con Tungsteno.
- Tungsteno o Wolframio (W): retención de filo. Añade resistencia, tenacidad y
dureza. Muy usado en aceros HSS o aceros rápido, dado que sus carburos presentan
gran estabilidad.
- Cobalto (Co): usados básicamente para aceros HSS, aumenta la fuerza y
dureza, pero su característica más importante es que disminuye la temperatura
eutéctica.
- Manganeso (Mn): los aceros con altos contenidos aumentan la forjabilidad y la
penetración de los tratamientos térmicos. También la flexibilidad. Se añade en el
proceso de fabricación para mejorar este.
- Fosforo (P): principalmente aumenta la mecanizabilidad, pero también la
fragilidad en alta concentraciones.
- Vanadio (V): aumenta la dureza frente golpes de impacto, presenta gran
resistencia al destemplado.
- Silicio: mejora la templabilidad y la resistencia a disminuir la tenacidad,
añadido a propósito al igual que el manganeso. Puede mejorar la resistencia a la
corrosión, principalmente por oxidación.
- Boro: aumenta la templabilidad, y mejora la dureza.
 
Tipos de aceros:
- Acero al Carbono:
Todos los aceros al carbono son oxidables, por contrario, la definición funcional
de acero inoxidable es acero poco oxidable. Dentro de los aceros al carbono, los hay
más o menos oxidables, en función de la concentración de ciertos elementos, como
por ejemplo el cromo.
Si deseamos forjar nuestro cuchillo, esta es la mejor elección. La mayoría de los
cuchillos fabricados de forma artesanal, son aceros al Carbono, como acero O1, A2,
5160, 1095, 52100, ... Estos aceros en general se pueden forjar fácilmente, presentan
una buena dureza, reafilado, y retención de filo.
- Aceros Inoxidables:
Los aceros inoxidables, son los aceros empleados en casi todos los cuchillos
industriales, principalmente por su bajo mantenimiento.
Aceros no oxidables o de muy baja oxidación, con buena retención de filo, y alcanzan
grandes dureza.
El reafilado no suele ser fácil, porque la mayoría de los cuchillos industriales presentan
elevada dureza, que complica el proceso. Posiblemente, el acero inoxidable más
empleado, es el conocido acero 440C. Otros muy conocidos, ATS-34, 154CM, 12C27,
420, BG42.
- Acero Damasco:
Es uno de los aceros más antiguos conocidos, se tiene conocimiento desde la
época Alejandro Magno, en torno a la año 323 A. e incluso antes. Existen
principalmente varias formas de obtenerlo, la tradicional, acero wootz (o acero bulat,
versión rusa), y la actual, se fabrica a partir de diferentes tipos de aceros, con los
cuales conformar un billete a partir del cual comenzar a trabajar para formar los
diferentes patrones.
Los patrones básicos son: random, ladder, twist y raindrop.
En el damasco actual, según la composición de los aceros empleados,
distinguimos entre aceros de damasco al carbono, y aceros de damasco inoxidables.
Como última nota y no menos importante, os dejo una reflexión muy importante.
Podéis encontrar aceros de mayor o menor calidad, pero la diferencia de unos a otros,
puede no ser significante, sin un buen tratamiento térmico, por tanto, no hay súper-
aceros sino súper-tratamientos térmicos.
 Aceros al Carbono para Cuchillos
Aceros al carbono

Como bien dice, la base de estos aceros es el carbono, podemos decir que, para
fabricación artesanal, son los mejores aceros.
A la hora de forjar un cuchillo, son los más adecuados, existen aceros más
fáciles para forjar que otros, e incluso algunos se podría decir que no se pueden forjar
por su dificultad, pero en general todos los aceros al carbono simples, son de fáciles
para la forja.
La dificultad comienza cuando empleamos los denominados aceros de
herramienta o aleados, que son aceros al carbono enriquecidos con otros elementos,
que modifican y mejoran las cualidades mecánicas, por lo que obtenemos cuchillos de
mejor calidad, pero su proceso de trabajo es más complicado y laborioso.
En general se puede decir, que son menos frágiles a la hora de trabajar con ellos
que los aceros inoxidables, aunque lo que realmente marca la diferencia es el
tratamiento térmico.

Los aceros al carbono más empleados en cuchillos son:

- 52100: El acero por excelencia para los cuchillos de caza, su elevado grado de
carbono hace que adquiera un filo superior, su elevada concentración en cromo, lo
hace poco oxidable. Al principio comenzó siendo un acero poco empleado, pero con el
tiempo la industria fue mejorando sus características hasta obtener actualmente un
gran acero. Presente en los grandes cuchillos artesanos de la actualidad. s uno de los
mejores aceros para todo tipo de cuchillos de monte.
Su alto contenido en carbono, hacen de él un material duro, con el que se
consiguen buenos filos, ya que presenta una alta resistencia al desgaste.
Se alcanzan muy buenos acabados en pulido a espejo.
- O1: Junto con el 5160, es un acero de los aceros más populares entre los
artesanos, sobre todo en EEUU. Resistente al desgaste, presenta buena dureza y
tenacidad, además de un buen pulido a espejo. Es duro, se trabaja bien, se consiguen
muy buenos filos, el reafilado no es dificil. Se alcanzan buenos pulidos a espejo, pero
no es un acero facil de pulir, tiende a sufrir un fenomeno llamado piel de naranja.
Este acero necesita ciertas atenciones para su mantenimiento, sino pueden
aparecer manchas y oxidaciones.
Pese a las creencias populares, de que es un acero normal y fácilmente
oxidable, os puedo decir que Randall, lo emplea en la mayoría de los cuchillos. Con un
buen grado de dureza, tiene un fácil afilado.
- L6: Este acero apareció como la opción superior al O1, hace unos 20 años.
Muy resistente, buen filo, pero con un mal mantenimiento se oxida fácilmente, como el
O1. Si el mantenimiento, no es un inconveniente, este es uno de los mejores aceros
para cuchillos que va a encontrar, especialmente por su dureza. Buen acero para
forjar.
Alcanza grandes durezas, por contra es necesario ciertos cuidados para una
buena conservación. Si es mantenimiento no es problema, es una muy buena opcion.
Este acero es también empleado para la fabricación de acero damasco, por su
alto contenido en Níquel, y su baja descarburizacion.
Es un acero no recomendado para principiantes, requiere un proceso
complicado de trabajo.

- 9260: Junto con el acero 5160, es uno de los aceros más empleados y
conocidos por todos. Su popularidad se debe a que es un acero fácil de encontrar, es
el llamado acero de ballesta, pero hay que tener claro, que no todas las ballestas
están hechas de estos aceros, aunque sean los más comunes, el 9260, 9262 y 5160.
Es un acero simple, de fácil forja, ideal para principiantes. La resistencia al desgaste
es buena.
- 5160: De características similares al 9260, es un acero empleado en muelles y
resortes. De calidad superior, presenta mayor concentración de Cromo, y el proceso
de fabricación es mejor, eliminando el Silicio de su composición. Sin duda, es uno de
los mejores aceros al carbono simples. El tratamiento térmico es sencillo y su forja
también.
- A2: Es un acero para herramientas, con un alto contenido el cromo, aunque no
lo hace inoxidable. Fácil de trabajar, más duro que el acero D2, pero con menor
resistencia al desgaste. Mayoritariamente se emplea en espadas por su flexibilidad.
Pese a su extrema dureza, es un acero de, para cuchillos con mucho uso diario, por su
facilidad para el afilado.
- D2: De todos los aceros al carbono, es el que menos mantenimiento necesita,
su alto contenido en cromo hace que sea el menos oxidable de todos, también
denominado semi-inoxidable. Con una elevada concentración de Molibdeno y Vanadio
que le confiere gran dureza y retención de filo. Todo ello hace que solamente suela
encontrarse en cuchillos profesionales. La conocida marca Benchmade comenzado a
usarlo en algunos de sus modelos hace un tiempo. Muchos artesanos y profesionales
de la cuchillería lo consideran el mejor acero al carbono, por su alta dureza, y su grado
de oxidabilidad bajo.
Este acero presenta alta resistencia al desgaste, tenacidad moderada. Es difícil
el trabajo con el, y el afilado es muy complicado.
Se consiguen muy bueno acabados con él, pero es complicado. Alcanza un
buen pulido a espejo, aunque tiende a sufrir "piel de naranja".
Es un acero no recomendado para principiantes, requiere un proceso
complicado de trabajo.
- 1095/10XX: Aceros al carbono simples, de aleaciones básicas por ello se cree
o se dice que son la herencia de aceros medievales. Empleados en todo el mundo,
bajo las distintas denominaciones de cada sistema, aunque son mas conocidos en
EEUU. El porcentaje de carbono es indicado por las dos últimas cifras, de esta forma
sabemos fácilmente el tipo de acero. Ejemplo: 1095, contiene un 0.95% de carbono.
Empleado en cuchillería básica y espadas. Es un buen acero para iniciarse en la forja.
- 15N20: Aceros al carbono, cuya principal aleación es el Níquel. Este acero se
emplea principalmente en la fabricación de acero damasco, dado que su elevado
contenido en níquel hace que tenga un gran contraste brillante claro, con las otras
capas de aceros. Se suelen emplear composiciones básicas empleando: 1095 +
15n20 o 1095 + 1075 + 15N20, algunos artesanos también emplean acero O1 y 5160.

Como siempre, recordaros que no existen grandes aceros, sino grandes

tratamientos térmicos.

Acero inoxidables Vs Acero al carbono.

La creencia popular es que los aceros inoxidables son mejores aceros que los
aceros al carbono. Y esto es falso. Solo algunos aceros inoxidables son superiores o
se pueden considerar así, si tenemos en cuenta ciertas cualidades que presentan.
Todo depende el tipo de cuchillo que busquemos.
Para la industria de los cuchillos, le interesa el acero inox., pero ¿a que se debe
esto? Pues muy fácil, principalmente al bajo mantenimiento, que viene a ser, que no
se oxidan, y con esto se evitan posibles quejas de clientes poco expertos que por su
mal mantenimiento, encuentren que su precioso cuchillo al cabo del tiempo, presenta
un muy mal estado.
La segunda puede ser según el tipo de acero, la dureza y mantenimiento del filo.
 Ciertamente, al igual que no todos los coches son iguales, no todos aceros son
iguales. Vamos a desmentir ciertas creencias que tiene mucha gente sobre el acero
inox. :

- El acero inox no se puede templar. Esto es completamente falso. Existen

principalmente tres tipos de aceros: martensíticos, ferríticos y austeníticos.
Los aceros martensiticos, son aceros templables, que reaccionan frente a
tratamientos térmicos, en general podemos decir que los aceros de la serie 400 se
pueden templar. Claros ejemplos, son 440 y 420, juntos con todas sus variantes. Estos
aceros son los aceros más comunes empleados en cuchillos. La diferencia de unos a
otros, la marca la concentración o inexistencia de carbono. El carbono a altas
temperaturas forma austenita, que durante el enfriamiento se transforma en martensita
(fase rica en carbono), que es increíblemente dura, pero frágil. La forma más sencilla
de identificarlos, es que son magnéticos.
Los aceros ferriticos, presenta una concentración menor de carbono, casi
insuficiente para poder reaccionar frente al tratamiento térmico, al ser parcialmente
austenicos, durante el enfriamiento precipitan parte de martensita. Son parcialmente
endurecibles. Aunque existen muchos ejemplos de estos tipos de aceros en la serie
400, como el 434, 430, 446, son aceros difíciles de encontrar. Estos aceros son
empleados principalmente en cuchillos y navajas, para hacer los espaciadores, linners
o bolsters.
Los aceros austeniticos, la concentración de carbono es mínimo (0.08%) o
inexistente en algunos casos. Acero con gran concentración de cromo y níquel,
empleados en la industria química y farmacéutica. Algunos ejemplos: 303, 304, 316.
Dentro de este tipo, se encuentras los aceros refractarios, cuya carencia de carbono,
se suple con muy altas concentraciones de cromo y níquel. El acero 310, es un
ejemplo, esta destinado a partes de hornos, baños de decapado,…
- El acero inox. no se puede forjar. Otra falsa creencia, esto se debe que al
principio hubo confusión entre las variantes de inoxidables, y a que es el proceso es
mas complicado. De hecho, ahora podemos encontrar aceros de Damasco
inoxidables.

Tipos de aceros inoxidables más comunes en cuchillería:

- 440: El acero 440C es posiblemente el acero inoxidable mas empleado del

mundo para cuchillos y navajas de alta calidad, bisturís. El principal problema es la
dificultada para el reafilado, claro esta tiene una muy buena retención de filo. Unos de
sus hermanos más empleado en cuchillería es el 440A, usado en cuchillos y navajas
artesanales por facilidad para el reafilado. Se trabaja muy bien, en la escala es el
siguiente superior al 420, junto con el 12C27. El 440B, de similares características,
pero con una concentración de carbono mas baja, A (75%) a B (9%) a C (1.2%).
Es un acero inoxidable martensitico, por lo tanto reacciona frente a tratamientos
termicos, estos se debe principalmente a la presencia de carbono en un porcentaje
notable. Dentro de la serie 440, principalmente para cuchilleria encontramos 440C,
mundialmente extendido y conocido por todos, pero tambien podemos encontrar el
440A.
La principal diferencia es la diferencia en la concentracion de carbono, 440C (1),
440A (0.75). Podemos observar, que se trabajara mejor el 440A, por contra el 440C,
es mas resistente y alcanza durezas mayores, por lo que el reafilado es mas dificil. En
cuanto a la resistencia a la corrosion, es mas fuerte el 440A con una concentracion de
Cromo de hasta 18%, frente al 17% del 440C. Son buenos aceros para uso diario.
Ambos tienen un buen acabado tanto satinado como pulido a espejo.
Con unas caracteristicas casi identicas, encontramos la version sueca del 440A,
en el 12C27.
Composición Química:
 440C: C (1) , Mn(0.45), Si (0.30), Cr(17), Mo (0.50)
440A: C (0.75) , Mn(1), Si (1), Cr(18), Mo (0.75)

Forma de trabajo:
- Forja: 900 / 1140 ºC , enfriamiento lento al aire
- Templado: Al aceite templado, 1010 / 1040 ºC
- Revenido: según dureza deseada

- 420: Empleado principalmente en Asia, para cuchillos de cocina. Es un acero

muy empleado, principalmente por su relación calidad-precio, es económico. La
retención de fijo no es muy alta. Al igual que con el 440, encontramos muchas
variantes. El 420J, de origen japonés. El 420J2, menos oxidable, pero menos
resistente al corte. El 420HC, enriquecido con níquel y cromo, le confiere mayor
resistencia a la corrosión. La última novedad es el 420MoV, enriquecido con
molibdeno y vanadio, lo cual le confiere una características superiores al 420.
De los aceros inoxidables para cuchilleria, de la serie 400, es el de menor
calidad. Con un bajo porcentaje de carbono, inferior al 0.5 %, es menos resistente a la
abrasion, al ser menos duro, tambien pierde el afilado antes. En cuanto a la resistencia
a la corrosion, es de caracteristicas similares a los 440.
Hay pocas diferencias entre el 420, y el 420J, principalmente diferencia su
origen, el 420J es fabricado en Asia.
El acero 420MoV, que viene a ser el 420 al Molibdeno-Vanadio. Esto le confiere
unas caracteristicas similares al 440C. Ademas de tener mayor concentracion de
Carbono que el 420 normal.
Existe una version del 420 en alto carbono, el 420HC, pero es bastante
complicado encontralo, ya que esta mas extendido su homologo, 440A.
Principalmente este acero, el 420 y el 420J, se emplea en cuchillos economicos.
Composicion Quimica:
420: C(0.49), Mn(0.50), Si (0.50), Cr(13.80)
420MoV: C(0.50), Mn(0.50), Si(0.35), Cr(15), Mo(0.50), V(0.18)

Forma de trabajo:
- Forja: 850 a 1050 ºC
- Templado: Al aceite templado, 980 a 1030 ºC
- Revenido: 100 a 190 ºC

- ATS-34: Este tipo de acero es usado exclusivamente para hacer cuchillos de

alta gama. De características similares al 154CM, la variacion mas significativa es que
uno de origen japones y el otro americano. Una aleación de carbono, cromo y
molibdeno, algunos critican su falta de vanadio.
Acero inox. 154CM ó ATS34, principalmente la mayor diferencia se encuentra en
uno es de origen americano fabricado por Crucible Metals, y el otro es de origen
japones, fabricado por Hitachi.
La composicion quimica apenas varia, y el comportamiento fisico y mecanico
tampoco, de caracteristicas muy similares al 440C, ligeramente menos resistente a la
corrosion, pero mas resistente en general. La adición de Mo, influye mucho en esto, y
en la capaz increible de retencion de filo que presentan. Algunos artesanos se
decantan más por el ATS34, ya que supuestamente el indice de pureza es mayor.
Este tipo de acero ha sido empleado para cuchillos de alta gama. Se recomienda
acabado superficial satinado.
En cuanto al 154CM, Crucible Metals ofrece la posibilidad de adquirir en version
CPM 154CM. Los aceros CPM, son fabricados a partir de polvo de metal, se trabaja
mejor y se puede pulir a espejo.
Tratamiento termico dificil.
 Composicion Quimica:
154CM: C(1.05), Mn(0.60), Si(0.25), Cr(14.00), Mo(4.00)
ATS34: C(1.03) , Mn(0.25), Si (0.40), Cr(13.50), Mo (3.55)

Forma de trabajo:

- Forja: 1050 / 1110 ºC , no forjar por debajo de 950ºC

- Templado: Al aceite, 1000 / 1050 ºC
- Revenido: segun dureza deseada

- BG42: Probablemente uno de los mejores aceros inoxidables para cuchillos.

Retención de filo excelente y alta resistencia. Fabricado con una aleación especial a
alta presión, en EEUU. De precio elevado ya que requiere un tratamiento térmico muy
complejo en su proceso de fabricación.

- 12C27: Acero de herramienta de origen nórdico (sueco, noruego), de idénticas

características al 440 A. En teoría este acero es algo superior, ya que supone que es
mas puro, por lo cual a la hora del tratamiento térmico, es mas exacto el acabado.
Típicamente empleado en los cuchillos de la zona.
Comparado en caracteristicas y composicion con 440A, podemos decir que es la
version superior. El metodo de obtencion esta mas desarrollado, y se eliminan casi
todos los desechos e impurezas generados durante la produccion de este acero, con
lo que obtenemos un material mas puro y estable, con lo que frente a tratamientos
termicos, se comporta de una manera mas homogenea. Con un buen tratamiento
termico, es bastante superior al 440A.
Ahora tambien contamos con una version especialmente desarrollada para
cuchillos de cocina 12C27mod, en la que se incrementa su concentracion de Cromo,
por tanto su resistencia a la corrosion, y se dismuye ligeramente el contenido de
carbono, para facilitar el reafilado.
Sin duda, es un gran acero, con el que fabricar un cuchillo. Es el acero estrella,
de la mayoria de factorias de cuchillos nordicas, y no es precisamente porque sea
originario de la zona.
Composicion Quimica:
12C27: C (0.60) , Mn(0.35), Si (0.35), Cr(14)
2C27mod: C (0.52) , Mn(0.35), Si (0.35), Cr(15)

- CPMS30V: Fabricado especialmente para cuchilleria, por Crucible Materials

Corporation, a peticion del famoso cuchillero Chris Reeves. Con una de las mejores
combinaciones entre tenacidad, resistencia al desgaste y a la corrosion. Su
composicion química promueve la formación de carburos de vanadio que son más
duros y más eficaces que los de cromo en la resistencia al desgaste.
Es un tipo de acero fabricado por Crucible Metals en calidad CPM. Los aceros
CPM, son aceros fabricados a partir de polvo. Con ello conseguimos una mejor
resistencia al desgaste y tenacidad.
Al resultar un material mas uniforme y fino, se mejora la facilidad de
mecanizacion, y los requisitos para los tratamientos termicos. Se consiguen unos filos
extremadamente finos, duros y resistentes al desgaste.
Todo este proceso de fabricacion es muy complejo y caro, lo que hace que estos
aceros sean bastante caros.
El acero CPM S30V, se trabaja bien, y tiene un buen pulido a espejo.
Composicion Quimica:
CPM S30V: C (1.50) , Mn(0.40), Si (0.40), Cr(14), Mo (2), V(4)

Forma de trabajo:
- Forja: 1050 / 1110 ºC , no forjar por debajo de 950ºC
 - Templado: Al aire, 1050 / 1180 ºC, precalentar a 840 ºC
- Revenido: inmediato, ºC segun dureza deseada.

Aceros de Damasco
Acero damasco

Este tipo de acero, debe su nombre a que según se cree se desarrolló su

produccion en Damasco (Siria), en el siglo III A.C.
Acero desarrollado principalmente para la fabricacion de espadas, aunque fue
empleado en mas tipos de armas. Las caracteristicas que le confiere este acero a su
armas son elevada resistencia, alta flexibilidad. Los filos son extremadamente finos y
afilados, a la vez de duros. Todo ello hizo que fuese muy demandado desde Europa.
Su origen lo tiene en el acero wootz, desarrollado en Sri Lanka e India. El acero
wootz, es una especie acero crucible o lo que podria ser el origen de este termino.
Elaborado a partir de mineral de hierro y carbon vegetal que se mezcla en un horno, y
se hace que combustione a muy altas temperaturas, de forma que obtenemos una
amalgama con dichos materiales, que alcanzaba altas concentraciones de carbono.
Esta amalgama(hierro esponja), se forja y el resultante se mezcla otra vez con carbon
en un crisol, y se calienta a muy alta temperatura hasta conseguir que se funda todo y
quede formado el acero wootz, listo para forjar la hoja de la espada, cuchillo, hacha,...
Sobre este tipo de acero se cierne mucho misticismo, ya que sus artesanos
guardaban recelo la forma de fabricación, se han estudiado muestras de este acero
conservadas, y su estructura esta formada por nanotubos. Actualmente bajo procesos
muy complejos se pueden fabricar aceros de estas caracteristicas.
l acero bulat, de origen ruso, es la version rusa del acero wootz, de hecho, se
cree que este acero tiene influencias del wootz. y que basa parte de su procedimiento
de fabricacion en él. De echo Bulat, en Persa, significa acero.
En la actualidad, se sigue fabricando acero wootz de forma artesanal. La
principal diferencia que existe entre el acero wootz y el acero damasco actual, es que
el acero wootz, es un acero crucible, se obtiene por un proceso de fusion, es decir, la
amalgama o producto resultante se genera por la mezcla de materiales en estado
liquido. Mientras que el acero damasco, se obtiene por un proceso de soldadura entre
capas en estado semi-solido, por una reaccion eutectica. Cuando se alcanza el punto
de fusion, se consigue que se suelden entre ellas, de este modo se puede ver la
estructura laminar tipica que presentan las estructuras unidas de este modo.
En cuanto al acero damasco, en la actualidad existen varios procedimientos para
la fabricacion, pero todos ellos se basan en la formacion de un billete, con aceros de
distintos tipos de contenido en carbono y otros elementos, para obtener relieve entre
capas.
A priori debemos elegir estos aceros, e intercalarlos para que formen el
contraste entre capas. Una vez hecho esto, debemos calentarlo a una temperatura
muy alta, y comenzar a forjarlo. Es recomendable usar algun tipo de fundente, como el
borax, que baja el punto de fusion, y elimina la escoria y oxidacion que se produce por
el calentamiento.
Después de repetir este proceso tenemos formado un billete de aceros, y a partir
de este vamos a trabajar. Volvemos a calentar, y se forja de modo que se valla
estirando el material, una vez esta bastante estirado, lo cortamos, y comenzamos
nuevamente el proceso (asi se forman las capas), calentamos y forjamos hasta formar
un nuevo billete, que volveremos a estirar y cortar, hasta alcanzar el numero de capas
deseadas.
Existen principalmente tres formas de trabajo para la fabricación de damasco, en
fragua de carbon, en fragua de gas. Si trabajamos con gas, con cada calentamiento se
produce una perdida de carbono, por lo que debemos añadir algo de carbon dentro de
la fragua para compensarlo, o bien optar por el encapsulado del material. Al
encapsular el material, la atmosfera de oxidacion se elimina, por lo que la perdida de
carbono se reduce mucho. Este procedimiento se emplea para la fabricacion de
aceros damasco inox.
Una vez conformado el billete de damasco, podemos trabajarlo, para obtener los
distintos patrones que hay en el mercado, desde los mas clasicos: random (aleatorio),
raindrop (gotas de lluvia), ladder (escalera), twist (girado o retorcido).

Aqui tienes un listado de los aceros mas empleados para fabricar cuchillos:

Acero 1095

Acero 1075

Acero 15N20

Acero 5160

Acero O1