PAF - Refrigeración - Grupo Mecanica

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE UNA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
PARA LA CONSERVACIÓN DE FRESA PARA LA
EMPRESA DEL ANDE ALIMENTOS S.A.C. 2022
Autores:
Cadenillas Alejandría Karin Jhuliana
(ORCID: 0000-0002-0661-1975)
Ortiz Aguilar Jhon Alex
(ORCID: 0000-0002-0022-7278)
Ruiz Ramos Cleisson Xavier
(ORCID: 0000-0001-6175-0735)
Santa Cruz Gonzáles Brayan Alexander
(ORCID: 0000-0001-5495-9821)
Velasco Rangel Jair Edilson Rolando
(ORCID: 000-0003-1122-8820)
Zagaceta Vásquez Marcelo Fabian
(ORCID: 0000-0001-6676-9865)
Docente:
Mg. Ing. Sánchez Castro Cesar Manuel
Línea de Investigación:
Infraestructura, Tecnología y Medio Ambiente
Pimentel – Perú
2022-II
RESUMEN
De acuerdo a la situación actual que vivimos en el año 2022 en el mercado, con
respecto al tema de la conservación de ciertos alimentos congelados que se
comercializan en mayores cantidades en la región y en el todo el territorio nacional, se
tomó como decisión el análisis y diseño de una cámara de refrigeración para uno de
estos productos, que en este caso sería la Fresa. La construcción de esta cámara se
basó a ciertas características de construcción y de diseño que nos brinden la mejor
conservación del producto y así poder competir con los demás distribuidores del
alimento estudiado.
Para poder lograr el objetivo de este trabajo de investigación y posterior implantación,

se realizó la búsqueda exhaustiva de ciertos documentos, como tesis, artículos de
investigación, revistas científicas, etc. que nos permitan adquirir los conocimientos
necesarios para llevar a cabo este tipo de proyecto, además, del análisis documentario
se obtuvo la orientación de ciertos especialistas en el tema quienes dieron aportes
importantes para conseguir el rumbo adecuado del proyecto y conseguir que tenga
bases y diseños concretos a través de un arduo trabajo.
Las dimensiones de la cámara, son establecidas mediante un estudio de mercado que

nos permita tener las medidas necesarias y adecuadas, con lo cual tenemos que tiene
un volumen aproximado de 306.54 m2. Considerando el volumen seleccionado, se
procede a la indagación para las necesidades frigoríficas de la cámara, obteniendo los
siguientes valores, que el evaporador tendrá que absorber un calor de 6.56 kW.
Teniendo las necesidades frigoríficas de la cámara, se continua con la selección de los

equipos adecuados para poder llevar a cabo este trabajo, considerando de esta forma
que el proyecto ocupa dos compresores, los cuales están distribuidos en el ciclo, el
primero se dedica a trabajar en la zona de baja presión, mientras que el segundo se
enfoca en la zona alta. La potencia de estos equipos es aproximadamente
De la misma forma, que se seleccionaron los compresores se pasa a seleccionar el

evaporador que trabajará en conjunto con ellos, por lo cual se seleccionó 2
evaporadores considerando que la cámara tendrá un volumen considerablemente
grande de productos, por lo tanto, cada equipo tendrá una potencia de 9.7 kW (cabe
recalcar que serán 2 equipos) además de estos equipos tenemos el condensador que
solo es uno para el proceso el cual tiene una potencia de 16 kW.
Finalmente, se mencionan ciertos componentes que le den base de seguridad a los

equipos principales del ciclo de refrigeración, como también, permitan la correcta
instalación y funcionamiento de los mismos.
Índice
1. Estudio de mercado........................................................................................................7
1.1. Elección del producto............................................................................................8
1.2. Vista de planta de la cámara...............................................................................13
1.3. Vista 3D de la cámara de refrigeración............................................................15
2. Algunas definiciones de Interés................................................................................16
2.1. Microorganismos...................................................................................................16
2.2. Conservación de la fresa.....................................................................................16
2.3. Refrigeración..........................................................................................................16
2.4. Aislamiento térmico..............................................................................................17
2.5. Calor Sensible........................................................................................................17
2.6. Calor Latente..........................................................................................................17
2.7. Termodinámica de la refrigeración´..................................................................17
2.8. Refrigerante............................................................................................................17
2.8.1. Tipos de refrigerante.....................................................................................17
2.8.2. Características de los refrigerantes..........................................................18
3. Entorno y Orientación de la Cámara.........................................................................19
3.1. Geográfica...............................................................................................................19
3.2. Clima.........................................................................................................................21
4. Componentes principales de un sistema básico de refrigeración por
compresión.............................................................................................................................22
4.1. Evaporador..............................................................................................................22
4.1.1. Componentes.................................................................................................22
4.2. Compresor...............................................................................................................23
4.2.1. Componentes.................................................................................................23
4.3. Condensador..........................................................................................................23
4.3.1. Componentes.................................................................................................24
4.3.2. Zona de vapores............................................................................................24
4.4. Válvula de expansión (Control de fluido)........................................................24
4.4.1. Componentes.................................................................................................24
5. Diseño Estructural de la cámara de frío..................................................................26
5.1. Paredes (laterales y techo)..................................................................................26
5.2. Suelo.........................................................................................................................28
5.3. Puerta.......................................................................................................................28
5.4. Iluminación..............................................................................................................28
5.5. Cortinas frigoríficas..............................................................................................29
6. Necesidades frigoríficas de la cámara.....................................................................30
6.1. Calor liberado por los productos.......................................................................30
INTRODUCCIÓN
Muchas empresas, buscan la manera ideal de poder satisfacer las necesidades y

exigencias del mercado en cuanto a la conservación de los productos congelados, por
ello la solución oportuna para este tipo de situación es una buena mantención del
alimento, pues gracias a ella se puede comercializar los productos durante todas las
temporadas del año.
Una buena mantención del alimento en este caso, se opera de acuerdo a las
necesidades antes descritas, enfocándose principalmente a los aspectos técnicos. Es
decir, para poder lograr el objetivo, se tiene que ir investigando punto por punto,
primero las necesidades frigoríficas de la cámara, para posteriormente, buscar y
seleccionar los equipos adecuados para ello con sus fichas técnicas y los detalles del
ciclo de refrigeración escogido.
Cada punto del proyecto, esta basada en respaldos numéricos, tablas informativas e
información que fue brindada de primer mano, para poder determinar cada uno de los
detalles como el volumen de la cámara, el calor aportado por cada agente, además, de
la selección de los equipos.
Además, de las tablas y datos numéricos, también, se recopila información de los

diferentes medios, como pueden ser libros, tesis, artículos, revistas, catálogos,
internet, etc. esto con el objetivo de poder verificar toda información que en ciertos
casos puede estar errada, cabe recalcar que estas fuentes deben ser verídicas y
fiables para poder tener mayor peso de creencia en el proyecto,
Finalmente, este tipo de proyecto se puede considerar como guía para posteriores
trabajos que se basen en tipos de cámaras de refrigeración, con diferentes
condiciones de trabajo, pautas y procedimientos, con la finalidad de poder acoplar y
sintetizar la información y llegar a un diseño propio de una cámara.
OBJETIVO GENERAL
 Calcular, definir y diseñar una cámara de refrigeración por compresión de

vapor para la conservación de fresas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un estudio de mercado relacionado con la demanda de frutas

congeladas en Lambayeque.
 Diseñar la cámara de refrigeración de acuerdo con las normativas vigentes
peruanas y la cantidad de productos a congelar.
 Calcular y determinar las necesidades frigoríficas.
 Definir y seleccionar los equipos necesarios para la refrigeración del producto.

1. Estudio de mercado
Dentro del avance en los sistemas de refrigeración, la mayor contribución ha sido, sin
duda, en la conservación de alimentos. Como ya es de conocimiento, es debido a los
microorganismos, bacterias, condiciones de iluminación, temperatura, humedad e
incluso la presencia de oxígeno, que se genera la descomposición de cualquier
producto orgánico. La población de hace un siglo y más, desconocía este mecanismo
o el por qué su producto perecía, sin embargo, tenían en claro que necesitaban
conservar todo lo posible para tiempos de crisis. De acuerdo con información histórica,
gradualmente los sistemas de conservación fueron mejorándose, desde el uso de
aceites, bloques de hielo, cocido de carnes hasta, el uso de la tecnología durante la
revolución industrial para la introducción del sistema de refrigeración. (Berlin, 2010)
A la fecha, el uso de refrigeradoras o frigoríficos está bastante normalizado y es usado

principalmente para la conservación de cualquier alimento, háblese de carnes,
verduras, pescado e incluso las frutas. Cabe mencionar que, usualmente se le
acondiciona como grandes cámaras frigoríficas para almacenar o transportar lotes de
productos y mantenerlo fresco.
Es a partir de ello y, mediante los conocimientos adquiridos en el campo de la

refrigeración que, el presente informe aborda el diseño estructural, la elección de
materiales, de equipos y condiciones del sistema de refrigeración para la conservación
de un producto en concreto para su posterior comercialización al extranjero. Sin
embargo, antes de continuar, es necesario reducir las posibles elecciones del
producto.
De acuerdo con el Decreto Legislativo N°1062 la cual hace énfasis en la inocuidad de

los alimentos se menciona que, se debe asegurar el bienestar del consumidor evitando
brindar productos contaminados o todo aquello que constituya un riesgo para el
mismo. Esto es vigente tanto para el productor, proveedor y distribuidor (mayorista o
detallista). (El Peruano, 2008). Se puede incluso hablar de la cadena de suministro en
su totalidad. Ahora bien, la norma se orienta incluso a la refrigeración pues, como es
de conocimiento, los distribuidores almacenan los productos para posteriormente,
comercializarlos, no obstante, por motivos de inocuidad, se impide el almacenamiento
de productos que puedan contaminar al producto o impregnar su olor, de esta manera,
no se puede almacenar productos marinos con frutas y hortalizas, por ejemplo. Con
esta normativa vigente y buscando cumplirla, la elección de los productos se limita a la
frutas y verduras debido a que, no suelen desprender olores. Además, para reducir
aún más la elección, sólo se considerará una de las frutas más demandadas de la
empresa Del Ande Alimentos S.A.C. por los países extranjeros.
1.1. Elección del producto
Como se mencionó anteriormente, la elección del producto se centrará en escoger

aquella fruta más demandada o que está teniendo un crecimiento en la demanda por
los clientes internacionales para la empresa Del Ande Alimentos S.A.C., de tal manera
que, se pueda identificar las necesidades del mercado, definir las condiciones de
almacenamiento y refrigeración, localizar la cámara y por supuesto, generar ganancias
y retribuir la inversión del proyecto de cámara de refrigeración. Huelga recalcar la
importancia de analizar las variaciones de la demanda para saber qué producto hay
que refrigerar para adaptarse a dichas fluctuaciones y poder satisfacer a los
requerimientos de los clientes.
Para el estudio de mercado se considera únicamente, los productos que la empresa

Del Ande Alimentos S.A.C. posee en su cartera y puede comercializar, así como
también, la demanda de los países internacionales.
Según la cartera de frutas enteras que tiene la empresa, se muestra la siguiente tabla.
La empresa vende tanto fruta empaquetada y rotulada, como fruta entera sin procesar.
(Skydepot, 2022)
Fresa
Arándanos
Papaya
Frutas Mango
Frutas enteras
congeladas Piña
Melón
Frambuesa
Zarzamora
Tabla 1 - Cartera de productos congelados de la empresa Del Ande Alimentos S.A.C.

A partir de la
información del portal Veritrade (2022), los principales países a los que exporta son los
que se presenta en la tabla 2 con su registro de exportaciones anual.
País RE Participación % 2% 2%
Corea del Sur 109 24.94% 23 25
Estados Unidos 106 24.26% % % Corea del Sur
106 24.26% Estados Unidos
España
España
Canadá 99 22.65%
Canadá
Países Bajos 10 2.29%
Países Bajos
Bélgica 7 1.6%
Bélgica
Total 437 100% 24
24
% %
Tabla 2 - % de participación del mercado de

GráficoDel
1 - Ande
Principales compradores
Alimentos S.A.C. de Del Ande Alimentos S.A.C.
De la misma manera, se tiene la tabla 3 y el gráfico 2 en donde se detallan los

principales productos demandados a nivel internacional por los países anteriormente
mencionados.
5%
Producto RE Participación %
Fresa (Fru-
Fresa tilla)
200 56.98%
(Frutilla)
Mango 133 37.89% Mango
Otros frutos 18 5.13% 38%
57% Otros frutos
Total 351 100%
Tabla 3 - Fruta más demandada por el mercado internacional.
Gráfico 2 - Fruto más demandado por el mercado internacional.
Por consiguiente, se resalta que el producto o fruta más demandada por el mercado
internacional es la fresa. De hecho, de acuerdo con el Sistema Integrado de
Información de Comercio Exterior, SIICEX (2022), Del Ande Alimentos S.A.C. es el
más grande exportador del Perú de fresas con una participación del 98%, indicando
que tiene un buen mercado al cual exportar.
En cuanto a su producto principal, la fresa, un informe de la SUNAT al presente año,

menciona que hay un ascenso en la demanda para los próximos meses. Entre agosto
y setiembre, hubo un incremento del 16% en cuanto al volumen de fresas para
Estados Unidos (uno de los principales compradores de Del Ande Alimentos S.A.C.) y
esto se visualiza en la ilustración 1. (Fresh Fruit, 2022)
Ilustración 1 - Evolución de la demanda mensual e internacional de fresas. Fuente: SUNAT, como se citó en Fresh Fruit (2022)
Por ende, se denota la relevancia de incrementar los volúmenes de fresa en almacén

como estrategia para el abastecimiento internacional y poder satisfacer las
necesidades de los clientes extranjeros.
En síntesis, el producto a congelar es la fresa debido a su alta demanda y

participación en el comercio internacional y las necesidades de incrementar sus
volúmenes para cumplir con los pedidos estimados para próximos periodos,
considerando su crecimiento sobre todo del mercado norteamericano. Huelga decir
que, se estima un incremento de 6 toneladas del producto, siendo lo que se va a
congelar y conservar.
DISTRIBUCIÓN DE CAJAS POR PALLET
Con todo lo anteriormente mencionado, se considera

que la cantidad de producto (fresa) es de 6000 kg,
distribuidos en cajas y a su vez en pallet. Por
cuestiones de distribución y optimización del espacio
dentro de la cámara, se parte por la determinación
del tamaño de caja. Cada una contiene 5 kg de fruta
y serán apilados en 4 filas, 2 columnas y 6 de altura. Ilustración 2 - Dimensiones de una caja para 5
kg de frutas. Fuente: (Alboraya, 2022)
El tamaño de la caja es de 50 x 30 x 20 cm. (Alboraya,
2022)
Finalmente, se tiene una totalidad de 48 cajas por pallets, entonces, el peso del pallet
cajas kg kg
es de: Peso pallet=48 ∗5 =240
pallet caja pallet
Entonces, se podría decir que, para satisfacer las 6 toneladas de fruta a congelar, se
necesitaría de 25 pallets en totalidad. Ahora bien, el pallet escogido es uno americano.
En la tabla 4 se resumen sus dimensiones y la ilustración 3 muestra una imagen del
pallet de manera isométrica.
Características del pallet americano
Medidas 1000 mm x 1200 mm
Peso aproximado 25 kg
Carga de trabajo segura
1500 kg
en movimiento
Carga estática <= 1000 kg
Tabla 4 - Características del pallet americano. Fuente: TRANSEOP (2022)
Ilustración 3 - Pallet americano - Vista isométrica. Fuente: TRANSEOP (2022)
Reiterando, estos cálculos se hacen para optimizar el espacio bajo las condiciones de
que se quiere almacenar y refrigerar 6 toneladas de fruta.
Por consiguiente, y habiendo determinado la cantidad de cajas y la manera del

apilamiento de estas, se muestra la ilustración 4 en donde visualiza de una manera
más gráfica, las dimensiones tanto de la caja, del pallet, la altura, entre otros. Huelga
decir que, las dimensiones están en milímetros (mm).
Ilustración 4 - Apilamiento de cajas por pallet. Elaboración propia.

El volumen de cada pallet sería de 1000 mm x 1200 mm x 1360 mm = 1.632 m 3. Pero,
el volumen de la fruta en cada pallet estaría dado por:
3
Volumen de fruta por pallet =1000mm∗1200 mm∗1200 mm=1.44 m
Por ende, el volumen total es de 1.44 m3 x 25 pallets = 36 m3.
NECESIDADES DE CONGELACIÓN
Según lo descrito se resumen las necesidades de congelación:
Por criterios de conservación, se considera que la fresa (frutilla) necesita mantener a

una temperatura de 0°C – 0.5°C y una humedad relativa de entre 90 y 95%. Se debe
considerar que la fresa se descompone rápidamente si no se cumplen estas
condiciones. Por ende, la cámara debe mantener a 0°C e incluso inferior, de tal
manera que se mantenga y conserve a la fruta hasta su momento de ser retirado del
almacén. (López Camelo, 2003)
DISTRIBUCIÓN DE PALLETS DENTRO DE LA CÁMARA
Con la distribución o apilamiento de cajas por pallet, se procede a determinar el

tamaño de la cámara de refrigeración, sin embargo, hay un aspecto importante a
resaltar y esto es la normativa para el tránsito operativo. De acuerdo con la NTP 298
relacionada con el almacenamiento en estantería y estructuras, los pasillos para el
tránsito de vehículos como montacargas o cualquier otro equipo de carga, debe tomar
el ancho de este y adicionarle 1 m. Por otro lado, si sólo se cuenta con operarios, la
anchura mínima para el tránsito es de 1.2 m.
Debido al uso pallets, naturalmente se considera que se contará con un equipo con la
capacidad de cargar 240 kg por pallet. Para ello, se usará y dispondrá de una báscula
manual para transpaletas, la cual tiene una capacidad máxima de 2500 kg. Debido a
que su ancho es menor a un metro, se considerará un ancho de 2 m, dando así,
facilidad al operario para maniobrar durante el transporte de la mercancía.
Ilustración 5 – Báscula manual para transpaletas. Fuente: Alibaba.com

En cuanto a la altura, como cada pallet consta de 0.84 m de altura y se necesita de
espacio suficiente para los evaporadores y un poco de lejanía con las luces, la altura
es aproximadamente 3 m.
El capítulo 1.2 con la ilustración 6, lo muestra mejor y abarca lo anteriormente

mencionado.
1.2. Vista de planta de la cámara

Ilustración 6 - Vista en planta de la cámara de refrigeración. Elaboración Propia.
Si se hace un corte transversal, las medidas son las que muestra la ilustración 7.
Ilustración 7 - Corte transversal de la cámara de refrigeración. Elaboración propia.
Y finalmente, desde una vista isométrica, la cámara se vería como lo muestra la

ilustración 8.
Ilustración 8 - Vista isométrica de la cámara de refrigeración con 60 pallets de 48 cajas cada una. Elaboración
propia.
1.3. Vista 3D de la cámara de refrigeración
Para una visualización más cercana al diseño real, se muestra la ilustración 8 en

donde se adicionan, operarios y transpaletas para visualizar la posibilidad de la
maniobra dentro de la cámara respecto al transporte de mercancía. Cabe mencionar
que las vistas no consideran aún la elección de los equipos, los sistemas de
iluminación, ni la estructura de las paredes y suelo, eso se verá resumido en un layout
general al final del presente informe.
2.
A
Ilustración 9 - Vista 3D de la cámara de refrigeración. Elaboración propia.

lgun
as definiciones de Interés
2.1. Microorganismos
Son, tal y como se indican, organismos diminutos e imperceptibles a simple vista,

caracterizándose por una organización biológica muy básica y por una reproducción
rápida en un ambiente acondicionado y que cuente con agua, facilitando así su
metabolismo. Algunos ejemplos de estos microorganismos son las células unicelulares
eucariotas, procariotas, virus, bacterias, hongos y algas.
Estos microorganismos son los responsables de que algunos procesos internos tanto
en animales como en personas, funcionen correctamente, pero también pueden llegar
a ser fuente de muchos problemas. Esto sucede, por ejemplo, con los alimentos ya
que, al estar expuestos a estos, tienden a descomponerse al lapso de un tiempo, algo
que en cierta medida puede, aunque no ser detenido, frenado por el frío, un factor que
limita la reproducción de microorganismos y sus procesos metabólicos. (Audesirk,
Audesirk, & Byers, 2003).
2.2. Conservación de la fresa
La fresa es una fruta que posee un alto grado de transpiración, lo cual da lugar a que
la fruta se deteriore en un plazo de 2 a 3 días máximo posterior a la cosecha, pues
contiene microorganismos que emanan de la tierra, como también por el riego
contaminado. Mayormente la fresa se contamina por los agentes que logran ingresar
posterior a la cosecha ya sea por una mala higiene en el cultivo, almacenamiento,
manipulación, entre otros aspectos que permiten el aumento de los agentes
patógenos. Para la conservación de la fruta en mención, se realiza por medio de
tratamiento térmico lo cual ayuda a que la vida útil de la fresa se alargue un poco más,
permitiendo su almacenamiento, transporte y consumo por un tiempo adicional,
siempre y cuando se mantenga la temperatura idónea que, según fuentes, es de 0°C o
incluso inferior. (Vinicio, 2010)
2.3. Refrigeración
Es un proceso en el cual se reduce la temperatura de un determinado espacio y se

procura mantenerla en ese estado para, principalmente, conservar un producto por
considerables periodos de tiempo. Principalmente, la refrigeración está ligada a la
conservación de alimentos e incluso, estos sistemas se usan muy a menudo para
enfriar productos perecederos con la finalidad de incrementar su vida útil. Así mismo,
también se usa para mantener espacios acondicionados con el fin de mantener un
ambiente agradable para centro laborales, por ejemplo. Desde cualquier perspectiva,
este proceso evita que aumente las bacterias como también obstaculiza las reacciones
químicas no deseadas que están a temperatura ambiente (Betanzos Gutierrez, 2011).
2.4. Aislamiento térmico
Consiste en controlar la capacidad de transmisión del calor, esto se da cuando se

requiere que no exceda ciertos límites. Se minimiza la salida o ingreso de calor al
sistema.
2.5. Calor Sensible
Conduce a un cuerpo o sustancias para que aumente su temperatura, pero sin afectar
su estado. Solo modifica su temperatura.
2.6. Calor Latente
En el calor latente se absorbe una cantidad de energía de una sustancia o cuerpo para
cambiar de fase ya sea de sólido a líquido o de líquido a gaseoso.
2.7. Termodinámica de la refrigeración´
La termodinámica en la refrigeración es de desarrollo complejo, puesto que antes de

congelar la fresa o los alimentos se debe quitar el calor sensible que posee la fruta de
tal manera que se pueda reducir su temperatura y llegar al punto de congelación
inicial. Aclarando que, el punto de congelación inicial se dice que es más bajo que el
punto de congelación del agua pura, esto se da porque se encuentran sustancias
disueltas en la humedad que tiene las fresas o las frutas y alimentos.
En este punto de congelación inicial una pequeña porción de agua que se encuentre
en la fresa se cristaliza y lo que sobra de la solución se concentra, de esa manera se
reduce el punto de congelación de la porción no congelada de la fruta. La formación
del cristal de hielo crece, la concentración de los solutos en la solución y cuando la
temperatura disminuye (Eduardo, 2021).
2.8. Refrigerante
Es una sustancia que actúa como representante de enfriamiento, la cual absorbe calor
de otra sustancia, como por ejemplo en el ciclo de comprensión-vapor, en donde, la
función del refrigerante es de absorber y liberar calor en el evaporador y condensador
respectivamente.
2.8.1. Tipos de refrigerante

Inditer (2022) indica que los refrigerantes más comunes en lo que es la refrigeración
en la actualidad, son todos los fluoro carbonos que no contienen cloro y posee átomos
de hidrógeno, además de ser no resultar nocivos para el medio ambiente ni para la
salud de los consumidores.
 Refrigerante R-410A: Para la obtención de este refrigerante, se mezcla el

hidrofluorocarbono y pentafluoroetano, dicho compuesto no perjudica a la
capa de ozono y es utilizado en los equipos de aire acondicionado o en
enfriadores de agua.
 Refrigerante R-134A: Es de tipo halo alcalino que posee propiedades
termodinámicas y no causa daños ni impacto perjudiciales al medio
ambiente. La mayoría de las industrias lo utilizan en sistemas de
refrigeración, en los enfriadores de agua y en aire acondicionado de los
automóviles.
 Refrigerante R-404A: Se dice que es más seguro para los sistemas de
refrigeración, puesto que estos sistemas requieren de temperaturas que
oscilan -45° y 15°, por el rango de temperatura que posee este refrigerante
es útil en el sector industrial y comercial.
2.8.2. Características de los refrigerantes
Cada refrigerante tiene sus propias características, estas son indispensables para
analizar y determinar cuál se usará para cierto sistema de refrigeración. (Inditer, 2022)
 Refrigerante R-410A: Sus características es que no es dañino para la

capa de ozono, tiene baja toxicidad y no es inflamable cuando hay
presencia del aire atmosférico ya sea que se encuentre a una temperatura
inferior de 100°C y con presión atmosférica.
 Refrigerante R-134A: La característica principal es que tiene
compatibilidad con la mayoría de materiales que utilizan en los procesos,
como también tiene estabilidad térmica y química, posee baja toxicidad al
igual que el refrigerante R-410A y no es inflamable.
 Refrigerante R-404A: Este refrigerante se caracteriza por su estabilidad
química, posee un bajo deslizamiento de temperatura y soporta a las
temperaturas bajas, medias y altas.
3. Entorno y Orientación de la Cámara
Se considera relevante para los fines de este proyecto la orientación y el lugar donde
estará situada la cámara, ya que como será descrito más adelante, la temperatura
máxima registrada en un período determinado o por estaciones, toma gran importancia
para futuros cálculos.
3.1. Geográfica
El distrito de Chancay es uno de los doce que conforman la provincia de Huaral, la

cual se encuentra ubicada en el departamento de Lima, en la circunscripción del
Gobierno Regional de Lima-Provincias, en el Perú. Esta limita por el Oeste con el
océano Pacífico, por el Este con los distritos de Huaral y Aucallama, por el Norte con
la provincia de Huaura y por el Sur también con Aucallama.
Cabe recalcar que no se conoce las coordenadas exactas donde estará ubicada la
nueva cámara, pero si se conoce el lugar donde estará ubicada la cual será en
Chancay, parcela Nro. 43, predio rustico Laure, por lo cual este va a ser un almacén
nuevo en respuesta al crecimiento de la demanda internacional de frutas. Así mismo,
va a contar con vías de acceso vehicular a lo largo de toda su extensión. La cámara se
va acondicionar según orientación de la Ilustración 9, la razón para fijar, es aplicar un
factor de corrección de la temperatura cuando se calcula la refrigeración necesaria
para la cámara de refrigeración.
Temperatura de la Cámara a 0 °C
Ilustración 10 - Orientación geográfica de la cámara. Elaboración propia.

3.2. Clima
Las temperaturas en la zona de Chancay en la época templada dura 3 meses, que

inicia desde el 4 de enero hasta el 5 de abril, su temperatura máxima promedio diaria
es de 23 °C, además el mes más cálido es en febrero con una temperatura máxima
promedio de 27 °C y la mínima de 21 °C, y su época más fresca dura desde el 10 de
junio hasta la 18 de octubre con una temperatura máxima promedio de 21 °C, en
Chancay el mes más frio es agosto su temperatura mínima promedio es de 16 °C y la
máxima es de 19 °C. Tiene una humedad relativa que es en el mes de febrero con un
85.72%, y de junio que es el mes que tiene mayor humedad con 88.93%. (Spark,
2022)
Humedad
Mes T. Mínima °C T. Máxima °C
Relativa (%)
Enero 20 26 86
Febrero 21 27 86
Marzo 20 27 86
Abril 19 25 87
Mayo 18 22 88
Junio 17 21 89
Julio 16 20 89
Agosto 16 19 88
Setiembre 16 20 87
Octubre 16 21 86
Noviembre 17 23 86
Diciembre 19 25 87
Tabla 5 - Temperaturas y Humedad relativa por mes.
T. Máxima / Mínima - Humedad

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
T. Mínima °C T. Máxima °C Humedad Relativa %
Gráfico 3 - Temperatura y Humedad relativa por mes.

4. Componentes principales de un sistema básico de refrigeración por
compresión.
4.1. Evaporador
Este tipo de dispositivo, como menciona Aramburu (2017), también es llamado como
intercambiador de calor, y está conformado principalmente por una serie de tubos que
están recargados sobre un recipiente de metal llamado carcasa. Este tipo de
mecanismo es el encargado de separar el calor del medio a enfriar a temperatura
solicitada, pasando todo ese calor succionado al refrigerante. Por ello se detalla que
este dispositivo recibe el refrigerante en estado líquido, con la finalidad de que se
produzca, con el calor del medio succionado, el proceso de ebullición a una presión
baja, lo que resulta de ello un vapor seco saturado.
4.1.1. Componentes
Existe una cantidad incontable de evaporadores, por lo cual, tanto su estructura como
sus componentes son distintos, pero todo evaporador tiene ciertos componentes que a
pesar del tipo que sea tienen en común, los cuales son los siguientes:
 Ebullidor Tubular: En esta parte del evaporador se produce el proceso de

ebullición del líquido o disolvente utilizado, y se origina por el calor transferido
por el vapor latente.
 Separador Líquido – Vapor: después de realizar el proceso de ebullición en la
parte anterior del evaporador, esa mezcla de líquido y vapor pasa al separador
en donde como su mismo nombre dice, separa el líquido concentrado y la fase
de vapor.
 Área de Circulación del Medio de Calentamiento: Vapor, Electricidad,
Alimentación, etc.
Ilustración 11 - Componentes Principales del Evaporador.

4.2. Compresor
Este equipo es uno de los cuatro componentes principales que debe tener todo ciclo
de refrigeración, en especial los sistemas que trabajan por comprensión de vapor.
Estos dispositivos tienen como función principal elevar la presión del refrigerante con
el que operan, el cual proviene del evaporador con una presión baja. Asimismo, se
encarga de brindar la energía necesaria para que los fluidos puedan moverse por el
ciclo de refrigeración, por ello gasta energía mecánica que proviene del motor
eléctrico. Cabe mencionar que es el equipo que consume más energía de todo el ciclo.
(Calderon Mejía & Rivera Requejo, 2020)
4.2.1. Componentes
Existen distintos tipos de compresores, por lo cual su estructura y sus componentes

son distintos, pero como ejemplo, se tomó uno de los más usado por la mayoría de
empresas, este es el Compresor de Tornillo, la tiene estructura mostrada en la
ilustración 10 y está formado por los siguientes componentes.
1. Engranaje de sincronización
2. Rodamiento del rotor
3. Separador
4. Rotor hembra
5. Empaques
6. Piñón
7. Canal refrigerante
8. Rotor macho
9. Orificio de ventilación
10. Puerto de salida
Ilustración 12 - Compresor de Tornillo y sus Componentes.
11. Orificio de drenaje
12. Pistón de equilibrio
4.3. Condensador
El condensador es uno de los componentes principales que debe tener un sistema de

refrigeración, dicho componente actúa como un intercambiador de calor, dividiendo el
calor del refrigerante que emana el compresor, el condensador recibe el refrigerante a
presión alta que proviene del compresor, luego el condensador rechaza el calor que va
desde el gas hacia un medio más frio, posterior a esto el refrigerante frío se condensa
nuevamente al estado líquido y finalmente drenar para que continúe el ciclo de
refrigeración. (Aramburu-Pardo Figueroa, 2017)
4.3.1. Componentes
Existen diferentes tipos de condensadores, teniendo una estructura y componentes

diferentes, como ejemplo se usó el condensador de tubos y alas, uno de los más
usados por la mayoría de empresas y se muestra estructura en la ilustración 12
mostrada y está formado por los siguientes componentes.
1. Aletas de aluminio
2. Lateral de chapa de metal
3. Línea de descarga de compresor
4. Tubos de cobre
5. Filtro secador
6. Tubo capilar al evaporador
Ilustración 13 - Condensador y sus componentes
4.3.2. Zona de vapores
1. Serpentín de Caño de Cobre.

2. Desde la descarga del Compresor.
3. Gas Sobrecalentado.
4. Fluido con Condensación.
5. Refrigerante Líquido.
6. Hacia el Restrictor.
A. Gas de Alta Presión.
B. Gas Líquido de Alta Presión.
C. Líquido de Alta Presión. Ilustración 14 - Zonas de Vapores
dentro de un Condensador.
4.4. Válvula de expansión (Control de fluido)
Las válvulas de expansión es un componente que se encarga de inspeccionar el pase

del refrigerante ya sea por comprensión o expansión, el cual está en función de la
presión que se requiere del sistema. La presión que se menciona es la que hace que
el refrigerante se enfrié que circula a través de las bobinas del evaporador.
(Mundohvacr, 2018)
4.4.1. Componentes
Existen diferentes tipos de válvulas de expansión, las cuales tienen una estructura y
componentes diferentes, la válvula de expansión termostática es una de las más
usadas por la mayoría de empresas y se muestra estructura en la ilustración 13.
1. Bulbo remoto
2. Tubo capilar
3. Caja del diafragma
4. Diafragma
5. Resorte
6. Vástago de ajuste.
Ilustración 15 - Componente de a
válvula de expansión termostática
5. Diseño Estructural de la cámara de frío
5.1. Paredes (laterales y techo)
Las paredes son el principal constituyente para cuando a aislamiento térmico se

refiere. De acuerdo con Mecalux (2017), los paneles tipo sándwich son los más
consolidados y normalizados a la fecha para el aislamiento de cámaras de
refrigeración debido a su baja transferencia de calor, fácil instalación y bajo coste.
Para el relleno, el corcho es una buena elección, así como los EPS, PUR, XPS, MW,
entre otros. Sin embargo, cada material cuenta con una conductividad térmica
diferente y, por cuestiones de ahorro energético y optimización de la potencia de los
equipos del sistema de refrigeración, se busca el que posea un mejor aislamiento
térmico.
A continuación, se presenta una tabla en donde se enlistan todos los materiales

aislantes candidatos, así como un gráfico en donde se apreciará el coeficiente de
transmisión de calor respecto al espesor del material en cuestión.
Material Descripción Conductividad térmica (W/mK)

Corcho Plancha expendida 0.043
PUR Poliuretano 0.025
EPS Poliestireno 0.035
expandido
XPS Poliestireno extruido 0.034
MW Lana mineral 0.038
Tabla 6 - Materiales aislantes y su conductividad térmica. Fuente: IsoTermia (2014)
Se tienen diferentes valores para la conductividad térmica por material, denotándose

que el PUR es aquel que tiene el menor valor de CT. Por consiguiente, se puede decir
que, aquel material más aislante es el de poliuretano (PUR).
Coeficiente de transmisión
Coeficiente de conductividad térmica promedio de

los materiales candidatos
0.05
0.043
0.04 0.038
0.035 0.034
0.025
0.03
Este 0.02 tipo
de 0.01 panel
está 0
Corcho PUR EPS XPS MW
Material
Gráfico 4 - Conductividad térmica de los materiales aislantes. Elaboración propia.

conformado por dos capas de acero prelacado y un centro aislante de poliuretano
(PUR) y poliisocianurato (PIR). La espuma tiene una densidad promedio de 42 kg/m3
con un margen de error del 10%. El coeficiente de transmisión térmica o conductancia
(k) varía y depende del espesor del panel seleccionado. De acuerdo con la empresa
Hiansa, perteneciente al grupo Hiemesa, en su ficha técnica del panel sándwich para
paredes y techos con un relleno de poliuretano y poliisocianurato, se presenta la
conductancia para cada espesor. (Hiansa Panel S.A., 2018)
Especificaciones técnicas
Espesor (mm) 60 80 100 120 140 160 180 200
Coeficiente de
transmisión 0.318 0.241 0.194 0.162 0.14 0.122 0.109 0.098
térmica (k)
Tabla 7 – Coeficiente de transmisión térmica del panel sándwich con PUR y PIR. Fuente: (Hiansa Panel S.A., 2018)
Coeficiente de transmisión térmica (k)

0.35
0.3
Coeficiente K
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
60 80 100 120 140 160 180 200
Espesor del panel en mm
Gráfico 5 - Coeficiente k en función del espesor del panel. Elaboración propia.
Por criterios de costos y peso, se seleccionará un espesor de 180 mm del panel ya

mencionado con anterioridad. Debido a su fácil diseño, la unión sería de la siguiente
manera.
Ilustración 16 - Unión paneles sándwich. Fuente: (Hiansa Panel S.A., 2018)
5.2. Suelo
El suelo también se tiene en consideración cuando nos referimos a aislamiento
térmico. De acuerdo con (ARELUX, 2021) las planchas de poliuretano también
conocido como corcho, se considerado un aislante térmico y posee baja
conductividad térmica, es fácil de manipular y de instalación sencilla. Para el
aislamiento el corcho blanco es una buena elección, así como los PUR, corcho,
XPS entre otros. Sin embargo, cada material cuenta con una conductividad térmica
diferente, para tener ahorro energético en el sistema de refrigeración, se busca el
que posea un mejor aislamiento térmico.
A continuación, se presenta una tabla en donde se enlistan todos los materiales
aislantes candidatos, así como un gráfico en donde se apreciará el coeficiente de
transmisión de calor respecto al espesor del material en cuestión.
Material Descripción Conductividad térmica (W/m.K)

PUR Poliuretano 0.025
EPS Poliestireno expandido 0.035
XPS Poliestireno extruido 0.034
Tabla 8 - Materiales aislantes y su conductividad térmica
Se observa diferentes valores para la conductividad térmica por material,

denotándose que el PUR es aquel que tiene el menor valor de conductividad
térmica. Eligiendo también como el material aislante a usar.
El suelo está conformado por una capa de hormigón de 15 cm, tendrá una capa de
Poliuretano considerando un espesor de 140mm como se mencionó con
anterioridad por su baja conductividad y bajo costos. La espuma tiene una
densidad promedio de 42 kg/m3 con un margen de error del 10% y una barrera
anti vapor que es de material Emulsión bituminosa en frío que es aplicada para el
tipo de cámara de conservación y refrigeración, siendo necesarias para evitar el
deterioro en el aislante, reduce el consumo energético y mantiene el valor de la
conductividad térmica del aislante.
5.3. Puerta
Para estos tipos de situaciones, según (Palafox García, 2020), es ideal la utilización de
una puerta de una sola hoja de tipo corredera, pues es de uso adecuado para cámaras
de refrigeración que van de 0 °C a - -40°C, además, de ser aptas para este tipo de
sector agroalimentario gracias a la robustez que esta posee y su diseño resistente a
un uso exigente. Este tipo de cámara la cual tiene que tener como principal elemento
un aislante térmico, que sea parecido o igual a las paredes tiene que contar con un
cierre hermético, con la mínima circulación de aire para evitar variaciones que puedan
dañar el producto. Una de las características que tiene que tener es que debe cumplir
con los requerimientos sanitarios, mayormente estas puertas se contienen materiales
que son aislante, en este caso se utiliza el poliuretano que esta puesto en un solo
bloque y que suele tener placas de Fe galvanizado, con la única intención que estos
ayuden a conservar un sello casi hermético para una buena conservación del
producto, pues según (Mendoza Gaviria, 2021), este tipo de aislamiento es una
solución muy eficaz para este tipo de construcciones frigoríficas, pues tiene una
eficiencia excelente, además de tener una mayor durabilidad que evita que se infiltre
agua y aire a la cámara, y que es muy difícil de deteriorar por aplastamiento. Cabe
recalcar que también este tipo de elemento es de fácil instalación, por lo cual es el
más usado.
Para la cámara, la puerta es corredera de Modelo 480 LWT, cuenta con las siguientes
características:
 Puerta manual corredera, de 2.1 m. de ancho y 2.7 m. de alto.

 Aislamiento de Poliuretano expandido de espesor 80 mm.
 Recubierto por láminas de acero galvanizado pre pintado e inoxidable de
espesor 0.5 mm.
 Con marco de aluminio anodizado auto soportante y con resistencia eléctrica
que no permita que se origine escarcha entre el marco y la puerta.
 Contramarco de PVC recubierto en acero pre pintado o inoxidable.
 Estructura externa metálica que tenga como misión sujetar los paneles que
forman el techo.
 Temperatura: 20 a -40 °C.
 Protección frontal de aluminio diamantado de 2mm.
 Manilla y apertura de emergencia en acera inoxidable.
 Riel de la corredera hecha de aluminio anodizado.
Ilustración 17 - Puerta Corredora Modelo 480 LWT
5.4. Iluminación
Bueno es este caso se pueden tomar dos opciones para la iluminación del proyecto ya
que la tecnología siempre está en una mejora continua nos brinda dos opciones que
serían los tubos fluorescentes y las luces led, en estudios más recientes se puedo
hacer comparaciones y se llegó a obtener información que los tubos fluorescentes
tiene una mayor eficiencia, sin embargo las luces led, también pueden ser más
adaptables que los tubos ya que estos tiene distintas tonalidades de luz blanca,
mientras que la luz LED ofrecen un arranque instantáneo con una plena intensidad,
además de eso las luces led cuentan con una amplia duración de vida ya que cuenta
con 50000 horas de vida, aparte de esto los led no requieren de ningún tipo de
calentamiento por lo cual el flujo luminoso está dispuesto en cualquier momento caso
contrario de los tubos fluorescentes.
5.5. Cortinas frigoríficas
Las cortinas reducen la circulación del aire al abrir la puerta, también evita el ingreso
de insectos, partículas suspendidas, etc. Hay muchos tipos de cortinas en el mercado,
por eso se elige según sea necesario ya que el material se comporta de manera
diferente todo depende de la temperatura a la que estén expuestos.
Las cortinas de lamas es una solución excelente y económica para reducir el tamaño
de pérdidas de energía en cámaras frigorías y ayuda a reducir la entrada de insectos,
en su producción y fijación de las cortinas se utilizan todos los materiales de acero
inoxidable y aluminio, lo cual garantiza que tenga mayor flexibilidad, transparencia y
una vida útil más larga.
6. Necesidades frigoríficas de la cámara
En este capítulo se analizará las necesidades frigoríficas de la cámara de

refrigeración, es decir, el calor que se debe extraer para poder refrigerar y mantener a
la fruta en 0°C. Se considera el calor que liberan los productos, el respectivo empaque
plástico de cada caja, calor de los motores, de la iluminación, de las personas que
laboran en el almacén, y de las pérdidas por apertura de puerta. Finalmente, se
proporcionará, una tabla resumen necesaria para evaluar los ciclos de refrigeración en
el capítulo 7.
Para definir el calor total que deberá absorber el sistema, se partirá por definir el calor
neto del interior de la cámara, posteriormente, se analizará las adiciones de calor a
causa de factores externos.
Por consiguiente, el calor absorbido es igual a la suma de la carga térmica para la

congelación de la fruta y de los factores externos. De esta manera resultaría:
Q H =Q p +Q0−f
Donde Qp representa la carga térmica de todo lo relacionado con el calor liberado del
producto y por concepto de embalaje. Por otro lado, Q 0-f representa la carga térmica
asignada a factores externos como la transferencia en paredes, iluminación, apertura
de la cámara, personas, maquinaria, entre otros aspectos.
Tal y como se indicó en el capítulo 1, se considerará una humedad relativa interior de

la cámara de 90 a 95%, pero, por cuestiones técnicas, se adoptará el valor de 90%
para este indicador. En cuanto a la humedad relativa exterior, en promedio es 87%,
véase el capítulo 3.
Respecto a la temperatura interior, se considerará que la cámara deberá estar en 0°C.

Y la temperatura exterior promedio analizada en un periodo anual en la región de
Huaral es de 20°C.
Finalmente, para el tiempo de funcionamiento del o los equipos para el sistema de

refrigeración se considera un tiempo operativo del evaporador de 18 horas/día, esto
debido a que opera a 0°C. (Palafox García, 2020)
6.1. Calor liberado por los productos
De acuerdo con la información de la cadena de suministro de la empresa Del Ande

Alimentos S.A.C., para exportaciones, se requiere del producto entero, por ende, la
fresa llega de las zonas de cosechas en cajas las cuales, después de pasar por un
túnel de enfriamiento, ingresan a la cámara a una temperatura de 8°C, debido al
adicionamiento de calor durante su traslado del contenedor al almacén. Bajo este
supuesto, debido a que la fruta llega a 8°C, se asume que el calor específico que se
usará para los cálculos será previo a la congelación (ya que no se encuentra a una
temperatura inferior a -1°C). (Talens Oliag, s.f.)
Q Producto=QTotal +Q Reposicióndiaria
El calor del producto es la adición del calor total de las 6 toneladas del producto más,
la reposición diaria del mismo. Esto último hace referencia a que, cada día, ingresa y
sale cierta cantidad de fruta del almacén. Para el presente informe, se considera una
tasa de reposición de 40%.
CALOR DEL TOTAL DEL PRODUCTO
QTotal =m∗C p∗∆ T
En donde m es la masa de fresa en kg. Cp es el calor específico de la fresa en kJ/kg°C

y ∆ T indica la diferencia entre la temperatura a la que llega la fruta y la temperatura de
congelación, ambos expresados en °C.
Ahora bien, como se mencionó anteriormente, el calor específico usado es el previo a

la congelación, es decir, 0.9 kcal/kg*K mas no el c p después de la solidificación que
usualmente es de 0.46 kcal/kg*K. (Talens Oliag, s.f.)
kcal kJ
Conversión: 0.9 ≅ 3.77
kgK kg ° C
kg kJ
QTotal =6000 ∗3.77 ∗( 8−0 ) ° C
día kg ° C
kJ
∗día
día
∗h
18 h
QTotal =180 960 =2.79 kW
3600 s
CALOR DE REPOSICIÓN DIARIA
Q Reposicióndiaria =m∗C p∗∆ T
Como se mencionó anteriormente, la tasa de reposición sería de 40%, es decir, cada

día ingresa y sale 40% de 6 tn de fruta del almacén, por ende, la masa sería de:
kg kg
m=0.4∗6000 =2400
día día
Con esto se refiere a que, cada día, ingresa y sale, aproximadamente, 2400 kg de
fruta. Teniendo en cuenta que cada pallet consta de 240 kg, entonces se puede decir
que, cada día, hay un flujo de 10 pallets entrando y saliendo de la cámara de
refrigeración.
Con todos los datos, se procede a determinar el calor que se necesita extraer de las
fresas para congelarla a 0°C.
kg kJ
Q Reposicióndiaria =2400 ∗3.77 ∗( 8−0 ) ° C
día kg ° C
kJ
∗día
día
∗h
18 h
Q Reposicióndiaria =72 384 =1.12 kW
3600 s
Por consiguiente, el Q del producto es de:
Q Producto=2.79 kW +1.12 kW
Q Producto=3.91 kW
6.2. Calor por concepto de embalaje
Además de las cajas, se consideran las bolsas de polietileno que recubren a cada
caja. Para la determinación de este aspecto, se considera la fórmula siguiente:
Q Embalaje=QCaja +QBolsa
CALOR DE LA CAJA DE CARTÓN
QCaja=m∗C p∗∆ T
Donde m es la masa neta de la totalidad de cajas de cartón, cp es el calor específico

del material “cartón” y ∆ T es la variación de temperatura entre la entrada y el
acondicionamiento interior de la cámara.
La masa unitaria de cada caja, con un espesor de 10 mm, y de dimensiones de 21 x

24 x 17 cm, es de aproximadamente 0.25 kg. Además, se usarán 60 cajas por pallet,
siendo 25 pallets, da un total de 1500 cajas de cartón. En cuanto a la reposición, se
considera el 40% que se mencionó anterior en el punto previo, por ende, se reponen
600 cajas diariamente. Por consiguiente, su masa es:
m=mtotal +mreposición
cajas kg kg
mtotal=1200 ∗0.25 =300
día caja día
cajas kg kg
mreposición=480 ∗0.25 =120
día caja día
kg kg kg
m=300 +120 =420
día día día
El calor específico del cartón estándar es de 1.36 kJ/kg°C. (Monterrey, 2022)
Además, la temperatura de entrada, se estima que es de 5°C, respecto al material de

cartón. Por consiguiente, el cálculo sería igual a:
kg kJ
QCaja=420 ∗1.36 ∗( 5−0 ) ° C
día kg °C
kJ
∗día
día
∗h
18 h
QCaja=2856 =0.044 kW
3600 s
CALOR DE PLASTICO EMBOLTORIO (POLIETILENO)
QBolsa =m∗C p∗∆T
La masa unitaria de cada bolsa es de 10 gr o 0.01 kg por unidad. Cada caja cuenta
con una bolsa, por ende, son en total 1500 bolsas. La reposición sigue el mismo
criterio, haciendo que sean 600 bolsas.
m=mtotal +mreposición
bolsas kg kg
mtotal=1200 ∗0.01 =12
día caja día
bolsas kg kg
mreposición=480 ∗0.01 =4.8
día caja día
kg kg kg
m=12 +4.8 =16.8
día día día
El calor específico de una bolsa de polietileno es de 1.2 kJ/kg°C. (Luz, 2022)

Además, la temperatura de entrada, se estima que es de 2°C, respecto al material de
cartón. Por consiguiente, el cálculo sería igual a:
kg kJ
QBolsa =16.8 ∗1.2 ∗( 2−0 ) ° C
día kg °C
kJ
∗día
día
∗h
18 h
QBolsa =40.32 =0.00062 kW
3600 s
Por ende, el calor por criterio de embalaje es de:
Q Embalaje=0.044 kW +0.00062 kW =0.04462 kW ≅ 0.045 kW
6.3. Calor por transmisión a través de las paredes
No existe material que pueda aislar el calor con una eficiencia de 1. Siempre habrá
pérdidas de calor en un sistema real, es por esto que, una cámara de refrigeración y,
sobre todo los equipos, deben considerar dicha pérdida si es que se desea la
temperatura constante en el interior. Es así que, se analizará el calor por trasmisión a
través de las paredes. La fórmula para esto está definida por:
QTransmisión =k∗A∗∆ T
Donde k es el coeficiente de transmisión de calor o conductancia, A es el área de la

superficie del material aislante, y ∆ T es la variación de calor entre la temperatura
exterior de la cámara y la interior. Se considera un factor de corrección mediante los
datos meteorológicos de la región en cuestión, además de la consideración de que el
techo se expone a la temperatura máxima de 27°C.
Ahora bien, se presenta la tabla 8 en donde se detallan las medidas superficiales de

cada pared.
Pared Largo (m) Altura (m) Área (m2)

Pared lateral ESTE 13.1 3 39.3
Pared lateral OESTE 13.1 3 39.3
Pared frontal NORTE 7.8 3 23.4
Pared posterior SUR 7.8 3 23.4
Tabla 9 - Áreas de las paredes. Elaboración propi
Huelga mencionar que el valor del coeficiente de transmisión de calor, tal y como se
detalla en el apartado 5.1, es de 0.109 teniendo un espesor de 180 mm, lo
seleccionado para el presente caso.
En cuanto al suelo, se le considera como una pared más y, debido a que se opera a
una temperatura interior de 0°C, es necesario considerarla para los cálculos de
transferencia de calor. Se considera que el suelo está a una temperatura de 18.5°C.
(Cabrera Carranza, y otros, 2000)
K Variación T Variación T
Pared A (m2) Qt (W)
(W/m2°C) (°C) (°C)
Pared lateral ESTE 0.109 39.3 (0.7*20-(0)) 14 59.97
Pared lateral OESTE 0.109 39.3 (0.5*20-(0)) 10 42.84
Pared frontal NORTE 0.109 23.4 (0.7*20-(0)) 14 35.71
Pared posterior SUR 0.109 23.4 (0.2*20-(0)) 4 10.20
Techo 0.109 102.18 (27-(0)) 27 300.72
Suelo 0.109 102.18 (18.5-0) 18.5 206.05
655.48
Tabla 10 - Calor que ingresa a través de las paredes de la cámara de refrigeración. Elaboración propia.
De esta manera:
QTransmisión =655.48 W =0.66 kW
6.4. Calor liberado por los motores
Los equipos tienden a liberar calor al realizar trabajo, por ende, es necesario
considerar ese calor liberado ya que, podría influenciar en la temperatura interna de la
cámara de refrigeración. Para determinar ya mencionado calor, se tiene la siguiente
ecuación:
0.2∗∑ p∗t
Q Motores=
24
Donde p es la potencia y t el tiempo. Cabe mencionar que 0.2 es el factor de

conversión de la energía eléctrica en calorífica.
Para la potencia de los ventiladores, se aproximan resultados de tal manera de estimar

este valor. Por consiguiente, es estima una potencia de 80 W por ventilador, siendo
que, se tienen 2 evaporadores con 2 ventiladores cada uno; 4 ventiladores.
0.2∗( 4∗80W )∗18

Q Motores= =48 W =0.048 kW
24
6.5. Calor liberado por la iluminación interior
Para el presente caso se usarán lámparas led debido a que estas consumen un tercio
de lo que consumiría una lámpara fluorescente, además de que, estas últimas a unas
temperaturas de 0°C o inferior, pierden poder de iluminación y es necesario subir el
voltaje, haciendo que se consuma mayor energía. Además, claro, de que las lámparas
led casi no irradian demasiado calor a diferencia de los fluorescentes.
Los operarios ingresarán a la cámara durante 1 h y 30 minutos de manera diaria. Por

cuestiones de diseño se opta por la instalación de 10 lámparas led de gabinete de tal
manera que se ilumine lo mayor posible al momento que se ingrese a adicionar o
retirar mercancía. Huelga decir que cada lámpara, tiene una potencia total de 36
Watts.
El calor liberado por iluminación estaría dado por:
p∗n∗t
Q Iluminación=
24
Donde p es la potencia, n es el número de lámparas led, y t el tiempo de operación de

estas. De esta manera, el calor por iluminación es:
36∗10∗1.5
Q Iluminación= =22.5W =0.0225 kW
24
6.6. Calor liberado por las personas
Durante el horario laboral, los operarios ingresan o retiran mercancía durante 1 h y 30

minutos. En ese lapso de tiempo, el organismo humano de cada uno irradia calor,
aspecto que también es necesario considerar para mantener la cámara a 0°C o inferior
y no subir a más de ese nivel. Es necesario recalcar que son 2 operarios los que
laboran en la cámara de refrigeración.
La fórmula se define de la siguiente manera:
q∗n∗t
Q Persona=
24
Donde q es el calor de cada persona, n es el número de persona u operarios que

laboran en la cámara y t es el tiempo de trabajo o el tiempo en el que las personas se
mantienen dentro de la cámara.
El calor liberado por persona depende de la temperatura de la cámara, esto se

resumen en la tabla 8.
Temperatura de la cámara (°C) Potencia liberada por persona (W)

10 210
5 240
0 270
-5 300
-10 330
-15 360
-20 390
-25 420
Tabla 11 - Potencia calorífica aportada por personas a una temperatura específica. Fuente: Adaptado de Ramírez
(1994)
Entonces, a 0°C, la potencia es de 270 W.
270W ∗2∗1.5
Q Persona= =33.75 W =0.03375 kW
24
6.7. Pérdidas por apertura de la puerta
Cada vez que ingresan a laborar a la cámara de refrigeración, es necesario abrir la

puerta y en esa acción ingresa aire con una temperatura y humedad relativa que
puede alterar las condiciones térmicas interiores. Las pérdidas por apertura de la
puerta se determinan a partir de:
Q Apertura− puerta=V ∗∆ h∗n
Donde V es el volumen interno de la cámara de refrigeración, ∆ h es la variación de la

entalpía del aire, y n es el número de renovaciones de aire al día.
El volumen está ligado a las dimensiones internas de la cámara; 13.1 x 7.8 x 3 =

306.54 m3.
Para la variación de entalpía y el número de renovaciones por día, se usarán las tablas
del libro de refrigeración de Ramírez (1994).
Renovación de aire diario

Volumen interior (m3)
+ -
100 6.8 9
150 5.4 7
200 4.6 6
250 4.1 5.3
300 3.7 4.8
400 3.1 4.1
500 2.8 3.6
Tabla 12 - Renovación de aire diario por apertura de puerta. Fuente: Ramírez (1994)
Como la cámara tiene un volumen cercano a 300 m 3 y las condiciones interiores son
de 0°C o inferior, la renovación de aire diario (n) es de 4.8.
Para las entalpías, se toman en cuenta la temperatura exterior promedio que es de

20°C, la humedad relativa que es de 87% y la temperatura interior que es de 0°C.
+15°C
ti/te
70% 80%
15°C - -
10°C - -
5°C 9.6 12.0
0°C 20.8 23.3
Tabla 13 - Calor del aire que ingresa a la cámara. Fuente: Ramírez (1994)
Como la temperatura interior es de 0°C, la temperatura exterior es de 20°C (superior

por poco a 15°C), y la humedad relativa ronda los 80%, entonces la variación de la
entalpía es de, aproximadamente, 23.3 kJ/m3.
kJ
∗4.8
3 m3 kJ
Q Apertura− puerta=306.54 m ∗23.3 =34283.434
día día
kJ
∗día
día
∗h
18 h
Q Apertura− puerta=34283.434 =0.53 kW
3600 s
6.8. Tabla resumen (Necesidades frigoríficas)
Se presenta un par de tablas en donde se resume todo lo visto con anterioridad.
Indicador Descripción Valor de calor (kW)

Qproducto Calor liberado de la fresa. 3.91
Calor por concepto de
Qembalaje 0.045
embalaje.
Calor por transmisión a
Qtransmisión 0.66
través de las paredes.
Calor liberado por los
Qmotores 0.048
motores del evaporador.
Qiluminación Calor por iluminación interior. 0.0225
Calor liberado por las
Qpersona 0.03375
personas.
Qapertura-puerta Calor por apertura de puerta. 0.53
Qtotal Calor total por extraer. 5.24925
Se considera un factor de
FS 1.3123125
seguridad del 25%
Calor total por extraer
Qabs total considerando un 25% de 6.56
factor de seguridad.
Tabla 14 - Tabla resumen de las necesidades frigoríficas y los calores por extraer de la cámara de refrigeración.
Elaboración propia.
Finalmente, la potencia frigorífica de la maquinaria estaría dada por la fórmula:

Q|total|∗24
NR=
t
Donde t es el tiempo de operación de los evaporadores y, tal y como se mencionó, es

de 18 horas al día.
kW ∗24
NR=6.56 =8.75 kW
18
7. Elección del refrigerante
Como se definió anteriormente, el refrigerante es una sustancia que actúa como

representante de enfriamiento, la cual absorbe calor de otra sustancia, como por
ejemplo en el ciclo de comprensión-vapor, en donde, la función del refrigerante es de
absorber y liberar calor en el evaporador y condensador respectivamente.
Ahora, para el caso estudiado a continuación, tendremos que elegir el mejor

refrigerante para la instalación de la cámara de refrigeración, por ello, vamos a
considerar a todos los refrigerantes que son más comúnmente usados, por ello la
empresa (INTARCON, 2022), especialista en el tema de equipos de refrigeración, nos
menciona los siguientes:
Comercia Clase de
Refrigerante Industrial Grupo PAO
l Seguridad
R – 404 A X X L1 A1 0
R – 454 A X L1 A1 0
R – 448 A X L1 A1 0
R – 449 A X L1 A1 0
R – 134 a X L1 A1 0
R – 513 A X L1 A1 0
R – 450 A X L1 A1 0
R – 290 (Propano) X X L3 A3 0
R – 152 a X L2 A2 0
R – 744 (CO2) X X L1 A1 0
R – 717 (Amoníaco) X L2 A2 0
Tabla 15 - Refrigerantes sus Grupo y Clase de Seguridad. INTARCON (2022)
Antes de seleccionar el refrigerante, analicemos la tabla, cada uno de los refrigerantes

puede ser usado en dos situaciones, comerciales e industriales, por lo cual, no todos
serían ideales para nuestra cámara de refrigeración que será de ámbito industrial, otro
punto a considerar que todos los refrigerantes tienen un PAO de 0 por lo que son no
son un potencial destructor de la capa de ozono, además, cada uno de ellos pertenece
a cierto grupo, como se observan son tres grupos L1, L2 y L3, y cada uno de ellos
tiene una clase se seguridad, que según (Didascalia Educational Group, 2022) son:
Grupo L1: Refrigerantes no Inflamables y de Acción Tóxica nula o ligera. Contiene la

clase de seguridad A1.
Grupo L2: Refrigerantes de acción tóxica, corrosiva, inflamable o explosiva,
mezclados con aire en un porcentaje en volumen igual o superior a 3.5%. Contiene las
clases de seguridad A2L, A2, B1, B2L, B2.
Grupo L3: Refrigerantes inflamables o explosivos, mezclados con aire en un

porcentaje en volumen inferior al 3.5%. Contiene las clases de seguridad A3, B3.
Ilustración 18 - Clase de Seguridad de los Refrigerantes. Didascalia (2022)
Después de haber analizado las características de los refrigerantes, llegamos a la

conclusión que el más ideal y adecuado para la cámara de refrigeración, es el R –
404A, pues pertenece al rubro de refrigerantes que pueden ser usado tanto en el
ámbito comercial como el industrial, además que pertenece al grupo L1 (no
inflamable ni tóxico, A1), es de tipo HFC, que está constituido por tres
componentes que son el R-125, R-143A y el R-134A, otros componentes por la
cual se eligió, según (Huertas, 2013), son:
Ilustración 19 - Componentes del refrigerante 404A. Fuente: (Huertas,2013)

8. Diagrama de evaluación del ciclo de refrigeración
8.1. Primer ciclo
La primera propuesta consiste en un ciclo idea de compresión por vapor, en donde

sólo están los equipos básicos; compresor, condensador, evaporador y válvula de
expansión. Para la determinación de las presiones y entalpías, se hace uso de las
tablas termodinámicas del refrigerante R404a en anexos.
Condensador
T = 40°C
P = 1823 kPa
1 4
4
2 3
1 Compresor
3
4
1
Válvula de 2
Expansión
3
2 2’
Evaporador
T = -5°C
P = 520 kPa
Presión Entalpía Temperatura
Estado
(kPa) (kJ/kg) (°C)
Salida del condensador 1 1823 257.39 40
Entrada al evaporador 2 520 257.39 -5
Entrada al compresor 3 520 364.65 -5
Entrada al condensador 4 1823 383.35 40
Tabla 16 - Estados para el primer ciclo propuesto. Elaboración propia.
FLUJO DEL REFRIGERANTE
El flujo está dado por la ecuación:
Q|total|=ṁ∗( hsalida −hentrada )
Despejando quedaría:
Q|total|
ṁ=
( h salida −hentrada )
Donde m es el flujo másico del refrigerante (R404a), Q abs total es el calor total calculado
en el capítulo 6. Y h tanto de salida como de entrada del evaporador (2 y 3) se
kJ
8.75
s
ṁ=
( 364.65 kJkg −257.39 kJkg )
kg
ṁ=0.082
s
DETERMINACIÓN DE COP
 Calor absorbido o carga de refrigeración (Evaporador)

Q|total|=8.75 kW
 Calor rechazado o tasa de rechazo de calor (Condensador)

Q H =ṁ(h4 −h1 )
(
Q H = 0.082
kg
s )( kJ
∗ 383.35 −257.39
kg
kJ
kg
=10.33 kW)
 Suministro de potencia (Compresor)
W ¿ =ṁ(h ¿ ¿ 4−h3 )¿
(
W ¿ = 0.082
kg
s )( kJ
∗ 383.35 −364.65
kg
kJ
kg )
=1.5334 kW
Por ende, el COP o el coeficiente de funcionamiento es la razón entre la carga de

refrigeración y el suministro de potencia. Huelga decir que no tiene unidades pues se
habla de eficiencia.
Q|total| 8.75 kW
COP= = =5.7
W¿ 1.5334 kW
8.2. Segundo ciclo
Para la segunda propuesta se plantea el ciclo de refrigeración en cascada con un

intercambiador de calor en el centro. Se presenta la imagen siguiente.
Condensador
T = 40°C
P = 1823 kPa
8
1
Compresor 2 1 6
2 7
Válvula de 2 7 3
Expansión
6 4 5
Intercambiador
T = 5°C
P = 713 kPa
3
Compresor 1 P
5
1 8
Válvula de
4 3 2
7 6
Expansión
Evaporador 4 5
T = -5°C
P = 520 kPa h
Presión Entalpía Temperatura

Estado
(kPa) (kJ/kg) (°C)
Salida del condensador 1 1823 257.39 40
Entrada 1 al
2 713 257.39 5
intercambiador
Salida del intercambiador 3 713 205.76 5
Entrada al evaporador 4 520 205.76 -5
Entrada al compresor 1 5 520 364.65 -5
Entrada 2 al
6 713 372.28 10
intercambiador
Entrada al compresor 2 7 713 369.86 5
Entrada al condensador 8 1823 384.8 48
Para encontrar el flujo de masa se lleva a cabo el respectivo balance de energías en el
intercambiador de calor utilizando la 1° Ley de la Termodinámica, dado:
∑ Entradas =∑ Salidas
Intercambiador de calor (Balance)
(m1+m2) x h2 (m1+m2) x h7
(m2 x h3) (m2 x h6)
((m1+m2) x h2) + (m2 x h6) = ((m1+m2) x h7) + (m2 x h3)

h2 +h6 −h3−h 7 m1
=
h7 +h2 m2
Sustituyendo las enthalpies:
m1
=0.48
m2
m1=0.48 x m2
FLUJO DEL REFRIGERANTE
El flujo está dado por la ecuación:
Q|total|=ṁ2∗( hsalida −h entrada )
Despejando quedaría:
Q|total|
ṁ 2=
( h salida−hentrada )
Donde m es el flujo másico del refrigerante (R404a), Q abs total es el calor total calculado
en el capítulo 6. Y h tanto de salida como de entrada del evaporador (4 y 5) se
kJ
8.75
s
ṁ2=
(364.65 kJkg −205.76 kJkg )
kg
ṁ2=0.055
s
Ahora hallamos m1 reemplazando:

m1=0.48 x m2
kg kg
m1=0.48 x 0.055
s s
kg
m1=0.026
s
Entonces, se tiene un total de masa de:
kg
m1+ m2=0.081
s
DETERMINACIÓN DE COP
 Calor absorbido o carga de refrigeración (Evaporador)

Q|total|=8.75 kW
 Calor rechazado o tasa de rechazo de calor (Compresor 1)

Q H =ṁ2 (h6−h5)
(
Q H = 0.055
kg
s)( kJ
∗ 372.28 −364.65
kg
kJ
kg )
=0.42 kW
 Calor rechazado o tasa de rechazo de calor (Compresor 2)

Q H =ṁ(h8 −h7 )
(
Q H = 0.081
kg
s)( kJ
∗ 384.8 −369.86
kg
kJ
kg )
=1.21 kW
 Calor rechazado o tasa de rechazo de calor TOTAL:

Q H =0.42+1.21=1.63 kW
 Suministro de potencia (Condensador)

W ¿ =ṁ(h ¿ ¿ 8−h1 )¿
(
W ¿ = 0.081
kg
s)( kJ
∗ 384.8 −257.39
kg
kJ
kg )
=10.32 kW
Por ende, el COP o el coeficiente de funcionamiento es la razón entre la carga de

refrigeración y el suministro de potencia. Huelga decir que no tiene unidades pues se
habla de eficiencia.
Q|total| 8.75 kW
COP= = =5.36
W ¿ 1.63 kW
9. Selección de equipos, tuberías

9.1. Selección del evaporador
El evaporador es un equipo propuesto para enfriar el interior de un espacio ya sea de

conservación, aire acondicionado, entre otros. Se da por la absorción del calor del
mismo equipo, pero utiliza la vaporación de un líquido refrigerante que es R- 404ª que
se detalló anteriormente.
Este equipo es considerado como un intercambiador de calor, el cual en esta

investigación es un equipo fundamental para la proporción final de la temperatura
necesaria para la conservación de las fresas, se da a través de un cambio de fase en
su interior.
Condiciones de operación del equipo:
Cámara de refrigeración: 6560 W potencia.
Condición interior: -5 °C y 90% de humedad relativa
Refrigerante R404a Temperatura de evaporación 0°C.
Selección del evaporador, basado en las tablas de fabricantes, tener en cuenta las
condiciones mencionadas con anterioridad.
A través del gráfico, se obtiene el factor de corrección para los cálculos, con la
temperatura interior de la cámara, determinar la potencia necesaria del operador.
Tener en cuenta que a menores temperaturas más generación de escarcha,
generando una aislación que disminuye la transferencia, esta disminución se tiene que
compensar con una mayor potencia del evaporador.
De la siguiente imagen se obtiene el factor de corrección para bajas temperaturas.

Ilustración 20 - Obtención del factor de corrección
Factor de corrección = 0.94
Capacidad condiciones de trabajo

Capacidad Nominal=
Factor de corrección
8.7
Capacidad Nominal= =9.8 kW
0.9
Eligiendo 2 evaporadores del mismo modelo el cual es el EVAPORADOR MIPAL MI

078E 220V/1F/60HZ – BLANCO C/DESHIELO ELÉCTRICO, el cual cumple con las
condiciones mencionadas con anterioridad
Cantidad: 2 evaporadores
Marca: MIPAL
Modelo: MI 094E
Evaporadores Peso: 33.2
Capacidad: 9710 W
Espacio entre aletas: 6mm
Material de aleta: Aluminio
Motor: 220V/ 1F/ 60Hz
9.2. Selección del compresor
El compresor es el verdadero motor del sistema de refrigeración, su función es tomar

un refrigerante a baja presión y baja temperatura, comprimirlo y llevarlo a una presión
y temperatura a las que pueda condensarse.
Razón de Compresión
P Salida
RC =
P Entrada
Compresor 1, Presión Baja:
0,713
RC 1= =2.85
0,25
Compresor 2, Presión Alta:
1,823
RC 1= =2.55
0,713
Rendimiento Volumétrico
( 1n )
P
nv=1+ c−c 2
P1 ( )
C: el factor espacio muerto, va a variar entre 6 – 7 % lo cual para este vamos a
considerar el 6
“n” exponente Politrópico
ln ( )
T2
T
1
=
n−1
n
ln
p2
P1 ( )
n−1
=
ln
( T 2(k )
T 1(K ) )= A
( ( ))
n P2
ln
P1
A = debe ser menor que 1

n−1=n∗A
n−(n∗A)=1
n(1− A)=1
1
n=
1−A
Se calcula el “A” para el compresor 1
ln ( 255
240 )
=0.19
ln (
0.52 )
0,713
Se calcula “n” para el compresor 1

1
n=
1−0,19
n=1,23
Se tiene:
(1,231 )
nv=1+ 0,07−0,07 ( 0,713
0,52 )
nv=97 %
Tabla 17 Estimaciones de Rendimiento
P2/P1 Nv % Ni % Nm % Ne %
2 95 92 85 a 97 85 a 91
4 82 83 85 a 97 85 a 91
6 78 74 85 a 97 85 a 91
Nglobal=nv∗¿∗nm∗ne
m∗∆ h
Nreal Compresor=
nglobal
kg
m=Caudal másico
s
kj
(∆ h)=Trabajode comprensión
kg
Nglobal=0,97∗0,83∗0,82∗0,82=54 %
0.054∗(257,39−205,76)
Nreal Compresor 1=
0,54
Nreal Compresor 1=5.16 kw
Se calcula “A” para el compresor 2
ln ( 310
270 )
=0,14
ln (
0.713 )
1,823
Se calcula “n” para el compresor 2
1
n=
1−0,14
n=1,16
Se calcula Nv para el compresor 2
( 1,161 )
nv=1+ 0,07−0,07 ( 1,823
0,713 )
nv=91 %
0.110∗(384,8−369,86)
Nreal Compresor 2=
0,54
Nreal Compresor 2=3,04 kw
Se va a Utilizar un factor recomendado del 25 % de la potencia real.
Nreal Compresor 1=5,16∗1,25=6,45 kw
Nreal Compresor 2=3,04∗1,25=3,8 kw
De acuerdo a lo anterior, vamos a seleccionar:
Modelo: MTZ64- 4AVI

Peso: 31.50 kg
Compresor 1 Capacidad de refrigeración: 6.3 kw
Carga de aceite: 1.8 L
Carga del refrigerante (kg)(max): 5kg
Modelo: MTZ44- 4AVI

Peso: 36 kg
Compresor 2 Capacidad de refrigeración: 5.4 kw
9.3. Selección del condensador
Para la respectiva selección del condensador se toma la siguiente fórmula:
Qn=Q| | 15
¿ x F c x F r x F a x( )¿
∆T
“Qn”, viene a ser la capacidad nominal de este equipo, “Fc” está denominado como el
factor calor de compresión, “Fr” es el Fac. refrigerante, así mismo el “Fa”, pero de
altitud. Con la ayuda del gráfico, se puede hallar el factor de calor de compresión,
siendo este Fc = 1.8 (Vásquez & Jara, 2013)
Para hallar el factor refrigerante se utiliza la siguiente tabla, en la cual nos indica que el
factor para el R404A es de 1. (Rodriguez, 2018)
Fr = 1
REFRIGERANTE R134A R507A R407A R404A

FACTOR DE
0.71 0.97 1.21 1
CORRECCIÓN
Tabla 18: Tabla Factor Refrigerante. Rodríguez (2018)
Para encontrar el factor de altitud, se considera la siguiente tabla, obteniendo el factor

de 1. Fa = 1
REFRIGERANTE 0 500 1000

FACTOR DE
1 1.01 1.06
CORRECCIÓN
Para encontrar la variación de la temperatura, se considera la T° que entra al
condensador, así como la T° del aire, es decir, del ambiente.
∆ T =40 ° C−20 ° C=20° C
Entonces, 15/∆ T = 0.75
Una vez encontrado todos los valores, se pasa a reemplazar a la ecuación general.
Qn=8.75 kW x 1.8 x 1 x 1 x 0.75=11.8 kW
Para poder tener un factor de seguridad, se estima poder considerar un % más al

resultado encontrado, y en este caso se estimará un 35%. Entonces, aumentándole el
porcentaje, resultaría una potencial total de:
Pot Total =11.8 x 1.35=15.93 o 16 kW
Condensador
Modelo FNH – 16.2/60
Capacidad de 16.2 kW
Más detallado en el (anexo 2).
9.4. Selección de la válvula de expansión
Las válvulas de expansión es un componente que se encarga de inspeccionar el pase

del refrigerante ya sea por comprensión o expansión, el cual está en función de la
presión que se requiere del sistema. Este tipo de equipo ayuda a que, si en caso la
cámara no enfríe correctamente y no alcance la temperatura adecuada, y el motivo
más común de ello es que el refrigerante no tiene el flujo adecuado, por lo tanto, si
tenemos una válvula de expansión, al abrirla este flujo aumentará y se soluciona el
problema.
Ahora, para seleccionar la válvula de expansión, se utilizan los catálogos de válvulas

brindadas por toda empresa que proporcione estas, en este caso tomaremos estos
catálogos de Vásquez & Jara (2013).
Para poder hallar el tipo de válvula requerida, se divide la capacidad de refrigeración

que en este caso es de 8.75 kW por el factor de correción que está en el catálago.
Para la primera la diferencia de temperatura es de 35 °C y para la segunda tenemos
que es 10 °C, por lo tanto tenemos:
El factor de corrección es de 1.10 y 1.54 respectivamente, por lo cual obtenemos lo

siguiente:
8.75 kW
=7.95 kW para la primera válvula
1.10
8.75 kW
=5.68 parar lasegunda válvula
1.54
Entonces con estos datos, podemos analizar que tipo de válvula obtendremos, y lo
haremos con la siguiente tabla:
Analizando la tabla, tenemos que:
Primera válvula: TIPO TC orificio de 03 = 9.9 kW
Segunda Válvula: TIPO TU orificio de 08 = 6.1 Kw
9.5. Resumen de la Selección de Equipos.
Se detalla de forma resumida los equipos seleccionados para este tipo de cámara:
EQUIPO MODELO
Modelo: MTZ64- 4AVI
Peso: 31.50 kg
Capacidad de refrigeración: 6.3 kw
Compresor 1
Modelo: MTZ44- 4AVI

Peso: 36 kg
Capacidad de refrigeración: 5.4 kw
Compresor 2

Voltaje: 380 v
Condensador
Energía 2*190 w
Volumen del aire: 7000 m3/h
Superficie: 60 m2
Evaporador 2 evaporadores Mipal Mi 094e 220v/1f/60hz – Blanco C/Deshielo
Eléctrico
6 ventiladores de Ø 29 cm.
Área: m2
Válvulas de Primera válvula: TIPO TC orificio de 03 = 9.9 kW

Expansión Segunda Válvula: TIPO TU orificio de 08 = 6.1 kW
10. Conclusiones y recomendaciones

10.1. Conclusiones
 Se determinó con el estudio del mercado, las dimensiones adecuadas para la
cámara de refrigeración, la cual tiene un volumen aproximado de 306.54 m2.
Asimismo, se determinó que un pallet de 1000 mm X 1200 mm tendría un peso de
fresa de alrededor de 240 kg, divididas en 60 cajas cada una de 4 kg., con esto, la
cámara almacenará un total de 25 pallet llegando así a 6 toneladas de fresa.
 Se establecieron de manera correcta los materiales para las paredes y techo
(plancha expendida, poliuretano, poliestireno expandido, poliestireno extruido y
lana mineral, todo ello con un espesor de 180 mm.), suelo (poliuretano, poliestireno
expandido y poliestireno extruido, formado por hormigón de 15 cm. y el poliuretano
de 140 mm. de espesor), puerta corredera de poliuretano y lámina de acero
galvanizado, iluminación de luz led y cortinas frigoríficas de lamas.
 Se calcularon las necesidades frigoríficas de la cámara de refrigeración, entre las
cuales tenemos el calor del total del producto que es 2.79 kW, calor de reposición
diaria 3.91 kW, calor por concepto de embalaje 0.044 kW, calor de plástico
envoltorio de 0.045 kW, calor por transmisión a través de las paredes que es 0.66
kW, calor liberado por los motores 0.048 kW, calor liberador por la iluminación
interior 0.0225 kW, calor liberador por las personas 0.03375 kW, pérdidas por
apertura de la puerta 0.53, teniendo un total de calor total de 6.56 kW, obteniendo
la potencia frigorífica de 8.75 kW.
 Se procedió a elegir el mejor refrigerante para llevar a cabo el trabajo de
refrigeración, del cual se escogió el R 404.
 Se evaluaron dos propuestas de ciclo de refrigeración para el proyecto, de las
cuales se seleccionó uno, el primer ciclo consigue un COP de 5.7, mientras que el
segundo 5.36, por motivos de acercamiento del COP al COP Carnot (3.5), se
seleccionó como adecuado al segundo ciclo propuesto.
 Se procedió a seleccionar los equipos adecuados para la cámara de refrigeración
para su adecuado funcionamiento, de los cuales tenemos:
EQUIPO MODELO
Compresor 1
Compresor 2
Condensador
2 evaporadores Mipal Mi 094e 220v/1f/60hz – Blanco C/Deshielo
Evaporador Eléctrico
Válvulas de Primera válvula: TIPO TC orificio de 03 = 9.9 kW
Expansión Segunda Válvula: TIPO TU orificio de 08 = 6.1 kW
 Finalmente, con las dimensiones dadas, los equipos y necesidades frigoríficas
establecidas, se procedió a establecer el diseño final de la cámara de refrigeración
para la conservación de fresas.
10.2. Recomendaciones
 Cabe recalcar, que el proyecto no presenta estudios acerca de conexiones

eléctricas, ni tampoco se consideras las uniones del ciclo de refrigeración, es decir,
tubos, accesorios, termostato, etc. por lo cual se debe investigar con respecto a
estos temas para poder tener un diseño más real.
 Se recomienda, mantener confidencialidad con respecto a la información brindada
en este proyecto, pues la información mostrada en esta investigación solo se usa
para fines de estudio, más no para beneficio propio.
 Finalmente, se menciona que este tipo de cámara de refrigeración es
fundamentalmente para la conservación de la fresa, pero puede tomarse como
base para otros productos.
11. Referencias
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alboraya.blogspot.com/2020/01/calcular-volumen-en-litros-en-una-caja.html
Aramburu-Pardo Figueroa, A. (Marzo de 2017). Estudio de un Sistema de Refrigeración por

Compresión de Vapor aplicado a la Industria Alimentaria. Obtenido de
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/2991/IME_219.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
ARELUX. (21 de Diciembre de 2021). Placas Aislantes. Obtenido de ARELUX:

https://arelux.com/articulos/placas-aislantes/
Audesirk, T., Audesirk, G., & Byers, B. (2003). Biología: la vida en la tierra. Mexico: PRENTICE
HALL MEXICO.
Berlin. (2010). Historia de la conservación. Obtenido de BerlinPackging:

https://www.berlinpackaging.eu/es/blog/historia-de-la-conservacion/
Betanzos Gutierrez, J. L. (2011). Principios de refrigeración. INSTITUTO TECNOLOGICO DE

MINTITLAN. Obtenido de https://infolibros.org/pdfview/7037-principios-de-
refrigeracion-jose-l-betanzos-gutierrez/
Cabrera Carranza, C., Maldonado, M., Pacheco, R., Arévalo, W., Giraldo, A., & Rodríguez, Z.
(2000). PLANEAMIENTO Y GESTION DEL AMBIENTE LITORAL DE CHANCAY. Lima.
Calderon Mejía, N. E., & Rivera Requejo, M. C. (Diciembre de 2020). Análisis de fallas de
compresores reciprocantes de GNC, en el área de mantenimiento de la empresa Gas
Comprimido del Perú S.A. Obtenido de
https://repositorio.utp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12867/4097/Nil
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Didascalia Educational Group. (2022). Grado de Seguridad de Refrigerantes. Obtenido de

https://didascalia.es/grado-seguridad-refrigerantes/#:~:text=Estos%20Grupos%20se
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Eduardo, U. C. (2021). Conservación de alimento por frío. FIAGRO Y FUSADES PROINNOVA, 39 -

48.
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Anexos
Evaporado
Figura 1- Capacidad del evaporador.
Figura 2 - Dimensiones y alcance de aire.

Comprensor 1
Figura 3. MANEUROP MTZ-64-4VI
Figura 4. Características del Compresor 1

Compresor 2
Figura 5. Compresor MANEUROP MTZ-44-4VI
Figura 6. Características del Compresor 2

CONDENSADOR
Figura 7: Ficha Técnica Condensador
Figura 8: Tabla Presión/Temperatura R404A

PAF - Refrigeración - Grupo Mecanica

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FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

Para poder lograr el objetivo de este trabajo de investigación y posterior implantación,

Las dimensiones de la cámara, son establecidas mediante un estudio de mercado que

Teniendo las necesidades frigoríficas de la cámara, se continua con la selección de los

De la misma forma, que se seleccionaron los compresores se pasa a seleccionar el

Finalmente, se mencionan ciertos componentes que le den base de seguridad a los

Muchas empresas, buscan la manera ideal de poder satisfacer las necesidades y

Además, de las tablas y datos numéricos, también, se recopila información de los

 Calcular, definir y diseñar una cámara de refrigeración por compresión de

 Realizar un estudio de mercado relacionado con la demanda de frutas

A la fecha, el uso de refrigeradoras o frigoríficos está bastante normalizado y es usado

Es a partir de ello y, mediante los conocimientos adquiridos en el campo de la

De acuerdo con el Decreto Legislativo N°1062 la cual hace énfasis en la inocuidad de

1.1. Elección del producto

Como se mencionó anteriormente, la elección del producto se centrará en escoger

Para el estudio de mercado se considera únicamente, los productos que la empresa

Tabla 1 - Cartera de productos congelados de la empresa Del Ande Alimentos S.A.C.

Tabla 2 - % de participación del mercado de

De la misma manera, se tiene la tabla 3 y el gráfico 2 en donde se detallan los

En cuanto a su producto principal, la fresa, un informe de la SUNAT al presente año,

Por ende, se denota la relevancia de incrementar los volúmenes de fresa en almacén

En síntesis, el producto a congelar es la fresa debido a su alta demanda y

DISTRIBUCIÓN DE CAJAS POR PALLET

Con todo lo anteriormente mencionado, se considera

Ilustración 3 - Pallet americano - Vista isométrica. Fuente: TRANSEOP (2022)

Por consiguiente, y habiendo determinado la cantidad de cajas y la manera del

Ilustración 4 - Apilamiento de cajas por pallet. Elaboración propia.

Por ende, el volumen total es de 1.44 m3 x 25 pallets = 36 m3.

Según lo descrito se resumen las necesidades de congelación:

Por criterios de conservación, se considera que la fresa (frutilla) necesita mantener a

DISTRIBUCIÓN DE PALLETS DENTRO DE LA CÁMARA

Con la distribución o apilamiento de cajas por pallet, se procede a determinar el

Ilustración 5 – Báscula manual para transpaletas. Fuente: Alibaba.com

El capítulo 1.2 con la ilustración 6, lo muestra mejor y abarca lo anteriormente

1.2. Vista de planta de la cámara

Y finalmente, desde una vista isométrica, la cámara se vería como lo muestra la

Para una visualización más cercana al diseño real, se muestra la ilustración 8 en

Ilustración 9 - Vista 3D de la cámara de refrigeración. Elaboración propia.

Son, tal y como se indican, organismos diminutos e imperceptibles a simple vista,

2.2. Conservación de la fresa

Es un proceso en el cual se reduce la temperatura de un determinado espacio y se

2.4. Aislamiento térmico

Consiste en controlar la capacidad de transmisión del calor, esto se da cuando se

2.5. Calor Sensible

2.6. Calor Latente

2.7. Termodinámica de la refrigeración´

La termodinámica en la refrigeración es de desarrollo complejo, puesto que antes de

2.8.1. Tipos de refrigerante

 Refrigerante R-410A: Para la obtención de este refrigerante, se mezcla el

2.8.2. Características de los refrigerantes

 Refrigerante R-410A: Sus características es que no es dañino para la

El distrito de Chancay es uno de los doce que conforman la provincia de Huaral, la

Ilustración 10 - Orientación geográfica de la cámara. Elaboración propia.

Las temperaturas en la zona de Chancay en la época templada dura 3 meses, que

T. Máxima / Mínima - Humedad

T. Mínima °C T. Máxima °C Humedad Relativa %

Gráfico 3 - Temperatura y Humedad relativa por mes.

 Ebullidor Tubular: En esta parte del evaporador se produce el proceso de

Ilustración 11 - Componentes Principales del Evaporador.

Existen distintos tipos de compresores, por lo cual su estructura y sus componentes

El condensador es uno de los componentes principales que debe tener un sistema de

Existen diferentes tipos de condensadores, teniendo una estructura y componentes

1. Serpentín de Caño de Cobre.