PROCEDIMIENTO Nº de hojas

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ÍNDICE

MANTENIMIENTO “P.R.M.”
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- REFERENCIAS
4.- DEFINICIONES
5.- RESPONSABILIDADES
6.- DESCRIPCIÓN:
7.- PERSONAL, EQUIPOS NECESARIOS:
8.- PROCEDIMIENTO
i. Generalidades
ii. Mantenimiento del Filtro de PRM
iii. Mantenimiento de los reguladores del PRM
iv. Mantenimiento del medidor del PRM
v. Mantenimiento de la Válvulas de corte y venteo.
vi. Mantenimiento de la cámara de derivación.
vii. Mantenimiento del recinto del PRM.
viii. Mantenimiento de la Red interna.
ix. Ensayo de hermeticidad red interna.
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MANTENIMIENTO “P.R.M.”
1 OBJETIVO:
Es una la metodología que se adopta para realizar para la ejecución anual del trabajo de mantenimiento preventivo
del puente de regulación y medición e instalaciones internas.
2 ALCANCE:
El presente plan se refiere a la aplicación de los trabajos y las tareas de operación y mantenimiento en realizarse en el
puente de medición y regulación el cual permita prolongar la vida útil de los equipos, así mismo minimizar la tasa de
desperfectos de los equipos en funcionamiento.
3 REFERENCIA:
ANEXO 3 “Operación y mantenimiento de Redes de Gas Natural”
4 RESPONSABILIDADES:
 Gerente de Operaciones: Proveer los recursos necesarios para que se cumpla el procedimiento.
 Responsable de mantenimiento: Hacer cumplir este procedimiento en el lugar de trabajo.
5 DESCRIPCIÓN:
Se refiere a que a través de un mantenimiento preventivo podamos prevenir el deterioro de los equipos instalados en
el puente de regulación y medición. y se encuentren en buen estado.
Los mantenimientos anuales del puente de regulación y medición se realizarán atreves de procedimientos operativos
durante cada actividad que se realice.
6 Personal, equipos necesarios:
a. Mano de Obra:
- Responsable de mantenimiento.
- Instrumentista
- Técnico instalador.
- Ayudante
- Chofer Vehículo de Apoyo
b. Equipos
- Camioneta 4x4
- Juego de llaves Estilson.
- Juego de llaves Allen
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- Llaves crecen
- Cepillo de acero
- Máquina de soldar
- Compresor de aire.
c. Instrumentos, Equipos de calibración.
- Manómetros de lectura directa
- Equipo de Radiofrecuencia.
- Telurímetro.
- Multímetro digital.
- Medidor de espesores.
7 PROCEDIMIENTO
i. Generalidades
El Mantenimiento en el PRM consistirá en la verificación de fugas en las uniones roscadas, tubing del sensor de los
equipos de regulación, mantenimiento del medidor de flujo, válvulas, reguladores, tubos de venteo.
El Mantenimiento en la cámara de derivación, se realizará la limpieza de la cámara, verificación de la
impermeabilización, verificación de la escalera de ingreso, respiraderos, tapas, verificación de empaquetadura
dieléctrica en la válvula.
ii. Mantenimiento del Filtro de PRM
El mantenimiento del filtro en el PRM debe de contemplar los siguientes aspectos:
 El mantenimiento del filtro se basará en el manual de operación y mantenimiento
de fábrica de los filtros.
La limpieza y/o cambio de los filtros y los elementos filtrantes se realizará en le siguiente detalle:
Antes de la manipulación del filtro se debe de asegurar el cierre de la válvula de ingreso principal de la línea de
gas en la entrada a PRM esté en su posición de cierre total.
 Se procederá al cambio del electro filtrante o filtro de gas.

CONSIDERACIONES.
 Se debe de tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones mínimas de seguridad,
tanto del personal que efectué la prueba como la instalación.
 Verificar el vaciado de gas en la línea del PRM.
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 Se debe de efectuar una purga o barrido del sistema en la línea del PRM de tal manera que se garantice
que la línea quede sin gas.
PROCEDIMIENTO
 Se debe abrir la tapa del filtro con las llaves apropiadas para acceder al interior del filtro.
 Luego proceder a la inspección visual al interior del filtro para verificar el estado del mismo.
 Realzar el cambio del evento filtrante en el interior del filtro
 No emplear solventes o sustancias abrasivas para limpiar el interior.
 Proceder a cerrar la tapa del filtro hasta que quede ajustado y estanco.
iii. Mantenimiento de los reguladores del PRM
 El mantenimiento de los reguladores y/o líneas de sensor tubing se basará en el manual de operación y
mantenimiento de fabricante de equipos reguladores. en debe de contemplar los siguientes aspectos:
 El mantenimiento del regulador se realizará anualmente.
 Antes de la manipulación de los reguladores se debe de asegurar el cierre de la válvula de ingreso principal de la
línea de gas en la entrada a PRM esté en su posición de cierre total y liberar la presión acumulada.
 Se procederá a la verificación del funcionamiento de las mismas, verificación de los diafragmas en los equipos y
limpieza de los mismos.
CONSIDERACIONES.
 Antes del desmontaje y/o mantenimiento, todas las presiones del dispositivo deben de ser purgadas.
 Si no se purgan las presiones, pueden producirse lesiones corporales o daños al dispositivo.

PROCEDIMIENTO
 Cerrar las entradas de presión de gas de alimentación en el PRM al regulador.
 Luego proceder a la desconexión de las líneas del sensor entre el regulador piloto y monitor.
 Posteriormente realizar la desconexión de la unión roscada del regulador de la tubería del PRM,
con la llave crecen y/o estilson.
 Ubicar en un lugar apropiado para posteriormente destapar la cubierta del regulador.
 Retirar los tornillos que aseguran la cubierta del regulador.
 Tener precaución mientras se retira los tornillos, empujar la cubierta hacia abajo con una mano
para prevenir que se salga despedida debido al resorte interno.
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 Retirar el resorte del regulador.

 Retirar el diafragma del cuerpo del regulador con cuidado.
 Proceder a la limpieza del diafragma con un paño suave.
 Realizar una inspección visual del diafragma y si el diafragma no está en buen estado, proceder al
reemplazo por uno nuevo.
 Posteriormente volver a armar el regulador.

iv. Mantenimiento del medidor del PRM

El mantenimiento del medidor en el PRM se basará estrictamente en el manual de mantenimientos del fabricante que
se realizará anualmente y contemplará los siguientes aspectos:
 Antes de la manipulación del medidor se debe de asegurar el cierre de la válvula de ingreso principal de la línea
de gas en la entrada a PRM esté en su posición de cierre total.
 Se procederá al cambio de aceite en el medidor.

CONSIDERACIONES.
 Se debe de tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones mínimas de seguridad, del
personal que manipule el equipo.
 Se debe de realizar la limpieza del conjunto del medidor y sus accesorios.

PROCEDIMIENTO
 Cerrar las entradas de presión de gas de alimentación en el PRM.
 Luego proceder a la desconexión de los tornillos
 Posteriormente realizar la desconexión de los pernos de sujeción entre brida y el medidor.
 Desalojar el medidor a un lugar seguro.
 Limpiar la carcasa del medidor con un paño.
 Proceder a quitar el tapón de drenaje en el medidor.
 Vaciar el aceite del medidor en un recipiente, asegurarse que el aceite viejo haya drenado por
completo.
 Proceder al cambio del nuevo aceite al medidor.
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 Tapar el tapón de drenaje en el medidor.

 Volver a colocar en su posición el medidor.
v. Mantenimiento de la Válvulas de corte y venteo.
El mantenimiento de las válvulas debe realizar una inspección anualmente para verificar el estado en el que se
encuentra. se contemplar los siguientes aspectos:
 Se procederá a ver el estado de la apertura y cierre de la estanqueidad de la válvula
 Se procederá al engrasado de sus tuercas hexagonales.

CONSIDERACIONES.
 Se debe de tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones mínimas de seguridad, del
personal que efectué el mantenimiento.
 Verificar el cierre y la apertura de las válvulas.

PROCEDIMIENTO
 Se debe realizar la inspección visual del estado de las válvulas.
 Proceder al engrasado del eje de la válvula.
 Realizar la apertura y cierre de la válvula.
 Con la línea presurizada verificar el cierre hermético de las válvulas con lava de jabón.
 Dejar en su posición de operación.

Vi Mantenimiento de la cámara de derivación.

El mantenimiento de la cámara se realizará anualmente y debe de contemplar los siguientes aspectos:
 Antes mantenimiento dentro de la cámara se debe verificar que dentro la cámara no exista concentración de gas.
 Se procederá al cambio de la empaquetadura dieléctrica en la válvula principal en cámara de derivación.
 Conforme a las observaciones, la cámara de derivación se realizarán los trabajos de albañilería en la
impermeabilización, revoque interior de la cámara, tapas adecuadas para el ingreso de hombre, escalera de
ingreso, y su respiradero.

CONSIDERACIONES.
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 Se debe de tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones mínimas de seguridad, del
personal que realizara el mantenimiento.
 Verificar el cierre total del flujo de gas en la línea de gas.

PROCEDIMIENTO
 Cerrar la válvula de la línea de gas de alimentación.
 Despresurizar la línea de gas aguas debajo de la línea principal de conexión a la válvula.
 Asegurar que la cámara de derivación no este concentrado el gas.
 Antes de ingresar a la cámara contar con los equipos de protección personal.
 Ingresar a la cámara.
 Proceder a verificar con el equipo de radiofrecuencia el estado de la junta dieléctrica.
 Verificar el estado de la válvula en la cámara
 Pintar con pintura anticorrosiva y realizar la limpieza dentro la camara

vii Mantenimiento del recinto del PRM.

El mantenimiento del reciento se realizará anualmente, contemplará los siguientes aspectos:
 Se procederá a la verificación del estado del recinto.
 Se procederá a la verificación de los cuadros de mandos del PRM.
 Se procederá a la verificación del estado de carga del extintor.

viii Mantenimiento de la Red interna.

El mantenimiento de la red interna se realizará una inspección visual anualmente y contemplará los siguientes
aspectos:
 Antes mantenimiento dentro de la red interna se debe verificar el cierre de la válvula principal a la salida del PRM.
 Se procederá a la verificación de la aislación de contacto con cables eléctricos, y el contacto con los soportes en el
trayecto de la tubería.

ix Mantenimiento de sistema de aterramiento.

El mantenimiento contemplará de hará la verificación anualmente con los siguientes aspectos los
 Con el telurímetro se verificará la resistencia de puesta a tierra del PRM.
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 La resistencia de puesta a tierra deberá ser menor a 5 ohm

 Se debe de verificar la cámara de inspección del sistema de aterramiento no este tapado.

x Mantenimiento sistema de protección catódica.

El mantenimiento del sistema de protección catódica se realizará anualmente y contemplará los siguientes aspectos:
 Verificación del estado de test point.
 Verificación de los potenciales on y off.