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Nivel N3

MÉTODO OPERATIVO DE TRABAJO Código: MOTSGE01002

SEGURO Revisión: 1
Fecha: 22/08/2012
Proceso: Servicios Generales Titulo: LIMPIEZA DE SERPENTINES DE UNIDADES
Sub - Proceso: Taller de Aire Acondicionado EVAPORADORAS Y/O UMAS CON HIDROJET.

PROPÓSITO:

Establecer las normas e instrucciones a seguir para realizar de manera correcta y segura la
limpieza de serpentines de unidades evaporadoras y/o UMA con hidrojet.

ALCANCE:

Aplica a la limpieza de serpentines de unidades evaporadoras y/o UMA en sitio con

hidrojet ubicados en cualquier área de Sidor, tanto al personal propio como al contratado.

DEFINICIONES - ABREVIATURAS:

SERPENTÍN: Laminillas de aluminio a modo de disipadores de calor. Es un intercambiador y

su función consiste en liberar o disipar el calor del refrigerante al ambiente.

LA UNIDAD EVAPORADORA: es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio

térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar.

MSDS:Material Safety Data Sheets (Hoja de Datos de Seguridad del Material)

UMA: Unidad Manejadora de Aire.

PARTICIPANTES:

• Supervisor.
• Técnicos electro mecánicos.
• Ayudantes.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

l Casco de Seguridad.
l Lentes de Seguridad anti – impacto.
l Botas de Seguridad, suela anti resbalante con punta de metal.
l Ropa de trabajo. Pantalón y camisa manga larga (tela jeans).
l Guantes natural flex tuff.
l Delantal de seguridad neopreno.
l Careta.
l Guantes para manipulación de químicos (nitrilo).
l Monolentes

CONDICIONES GENERALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL:

• Usar correctamente los equipos de protección personal requeridos para el área, la tarea y
para la manipulación de químicos, además asegurar que estén en buen estado y que
cumplan con el estándar de Sidor.
• El personal debe conocer y manejar el análisis de riesgos inherente a la actividad.
• Antes de realizar esta actividad es obligatorio poseer el respectivo Permiso de Trabajo
firmado por cada responsable, además cada uno debe poseer una copia del mismo. Ver RH-
007-01
• No intervenir equipos sin antes realizar o estar seguro de que se hizo el bloqueo efectivo
de los mismos. Ver PRAHYS02002.
• La política de bloqueo y etiquetado aplica siempre que un trabajador necesite poner parte
de su cuerpo donde exista algún peligro durante la operación de la maquina. Cuando se
efectué alguna activada en la parte superior o inferior, se deben instalar etiquetas o tarjetas
con la indicación de personal trabajando en esas instalaciones y todos los interruptores,
breakers u otras fuentes de energía deben ser bloqueados y etiquetados. Ver
PRAHYS02002.
• El área donde se va a realizar la actividad debe tener las condiciones físicas óptimas
como lo son: iluminación, ventilación, drenaje y señalización de seguridad para el buen
desarrollo de la tarea.
• Antes de utilizar el producto químico, revisar las instrucciones del fabricante y la MSDS
del producto.
• El uso de hidrojets se llevará a cabo en equipos que posean drenaje y no se encuentren
en salas eléctricas por el alto riesgo eléctrico.

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• En caso de que el área de trabajo no posea tomas donde conectar el hidrojet eléctrico, se
llevará el hidrojet a gasolina.
• No se debe utilizar el hidrojet a gasolina en áreas de alto riesgo por incendios
(especialmente los de clase B) o áreas de altas temperaturas.
• El hidrojet a gasolina se utilizará en espacios abiertos para evitar el riesgo de intoxicación
por Monóxido de Carbono.
• Seguir todas las instrucciones de los avisos de seguridad presentes en el área.
• El personal debe conocer los puntos donde se encuentran lava ojos y duchas de
emergencia para su fácil ubicación en caso de necesitarlos.
• Identificar las salidas de emergencia en caso de requerir la evacuación inmediata del
área.
• Colocar todas las herramientas de trabajo en su sitio durante y después de la ejecución
de la tarea.

NORMAS BÁSICAS / RESPONSABILIDADES:

1. Es responsabilidad del Jefe del Sector Servicios Generales, aprobar este método
operativo y asegurar su elaboración, distribución, implementación, divulgación, evaluación, y
aplicación.

2. Es responsabilidad del Jefe del Taller de Aire Acondicionado la

elaboración, distribución, implementación, divulgación y evaluación de este método operativo.

3. Es responsabilidad del Supervisor del Taller de Aire Acondicionado, la divulgación,

evaluación, aplicación, conservación, seguimiento y cumplimiento de este método operativo;
de informar sobre discrepancias que puedan surgir entre las operaciones y este método y del
acompañamiento y auditorias del cumplimiento.

4. Es responsabilidad de los Técnicos Electro Mecánicos y Ayudantes la ejecución de

este método operativo donde aplique su participación.

INSTRUCCIONES:

Antes de iniciar las tareas, debe elaborarse el Análisis de Riesgo (AR) de acuerdo con la
PRAHYS02003.

1. Trasladarse al área de trabajo.

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2. Realizar el bloqueo efectivo de la unidad evaporadora o UMA. Ver PRAHYS02002.

2.1. Llevar el interruptor principal a la posición de "Apagado".

2.1.1 Verificar la ausencia de energía.
2.1.2 Colocar la tarjeta de seguridad en un lugar visible del interruptor.

3. Retirar cubiertas protectoras del equipo.

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3.1. Destornillar la cubierta protectora. Mientras uno de los trabajadores destornilla otro
debe sostener la cubierta para que esta no caiga cuando todos los tornillos estén
fuera.

4. Conectar Hidrojet.

4.1. Cerrar la línea de agua que alimenta la unidad de aire acondicionado.

4.1.1. Conectar con una abrazadera la manguera del hidrojet a la línea de agua y abrir la
línea.

4.2. Conectar el hidrojet a una toma de corriente y llevar a la posición de

"Encendido". En caso de que no existan tomas donde conectar el hidrojet eléctrico
en el área, se utilizará el hidrojet a gasolina. Siempre y cuando no exista el riesgo de
exposición a altas temperaturas; de no poder utilizar ninguno de los hidrojets, se

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empleará simplemente una manguera de baja presión.

4.2.1. Verificar y asegurarse que el cableado del hidrojet y las conexiones eléctricas no
se encuentren en mal estado para que las condiciones de trabajo sean seguras.

4.3. Purgar hidrojet.

4.3.1 Accione la pistola apretando el mango de la misma y apuntando hacia el drenaje.

5. Lavado del serpentín.

5.1. Calibre la pistola de manera que el chorro de agua salga expandido y no dañe las
aletas del serpentin.
5.1.1 Apunte en forma perpendicular a la cara del serpentín con la pistola del hidrojet.
5.1.2. Lave ambas caras del serpentín del evaporador hasta que esté totalmente limpio.

6. Si el serpentín del evaporador está muy tapado, emplee un limpiador de serpentín.

Este procedimiento solo aplica para el serpentín del evaporador.

6.1. Lea cuidadosamente y siga las recomendaciones de la MSDS del químico antes de
usar el mismo.

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6.2. Aplique el limpiador con el aspersor o atomizador sobre el serpentín, en caso de

que el serpentín sea muy grande, aplíquelo directamente del envase.
6.3. Enjuague con abundante agua hasta retirar toda la suciedad.

7. Coloque y atornille las cubiertas protectoras.

8. Desbloquee el equipo. Ver PRAHYS02002.

8.1. Lleve el interruptor a la posición de "Encendido".

8.2. Retire la tarjeta de seguridad.

9. Pruebe los parámetros del equipo.

10. Limpie y ordene el área donde se realizó la actividad.

ANEXOS:

ANEXO A

ANEXO B

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ANEXO C

ARCHIVOS ADJUNTOS:

MATRIZ DE RIESGO2.xls

Elaboró: Observó: Revisó: Aprobó:

RIVAS Nelanyelis [Inspector] ASCANIO Felipe N PALMA Sobeida [Analista] RICCIOLI Victor [Jefe de
[Analista], ROJAS Omar Departamento]
[Gerente]

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