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Universidad Nacional de Asuncin

Facultad de Ingeniera

Laboratorio de Control Numrico Computarizado

Informe sobre fabricacin de pieza mecnica en el


Centro de Mecanizado CNC

Integrantes:
Marta Arza Feltes
Yasmin de Moraes Ramrez
Walther Meza Flores
Alejandro Amarilla Buongermini
Luis Ferreira Gimnez
Carrera: Electromecnica
Fecha de entrega: 12 de noviembre de 2015

San Lorenzo
2015

Partes del Centro de Mecanizado CNC

Funcionamiento del Centro de Mecanizado CNC


Antes del comienzo del mecanizado se programa la mquina con todas las instrucciones
para ejecutar el trabajo. Durante la fabricacin de la pieza, el control toma paso a paso las
instrucciones programadas y las ejecuta. Para ello est en contacto con los diferentes
componentes de la fresadora a travs de sensores y actuadores de los cuales recibe
datos y adems le enva rdenes respectivamente.
Con el fin de desplazar la herramienta (carro vertical) o la pieza (carros longitudinal y
transversal), el control emite las seales elctricas correspondientes. Estas seales son
de muy baja potencia por lo que previamente son amplificadas en un amplificador del
accionamiento y se transmiten al motor de avance correspondiente, el cual entonces
mueve el eje y con ello el carro. La velocidad y la direccin del movimiento la debe
conocer el control. La forma en sabe cunto se ha desplazado la herramienta, lo hace
atravs de sistemas de medicin del recorrido que se encuentran en todos los carros de
los ejes. Estos sistemas transmiten seales elctricas al control durante el movimiento de
desplazamiento, a partir de las cuales el control calcula el camino recorrido y lo que falta
por recorrer.

Edicin de programas
La unidad de control WinNC utilizada fue GE FANUC Series 21. Se puede programar el
contorno a recorrer de la herramienta con un simulador, por ejemplo WinUnisoft, y luego
se carga el programa en la mquina o directamente programar en su propia PC,
atendiendo a las pequeas diferencias que presenta cada caso, como la ubicacin de los
subprogramas que en el simulador utilizado en clase se encuentra a continuacin del M30
y no as en la mquina que presenta un directorio de programas y en la misma categora
los subprogramas.
En cualquier caso se permite modificar los cdigos luego de verificar cmo quedara la
pieza terminada con el simulador.
Simulacin
El proceso de simulacin de la mquina, resulta de manera muy similar a lo observado
durante la prctica en el Torno CNC. Antes de empezar el proceso de fabricacin de la
pieza, se ley el programa que indicara a la mquina los pasos a seguir, de esta manera
a comprobar que los comandos fueran los correctos, en esta ocasin hicimos la
simulacin tanto en el centro de mecanizado como con la ayuda del simulador
computacional, de tal manera a poder observar ciertas diferencias en la programacin y
en los comandos. Finalizada la lectura del programa, se procedi a su simulacin, que,
mediante la interfaz de la mquina (pantalla y teclas), se ejecut de forma manual y
automtica. En la simulacin manual se dio a la mquina la orden de simular pero bajo la
condicin de que cada bloque del programa fuera ejecutado al enviar la seal con los
botones. La simulacin automtica fue ejecutada directamente en la mquina indicando
en la pantalla las trayectorias de la herramienta y la forma final de la pieza en dos
dimensiones, la misma fue hecha una sola vez ya que la pieza podra ser fabricada con
un solo programa.
Preparacin de la pieza de trabajo
La preparacin de la pieza consisti en obtener un prisma cuadrangular con las medidas
correspondientes a lo que indicaba el plano directriz de la misma, para esto fue colocada
en el mandril de la mquina de manera a ir puliendo irregularidades con la fresa adecuada
colocndola lo ms prxima posible a la superficie de la pieza y voltendola manualmente
al finalizar cada cara, ya que para ese momento las dimensiones y el cero pieza an no
se encontraban establecidas. Posteriormente con ayuda del dispositivo auxiliar con que
cuenta la mquina que permite movimientos y avances manuales por medio de su
interfaz, la pieza fue sometida a la extraccin de dichas asperezas.
Seleccin de herramientas
La seleccin de las herramientas a utilizar se realiza de acuerdo al proceso y material que
deseamos mecanizar, en nuestro caso utilizamos una serie de fresas de distintos
dimetros para todo el proceso, ya que poseamos subprogramas para cada etapa del
mecanizado en los cuales los dimetros de las mismas nos permitan compensar el
desbaste de las trayectorias evitando dejar rebarbas en la superficie de trabajo. Nuestra
pieza en bruto consista en nylon, el cual es de fcil mecanizado ya que se trata de un
material blando y que no alcanza temperaturas elevadas durante su mecanizado por lo
que no se necesit de herramientas especiales.
Referenciar pieza y herramientas
La referencia de la pieza y herramientas se hacen de manera manual, ciertas
dimensiones de las herramientas se hallan guardadas previamente en la memoria de la
mquina, por lo que es de suma importancia referenciar con exactitud las mismas para
obtener un mecanizado de alta precisin. Para ello se aproxima una herramienta a la
superficie de la pieza sujeta en la mesa de trabajo, con esto se obtiene las distancias en
los tres ejes X, Y y Z entre la mesa y la herramienta, estas dimensiones luego se
introducen en la mquina para compensar a las dems herramientas y obtener con
exactitud el cero pieza. Este proceso debe realizarse para cada trabajo de mecanizado.

Ajustar parmetros
Definir el orden cronolgico de las fases de la operacin, elaborando un croquis con la
situacin de los puntos y superficies de trabajo. En general y con objeto de reducir el
tiempo de la operacin, se intenta minimizar de forma aproximada el nmero de
trayectorias de la herramienta, la longitud de estas trayectorias, los cambios de
herramienta, y las pasadas de la mquina.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.
Avance de trabajo es funcin del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de
acabado superficial
Con el cambio automtico de herramientas se dota a la mquina de independencia
respecto a la presencia del operario para ejecutar un trabajo con diferentes herramientas.
Los fluidos lubricantes / refrigerantes son uno de los agentes ms efectivos en trminos
de productividad de los procesos de mecanizado, aunque tambin tienen un factor
indeseable.
Operacin manual
Para desplazar los carros de la pieza y el cabezal de la herramienta podemos hacerlo a
travs del panel de control de forma manual; pero estos movimientos no son muy precisos
ni completamente controlados por nosotros, pero nos dan una aproximacin bastante
buena de, por ejemplo, la herramienta sobre la pieza a mecanizar. Por este motivo
tambin disponemos de un control ms pequeo que lo utilizamos a distancia y con el
cual s podemos realizar movimientos muy precisos, que siguiendo el ejemplo, nos
permitan acercar la herramienta a la pieza. Esto se debe a que posee una perilla circular
que nos permite ms sensibilidad en el movimiento de los ejes.
Ejecucin bloque a bloque
Es una funcin que activamos en el panel de control y que consiste en que la mquina
nos ejecuta los comandos de un bloque a la vez. Para pasar de un bloque al siguiente
debemos pulsar un botn ubicado en el mismo panel, y solo de esta manera se ejecutan
los comandos. Cuando ya no quieres utilizar esta funcin, debemos desactivarla desde el
panel de control.
Esta funcin la podemos utilizar principalmente cuando se van a ejecutar las primeras
lneas de comando y as verificar que no haya ningn error de mecanizado
Ejecucin automtica
Antes de permitir que el programa se ejecute automticamente debemos asegurarnos de
que el programa se ejecuta correctamente segn los parmetros que establecimos y que
la pieza est correctamente referenciada. Una vez comprobado eso podemos permitir que
la herramienta se aproxime a la pieza, dndole una velocidad de operacin baja para
comprobar que no existan colisiones y luego permitimos que el programa se ejecute por s
solo y a la velocidad normal que hayamos programado. Tambin cabe resaltar que
podemos regular a una velocidad de operacin 20% mayor a la que configuramos.