MANTENIMIENTO DE COMPRESORAS

ESTACIONARIAS - PLAN C UNIDAD MINERA

HUDBAY
AREA: CTS VERSIÓN: 1
ATLAS COPCO PERUANA S.A CODIGO: PETS-CTS004 Página: 1/3

Realizar el mantenimiento mecánico Plan C, siguiendo este procedimiento, que permita prevenir lesiones a
OBJETIVOS nuestros colaboradores que realicen esta tarea, además de conservar y garantizar el buen funcionamiento
del equipo.
A todas las actividades de mantenimiento de compresoras estacionarias Plan C que se encuentren bajo la
ALCANCE
responsabilidad de Atlas Copco Peruana S.A. en Hudbay.
Gerencia CT y SIG.
- Aprobar el procedimiento y revisar aleatoriamente su ejecución.
Jefes y Supervisores CT y SIG.
-Asegurar la implementación del procedimiento.
PERSONAL RESPONSABLE Responsables de área, de contratos y Supervisores de Seguridad en obra.
-Capacitar al personal en el procedimiento.
-Realizar observaciones que aseguren la aplicación del procedimiento en campo.
Técnicos del área CT.
-Ejecutar el procedimiento.

EQUIPO DE PROTECCIÓN Superficie: Pantalón y camisaco con cintas reflectivas, botines de seguridad, casco, lentes lunas claras /
PERSONAL (EPP) oscuras, tapón de oídos u orejeras, ropa de trabajo descartable y guantes de nitrilo, badana, respirador,
filtros 6003 para Gases ácidos y vapores orgánicos, lámpara para casco.
EQUIPOS / HERRAMIENTAS / Trapos absorbentes, llave de cubículo, candado y tarjeta de bloqueo, herramientas manuales, analizador
MATERIAL SPM, bandejas, lámpara para casco, kit antiderrame, aceite, desengrasante, Detector personal de Gases.
ACTIVIDADES PRELIMINARES
1. Coordinar verbalmente permisos de ingreso a área de trabajo con el Supervisor u operador de turno de
HUDBAY para realizar el Plan de mantenimiento del compresor, de acuerdo a la Orden de Trabajo
emitido semanalmente por el cliente.
2. Identificar Peligros, Riesgos y Aplicar Controles mediante el desarrollo del AST previo al trabajo.
3. Verificar el buen estado de los EPP, equipos, herramientas y materiales a utilizar.
4. Verificar el Buen Funcionamiento del Detector Personal de Gases.
ACTIVIDADES OPERATIVAS Cambiar AST por IPERC continuo
5. Inspeccionar área de trabajo.
6. Revisar la ubicación de las estaciones permanentes de monitoreo de Gases y las áreas de evacuación
inmediata.
7. Delimitar zona de trabajo.
8. Pulsar el botón de parada de emergencia para aislar el equipo.
9. Realizar el procedimiento de aislamiento eléctrico (por electricista del área – HUDBAY), bloqueo y
PROCEDIMIENTO señalización (colaborador de ACP).
10. Realizar el procedimiento de aislamiento neumático, bloqueo y señalización (colaborador de ACP) en la
válvula de salida del equipo compresor, eliminar energías residuales.
11. Realizar pruebas de no funcionamiento del equipo.
Cambiar señalización por etiquetado
12. Abrir / retirar puertas del equipo compresor con llave de cubículo.
13. Liberar la manguera de drenaje que se encuentra sujeta mediante una abrazadera al tanque separador.
14. Aflojar tapón de drenaje del tanque separador, tapón de drenaje de enfriador de aceite, tapón de
drenaje de caja de engranajes, tapón de drenaje del housing de filtros de aceite, tapón de drenaje de
válvula check y oil stop.
15. Colocar una bandeja y/o cilindro para drenar el aceite del el tanque separador, enfriador de aceite, caja
de engranajes y housing de filtros.
16. Una vez drenado el aceite al 100% cambiar sello y colocar los tapones en su respectivo lugar, ajustar
moderadamente.
17. Desmontar las válvulas Check, Oil Stop, Admisión, mínima presión, trampa de condensado, retirando
los pernos de sujeción y colocando las mangueras de control al costado del alojamiento de la válvula.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

…… Dámaso Guivin Juan Carlos Sopla

Supervisor de Área y Analista SHEQ Jefe de Operaciones MRS
trabajadores
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACION:
03/04/2017 03/04/2017
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18. Desarmar la válvula al 100% retirando tapas, cilindros, resortes, pernos esparrago, sellos y anillos.
19. Limpiar las válvulas con desengrasante y trapo industrial.
PROCEDIMIENTO 20. Instalar los anillos y sellos lubricados con ayuda de un perillero.
21. Montar las válvulas colocando los cilindros, tapas, resortes y pernos de sujeción en su lugar.
22. Retirar mangueras de pilotaje de tanque separador y ducto de salida de aire.
23. Retirar tapa de tanque separador.
24. Retirar elemento separador de aire/aceite.
25. Realizar limpieza y cambiar los O-ring entre tapa y tanque separador.
26. Agregar aceite hasta llegar al tope máximo que indica el visor de aceite.
27. Colocar el nuevo elemento separador aire/aceite fijando cuidadosamente el O-ring del tanque
separador.
28. Colocar tapa del tanque separador y ajustar moderadamente los pernos con ayuda de una palanca y
un dado.
29. Colocar mangueras de pilotaje y ducto de salida de aire.
30. Retirar filtros de aceite con ayuda de llave de cadena y colocarlos en el contenedor para residuos
peligrosos.
31. Colocar los nuevos filtros ajustando manualmente sin aplicar palanca.
32. Retirar las tapas y tuerca mariposa que fijan el filtro de aire.
33. Retirar el los filtros de aire con ambas manos y colocarlas en el tacho de residuos generales.
34. Realizar limpieza del housing del filtro de aire.
35. Instalar los nuevos filtros asegurándose la no existencia de materiales extraños.
36. Colocar la tuerca mariposa y tapa de filtros respectivamente.
37. Verificar dentro del compresor la no existencia de herramientas, equipos y materiales.
38. Comunicar a los colaboradores que intervienen en la actividad el fin del trabajo, desbloquear el equipo
para el encendido del equipo compresor.
39. Comunicar al electricista del área (Hudbay) para el desbloqueo y energización del equipo, retiro de
dispositivo de bloqueo, candado y tarjeta de señalización (colaborador ACP).
40. Desbloqueo de la válvula de salida de aire del compresor.
41. Encender el equipo compresor desde el módulo de control.
42. Realizar la inspección del equipo compresor, de acuerdo al PETS de Inspección de compresores.
Análisis de SPM
43. Verificar el funcionamiento del analizador de SPM, instalar el transductor e ingresar datos al analizador
de acuerdo al libro de instrucciones del equipo compresor.
44. Realizar pruebas de cero lecturas en la pantalla del SPM.
45. Conectar el Transductor a los puntos de medición (elementos y motor eléctrico), para realizar la
medición.
46. Colocar / Cerrar puertas del equipo compresor.
47. Informar a responsable de área la culminación del trabajo, hacer firmar el reporte de trabajo realizado.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

…… Dámaso Guivin Juan Carlos Sopla

Supervisor de Área y Analista SHEQ Jefe de Operaciones MRS
trabajadores
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACION:
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RESTRICCIONES  Mantener en Todo momento el uso de Guantes, Traje Tivek y respirador con filtro para gases ácidos y
vapores orgánicos.
 No intervenir el equipo sin antes haber realizado el procedimiento de aislamiento, bloqueo y
señalización.
 No ejecutar trabajo alguno si no se cuenta con los implementos de seguridad personal mencionado.
 No realizar trabajo alguno si no cuenta con la capacitación adecuada y si desconoce el equipo.
 No intervenir el equipo sin autorización del responsable del área.
 No ejecutara el trabajo sin antes haber realizado el IPERC.
 Mantenerse alejado de las superficies calientes en el equipo compresor.
 Para la ejecución de estas actividades deberá Cambiar IPERC
realizarse como por
mínimo IPERC
entre continuo
02 personas.
 Mantenerse en todo momento atento a las posibles alarmas y señales de emergencia ante
contaminación química.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

…… Dámaso Guivin Juan Carlos Sopla

Supervisor de Área y Analista SHEQ Jefe de Operaciones MRS
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FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACION:
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