MANUAL DE MANTENIMIENTO

PROCESO PRODUCTIVO “FABRICACIÓN Y LLENADO DE BOTELLAS

PLÁSTICAS”

Cristian Stevens Arias Ramírez 20202377019

Linda Isabel Torres Narvaez 20211377070
Francy Tatiana Franco Castañeda 20202377016

Sistemas Flexibles De Manufactura

Ing. Leonardo Hernandez

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Ingeniería de Producción
Bogota 2022
TABLA DE CONTENIDO

1. Diagrama de flujo ANSI Fabricación y Llenado de botellas………………………….3

2. Diagrama Proceso Fabricación y llenado de botellas……………………………….4

3.¿Qué es el Mantenimiento?......................................................................................5

4. Tolva Vertical………………………………………………………………………………
7

5. Máquina Inyectora………………………………………………………………………..9

6. Banda Transportadora………………………………………………………………….11

7. Robot Paletizador……………………………………………………………………….13

8. Robot de Sellado ……………………………………………………………………….14

9. Robot de Llenado……………………………………………………………………….15

10.Robot de extracción de botellas de la Fundidora…………………………………..16

2
1.DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACIÓN Y LLENADO DE BOTELLAS

3
2.DIAGRAMA PROCESO FABRICACIÓN Y LLENADO DE BOTELLAS

4
3.¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?

Son todas aquellas actividades cuyo propósito es el de mantener en buenas

condiciones de seguridad y eficiencia las instalaciones y equipos pertenecientes a
una empresa,esto con el fin de corregir o prevenir las fallas de los mismos y que
estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados.
El objetivo principal del mantenimiento es el de evitar o mitigar las consecuencias de
las fallas de los equipos, y así prevenir las incidencias antes de que estas ocurran

Lo anterior se debe basar siempre en el equilibrio de los siguientes factores:

● Minimizar los costos de parada del equipo por daños y reparaciones.

● Maximizar la utilización del capital invertido en instalaciones y equipos,
aumentando así su vida útil.
● Minimizar los costos de operación y mantenimiento,para aumentar los
beneficios de la actividad industrial.

3.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

● Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro

de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas
a las que fue sometido. En el mantenimiento de conservación pueden
diferenciarse:

5
 1.Mantenimiento correctivo: Es aquel destinado a corregir o reparar los
defectos que se visualizan en los equipos o instalaciones, localizando así
las averías o defectos.
1.1 Mantenimiento correctivo inmediato:Se refiere a las medidas
correctivas que tienen lugar inmediatamente después de la
avería.

1.2 Mantenimiento correctivo diferido:Se refiere a las medidas

correctivas que se posponen/programan para más adelante.

2. Mantenimiento preventivo:Es el destinado a la conservación de equipos

o instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen
su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza
en equipos en condiciones de funcionamiento.

2.1 Mantenimiento programado:Realizado por programa de revisiones, por

tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

2.2 Mantenimiento predictivo:Es aquel que realiza las intervenciones

prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un
seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el
momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

2.3 Mantenimiento de oportunidad:Es el que aprovecha las paradas o

periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilización.

● Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la

obsolescencia tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de
construcción no existían o no fueron tomadas en cuenta pero que en la
actualidad sí deben serlo.

4.TOLVA VERTICAL

6
Descripción:
Esta tolva se emplea principalmente con las pistolas manuales de aplicación de
polvo de Nordson y con las unidades de control montadas en carretillas de dos
ruedas. Las unidades de control de pistola incluyen controles de fluidez, de
atomización y de aire de flujo.

MANTENIMIENTO TOLVA

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 FRECUENCIA PARTE DE LA
ITEM ACTIVIDAD ACCIÓN
(DÍAS) MÁQUINA

Limpiar la placa y examinar si hay

síntomas de contaminación del
Placa de
1 15 Limpieza aire.Sustituir la placa en caso de
fluidificación
que halla perdida de color y
parezca estar contaminada.
Limpiar y desinfectar con
periodicidad para evitar
Manguera de
2 15 Limpieza obstrucciones al paso del aire por
Ventilación
partículas producto de la
actividad.
Retirar la producción e insumos
que se encuentre cercana al
equipo,retirar suministro eléctrico
3 1 Tolva Limpieza
al equipo.Cierre registros de agua
y aire en la máquina. limpiar y
desinfectar
● Retirar la producción e
insumos que se encuentre
cercana al equipo.
● Retirar suministro eléctrico
al equipo.
● Cierre registros de agua y
aire en la máquina.
● limpiar y desinfectar
sistema
4 15 General Limpieza
● limpiar y desinfectar la
banda de ingreso.
● retirar excesos de grasa y
aceite en el sistema de
salida
● Limpieza general de la
estructura de la máquina.
● Limpieza al área aledaña
del equipo,pisos.

5.MÁQUINA INYECTORA DE PLÁSTICO LOG320 S8 CON SERVO MOTOR

PARA AHORRO DE ENERGÍA

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 Descripción: La característica principal de este equipo es el incremento en su
velocidad de respuesta, lo que le permite una eficiencia de producción mejorada;
además, cuenta con un sistema servo motor para el ahorro de energía.
Este sistema de inyección posee doble cilindro, el cual asegura estabilidad y
precisión en el movimiento de inyección. La placa del molde y el tornillo tienen un
montaje estable con un diseño optimizado para llegar a una mejor capacidad de
plastificación.El control de temperatura PID se encarga de regular la velocidad y la
presión de la inyección, manteniendo la presión, fundición, la contrapresión y otros
parámetros para asegurar la calidad de los productos y la continuidad de la
producción. Asimismo posee actividades de preparación automática de material, a
prueba de babeo, y funciones anti-arranque en frío para asegurar un procesamiento
simple, seguro y de alta eficiencia.

MANTENIMIENTO INYECTORA

ITEM FRECUENCIA PARTE DE ACTIVIDAD ACCIÓN

(DÍAS) LA

9
 MÁQUINA
1 15 Chiller Revisión Revisión de los niveles de lubricación.
Aplicar uniformemente en todo el
2 15 Moldes Lubricación
elemento
Revisión de posible aflojamiento de
3 30 Revisión
Tornillos tornillos
Dispositivos
4 15 de Inspección Inspección de los Dispositivos de
Seguridad Seguridad

● Limpieza de la máquina para evitar

contaminar el material de la tolva
● Limpieza de moldes para quitar
fragmentos de plástico
● Lubricación de moldes
● Revisión de aceites hidráulicos
● Revisión de niveles de lubricante
del chiller
● Revisión de fugas de aceite
● Revisión de indicadores luminosos
5 30 General Revisión (luces de alarma)
● Revisión de fugas de material en
la boquilla
● Revisión general de alimentadores
● Revisión de tornillos de partes
móviles y fijas
● Inspección de dispositivos de
seguridad
● Revisión de condiciones del
moldeo
● Revisión del caudal del agua de
enfriamiento

6.BANDA TRANSPORTADORA

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 Descripción: El sistema de cinta transportadora es un sistema de manipulación de
materiales versátiles y sencillo. Con un sistema de dos o más poleas que accionan
una cinta cerrada sin fin, un transportador de cinta puede desplazar suave y
rápidamente un producto de un punto A a un punto B.
Los artículos típicos transportados en el transportador de cinta incluyen
contenedores pequeños, mercaderías embaladas, cajas a granel y artículos
empaquetados. Debido a la simplicidad en el diseño y la construcción, el
transportador de cinta se instala rápidamente y puede ser reubicado fácilmente.

MANTENIMIENTO BANDA TRANSPORTADORA

FRECUENCIA PARTE DE LA
ITEM ACTIVIDAD ACCIÓN
(DÍAS) MÁQUINA

1 365 MOTOR Inspección y ● Inspeccionar y lubricar adecuadamente

11
 Lubricación ● limpiar el polvo
● Inspección de rodamientos caminos de
rodadura y las jaulas Inspeccionar la
lubricación.
● Evaluar corrosión Limpieza y examen de
rodamientos En funcionamiento del rodillo
Inspección y
2 30 RODILLOS escuchar el rumor medir temperatura y
Limpieza
lubricante
● Medir la capacidad de carga y desgaste,
● Los rodamientos de los trenes de
laminación se deben examinar cuando se
cambien los cilindros.

Después de cada uso, rociar con aire para evitar

que la cinta de macetas se atasque. Los sitios
3 1 MÁQUINA Limpieza
donde suelen quedar restos de sustrato son: la
cinta de macetas, el taladro, la transmisión del
taladro y del elevador.
CAMA DE limpieza y Realizar limpieza adecuada y lubricación para el
4 15
IMPACTO Lubricación correcto funcionamiento.
Comprobar la tensión Ver sección «Montaje,
5 30 Inspección
CINTA instalación y puesta en funcionamiento
● Retirar la producción e insumos que se
encuentre cercana al equipo.
● Retirar suministro eléctrico al equipo
desde el tablero principal de la máquina.
● limpiar y desinfectar sistema
6 30 GENERAL Limpieza ● limpiar y desinfectar banda
● retirar excesos de grasa y aceite de partes
principales de la banda
● Prevenir la humedad en el interior y
condensación.
● Limpieza al área aledaña del equipo, pisos

7.ROBOT PALETIZADOR
Descripción: Robot de paletizado para tareas de paletizado y despaletizado de 40
a 1300 kg de capacidad de carga y alcances de hasta 3601 mm.

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Son de los más rápidos del mercado con un alto nivel de precisión y precisión de
repetición. Gracias a su construcción fina y ligera, los robots de paletizado KUKA
consiguen un mayor dinamismo, tiempos de ciclo reducidos y un mayor caudal.

MANTENIMIENTO ROBOT PALETIZADOR

FRECUENCIA PARTE DE LA
ITEM ACTIVIDAD ACCIÓN
(DÍAS) MÁQUINA
Inspección de la condición del robot, lo que
incluye arnés interno, fuelles, forros, cables,
1 30 Máquina Inspección
ventiladores de refrigeración, fuentes de
alimentación y baterías.
Prueba del funcionamiento de parada de
Parada de
2 30 Prueba emergencia, interbloqueo, consola portátil y
Emergencia
manual.
Electrico y Realizar revisión de rutina del estado eléctrico y
3 8 Mecanico Revisión mecánico.
● Revisión de sonido o ruido de vibración
excesivo.
● Engrase en caso de ser necesario.
4 1 General Revisión ● Realización de una copia de respaldo
completa del sistema de software (si
corresponde).
● Lubricación de ejes y rótulas.

8.ROBOT DE SELLADO
Descripción: Ofrecen un extra en flexibilidad y alcance hacia abajo: los potentes
motores, reductores y el accionamiento servo ofrecen un alto rendimiento y permiten

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manipular cargas de hasta 210 kg en un campo de trabajo de hasta 8 m. Gracias a
su estructura modular, sus tres modelos de prolongación de brazo y la amplia gama
de productos, los robots de consola de la serie 2000 pueden equipar y reequiparse
fácilmente.

9.ROBOT DE LLENADO

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Descripción:Único en apariencia y rendimiento, está recubierto de acero inoxidable.
Este robot de seis ejes es muy adecuado para trabajar con alimentos o productos
farmacéuticos.
Con un grado de protección de entrada de 67, el KR 15 SL armado es impermeable
al polvo y está protegido de la inmersión en líquidos entre 15 cm y 1 m. Las placas
selladas protegen todas las piezas motorizadas, el cableado y las juntas del KR 15
SL. Todo el bastidor del KR 15 SL KR C2 está presurizado para mantener la
humedad y las partículas fuera. El exterior de acero inoxidable también permite una
fácil limpieza.

10.ROBOT DE EXTRACCIÓN DE BOTELLAS DE LA FUNDIDORA

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Descripción:Es un brazo robótico de 6 ejes, ofrece una carga útil de 45 kg y un
alcance de 2230 mm. La repetibilidad del robot KUKA KR 60 L45 HA es de 0,05
mm.
Las aplicaciones comunes del robot KUKA KR 60 L45 HA incluyen: impresión 3D,
ensamblaje, dispensación, acabado, manejo de materiales, paletizado, pick and
place, y tcp remoto.

MANTENIMIENTO ROBOTS EN GENERAL

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 FRECUENCIA PARTE DE LA
ITEM ACTIVIDAD ACCIÓN
(DÍAS) MÁQUINA
Tablero de Verificar la limpieza del
1 60 Verificar
Control tablero de control
Comprobar que los
Desplazamient
2 30 Revisar desplazamientos funcionen
os
correctamente
Verificar cables y
cables
3 30 Verificar conexiones
Limpieza general al brazo
4 15 Robot Limpieza
robótico
Verificar comunicación de
5 8 Robot verificar
la Pc al robot
Aplicar uniformemente en
6 90 Robot Lubricación
todo el elemento
Prueba del funcionamiento
Parada de Inspecciona de parada de emergencia,
7 15
Emergencia r interbloqueo, consola
portátil y manual.

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