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Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Mazatlán

Reporte de Practicas: “Elaboración de engranes en CNC“

Realizado por:
 Acuña Iturbide Alfonso

 Cabanillas Maldonado José Abraham

 Ibarra Aguilar Joel Uriel

 Sarabia Aguilera Jorge Nolberto

Asignatura: “Procesos de Manufactura”

Carrera: Ing. Mecánica
Grupo: “4 B”
Docente: “Ing. Salvador Osuna García”

Mazatlán, Sin. A Junio del 2017.

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Introducción

Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir

potencia de un componente a otro dentro de una máquina, en este reporte de practica

hablaremos sobre la realización de engranes en el CNC, la forma en que lo elaboramos, así

coma las complicaciones que tuvimos entre otras cosas.

La realización de los engranes en el CNC puede llegar a ser tediosa dependiendo del

número de dientes del cual se desea el engrane.

Para el maquinado en el CNC se necesita principalmente de un programa el cual se

instala el cual es el que hace el procedimiento de corte es decir, automáticamente mueve al

cortador.

En este reporte hablaremos de la forma en que realizamos el engrane y la manera

correcta en la que se debe de realizar.

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Resumen

Para la elaboración de los engranes utilizaremos los quesos anteriormente fabricados,

así como también el mandril y un porta queso que conseguiremos para poder empezar el

engrane.

Una vez que tenemos todos los materiales empezamos a montar el material, los quesos

en el porta queso, el mandril en el CNC, colocamos el porta queso en el shuck para

posteriormente centrarlo con ayuda de un medidor micrométrico que nos indicara

perfectamente cuando este bien centrado. Después de varios minutos centrando la pieza se

pasa a centrar el cortador.

Ya con los pasos anteriores realizados se calcula el número de vueltas que se le dará

para elaborar cada diente del engrane, una vez listo los pasos de cálculos y acomodo de la

pieza se procede a cargar el software que contiene la programación que se necesita.

Se procede a iniciar el proceso, este corta un diente por lo que se habré el CNC para

manualmente dar las vueltas correspondiente e iniciar el proceso de nuevo, este proceso se

debe repetir una y otra vez hasta conseguir los dientes que ocupemos,

Una vez terminado cada uno de los dientes se procede a desmontar la pieza,

consiguiendo así terminar el proceso de los engranes.

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Objetivos

Particulares:

 Aprender sobre los engranes.

 Aprender cómo se elabora un engrane.

 Aprender a utilizar la maquinaria necesaria para la elaboración de un engrane, en

este caso el CNC.

 Obtener el conocimiento teórico para calcular medidas y numero de dientes de los

engranes.

General:

 El objetivo general es fabricar un engrane en base a el conocimiento teórico

adquirido, teniendo la capacidad de calcular el diámetro correcto de los engranes así

como saber elaborarlo en la maquinaria la cual es el CNC

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Marco Teórico

Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un

componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por dos ruedas

dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor piñón. Un engranaje sirve

para transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas. Una de las

aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde

el eje de una fuente de energía, como puede ser un motor de combustión interna o un motor

eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. De manera

que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocida como engranaje

motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se

denomina engranaje conducido.

La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la

transmisión por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene exactitud

en la relación de transmisión.

Tipos de engranajes

La principal clasificación de los engranajes se efectúa según la disposición de sus ejes

de rotación y según los tipos de dentado. Según estos criterios existen los siguientes tipos

de engranajes:

Ejes paralelos

 Cilíndricos de dientes rectos

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 Cilíndricos de dientes helicoidales

 Doble helicoidales

Ejes perpendiculares

 Helicoidales cruzados

 Cónicos de dientes rectos

 Cónicos de dientes helicoidales

 Cónicos hipoides

 De rueda y tornillo sin fin

Por aplicaciones especiales se puede citar

 Planetarios

 Interiores de cremallera

Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar

 Transmisión simple

 Transmisión con engranaje

 Transmisión compuesta.

Transmisión mediante cadena o polea dentada

 Mecanismo piñón cadena

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 Polea dentada

Fórmulas matemáticas para su cálculo:

Módulo (M) M =p/π

Paso Axial (P) P= π .M (cuando es de una entrada P = Ph)

Ángulo de hélice (α 1 hélice) tan⁡α=P/(Dp . π ) ; tan⁡〖α=M/Dp〗

Ángulo de la hélice (α más de 1 hélice) tan⁡〖α=(P . N)/(π . Dp)〗 ; tan⁡〖α= Ph/(π .Dp)

Paso de la hélice (más de una hélice) Ph=P .N

Diámetro primitivo Dp=De-2M

Diámetro exterior De=Dp+2M

Diámetro interior Di=Dp-2,334 x M

Altura total del filete H=2.167 x M (Ángulo de presión de 14.5° y 20°)

Altura de la cabeza filete H1=M (para cualquiera de los ángulos de presión)

Altura de pie del filete H2=1.167 x M (Ángulo de presión de 14.5° y 20°)

Ancho en el fondo del filete (punta de buril) F=0.95 x M (Ángulo de presión de 14.5°)
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Procedimiento

Para la elaboración de los engranen en la CNC se siguieron los siguientes pasos:

1- Diseño del programa

El profesor Salvador y el encargado del CNC Armando, realizaron mediante un software

un programa para que el CNC ejecutara de manera automática.

2- Montaje de las piezas

Se empezó a montar dentro del CNC los materiales que necesitamos, se colocó el queso

en el shuck y se procedió a poner el mandril con el cortador según el número de dientes que

realizaríamos.

3- Centrado de las piezas

Una vez colocado el queso, se procede a centrar con ayuda de un medidor, de igual

manera se centra el cortador con base a el queso.

4- Calculo de vueltas

Se realiza unos pequeños cálculos para ver el número de vueltas que se necesitara para

cada diente del engrane basados en la relación 40:1

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5- Colocación del indicador

Se coloca el indicador en base a los resultados de las cuentas así como también el

compás que servirá como guía al momento de dar vuelta.

6- Ejecución del programa

Se procede a ejecutar el programa diseñado, el cual cumple con la micion de automatizar

el corte del queso.

7- Giro del shuck

Una vez terminado el programa se procede a dar de nuevo vueltas al shuck y se ejecuta

de nuevo el programa, esta acción se repetirá las veces necesarias hasta terminar el engrane.

8- Desmontar pieza

Una vez terminado todo los dientes del engrane se procede a quitar el materia que

utilizamos y con esto haber terminado el proceso del engrane en el CNC.

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Resultados

 Planos

Engrane de 50 dientes Engrane de 32 dientes

D= 3 ¼ plg.
D= 2 1/8 plg.

 Cálculos

Numero de vueltas:

Engrane de 50

(40)/(50)= 24/30 de vuelta.

Engrane de 32

(40)/(32)= 1 6/24 de vuelta.

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Conclusión

En conclusión sobre la elaboración de los engranajes realizados en CNC podemos decir

que el CNC es una maquina muy útil que nos ayuda por medio de una programación a

hacer el proceso un poco más automático, pero también tiene sus riesgos al no seguir

correctamente las indicaciones.

En base al marco teórico y lo realizado en la práctica podemos concluir que las cuantas

para la obtención del diámetro de la pieza fueron correctas, pero tuvimos un error al colocar

el queso no lo sujetamos de manera correcta, por lo cual al momento de ejecutar el

programa este realizo un corte no deseado dejando unos dientes más grandes que otros.
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Bibliografía o Referencias

Groover Mikell P. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico: PEARSON

Serope Kalpakjian & Steven R. Schmid. (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología.

Mexico: Pearson Educación.

Hernandez J. David. (2007). Modelos de fundicion. 2007, de Weebly Sitio web:

http://procesosdfundicion-modelos.weebly.com/tipos-de-modelos.html