Diseño de sistema de refrigeración para cámara frigorífica de carne de pollo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
REFRIGERACIÓN, CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
CALCULO Y DISEÑO DEL SISTEMA DE UNA CÁMARA

FRIGORÍFICA PARA CARNE DE POLLO
INTEGRANTES:
✓ BORJA ALDAMAS JORGE CARLOS

✓ DIMAS ZEÑA JESMIL ANTONIO
✓ FALLA MENDOZA JUAN
✓ FLORES ROJAS JOSE MARIA
✓ SANCHEZ IMAN GREEYCOOL PREYLORT
✓ VILLANUEVA ROMAN CARLOS HEYSER
DOCENTE:
Mg. Ing. JULCA VERASTEGUI LUIS ALBERTO
CICLO:
IX
Guadalupe - Perú
2020
RESUMEN
En el siguiente informe se enfoca en diseñar una instalación frigorífica para el

almacenamiento y conservación de carne de pollo, además el cálculo de las cargas
térmicas para estimar las necesidades de frio y dimensionar la maquinaria frigorífica
necesaria para producir frio a partir de energía eléctrica.
Además, trataremos sobre el diseño de un plan de mantenimiento, las fallas frecuentes en
un cámara frigorífico y las supuestas soluciones para un mejor desempeño.
En este proyecto también se incluyen la selección de equipos en función de los cálculos
realizados y planos de la cámara frigorífica.
ÍNDICE ANALÍTICO
I. Generalidades ...................................................................................... 1
1.1. Introducción ................................................................................. 1
1.2. Objetivos ....................................................................................... 1
1.3. Identificación de la aplicación y/o utilización del producto a
refrigerar .................................................................................................. 2
II. Recopilación de Información ............................................................. 2
2.1. Características del producto....................................................... 2
2.1.1. Valor nutritivo ....................................................................... 2
2.1.2. Factores que incluyen la alteración de la carne ................. 2
2.1.3. Agentes productoras de alteraciones en la carne ............... 3
2.1.4. Clasificación de la carne según el tratamiento frigorífico. 3
III. Fundamento y Justificación Teórica ................................................ 4
3.1. Sistema de refrigeración ............................................................. 4
3.1.1. Sistemas de absorción ........................................................... 4
3.1.2. Sistemas de compresión ........................................................ 4
3.2. Cámaras frigoríficas .................................................................... 6
3.2.1. Tipos de cámaras frigoríficas ............................................... 6
3.2.2. Aislantes ................................................................................. 7
3.3. Consideraciones pertinentes adicionales al diseño. .................. 8
IV. Investigación y análisis del proyecto ................................................ 9
4.1. Síntesis del proyecto .................................................................... 9
4.2. Condiciones de diseño ................................................................. 9
4.2.1. Parámetros básicos de diseño............................................... 9
4.2.2. Parámetros termodinámicos .............................................. 10
4.2.3. Parámetros ambientales ..................................................... 11
4.2.4. Parámetros de infraestructura .......................................... 11
4.2.5. Características de la cámara .............................................. 11
4.2.6. Características del aislante ................................................. 12
4.3. Condiciones interiores de la cámara........................................ 13
4.4. Cargas térmicas ......................................................................... 16
4.5. Carga por transmisión de calor a través de las paredes ........ 16
4.6. Carga generada por infiltración de aire .................................. 17
4.6.1. Carga del producto ............................................................. 18
4.6.2. Carga de la persona ............................................................ 18
4.6.3. Carga por alumbrado ......................................................... 19
4.6.4. Carga debido a la ventilación ......................................... 19
4.6.5. Carga del suelo................................................................... 19
4.6.6. Carga total de la cámara .................................................... 20
4.6.7. Potencia total de la cámara ................................................ 20
4.6.8. Factor de seguridad............................................................. 20
4.6.9. Potencia del equipo frigorífico ........................................... 21
V. Cálculo y selección de equipos o componentes ............................... 21
5.1. Refrigerante ............................................................................... 21
5.2. Evaporador ................................................................................ 21
5.3. Condensador .............................................................................. 23
5.4. Compresor .................................................................................. 25
5.5. Válvula de expansión................................................................. 26
5.6. Cálculo de ER, COP .................................................................. 27
VI. Desarrollo e innovación tecnológica ............................................... 28
6.1. Plan de construcción y montaje de equipos ............................ 28
6.1.1. Instalación del evaporador ................................................. 28
6.1.2. Instalación del condensador ............................................... 29
6.1.3. Instalación de la válvula de expansión .............................. 30
6.1.4. Instalación del compresor .................................................. 31
6.2. Operación de funcionamiento .................................................. 31
6.2.1. Modo de cargar un equipo con refrigerante..................... 31
6.2.2. Extraer el aire del condensador ......................................... 33
6.2.3. Añadir aceite al sistema ...................................................... 34
6.3. Mantenimiento ........................................................................... 35
6.4. Fallas en el sistema y acciones correctivas .............................. 36
6.4.1. Detección de averías mediatas sobre lecturas de presión y
temperatura ....................................................................................... 36
6.5. Planos .......................................................................................... 41
VII. Conclusiones .................................................................................. 39
VIII. Recomendaciones .......................................................................... 39
IX. Referencias Bibliográficas............................................................... 40
Ingeniería Mecánica Universidad Nacional de Trujillo
I. Generalidades
1.1. Introducción
La alimentación es parte vital del ser humano. Cada día el hombre dedica gran
parte de su tiempo para consumir alimentos. Para tal circunstancia la
conservación de los alimentos es de vital importancia ya que de la misma
depende que los alimentos tengan un aspecto, sabor y texturas apetitosas, así
como su valor nutritivo original. Uno de los problemas más importantes que se
presentan es en lo que se concierne al almacenamiento adecuado de la carne,
para lo cual la rama de la ingeniería de la refrigeración propone una solución.
La refrigeración se puede entender como un proceso por el cual se reduce la

temperatura de un espacio determinado y se mantiene en esa temperatura baja
con el fin de enfriar los alimentos, conservar a determinadas sustancias o
conseguir un ambiente agradable, para lograr ese propósito debe extraerse calor
del cuerpo que va a ser refrigerado y ser transferido a un ambiente cuya
temperatura es inferior a la del cuerpo refrigerado.
Como el proceso de refrigeración es de vital importancia. En nuestro país la

industria de la refrigeración se extiende cada día más, con una mayor incidencia
en la industria de la alimentación, esto a causa del crecimiento de la misma
población la cual ocasiona un incremento en la demanda de los alimentos y
como también debido a la importancia que se le va dando a la calidad de la
alimentación.
1.2. Objetivos
• Realizar el cálculo, diseño y especificaciones de un sistema de
refrigeración destinado a la conservación y almacenamiento de la carne
de pollo.
• Determinar las características generales del proceso de refrigeración.
• Dimensionar y seleccionar los accesorios (componentes) del sistema de
refrigeración.
• Realizar el estudio pertinente de instalación, operación y
mantenimiento del sistema de refrigeración.
Proyecto - Cámara Frigorífica 1

1.3. Identificación de la aplicación y/o utilización del producto a refrigerar

La refrigeración para la conservación de nuestro producto se dará mediante el
proceso de reducción de la temperatura de un espacio determinado y la cual se
mantendrá a temperatura baja, en este caso a 0°. El almacenamiento refrigerado
de este tipo de alimentos, se conoce como almacenamiento en frío. Además,
esta aplicación, como la refrigeración, evita el crecimiento de bacterias e
impide algunas reacciones químicas no deseadas que pueden tener lugar a
temperatura ambiente.
La carne de pollo es uno de los alimentos más versátiles, económicos y

saludables que puedes encontrar disponibles en el mercado. Sin embargo, para
disfrutar de su sabor y de las propiedades que ofrece, es importante mantenerla
en refrigeración por un lapso de tiempo.
II. Recopilación de Información

2.1. Características del producto
La carne de pollo es la carne cuyo consumo ha crecido más en los últimos años
Siendo ya la segunda a nivel mundial tras la de porcino. A continuación, se
mencionarán algunas características importantes de este producto:
2.1.1. Valor nutritivo
Se puede apreciar variaciones en la composición de la carne. En
función de la edad animal sacrificados, los ejemplares más viejos
son más grasas. También existen diferencias en el caso de la
pechuga, cuyo contenido u proteínas es mayor que el que presenta
el muslo.
2.1.2. Factores que incluyen la alteración de la carne
En circunstancias ordinarias, la velocidad del crecimiento
bacteriano será la que determina la duración del periodo necesario
para que se altere la carne fresca. Los factores que gobiernan esta
velocidad son: el pH de la carne, las condiciones de humedad de
la superficie de la carne y la temperatura de almacenamiento.

2.1.3. Agentes productoras de alteraciones en la carne

Hay muchos agentes que pueden destruir las peculiaridades
sanas de la carne fresca. Los microorganismos, como las
bacterias y los hongos, estropean los alimentos con rapidez.
Las enzimas, que están presentes en todos los alimentos
frescos, son sustancias catalizadoras que favorecen la
degradación y los cambios químicos que afectan, en especial,
la textura y el sabor. El oxígeno atmosférico puede reaccionar
con componentes de los alimentos, que se pueden volver
rancios o cambiar su color natural. Igualmente, dañinas
resultan las plagas de insectos y roedores, que son responsables
de enormes pérdidas en las reservas de alimentos. No hay
ningún método de conservación que ofrezca protección a todos
los riesgos posibles durante un periodo limitado de tiempo.
2.1.4. Clasificación de la carne según el tratamiento frigorífico

De acuerdo al tratamiento frigorífico y a su temperatura de
carne puede ser clasificada en:
• Fresca: Cuando seguidamente después de la matanza
la carne todavía conserva la temperatura del animal
vivo.
• Natural: Cuando está a la temperatura del medio
ambiente superior a los 0°C.
• Enfriada: Cuando tiene una temperatura en su interior
próxima a 0°C.
• Congelado: Cuando tiene una temperatura en su
interior relativamente inferior a los 0°C.

III. Fundamento y Justificación Teórica

3.1. Sistema de refrigeración
3.1.1. Sistemas de absorción
Algunos refrigeradores domésticos funcionan mediante el
principio de absorción.
En ellos una llama de gas calienta una disolución concentrada
de amoníaco en agua en un recipiente llamado generador, y el
amoníaco se desprende en forma de vapor y pasa a un
condensador. Allí se licúa y fluye hacia el evaporador, igual
que el sistema de compresión. Sin embargo, en lugar de pasar
a un compresor al salir del evaporador, al amoníaco gaseoso se
reabsorbe en la disolución diluida y parcialmente enfriada
procedente del generador, para formar de nuevo una disolución
concentrada de amoníaco. Este proceso de reabsorción se
produce en un recipiente llamado absolvedor, desde donde el
líquido concentrado fluye de vuelta al generador para
completar el ciclo.
3.1.2. Sistemas de compresión

Los sistemas de comprensión emplean cuatro elementos en el
ciclo de refrigeración: compresor, condensador, válvula de
expansión y evaporador. E n el evaporador el refrigerante se
evapora y absorbe calor del espacio que está enfriado y de su
contenido. A continuación, el vapor pasa por un compresor
movido por un motor que incrementa su presión, lo que
aumenta su temperatura. El gas sobrecalentado a alta presión
se transforma posteriormente en líquido en un condensador
refrigerado por aire o agua. Después del condensador, el
líquido pasa por una válvula de expansión, donde su presión y
temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que
existen en el evaporador. La refrigeración por compresión es
un método de refrigeración que consiste en forzar

mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito

cerrado dividido en dos zonas: de alta y baja presión, con el
propósito de que el fluido absorba calor del ambiente, en el
evaporador en la zona de baja presión y lo ceda en la de alta
presión, en el condensador.
Hay 4 componentes: el evaporador, el compresor, el
condensador y la válvula de expansión o regulador. Y en base
a ellos, se realiza el ciclo en 4 etapas:
• Expansión. - El refrigerante en estado líquido, a alta

temperatura y alta presión, fluye a través del regulador
hacia el evaporador. La presión del líquido se reduce a
la presión del evaporador cuando el líquido pasa por el
regulador, de tal forma que la temperatura de saturación
del refrigerante entra en el evaporador y será en este
lugar donde disminuirá su temperatura para enfriarse.
Una parte del líquido se evapora al pasar por el
regulador con el fin de reducir la temperatura del
refrigerante líquido hasta la temperatura de
evaporización.
• Evaporización. - En el evaporador el líquido se
evapora a una temperatura y presión constante gracias
al calor latente suministrado por el refrigerante. La
presión se mantiene constante a pesar de que la
temperatura del vapor aumenta debido al
sobrecalentamiento. El refrigerante se evapora
completamente en el evaporador.
• Compresión. - Por la acción del compresor, el vapor
resultante de la evaporación es aspirado por el
evaporador hasta la entrada del compresor. La
temperatura y la presión del vapor en el compresor
aumentarán debido a la propia compresión. El vapor de

alta temperatura y alta presión se descarga del

compresor en la línea de descarga.
• Condensación. - El vapor fluye por la línea de descarga
hacia el condensador donde libera el calor hacia el
exterior. Cuando el vapor libera su calor hacia el aire
más frío, su temperatura se reduce a la nueva
temperatura de saturación correspondiente a la nueva
presión y el vapor se condensa, volviendo al estado
líquido. Antes de que el refrigerante alcance el fondo
del condensador se condensa todo el vapor y se enfría.
El líquido enfriado llega al regulador y está listo para
comenzar un nuevo ciclo de refrigeración.
En resumen, el ciclo de refrigeración hace que la unidad

interior de un equipo de climatización extraiga calor del
ambiente y lo libere posteriormente a través de la
unidad exterior. La unidad interior distribuirá de
manera uniforme el aire frío en el ambiente, lo que evita
las desagradables corrientes de aire frío y garantiza que
la estancia permanezca fresca y confortable.
3.2. Cámaras frigoríficas

Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial en la cual se
almacenan carnes o vegetales para su posterior comercialización.
3.2.1. Tipos de cámaras frigoríficas

Refrigeradores. - Diseñados para la conservación de
alimentos que precisan estar almacenados durante un período
determinado en frío hasta su preparación. Dentro de los
refrigeradores, puede haber también diversos tipos según el

alimento a conservar. Por ejemplo, la temperatura de

conservación de la carne es diferente a la de la fruta.
Congeladores. - Orientados al almacenaje de productos que

necesitan conservarse en estado de congelación durante largo
tiempo. El género almacenado en el interior se mantendrá
conservado siempre a una temperatura bajo 0 °C.
Abatidores de temperatura. - Se tratan de sistemas que

buscan reducir la posibilidad de propagación y diversificación
de bacterias en alimentos cocinados a través de la congelación
rápida. Un abatidor de temperatura generalmente se usa en
cocinas profesionales, y permite refrigerar de forma rápida
cualquier alimento en menos 2 horas. Por ejemplo, podemos
reducir la temperatura de un alimento recién cocido a una
temperatura de 80 o 90 grados hasta los 3 grados en 90
minutos.
3.2.2. Aislantes
Los objetivos principales de los materiales aislantes además de
cumplir con la legislación son:
• Facilitar el mantenimiento de la temperatura adecuada en
el interior del recinto, ajustando las pérdidas de calor a
unos valores prefijados por unidad de superficie o de
longitud y evitar condensaciones.
• Obtener un ahorro energético con un espesor económico
óptimo.
• Dada la gran cantidad de aislantes existentes, exponemos
en la Tabla 1 una descripción de los más utilizados en las
instalaciones frigoríficas:

Tabla 1. Descripción de aislantes
3.3. Consideraciones pertinentes adicionales al diseño.

Una de las consideraciones adicionales están las barreras anti-vapor que son
necesarias para:
• Mantener el valor de la conductividad térmica del aislante
• Evitar deterioros en el aislante y en los paramentos verticales y
horizontales.
• Reducir el consumo energético.
• Alargar la vida útil tanto de cerramientos y materiales aislantes como
de la maquinaria frigorífica.

Deben cumplir:
• Estar situadas en la cara caliente del aislamiento.
• No dejar discontinuidades en ningún punto del perímetro aislado.
• Estar constituidas por materiales muy impermeables al vapor de agua.
El uso de cada material se recomienda para algunas aplicaciones,
desaconsejándose para otras.
Tabla 2. Materiales de barreras anti vapor
IV. Investigación y análisis del proyecto

4.1. Síntesis del proyecto
El objetivo del proyecto es diseñar una instalación frigorífica para el
almacenamiento y conservación de carne de pollo, concretamente el cálculo de
las cargas térmicas para estimar las necesidades de frio y dimensionar la
maquinaria frigorífica necesaria para producir frio a partir de energía eléctrica.
4.2. Condiciones de diseño

4.2.1. Parámetros básicos de diseño
Se puede decir que los parámetros de un diseño son aquellos
factores que influyen de forma directa en el diseño de la cámara
frigorífica, puesto que "los mismos nos ayudan a determinar
variables en el diseño de la cámara frigorífica requerido para la
conservación refrigerada de la carne de pollo. Sin embargo,
estos factores pueden ser tan grandes en número y variados.

Por tal circunstancia en este proyecto solo se tomarán los

parámetros básicos como son los parámetros del producto,
parámetros termodinámicos, parámetros ambientales,
parámetros infraestructura, siendo las mencionadas las más
importantes, la razón por la que no se mencionan otros
parámetros es debido a que las mismas no tienen una influencia
sobre los resultados finales y si existe la misma la influencia es
mínima.
4.2.2. Parámetros termodinámicos

Los parámetros termodinámicos básicos que son necesarios
para nuestro proyecto, los requeridos para realizar el diseño de
la cámara, frigorífica son: tanto la temperatura requerida para
conservar la carne de pollo en su estado fresco, la cual
dependerá de que si la misma será congelado o conservado en
su estado más fresco (sin congelar), siendo este último nuestro
caso ya que los consumidores finales requieren adquirir de las
agencias de ventas pollos frescos con preferencia no
congelados; otro factor es la humedad relativa del ambiente a
refrigerar, puesto que cuando es muy baja la humedad del
espacio, se tiene una deshidratación excesiva en productos
como carne cortada, vegetales productos lácteos ,flores y
principalmente en la carne de pollo.
Estos parámetros mencionados son con los cuales se deberá
realizar el análisis de los procesos de transferencia energética,
que se presentan a través de la frontera del sistema.
Estos parámetros no solo influyen en forma directa en la
cantidad de calor a evacuarse, sino también en la rapidez con
que debe hacerse.
Estos parámetros para nuestro estudio bajo consideraciones
mencionadas tienen las siguientes magnitudes.
Temperatura de conservación de la carne de pollo: 0°C
Humedad relativa del ambiente a refrigerar: 70%

4.2.3. Parámetros ambientales

En primer lugar, podemos mencionar los referidos al medio
ambiente como ser la temperatura ambiente, la humedad
relativa, la velocidad del viento la altura sobre el nivel del mar
y como también la presión. Los cuales para nuestro proyecto
tienen los siguientes valores.
• Temperatura media ambiente: 25°C
• Temperatura máxima media: 30°C
• Temperatura mínima media: 16°C
4.2.4. Parámetros de infraestructura

Los parámetros de infraestructura básica para nuestro proyecto
a considerar serán principalmente:
• Los tipos de las paredes, techo, piso y puerta de la
cámara frigorífica tal que nos ofrezca un aislamiento
térmico adecuado.
• La superficie de la cámara frigorífica.
• El volumen interno.
Las mismas serán detalladas en el punto dimensiones generales

de la cámara frigorífica y aislamiento de la cámara junto a otros
parámetros no tan importantes.
4.2.5. Características de la cámara

• Dimensiones generales de la cámara frigorífica:
Para determinar las dimensiones generales de la cámara
frigorífica se tomaron en cuenta el lugar y la capacidad del
producto a refrigerar, en este caso es de 1024 Kg.

DIMENSIONES EXTERNAS DIMENSIONES INTERNAS
Longitud Ancho Altura Longitud Ancho Altura

(m) (m) (m) (m) (m) (m)
5.5 2.0 2.3 5.4 1.9 2.2
Tabla 3. Dimensiones de cámara frigorífica
• Datos del alrededor

Temperatura exterior: 25°C
Temperatura interior: 0°C
• Datos del producto
Para este caso será el pollo
Temperatura de conservación a 0°C
Calor especifico del pollo 3.30 [Kcal/Kg.°c]
4.2.6. Características del aislante

Espesores de aislantes.
Para el cálculo de espesores utilizaré la siguiente tabla:
Espesores habituales en cámaras frigorías

Cámara o cuartos fríos a 12ºC: 60 mm
Cámaras de conservación a 0ºC: 100 mm
Cámaras de congelados a ‐20ºC: 150 mm
Túneles de congelación a ‐30ºC: 200 mm.
Tabla 4. Espesores habituales en cámaras de refrigeración
En la cámara frigorífica utilizaremos un espesor de 𝟏00 𝒎𝒎

que es recomendado para el caso de cámaras de conservación
a 0°.

• Tipo de material: Plancha de poliuretano expandido

PIR/PUR
• Coeficiente de conductividad: 𝐾𝑝 = 0.02 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ.°𝐶
• Espesor del aislante: 𝑒𝑎 =0.1m

Para el aislamiento del suelo de nuestra cámara se utilizará el
mismo material.
4.3.Condiciones interiores de la cámara

• Producto almacenado:
El producto a almacenar en el interior de la cámara será en este
caso carne refrigerada de pollo.
• Temperatura conservación del producto:

La temperatura de conservación del producto seleccionado es:
𝑡𝑎𝑙𝑚 =0°𝐶
• Humedad relativa interior:

La humedad relativa de conservación del producto ha de ser:
𝜑 =100%
• Presión de saturación de vapor de agua:
Para el cálculo de esta presión utilizo la siguiente formula cuya
variante es la temperatura de conservación del producto.
7.5∗𝑇𝑎𝑙𝑚
𝑃𝑣𝑠 = 0.0061 ∗ 10237+𝑇𝑎𝑙𝑚
7.5∗0
𝑃𝑣𝑠 = 0.0061 ∗ 10237+0 = 0.0061 𝑏𝑎𝑟

• Presión parcial de vapor de agua:

Esta presión se obtiene de la expresión de humedad relativa y
puesto que tanto la humedad relativa como la presión de
saturación de vapor de agua son conocidas, despejamos la
presión parcial de vapor de agua.
𝑃𝑣
𝜑=
𝑃𝑣𝑠
𝑃𝑣 = 100% ∗ 0.0061 = 0.0061 𝑏𝑎𝑟
• Humedad absoluta del aire:

Para calcular la humedad absoluta utilizo la siguiente formula
en la que multiplico un coeficiente 0.662 por el cociente de la
presión parcial de vapor de agua entre la presión atmosférica
menos el valor anterior de la presión parcial de vapor de agua.
𝑃𝑣 0.0061
𝜔 = 0.622 ∗ = 0.622 ∗
𝑃𝑎𝑡𝑚. − 𝑃𝑣 1.013 − 0.0061
= 0.00378 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑎𝑠
• Entalpia del aire interior:

Para calcular la entalpia del aire utilizo la siguiente formula
cuyas variables son la temperatura de conservación del producto
y la humedad absoluta calculada anteriormente.
ℎ𝑖𝑛𝑡. = 𝑇𝑎𝑙𝑚. + 𝜔 ∗ (2501 + 1.82 ∗ 𝑇𝑎𝑙𝑚 )
= 0 + 0.00378 ∗ (2501 + 1.82 ∗ 0)
= 9.454 𝐾𝑗/𝐾𝑔𝑎𝑠
• Calor especifico del producto fresco:

𝐶𝑓 = 3.30 𝐾𝑗/𝐾𝑔°𝐶
• Calor especifico del producto congelado:
𝐶𝑐 = 1.76 𝐾𝑗/𝐾𝑔°𝐶

• Punto de congelación del Producto:

𝑇𝑐 = −2.8 °𝐶
• Calor latente de congelación:

𝜆 = 247 𝐾𝑗/𝐾𝑔
• Coeficiente de película interior de las paredes.

ℎ𝑖𝑝 = 8.3 𝑊/𝑚2 𝐾
• Coeficiente de película interior del techo:

ℎ𝑖𝑡 = 6.1 𝑊/𝑚2 𝐾
• Coeficiente de película interior del suelo:

ℎ𝑖𝑠 = 9.3 𝑊/𝑚2 𝐾
• Densidad neta de almacenaje:

𝜌𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝐾𝑔/𝑚3
• Coeficiente de película exterior:

ℎ𝑒 = 23 𝑊/𝑚2 𝐾
• Capacidad de almacenamiento
𝑃𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
𝑁° 𝑝𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝑁° 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 ∗
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
8
𝑁° 𝑝𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 64 ∗
𝑐𝑎𝑗𝑎
Ahora determinamos la capacidad en Kg:

2𝑘𝑔
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 512 ∗ ( )
𝑃𝑜𝑙𝑙𝑜
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1024 𝐾𝑔.

4.4.Cargas térmicas
• Transmisión de calor por paredes:
𝑸 = 𝑲 𝑨. ∆𝑻/e
• Área de las paredes
Lateral 1 𝟏𝟐. 𝟓 𝒎𝟐
Lateral 2 𝟏𝟐. 𝟓 𝒎𝟐
Frontal 1 𝟒. 𝟔 𝒎𝟐
Frontal 2 𝟐. 𝟔 𝒎𝟐
Techo 𝟏𝟏 𝒎𝟐
Puerta 𝟐 𝒎𝟐
Tabla 5. Áreas de paredes de cámara

frigorífica
4.5.Carga por transmisión de calor a través de las paredes

Transmisión de calor por paredes:
𝑸 = 𝑲 𝑨. ∆𝑻/𝒆𝒂
• Temperatura promedio exterior: 25 °C
• Temperatura promedio interior: 0 °C
• ∆𝑻: 25°C
PARED K AREA ∆𝑻 𝒆𝒂 Q1
[𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ..°𝐶] [𝒎𝟐 ] [°C] [m] [Kcal/h]
Lateral 1 0.02 12.5 25 0.1 62.5
Lateral 2 0.02 12.5 25 0.1 62.5
Frontal 1 0.02 4.6 25 0.1 23
Frontal 2 0.02 2.6 25 0.1 13
Techo 0.02 11 25 0.1 55
Puerta 0.02 2 25 0.1 10
TOTAL 226
Tabla 6. Calculo de cargas a través de las paredes

4.6.Carga generada por infiltración de aire
𝑸𝟐 = 𝑽𝒊𝒏𝒕 ∗ 𝑵°𝑹𝒆𝒏𝒐𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒍𝒊𝒎𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐
• El volumen interior de la cámara
𝑉𝑖𝑛𝑡 = (5.5 − 2 ∗ 0.1) ∗ (2.0 − 2 ∗ 0.1) ∗ (2.3 − 2 ∗ 0.1)

= 20.03 𝑚3
• Humedad relativa del medio: 70%

• Temperatura exterior: 25 °C
• Considerando el volumen interno de nuestra cámara 20.03 𝑚3 ,
entonces según la tabla tomamos el N° de renovaciones/dia =22
Tabla 7. Renovación de aire diario según el volumen de la cama frigorífica
• finalmente, la carga generada por la infiltración del aire queda dada

por:
𝑟𝑒𝑛 𝑘𝑐𝑎𝑙
[20.03 𝑚3 ∗ 22 ∗ 20.82 3 ]
𝑑𝑖𝑎 𝑚 = 382.27 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ
𝑄2 =
24

4.6.1. Carga del producto

• Calor sensible sobre el congelamiento
𝑄3 = 𝑊 ∗ 𝐶𝑒 ∗ ∆𝑇
Donde:
W: flujo del producto en [kg/día] =1024 kg
𝐶𝑒 : Calor específico sobre el congelamiento=3.30 [Kcal/Kg.°c]
∆𝑇: Variación de temperatura= 25 °C
Entonces obtenemos:
[1024 ∗ 3.3 ∗ 25]

𝑄3 = = 3520 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ
24
4.6.2. Carga de la persona

Tomamos en cuenta la tabla de calor liberado por persona:
Tabla 8. Calor liberado por persona según la Temperatura de la cámara
Como la temperatura de la cámara está en 0°C, consideramos un calor liberado

por persona de:
𝑸𝟒 = 𝟐𝟑𝟑 𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒉

Horas de trabajo de personas en el interior de la cámara.

𝒏𝒕 =2 (horas/día)
Horas de trabajo de compresores.
𝒏𝒄 =15 (horas/día)
4.6.3. Carga por alumbrado

Se usarán 4 focos de 20 watts cada uno
𝐤𝐜𝐚𝐥
𝑸𝟓 = 𝟒 ∗ 𝟐𝟎 ∗ 𝟎. 𝟖𝟔 = 𝟔𝟖. 𝟖 𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒉
𝐡
4.6.4. Carga debido a la ventilación

Es la carga que se aporta cuyo motivo es para disminuir al mínimo los olores
en la cámara frigorífica. Por lo que para calcular la carga de calor sensible
que es aportada por la ventilación se utiliza la siguiente ecuación.
𝑸𝟔 = 𝒎 ∗ 𝒄𝒑. ∆𝑻 = (𝝋 ∗ 𝒗) ∗ 𝒄𝒑 ∗ ∆𝑻
Donde:
Q = carga de calor sensible por ventilación Kcal/h
V =es el caudal en volumen de aire que entra por ventilación; 2 m3/hp
𝜑 =densidad del aire; 0.775 Kg/m3
Cp =calor especifico del aire; 0.245 Kcal/Kg.°C
Te = Temperatura media externa; te = 14.2°C
Ti = Temperatura del espacio refrigerado; ti = 1°C
Remplazando todos estos valores en la ecuación tenemos:
𝑸𝟔 = 𝟏𝟎. 𝟐𝟎 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉
4.6.5. Carga del suelo

Temperatura del suelo:
𝑇𝑒𝑥𝑡 + 15 25 + 15
𝑇𝑠 = = = 20°𝐶
2 2

Superficie del suelo:

𝑆𝑠 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 ∗ 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = 5.5 ∗ 2 = 11 𝑚2
Calor transmitido por el suelo:

𝑄7 = 𝑞 ∗ 3.6 ∗ 2.4
(𝑇𝑠 − 𝑇𝑎𝑙𝑚 ) ∗ 3.6 ∗ 24
𝑄7 =
1 𝑒𝑎 1
+ +
ℎ𝑒 ∗ 𝑆𝑠 𝐾𝑝 ∗ 𝑆𝑠 ∗ 1000 ℎ𝑖𝑠 ∗ 𝑆𝑠
(20 − 0) ∗ 3.6 ∗ 24
𝑄7 = = 1543.77 𝐾𝑗/𝑑𝑖𝑎
1 0.1 1
+ +
23 ∗ 11 0.02 ∗ 11 ∗ 1000 9.3 ∗ 11
4.6.6. Carga total de la cámara

Calor total de la cámara
𝑄𝑐𝑎𝑚 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4 + 𝑄5 + 𝑄6 + 𝑄7
Reemplazando datos tenemos:

𝑄𝑐𝑎𝑚 = 226 + 328.27 + 3520 + 233 + 68.8 + 10.20
𝑄𝑐𝑎𝑚 = 4386.27 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ
4.6.7. Potencia total de la cámara

𝑄𝑐𝑎𝑚
𝑃𝑐𝑎𝑚. =
𝑛𝑐 ∗ 3.6
4386.27
𝑃𝑐𝑎𝑚. = = 81.23 𝑊
15 ∗ 3.6
4.6.8. Factor de seguridad

𝐹𝑠 = 1.2

4.6.9. Potencia del equipo frigorífico
𝑃𝑐𝑎𝑚. ∗ 𝐹𝑠 81.23 ∗ 1.2

𝑃𝑒𝑞 = = = 0.0974 𝐾𝑊
1000 1000
V. Cálculo y selección de equipos o componentes

5.1. Refrigerante
El refrigerante que se utilizará para la cámara frigorífica será el R134a. Se
caracteriza porque que no daña la capa de ozono y tiene una gran estabilidad
química y térmica.
5.2. Evaporador
Utilizando la gráfica de convección forzada extrapolamos el salto térmico, ya
que la gráfica solo muestra datos hasta el 95% de humedad relativa y en este
caso la necesaria para el producto es el 100%.
Fig. 01. Diagrama H Rel/DT

Hallamos un DT=4.4
• Temperatura de evaporación
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑇𝑎𝑙𝑚 − 𝐷𝑇 = 0 − 4.4 = −4.4°𝐶
• Presión de evaporación.
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 = 294 𝐾𝑃𝑎
• Potencia del evaporador

𝑄0 = 𝑃𝑒𝑞 = 0.0974 𝐾𝑊
• Cálculo de las magnitudes del ciclo termodinámico
Etapa Temperatura Presión Entalpia Entropía

(°C) (bar) (KJ/Kg) (KJ/Kg.K)
1 -4.4 2.494 244.66 0.9215
2 38.77 9.408 280.53 0.9215
3 37.14 9.408 101.93 0.3714
4 -4.4 2.494 101.93 0.3180
Tabla 9. Cálculo del ciclo termodinámico
• Calor intercambiado en el evaporador

𝑞0 = ℎ1 − ℎ4 = 244.66 − 101.93 = 142.73 𝐾𝐽/𝐾𝑔
• Gasto masico del refrigerante

𝑄0 0.0974
𝑚𝑟 = = = 0.0006824 𝐾𝑔/𝑠
𝑞0 142.73

Fig. 02. Catálogo de evaporadores
Para la selección del evaporador verificamos nuestros datos

• Temperatura de almacenamiento 0°C
• Capacidad para absorber 5101.02 W
Ahora ubicamos en el catálogo, con los valores aproximados, lo cual
seleccionamos el modelo PLM-N 38 de 6200 W de capacidad nominal.
5.3. Condensador
Elegimos una relación de compresión de 𝜀 = 3.2
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝜀=
𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Luego hallamos la presión de evaporación:
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = 3.2 ∗ 294 = 940.8 𝐾𝑃𝑎

Entonces:
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 38.77 °𝐶
• Calor intercambiado en el condensador

𝑞𝑐 = ℎ2 − ℎ3 = 280.53 − 101.93 = 178.6 𝐾𝐽/𝐾𝑔

• Potencia del condensador

𝑄𝑐 = 𝑞𝑐∗ 𝑚𝑟 = 178.6 ∗ 0.0006824 = 0.1219 𝐾𝑊
Fig. 03. Catálogo de Condensadores

Para la selección del condensador verificamos nuestros datos:
• Temperatura de condensación 38.77°C
• Temperatura de evaporación -4.4°C
Ahora ubicamos en el catálogo, con los valores aproximados, lo cual
seleccionamos el modelo HCM 018.

5.4. Compresor
• Rendimiento volumétrico
𝜂𝑣 = 1 − (0.05 ∗ 𝜀) = 1 − (0.05 ∗ 3.2) = 0.84
• Volumen aspirado
𝑉𝑎 = 𝑚𝑟 ∗ 𝑣1 = 0.0006824 ∗ 0.08064 = 0.00005503 𝑚3 /ℎ
• Volumen barrido
𝑉𝑎 0.00005503
𝑉𝑏 = = = 6.55 ∗ 10−5 𝑚3 /ℎ
𝜂𝑣 0.84
• Potencia de compresión
𝑊𝑐 = 𝑚𝑟 ∗ (ℎ2 − ℎ1 ) = 0.0006824 ∗ (280.53 − 244.66) = 0.0245 𝐾𝑊
• Rendimiento mecánico del compresor

𝜂𝑚 = 0.88 … 𝑑𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒
• Potencia mecánica de accionamiento del compresor

𝑊𝑐 0.0245
𝑁𝑒 = = = 0.0278 𝐾𝑊
𝜂𝑚 0.88
• Rendimiento del motor eléctrico
𝜂𝑀𝐸 = 0.95 … 𝑑𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒
• Potencia del motor eléctrico
𝑁𝑒 0.0245
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 = = = 0.026 𝐾𝑊
𝜂𝑀𝐸 0.95

Fig. 04. Catálogo de compresores
Seleccionamos un compresor:
• Refrigerante 134ª
• numero de modelo: 06DR109
• Potencia: 2.0 HP
• Temperatura de succión: -23 a 10 °C
5.5. Válvula de expansión
Fig. 05. Catalogo de Válvula de expansión

Seleccionamos una válvula de expansión:

• Rango N (-40 a +10) °C
• Sin MOP, utilizado mayormente para cámaras frigoríficas
industriales.
• Considerando el refrigerante 134a seleccionamos TEN 2
5.6. Cálculo de ER, COP
Con las entalpias calculamos el efecto refrigerante

𝐸. 𝑅. 𝑈 = ℎ1 − ℎ4 = 244.66 − 101.93
𝐸. 𝑅. 𝑈 = 142.73 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔
De la sumatoria de las cargas totales, hallamos el flujo masico necesario:
𝑄𝑐𝑎𝑚
𝑚̇ =
𝐸𝑅𝑈
4386.27
𝑚̇ = = 30.73 𝐾𝑔/ℎ
142.73
Luego calculamos el coeficiente de rendimiento

𝐸𝑅𝑈 ℎ1 − ℎ4
𝐶𝑂𝑃 = =
𝑊𝑐 ℎ2 − ℎ1
244.66 − 101.93
𝐶𝑂𝑃 = = 3.979
280.53 − 244.66
Finalmente, la capacidad de refrigeración es:
𝐶𝑅 = 𝑚̇ ∗ 𝐸𝑅𝑈
𝐶𝑅 = 30.73 ∗ 142.73 = 4386.09 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

5.7. Selección de tubería
Tabla 9. Características de tubería de elección
VI. Desarrollo e innovación tecnológica

6.1. Plan de construcción y montaje de equipos
Para realizar cualquier instalación en primera instancia el ambiente debería ser
el adecuado, y siempre debe respetarse las sugerencias y exigencias que nos
brindan los fabricantes mediante los catálogos técnicos, puesto que si por
ejemplo: se varia el lugar y las distancias a la pared, techo y otros a la que debe
instalarse el evaporador y/o cualquier otro componente de nuestra sistema de
refrigeración estaremos incurriendo en un error ya que tales narraciones nos
traerán consecuencias desfavorables en el funcionamiento como la partida en
la capacidad de nuestro sistema de refrigeración.
Para ello los catálogos técnicos nos recomiendan que componentes estén
dispuestos y puedan ser instalados.
6.1.1. Instalación del evaporador

En primer lugar para realizar la instalación del evaporador debe
considerarse, en el caso nuestro,, la ubicación del estantería
dentro de la cámara frigorífica según lo cual se deberá proceder
a instalar con la ayuda de catálogos técnicos, estas
consideraciones juntamente las recomendaciones de los
fabricantes debe ser tomados en cuenta con la finalidad en
obtener una circulación del aire favorable en la cámara ya que
de esta depende la rapidez con la que se realiza la transferencia
de calor en el evaporador.

6.1.2. Instalación del condensador

Para la instalación del condensador debemos considerar que la
unidad este lo más cerca de la cámara y la distancia, el
evaporador sea también lo más cerca posible a él, tomando en
cuenta que los catálogos técnicos que nos recomiendan que el
evaporador siempre deberá estar por encima de la unidad
condensadora también debe considerarse que el lugar en el que
se pretende instalar la unidad condensadora tenga una buena
ventilación y preferentemente que no esté sometido en
contacto directo con los rayos solares, ya que la temperatura
ambiente es mejor y mucho más rápido se realizara la
transmisión de calor, así se podía extraer el calor del local a
refrigerar en un tiempo corto y por ende el funcionamiento del
sistema de refrigeración será por un menor tiempo por día.
Bajo tales consideraciones y recomendaciones de la
importadora THERMUS como también especificaciones de
catálogos técnicas la unidad condensadora debe ser instalado a
las siguientes distancias que se muestra en la figura cuyas
distancias son los mínimos admisibles los cuales pueden ser
mayores.
Fig. 06. Distancias admisibles para instalación de condensador

6.1.3. Instalación de la válvula de expansión

La válvula de expansión en la mayoría de los casos ya viene
instalada en la unidad evaporadora, cuya instalación debe
realizar como se muestra en la Figura.
Fig. 07. Instalación de la válvula de expansión
Tal como se muestra en la figura la válvula de expansión

termostática debe instalar por encima de su bulbo (censo de
temperatura) esto con el fin de facilitar el retorno del mercurio
al bulbo. Pero también el bulbo de la válvula de expansión
termostática no debe ser sometido a la influencia de efectos
parásitos como por ejemplo una circulación de aire a través del
evaporador y, por tanto, el bulbo debe situarse en la tubería de
aspiración fuera de esta circulación de aire.
Fig. 08. Válvula de expansión

6.1.4. Instalación del compresor

La instalación del compresor se puede llevar a cabo en una
zona independiente. Con este tipo de instalación se deben tener
en cuenta ciertos riesgos e inconvenientes, como las
perturbaciones por el ruido o los requisitos de ventilación del
compresor, los riesgos físicos o de sobrecalentamiento, el
drenaje de condensados, los entornos peligrosos debido al
polvo o a sustancias inflamables, las sustancias agresivas en el
aire, los requisitos de espacio para ampliaciones futuras y la
accesibilidad para el mantenimiento. Si no hay salas
disponibles para la instalación en interiores, el compresor
también puede instalarse en el exterior bajo techo. En este caso,
deben tenerse en cuenta algunas cuestiones: el riesgo de
congelación en las bolsas de condensación y vertidos, la
protección contra lluvia para la abertura de la entrada de aire,
la entrada de aspiración y ventilación, una base sólida y plana
obligatoria (asfalto, losa de hormigón o base plana de
guijarros), el riesgo de polvo, las sustancias inflamables o
agresivas y la protección contra el acceso no autorizado.
6.2. Operación de funcionamiento

6.2.1. Modo de cargar un equipo con refrigerante
Todos los refrigeradores del sistema de comprensión se cargan
de la misma manera. El método más sencillo es efectuar la
carga por el lado de baja. Se efectúa de la siguiente manera: Se
cierra la válvula de servicio de aspiración en retroceso hasta
cerrar el orificio del manómetro y se conecta un tubo o línea
que comunique con una botella o cilindro refrigerante. El tubo
debe disponerse en posición horizontal a fin de facilitar la
operación de pesar el cilindro; la longitud del tubo conviene
sea de 1.5 m, aproximadamente. Seguidamente se purga esta
línea de la manera siguiente: se aflojan las piezas de unión de

la línea por la parte de la válvula de servicio, se abre

ligeramente la válvula del cilindro y el refrigerante expulsará
todo el aire de la línea; seguidamente se aprietan
herméticamente las uniones que se aflojaron. Luego se efectúa
una comprobación rigurosa de pérdidas. Acto seguido se cierra
totalmente la válvula de aspiración en avance hasta cerrar el
orificio de la línea de baja y se dispone el cilindro sobre una
báscula a fin de poder determinar la cantidad de refrigerante
que del mismo se extrae. Durante la carga del cilindro se
mantendrá en posición vertical. Luego se pone en marcha el
compresor hasta que haya aspirado la cantidad necesaria de
refrigerante; se cierra luego la válvula del cilindro y se para el
comprensor.
A continuación, se retira el cilindro, haciendo girar el vástago
de la válvula de servicio de aspiración en retroceso hasta cerrar
el orificio del manómetro y se desmonta la línea o tubo.
Seguidamente se montan un manómetro y un mano
vacuómetro y se pone en marcha el equipo. Las presiones
indicarán si el equipo funciona correctamente. Se comprobará
nuevamente si hay pérdidas, se desmontarán luego aquellos
instrumentos (de la manera que ya se indicó) y se colocarán los
tornillos de cierre. El equipo queda así dispuesto para entrar en
servicio.
Para descargar el equipo por el lado de alta, se conecta la línea
o tubo que comunica con el cilindro al orificio del manómetro
de la válvula de servicio de descarga. Por este método el
cilindro debe disponerse invertido, y para que salga el
refrigerante hay que calentarlo con una lámpara de soldar, lo
que hace innecesario la puesta en marcha del compresor. Si el
equipo contiene ya refrigerante y no se dispone la lámpara de
soldar, se cierra totalmente la válvula de descarga en avance y
se deja abierta la de aspiración; seguidamente se pone en
marcha el compresor. De este modo aumentará la presión en el

cilindro mientras que el condensador se irá enfriando (grado de

vació). luego se para el compresor y se abre un poco (unas
cuantas vueltas). La válvula de descarga. La presión formada
forzará el refrigerante hacia el condensador y el recipiente de
refrigerante.
6.2.2. Extraer el aire del condensador

Cuando se ha cargado un equipo con refrigerante, aun habiendo
extremado las precauciones es conveniente revisar de nuevo la
instalación comprobando de nuevo las presiones de los lados
de alta y baja, pues pudiera ser que hubiese penetrado aire en
el sistema. La presencia de aire en el sistema la acusa una
presión elevada en el lado de alta, aún en el caso de que el
evaporador se enfríe normalmente. Se extrae el aire del sistema
abriendo muy poco la abertura del manómetro de la válvula de
servicio del lado de descarga, pero conectando previamente a
dicho orificio un tubo de purga o descarga a fin de conducir los
gases (que siempre salen junto con el aire) al exterior y nunca
dentro de la habitación. Por lo regular es suficiente purgar
durante 10 o 15 segundos estando el condensador frío. El aire
se acumula en la parte superior del condensador, pues no es
condensable, mientras que la inferior la ocupa el líquido
refrigerante. Cuando el refrigerante es de efecto irritante,
convendrá sumergir el extremo del tubo de purga en un
recipiente con agua o con algún neutralizador apropiado.

6.2.3. Añadir aceite al sistema

A veces es conveniente añadir más aceite de tipo SW-32 o
POE- 68 al sistema, en especial cuando el compresor se
calienta demasiado por falta de lubrificante. Para añadir aceite
se puede adoptar un método, el más sencillo consiste en
conectar el tubo de carga a la válvula de servicio de aspiración
y, una vez bien purgado dicho tubo, sumergir su extremidad en
un recipiente que contenga aceite. Luego se pone en marcha el
compresor y cuando se hay obtenido un cierto grado de vació
se abre la válvula de servicio y el aceite penetra así en el cárter
del compresor. Conviene hacer observar que el tubo debe
quedar siempre sumergido en aceite, pues del contrario
penetrar el aire en el sistema, resultando los inconvenientes que
son de esperar. Conviene, además, que el recipiente (probeta,
botella, etc.) que se emplee sea de vidrio transparente a fin de
que el mecánico de refrigeración pueda observar la cantidad de
aceite que penetra en el cárter. Conviene también recordar que
nunca debe añadirse más de 120 cm3 de aceite por vez (una
carga) en un equipo de refrigeración doméstico.

6.3. Mantenimiento
MANTENIMIENTO Unidades Condensadoras/ Evaporadores

Evaporadores Bajo condiciones normales de uso el mantenimiento
Todos lo evaporadores debe abarcar los Ítems abajo, con una frecuencia de seis
deben ser revisado por lo meses:
menos una vez por mes o 1. Revisar y reapretar todas las conexiones
más, pues las cantidades y eléctricas.
la distribución del hielo 2. Revisar todo el cableado y aislamientos.
varían mucho. Esto 3. Revisar los contactores - operación
depende de la correcta y partes desgastadas.
temperatura de la cámara, 4. Revisar todos los motores de ventilador;
del tipo de producto que reapretar todos los tornillos, tuercas y
está siendo almacenado, tornillos de regulaje.
cual es la frecuencia de 5. Limpiar el serpentín condensador.
entrada de producto nuevo 6. Revisar la carga de refrigerante y aceite
y el tiempo de puerta en el sistema.
abierta. Podrá ser 7. Revisar el funcionamiento de los
necesario un ajuste controles del sistema, certificarse que los
periódico en la cantidad dispositivos de seguridad estén operando
diaria de deshielos, bien correctamente.
como bien como la 8. Limpiar el serpentín del evaporador.
duración del deshielo. 9. Limpiar la bandeja de drenaje, revisar el
drenaje y la línea de drenaje.
10. Revisar el calentador de la línea de
drenaje cuanto al correcto
funcionamiento y daños en su
aislamiento;
Tablas 9. Mantenimiento a condensadores y evaporadores

6.4. Fallas en el sistema y acciones correctivas

6.4.1. Detección de averías mediatas sobre lecturas de presión y
temperatura
La medición de las temperaturas de funcionamiento y de la
presión facilita pruebas concluyentes respecto al tipo de avería,
así pues, si la temperatura en la cámara es elevada puede ser
debido a:
• Regulador de la temperatura mal ajustada o defectuosa.
• Exceso de alimento puesto a refrigerar al mismo
tiempo. Exceso de escarcha en el forro de la cámara.
• Juntas agrietadas o imperfectas en las cubiertas o
puertas de las cámaras.
• Insuficiente de flujo refrigerante, obstrucción del tubo

capilar, etc.
• Carga insuficiente de refrigerante.
Como también si la temperatura en la cámara es baja se puede
atribuirse a:
• Regulador de la temperatura mal ajustada o defectuosa.
• Inadecuada colocación de la ampolleta térmica.
• Ligera falta de carga del refrigerante.
Presión de aspiración Presión de descarga Tipo de avería

Muy baja Cualquiera Insuficiente llegada de
refrigerante, tubo capilar
obstruido, etc
Muy baja BAJA Carga de refrigerante
Baja al linde la fase BAJA Regulador de temperatura
mal ajustada

Normal ALTA Suciedad del condensador

obstruido, etc.
Ligeramente ALTA Ligeramente ALTA Aire en el sistema
ALTA ALTA Sobre carga del refrigerante
ALTA BAJA Compresor ineficaz
Tablas 10. Fallas de presión y temperatura.
Problemas en el Sistema y Acciones Correctivas

PROBLEMA POSIBLES CAUSAS ACCIONES CORRECTIVAS
El compresor no 1. Llave general abierta. 1. Conectar la llave.
funciona 2. Fusible quemado. 2. Verificar los circuitos eléctricos
3. Protecciones internas de; y el bobinado de los motores
sobrecarga del compresor en busca de cortocircuitos o
abierto. aterramientos. Investigar
4. Contactor o bobina con posible sobrecarga. Sustituir el
defecto. fusible después de corregida la
5. El sistema desarma por falla.
protecciones. 3. Las protecciones son rearmables
6. El sistema no automáticamente. Observar bien
requiere enfriamiento. de cerca cuando esa protección
7. Válvula solenoide de la línea vuelva a cerrar el contacto.
de líquido no abre. 4. Reparar o sustituir.
8. Motor eléctrico con problema. 5. Determinar la causa del
9. Discontinuidad en las desarme y corregir el problema
conexiones. antes de rearmar el dispositivo.
Tabla 11. Averías y acciones correctivas

Compresor 1. Cárter inundado con 1. Revisar reguiaje de válvula de

Ruidoso o con
refrigerante. expansión.
fuerte vibración
2. Soportes de tubulación 2. Reubícar, añadir o remover
inadecuados. soportes.
3. Compresor al final de la vida 3. Sustituir.
últil. 4. Invertir dos de las tres fases de
Compresor Scroll con rotación alimentación.
invertida. 6. Alta presión de descarga
Tabla 12. Averías y acciones correctivas

VII. Conclusiones
• La implementación de una cámara frigorífica sobre todo en aquellas
agencias dedicadas a la venta de alimentos, para evitar la
descomposición de la carne de pollo debido a la no comercialización de
este producto.
• La gran necesidad de contar con una cámara frigorífica, en el diseño se
toma en cuenta la demanda máxima de la carne de pollo en las fechas
navideñas, por lo que el sistema estará sobredimensionado para las otras
fechas.
• En lo que respecta al funcionamiento el sistema de refrigeración debe
tomarse en cuanta, de que el control periódico, inspección y
mantenimiento adecuados son imprescindibles para el buen
funcionamiento de nuestro sistema de refrigeración.
VIII. Recomendaciones
• Realizar el mantenimiento preventivo de la cámara para evitar daños en

el sistema de refrigeración
• Capacitar a personal de la empresa del área de mantenimiento para que
pueda realizar mantenimientos preventivos o correctivos si el caso lo
amerita.
• Este diseño se podría implementar en las diferentes industrias no solo
de la carne de pollo también en los diferentes tipos de carnes para una
buena conservación.

IX. Referencias Bibliográficas
Cengel, Y. (2015). Termodinámica (8a ed.). Editorial McGraw-Hill.
Dossat, R. (1995). Principios de Refrigeración, (15a ed.) reimpresión Editorial

Continental.
Shapiro H. (2004). Fundamentos de la termodinámica técnica. (2a ed.)

Editorial Reverté.
Eusebio Jordán Sanchez (2015). Diseño de tres cámaras frigoríficas de

conservación y una de congelación para almacenamiento de productos avícolas
situada en la población de Hellín (Tesis de pregrado). Universidad Politécnica
de Valencia, España.
José Javier Martínez Salinas (2016). Diseño de una cámara frigorífica para la
conservación de pollos en la agencia de venta Pio Lindo de la ciudad de el Alto
(Tesis de pregrado). Universidad Mayor de San Andrés, La Paz - Bolivia.

X. Anexos
Planos
Fig. 09. Dimensionamiento de cámara frigorífica
Fig. 10. Dimensiones de puerta de la cámara frigorífica

Fig. 11. Diseño exterior de la cámara frigorífica en SolidWorks
Fig. 12. Corte seccional mostrando el aislante de poliuretano.

Diseño de sistema de refrigeración para cámara frigorífica de carne de pollo

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Diseño de sistema de refrigeración para cámara frigorífica de carne de pollo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

REFRIGERACIÓN, CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

CALCULO Y DISEÑO DEL SISTEMA DE UNA CÁMARA

✓ BORJA ALDAMAS JORGE CARLOS

Mg. Ing. JULCA VERASTEGUI LUIS ALBERTO

En el siguiente informe se enfoca en diseñar una instalación frigorífica para el

La refrigeración se puede entender como un proceso por el cual se reduce la

Como el proceso de refrigeración es de vital importancia. En nuestro país la

Proyecto - Cámara Frigorífica 1

1.3. Identificación de la aplicación y/o utilización del producto a refrigerar

La carne de pollo es uno de los alimentos más versátiles, económicos y

II. Recopilación de Información

Proyecto - Cámara Frigorífica 2

2.1.3. Agentes productoras de alteraciones en la carne

2.1.4. Clasificación de la carne según el tratamiento frigorífico

Proyecto - Cámara Frigorífica 3

III. Fundamento y Justificación Teórica

3.1.2. Sistemas de compresión

Proyecto - Cámara Frigorífica 4

mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito

• Expansión. - El refrigerante en estado líquido, a alta

Proyecto - Cámara Frigorífica 5

alta temperatura y alta presión se descarga del

En resumen, el ciclo de refrigeración hace que la unidad

3.2. Cámaras frigoríficas

3.2.1. Tipos de cámaras frigoríficas

Proyecto - Cámara Frigorífica 6

alimento a conservar. Por ejemplo, la temperatura de

Congeladores. - Orientados al almacenaje de productos que

Abatidores de temperatura. - Se tratan de sistemas que

Proyecto - Cámara Frigorífica 7

Tabla 1. Descripción de aislantes

3.3. Consideraciones pertinentes adicionales al diseño.

Proyecto - Cámara Frigorífica 8

Tabla 2. Materiales de barreras anti vapor

IV. Investigación y análisis del proyecto

4.2. Condiciones de diseño

Proyecto - Cámara Frigorífica 9

Por tal circunstancia en este proyecto solo se tomarán los

4.2.2. Parámetros termodinámicos

Proyecto - Cámara Frigorífica 10

4.2.3. Parámetros ambientales

4.2.4. Parámetros de infraestructura

Las mismas serán detalladas en el punto dimensiones generales

4.2.5. Características de la cámara

Proyecto - Cámara Frigorífica 11

DIMENSIONES EXTERNAS DIMENSIONES INTERNAS

Longitud Ancho Altura Longitud Ancho Altura

Tabla 3. Dimensiones de cámara frigorífica

• Datos del alrededor

4.2.6. Características del aislante

Espesores habituales en cámaras frigorías

Tabla 4. Espesores habituales en cámaras de refrigeración

En la cámara frigorífica utilizaremos un espesor de 𝟏00 𝒎𝒎

Proyecto - Cámara Frigorífica 12

• Tipo de material: Plancha de poliuretano expandido

• Espesor del aislante: 𝑒𝑎 =0.1m

4.3.Condiciones interiores de la cámara

• Temperatura conservación del producto:

• Humedad relativa interior:

Proyecto - Cámara Frigorífica 13

• Presión parcial de vapor de agua: