Mantenimiento de equipos en laboratorio de térmicas UTS

DOCENCIA PÁGINA 1 DE 78
INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

F-DC-128 VERSIÓN: 1.0
EN MODALIDAD DE PRÁCTICA
Apoyo operacional en el Mantenimiento Preventivo y Correctivo de los Equipos

Prácticos en el Laboratorio de Térmicas de las Unidades Tecnológicas de Santander
Modalidad: Practica Empresarial
Juan David Ruiz Barrera

1007769793
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

Facultad de Ciencia Naturales e Ingeniería
Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico
Bucaramanga, Santander 08-08-2022
ELABORADO POR: Oficina de REVISADO POR: Soporte al Sistema Integrado de APROBADO POR: Jefe Oficina de Planeación
Investigaciones Gestión UTS FECHA APROBACION: Noviembre de 2019


Apoyo operacional en el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos prácticos

en el laboratorio de térmicas de las Unidades Tecnológicas de Santander
Modalidad: Practica Empresarial
Juan David Ruiz Barrera

1007769793
Informe de práctica para optar al título de:

Tecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánico
DIRECTOR
Arly Darío Rincón Quintero
Nombre completo del delegado de la empresa

Cargo del delegado
Grupo de Investigación en Diseño y Materiales – DIMAT
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

Facultad de Ciencia Naturales e Ingeniería
Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico
Bucaramanga, Santander 08-08-2022


Nota de Aceptación
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Firma del Evaluador
______________________________________
Firma del Director


DEDICATORIA
Este logro se lo dedico a todos los que me apoyaron y aconsejaron cuando no estuve
con mis mejores ánimos, a mi familia en especial que fue el pilar de que todo esto se
hiciera posible, ya que, sin sus enseñanzas, consejos, y apoyo sobre lo que quería
estudiar, nada de esto hubiese sido posible.
Le dedico este paso de orgullo en mi vida, a todas las personas que pasaron por mi
vida, ya que todas y cada una de ellas me dejó algo de enseñanza para poder formar
mi carácter, ser perseverante y nunca dejar atrás mi sueño de ser profesional.


AGRADECIMIENTOS
De antemano agradezco a mi director de proyecto, Msc Arly Darío Rincón Quintero,

Docente de las Unidades Tecnológicas de Santander, quien me dio la oportunidad de
ser el laboratorista de térmicas, agradezco el apoyo y la confianza que tuvo desde un
comienzo en mí.
Por otra parte, agradezco a los docentes; Franzua, Luis Alfonso Betancur, Pamela,
quienes también hicieron parte de mi formación en esta etapa de mi carrera, aportando
con su conocimiento a mi desarrollo profesional.


TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................12
1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD...............................................13
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................14
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA..............................................................14

2.2 JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA......................................................................14
2.3 OBJETIVOS............................................................................................................15
2.3.1 OBJETIVO GENERAL..........................................................................................15
2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................15
2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA....................................................................15
3. MARCO REFERENCIAL..............................................................................................17
3.1 MANTENIMIENTO..................................................................................................17
3.1.1 SISTEMA HIDRÁULICO....................................................................................... 17
3.1.2 EQUIPO PARA MEDIR LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE ALGUNOS MATERIALES......18
3.1.3 INYECTORA DE BIOPOLÍMEROS (PET)................................................................19
3.1.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA..............................................20
3.1.5 EQUIPO DE PUESTA EN MARCHA MÁQUINA DE ALETAS.........................................21
3.1.6 OPTIMIZACIÓN Y RESTAURACIÓN DE UNA DESPULPADORA DE CACAO ALIMENTADA
POR UN MOTOR ELÉCTRICO DE 24V POR UN SISTEMA FOTOVOLTAICO Y POR CORRIENTE
ALTERNA................................................................................................................... 21
3.1.7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO AL MÓDULO DISEÑADO PARA
DETERMINAR EL COEFICIENTE DE CONVECCIÓN POR EL MÉTODO DE WILSON................22
3.1.8 RESTAURACIÓN Y MANTENIMIENTO GENERAL DE MOLINO DE MARTILLOS..............22
3.1.9 MANTENIMIENTO DE UN BANCO TIPO TORRE DE ENFRIAMIENTO ADHERIDO A UN
BANCO INTEGRAL DE TRANSFERENCIA MEDIANTE LA TEORÍA DE MERKEL......................22
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA..............................................................................24
5. RESULTADOS............................................................................................................. 25
5.1 EQUIPOS SITUADOS EN EL LABORATORIO DE TÉRMICAS...........................25


5.2 EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LOS

EQUIPOS DEL LABORATORIO DE TÉRMICAS DE LAS UNIDADES
TECNOLÓGICAS DE SANTANDER............................................................................29
5.2.1 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...................................................30
5.2.2 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO...................................................31
5.2.3 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y RESULTADOS........................................32
6. CONCLUSIONES.........................................................................................................60
7. RECOMENDACIONES................................................................................................ 61
7.1 RECOMENDACIONES Y OPERACIÓN SISTEMA HIDRÁULICO........................61

7.2 RECOMENDACIONES GENERALES DEL LABORATORIO DE TÉRMICAS......61
7.3 RECOMENDACIONES Y OPERACIÓN EQUIPO PARA MEDIR LA
CONDUCTIVIDAD DE ALGUNOS MATERIALES.......................................................61
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.............................................................................63
9. ANEXOS.......................................................................................................................65


LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Identificación de componentes del Sistema Hidráulico....................................29

Figura 2. Evidencia soportes de electrobombas antes....................................................32
Figura 3. Evidencia tuberías sistemas hidráulicos antes.................................................33
Figura 4. Evidencia desmonte de electrobombas............................................................33
Figura 5. Instalación soportes de electrobombas............................................................34
Figura 6. Instalación tubería PVC con acople..................................................................34
Figura 7. Resultados antes y después de la intervención...............................................35
Figura 8. Módulo de transferencia de calor por placas....................................................35
Figura 9. Desmonte tubería entrada y salida del sistema de placas...............................36
Figura 10. Instalación de repuestos de las piezas dañadas............................................37
Figura 11. Evidencia tubería entrada y salida caudal instalado......................................38
Figura 12. Evidencia acrílico de medidas de temperatura...............................................38
Figura 13. Modulo transferencia de calor por medio de doble tubo................................39
Figura 14. Manómetro y acople rápido macho instalados en el equipo..........................39
Figura 15. Torre de enfriamiento laboratorios de térmicas..............................................40
Figura 16. Materiales de instalación torre de enfriamiento..............................................41
Figura 17. Intervención torre de enfriamiento..................................................................42
Figura 18. Desenergización y desconexión de componentes eléctricos y electrónicos..43
Figura 19. Componentes convección Wilson desmontados............................................43
Figura 20. Componentes convección Wilson desmontados............................................44
Figura 21. Limpieza del módulo de convección por Wilson.............................................44
Figura 22. Instalación racor hembra................................................................................45
Figura 23. Instalación racor macho o acople...................................................................45
Figura 24. Instalación componentes................................................................................46
Figura 25. Instalación base de serpentín.........................................................................47
Figura 26. Instalación curva tubería exterior....................................................................47
Figura 27. Instalación curva tubería exterior....................................................................48


Figura 28. Verificación funcionamiento final del equipo..................................................48

Figura 31. Evidencia recolección de datos y cálculos.....................................................51
Figura 32. Evidencia cálculos flujo másico, transferencia, flujo volumétrico y área
transversal software.........................................................................................................52
Figura 33. Evidencia cálculos coeficiente de convección externa...................................53
Figura 34. Evidencia comportamiento caudal..................................................................53
Figura 35. Evidencia de limpieza módulo de conductividad térmica en algunos
materiales.........................................................................................................................54
Figura 36. Evidencia fuga generadora de vapor..............................................................54
Figura 37. Evidencia eliminación de fuga........................................................................55
Figura 38. Evidencia termosifón.......................................................................................56
Figura 39. Evidencia primera intervención termosifón.....................................................57
Figura 40. Evidencia final termosifón...............................................................................58


LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Inventario laboratorio de térmicas......................................................................25


LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Ejecución de labores de mantenimiento de los equipos pertenecientes al

laboratorio de térmicas.....................................................................................................65
Anexo 2. Fichas Técnicas de los equipos de Laboratorio de Térmicas..........................68
Anexo 3. Desarrollo de la práctica...................................................................................71


INTRODUCCIÓN
El mantenimiento se define como el conjunto de habilidades destinadas a la

conservación de los equipos e instalaciones que estén vigentes en el servicio; con el fin
de garantizar una mayor eficiencia en el rendimiento del equipo y por otra parte,
incrementar su ciclo de vida (Montealegre Yela, 2018).
Con los avances tecnológicos las máquinas construidas se han tornado más complejas
por lo que requieren varios métodos de mantenimiento para minimizar los fallos
operativos al momento de utilizarlas, no obstante, cualquiera sea el tipo de
mantenimiento, el fin es el mismo, garantizar una mayor durabilidad y de eficiencia del
equipo (Dumaguala, 2014).
Las Unidades Tecnológicas de Santander cuenta con laboratorios de práctica de la

Facultad de Ciencias Naturales e Ingenierías, en donde los estudiantes del programa
de Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico ponen en práctica los
conocimientos adquiridos en el mismo, el objetivo es trabajar junto al supervisor
presente en el momento para realizar el mantenimiento de los equipos, de esta manera
se conservan en perfecto estado, a la vez que se profundiza y complementa los
fundamentos teóricos de termodinámica y transferencia de calor.


1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD
Las Unidades Tecnológicas de Santander (UTS en adelante), es una institución

tecnológica perteneciente al sector oficial de la educación, creada bajo la Ordenanza
No. 90 del 23 de diciembre de 1963 de la Asamblea Departamental de Santander,
abriendo sus puertas un año más tarde (Unidades Tecnológicas de Santander, 2022),
con sede principal en la ciudad de Bucaramanga y sucursales en los municipios de
Piedecuesta, Barrancabermeja, Vélez y San Gil, a través de las cuales promueve la
investigación científica, ambiental, socioeconómica y cultural en sus estudiantes,
caracterizados por su actitud crítica y audaz, con sentido de pertenencia,
fundamentados en los principios éticos y morales tanto en la formación como en el
campo laboral.
En la actualidad dispone de 47 programas de pregrado y posgrado entre los que se

encuentra el de Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico (Código
SNIES 90531), aprobado bajo Resolución 015881 del 18 de diciembre de 2019 del
Ministerio de Educación Nacional (2022), adscrito a la Facultad de Ciencias Naturales e
Ingeniería y articulado con la Ingeniería en Electromecánica.
La Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniería cuenta con trece (13) laboratorios, entre
los que se encuentra el Laboratorio de Térmicas (Unidades Tecnológicas de Santander,
2022), dirigido a las prácticas de mantenimiento de equipos, máquinas, ejecutar
actividades de control, gestión, planeación, entre otras que fortalecen el “Saber Hacer”
y complementan el “Saber” en los estudiantes.


2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Descripción de la Problemática
Las Unidades Tecnológicas de Santander están en constante proceso de mejoramiento

en los programas tanto tecnológicos como profesionales en el área de electromecánica,
en su plan de estudios tiene como factor principal el fortalecimiento teórico-práctico de
los laboratorios inscritos en el programa, entre ellos se encuentra el laboratorio de
térmicas, cuyo tema se lleva a cabo en el presente informe. Este laboratorio dispone de
una serie de equipos, prototipos, máquinas y dispositivos de uso industrial con el fin de
realizar la práctica experimental del funcionamiento y analizar a detalle los fenómenos
asociados con la transferencia de energía, calor en los procesos que se llevarán a cabo
con este.
Es importante resaltar que un equipo el cual ejerce trabajo físico, mecánico, eléctrico,
entre otros, debe cumplir una serie de pautas de manera que ejecute y conserve su
función de forma adecuada, para lo cual son precisos lineamientos fundamentales
como el mantenimiento de la máquina realizado en tres situaciones lo que da lugar a
tres tipos de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo, su enseñanza es
relevante para las UTS porque así garantiza una excelente formación de los estudiantes
en termodinámica aplicada y transferencia de calor en el programa de electromecánica.
Dicho esto, a priori, se parte del concepto multidisciplinar, orientado a la acción, en

donde elementos estructurales como las habilidades, disposiciones y saberes hacia el
aprendiz se integran; y en consecuencia crean una sociedad competente, fundamento
para las futuras investigaciones sobre los avances tecnológicos (Vendrelli Morancho &
Rodríguez Mantilla, 2016).
La falta de orientación sobre cómo, cuándo y con qué frecuencia realizar, planificar o
gestionar tales mantenimientos daría lugar a fallas frecuentes, al igual que costos
significativos para la facultad y en general para la institución misma, teniendo en cuenta
que pueden existir otros factores adicionales al uso constante de los equipos que
afectan su estado y funcionamiento (Gutiérrez Hervias & Tena Jacinto, 2019),
La anterior problemática lleva a plantear un interrogante: ¿Cuáles son los lineamientos

o aspectos que debe reunir un manual que oriente sobre la realización de
Mantenimiento Preventivo y Correctivo de los equipos prácticos en el Laboratorio de
Térmicas de las Unidades Tecnológicas de Santander?
2.2 Justificación de la Práctica
Se identifica que las máquinas a llevar a cabo en la práctica de laboratorio de térmicas

estén en condiciones óptimas. Para esto es importante tener una previa capacitación


para ejercer el mejoramiento y fortalecimiento académico –práctico para el servicio de

los estudiantes en la práctica de los laboratorios inscritos en el programa.
Cabe aclarar que cada equipo ubicado en el laboratorio necesita su respectivo

mantenimiento bien sea predictivo, preventivo y correctivo, según el estado que
presente. Esto con el fin de garantizar el bienestar de los integrantes del laboratorio, y
crear un crítico y de desarrollo en el estudiante con el objetivo de fortalecer sus
competencias profesionales.
2.3 Objetivos
2.3.1 Objetivo General

Operar y ejecutar los mantenimientos preventivos y correctivos de los equipos del
laboratorio de térmicas de las Unidades Tecnológicas de Santander, aplicando normas
de seguridad.
2.3.2 Objetivos Específicos

 Conocer los equipos situados en el laboratorio de térmicas, comprendiendo su
funcionalidad, las clases, placa de características, capacidad, entre otros.
 Realizar el respectivo análisis de verificación y mantenimiento a los diferentes
equipos que se encuentran en el laboratorio de térmica
 Ejecutar pruebas de funcionamiento y puesta a punto de los equipos disponibles en
el laboratorio.
 Elaborar un informe sobre el mantenimiento realizado a cada uno de los equipos de
laboratorio, siguiendo los respectivos protocolos de seguridad y manual de operación y
mantenimiento de estos.
2.4 Antecedentes de la Empresa
Las Unidades Tecnológicas de Santander (UTS) ofrece al país preparación profesional

y tecnológica en el área de Electromecánica, a través de los programas de Ingeniería
Electromecánica y Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico la
oportunidad de ingresar al mundo del trabajo, fortaleciendo conocimientos, prácticas,
habilidades y competencias con formación educativa de alta calidad, la ejecución de
ejercicios de simulación física de máquinas industriales, donde los estudiantes tienen la
oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera y llegar al
campo laboral con una preparación más desarrollada y con una visión objetiva sobre el
entorno el cual se trabaje (refrigeración, mecanizado industrial, sistema de
automatización, motores eléctricos, entre otros).
Lo anterior es posible con la adopción de un Sistema Integrado de Gestión (SIG), que

asegura “el cumplimiento de los requisitos de calidad, la mejora continua de los


procesos, la eficiencia, eficacia y efectividad en el cumplimiento de sus objetivos”

(Unidades Tecnológicas de Santander, 2022), tanto administrativos como formativos.
El desarrollo tecnológico y científico en la educación superior, cumple el papel

fundamental de ser los pilares formadores de futuros profesionales con perfiles capaces
de realizar un cambio positivo a las necesidades locales, regionales, nacionales e
internacionales. (Pérez Guevara et al., 2020)


3. MARCO REFERENCIAL
Realizar el acompañamiento académico a los estudiantes pertenecientes al laboratorio

de térmicas y transferencia de calor, guiándonos en el desarrollo de prácticas teniendo
una planificación óptima para cada actividad determinada a efectuar con los respectivos
métodos formados sobre el mantenimiento del laboratorio.
El mantenimiento se lleva a cabo con la revisión detallada de los equipos, maquinaria,

elementos que constituyen el proceso industrial en el desarrollo experimental. Esto con
el fin de poder detectar una falla a tiempo y a su vez garantizar un mayor ciclo de vida
útil, fiabilidad y daños a futuro de las máquinas del laboratorio de térmicas.
3.1 Mantenimiento
Es una cadena de ejecuciones detalladas que se realizan a tiempo en una máquina,

esto con el fin de evitar daños a futuro, produciendo mayor rentabilidad, mayor calidad
de producción y a su vez garantizar una mayor confianza en los equipos a manipular.
La manera óptima de abordar un problema y lograr una buena decisión es examinar las
posibles alternativas como proceso de análisis, teniendo en cuenta un riesgo formal
para proveer apoyo, continuo a un juzgamiento administrativo y un proceso de revisión,
finalmente una decisión (Espinosa et al., 2012).
3.1.1 Sistema Hidráulico

Se entiende hidráulica como la creación de fuerzas y movimientos mediante fluidos
sometidos a presión. Por ende; los sistemas hidráulicos son procesos donde hacen
presencia los fluidos sometidos a ciertas presiones, esto con el fin de accionar los
componentes mecánicos o en su debido caso las maquinarias usadas por fábricas o
instituciones. A tener en cuenta, estas ejecuciones con los fluidos deben ser
controladas con las respectivas presiones que exige el sistema hidráulico, el sistema
debe estar cerrado los fluidos o líquidos generalmente deben estar presurizados.
Según los principios de Bernoulli, nos da a conocer que “en la ejecución del
funcionamiento de un sistema hidráulico, al aumentar la energía del fluido, su presión
aumenta, al igual que su velocidad o altura”. (Clairaut, 2014)
Comúnmente, una bomba hidráulica es utilizada para elevar la presión del caudal
agregando energía al sistema, con el fin de movilizar el fluido de menor presión a una
de mayor presión. Su principal funcionamiento es transferir el caudal a una determinada
fuerza con el fin de permitir el paso de este por una instalación o sistema, este cumple
dos funciones.


De forma mecánica origina un vacío en el momento de baja presión o línea de succión

lo cual permite que la presión atmosférica obligue al caudal del recipiente a dirigirse
hacia la entrada del mismo, esta acción, conduce el caudal hacia la salida de la bomba
y lo adentra hacia el circuito del sistema hidráulico.
El objetivo de este manual es guiar al usuario encargado de la operación de

mantenimiento, por medio de una serie de parámetros respectivos para el buen
desarrollo de la operación y el mantenimiento de los diferentes sistemas térmicos que
se encuentran situados en el laboratorio de transferencia de calor, dirigido al estudiante
uteista ajustado al laboratorio.
A lo largo del desarrollo del documento se evidenciará los diversos trabajos de

mantenimiento en los equipos y el protocolo adecuado para la ejecución y maniobra de
los sistemas hidráulicos, ofreciendo una guía teórico- práctica a los estudiantes bajo los
términos de seguridad y salud al aprendiz y los respectivos parámetros para la
ejecución adecuada de los equipos de trabajo.
3.1.2 Equipo para medir la conductividad térmica de algunos materiales

En primera instancia la conductividad térmica de un material se resume como la
capacidad de transferir calor, al imponer cierto gradiente de temperatura. Para esto se
dispone de un Aparato de Placa Caliente con Guarda (APCG), con el fin de medir la
conductividad térmica de materiales aislantes. (Lira-Cortés & González Rodríguez, O.J.
Méndez-Lango, 2008)
El Aparato de Placa Caliente con Guarda o APCG, es un aparato primario que aplica la
técnica de transferencia de calor por conducción en un estado permanente permitiendo
determinar su conductividad térmica. A continuación, se evidencia la ecuación con la
cual opera el aparato.
El protocolo para realizar las mediciones en el aparato se resume en las siguientes

etapas:
 Selección de la muestra: Los factores a tener en cuenta en esta etapa son el

tamaño; diámetro, como mínimo debe estar en 152.4 mm (medición que cubre
completamente el área de este) y espesor, es importante para mantener el error dentro
del rango permitido; por otra parte, el paralelismo (distancias similares entre dos o más
puntos) y planicidad (sin rugosidad) de la muestra, para poder obtener un buen contacto
térmico con las placas del APCG.
 Preparación de la muestra e instalación en el APCG: Es indispensable preparar

las superficies de la muestra, esto para poder obtener un buen contacto térmico entre
esta y las placas del medidor.


Por otra parte, en caso de que la muestra sea rígida, es conveniente colocar los
termopares en la superficie de contacto con el fin de mejorar la de resolución de la
temperatura con las placas y poder acondicionar la muestra en la temperatura cercana
a la de prueba.
Se instaura el estado permanente térmico: El APCG comienza a operar para poder

alcanzar las condiciones de temperatura la cual se realizará la prueba. El tiempo
requerido para alcanzar el estado permanente de una muestra homogéneo al material
aislante dependerá del espesor; por ejemplo, para un espesor de 25.4 mm, llevará un
tiempo aproximado de 5 horas.
 Se obtienen los datos: Los datos requeridos son la potencia eléctrica, temperatura
superficial, área de medición y espesor de la muestra. El espesor es la única variable
que se mide directamente, los demás datos se obtienen a partir de cálculos por medio
de las mediciones dadas.
El flujo de calor se mide por medio de la intensidad de corriente y la caída de tensión

que circula por la resistencia calefactora.
 Análisis de resultados: Con los valores obtenidos se procede a realizar los

respectivos cálculos del flujo de calor, la temperatura de placa fría, la temperatura de
placa caliente, temperatura media o de muestra, diferencia de temperaturas con base a
la muestra. Por otra parte, con los valores obtenidos del área de medición y del espesor
de la muestra se procede a calcular la conductividad y resistencia térmica.
En el informe de medición se adjunta la identificación de la muestra, sus condiciones

ambientales en la prueba, características importantes de esta y sus respectivos
resultados con dificultad. Estos datos son el promedio de las corridas que se realizaron,
además de realizar observaciones relevantes adicionales a este.
3.1.3 Inyectora de biopolímeros (PET)

Los biopolímeros son macromoléculas cuyo origen es proveniente de los recursos
renovables y degradables, estos son considerados como una opción más interesante
en la industria de los plásticos, ya que su degradación es más rápida. (Torres Vallejo,
2010)
Según su fuente de obtención se clasifican en; biopolímeros extraídos de la masa,

estos los conforman los fundamentados por almidón y por celulosa; los biopolímeros
obtenidos de monómeros bio-derivados, dentro de estos están los aceites vegetales y el
ácido láctico; los polímeros producidos directamente por organismos, en este grupo
están los hidroxialcanoatos.


Existen seis técnicas de transformación de plásticos que son: Por extrusión, inyección,
moldeo por soplado, moldeo rotacional, moldeo por compresión y termo - conformado.
La máquina que se trabaja en el laboratorio de térmicas aplica la técnica de

transformación de plásticos por medio de inyección, la cual consiste en fundir el
material (plástico), bajo ciertos parámetros e insertarlo a un molde aplicando presión,
por consiguiente, se procede a dejar enfriar y al cabo de un tiempo ser retirado sin
llegar a deformarse. Para este proceso es importante tener en cuenta las características
de los polímeros a trabajar, para esto se debe tener en cuenta factores como peso
molecular, cristalinidad, morfología, configuración química, entre otros.
Según la producción de empresas industriales esta técnica resulta muy viable, por la
fácil y rápida producción de piezas y su factor económico. Estas son algunas cosas que
se pueden fabricar por este método de transformación: Carcasas, partes de automóvil,
palanganas, entre otros.
3.1.4 Intercambiador de calor de tubos y coraza

Los intercambiadores de calor de tubos y coraza son dispositivos constituidos por una
carcasa cilíndrica que contiene en su interior tubos de diámetro pequeño, instalados de
forma paralela al eje del cilindro. En el interior de los tubos circula un fluido con
temperatura, velocidad y una presión definida. Por otra parte, en el exterior de los tubos
es desplazado un fluido con diferentes propiedades a la inicial. En los extremos de la
configuración de tubos se encuentran unos cabezales los cuales están encargados de
forzar a que el fluido circule por el interior de los tubos. Desde otra perspectiva el fluido
externo circula en varias ocasiones en dirección perpendicular a la instalación de dónde
están instalados los tubos, esto sucede gracias a la instalación de tabiques deflectores
puestos en la carcasa. Esta clase de intercambiadores de calor son usados en gran
medida a nivel industrial por su eficiencia en el funcionamiento y la versatilidad que
tiene en el momento de realizarle mantenimiento.(Almeida Barragán & Armas
Landázuri, 2013)
Estos intercambiadores están presentes en la mayoría de sistemas térmicos complejos

de las industrias y son representantes como vehículo para la transferencia de calor en
las aplicaciones de procesos industriales. Son aplicados para trabajos como
enfriamiento de líquidos o gases, procesos donde se condensa vapores de refrigerantes
o condensación de vapor de agua, procesos refrigerante agua u otros fluidos,
extracción de calor y calentamiento regenerativo de agua de alimentación de calderas,
para recuperación de efluentes gaseosos y líquidos residuales, entre otros.
Existen una variedad de métodos utilizados para el diseño térmico de intercambiadores

de calor de tubo y coraza, entre esos están: Método de Donohue, método de Tinker,
método de Kern, método de Bell-Delaware, entre otros. Para el análisis y desarrollo de
la obtención de datos, se parte de la cantidad de calor a transferir o de la diferencia de


temperaturas deseadas, como también las propiedades de los fluidos o gases que
toman parte en el proceso.
Para el desarrollo correcto del proceso de intercambiador de calor de tubos y coraza, se

tienen en cuenta los siguientes pasos.
 Especificaciones; se debe demarcar la cantidad de calor a transferir y si es necesario

hacer un balance energético, esto para poder determinar los flujos o temperatura no
especificados.
 Reunir las propiedades físicas de los fluidos.
 Asumir el coeficiente de transferencia de calor total.
 Definir el número de sesiones por los tubos y coraza, a esto calcular la diferencia de
temperatura media logarítmica (LMTD), distancia en pies (Ft) y LMTD corregida.
 Determinar el área de transferencia de calor.
 Determinar el tipo material y dimensiones de los tubos. Además, asignar el fluido de
la coraza y tubo.
 Cálculo del número de tubos y diámetro de la coraza.
 Evalúo el coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo
 Determinar el espacio entre bafles y apreciar el coeficiente de transferencia de calor
en la coraza.
 Realizar el cálculo total del coeficiente de transferencia de calor, incluyendo los
factores de ensuciamiento.
 Apreciar las caídas de presión en el tubo y coraza.
3.1.5 Equipo de puesta en marcha máquina de aletas

Se comprende desde el mantenimiento de un banco de pruebas con el fin de realizar
estudios a los fenómenos térmicos en aletas. Al realizar la puesta en marcha del equipo
se comienza a ejecutar la comprobación requerida para precisar los comparados con
los coeficientes de transferencia térmica.
El valor prediseñado será el implemento de un banco para el análisis de fenómenos de

convección en la superficie de las aletas, para esto se requiere aplicar conceptos y
teorías de transferencia de calor por convección sobre la disipación de calor en las
superficies extendidas o aletas.
3.1.6 Optimización y restauración de una despulpadora de cacao alimentada por

un motor eléctrico de 24v por un sistema fotovoltaico y por corriente alterna
Este proyecto ubicado en el laboratorio de térmicas de las Unidades Tecnológicas de
Santander tiene la finalidad de apoyar al sector productivo como lo son las personas
naturales dedicadas al cultivo y extracción de cacao para el consumo del usuario,
favoreciendo en viabilidad, rentabilidad y confianza en la máquina y sus costes de
producción.


Este proyecto tecnológico, está ajustado al interés institucional de apoyar el área

productiva de la región, la cual es conocida por ser la capital cacaotera de Colombia,
siendo este San Vicente de Chucuri. Por otra parte, está al tanto de los objetivos de
investigación del seminario de investigaciones DIMAT, el cual se encarga de impulsar el
desarrollo tecnológico de máquinas de electromecánica con el fin de implementar estos
proyectos al sector de producción.
3.1.7 Mantenimiento preventivo y correctivo al módulo diseñado para determinar

el coeficiente de convección por el método de Wilson
Esta técnica consiste en apreciar los coeficientes de convección mediante una
multiplicidad de procesos de transferencia de calor por convección. (Rebollo & Rodrigo,
2010)
El diagrama de Wilson elude la evaluación de la superficie, y como consecuencia la

perturbación del flujo del caudal y la transferencia de calor, el propósito es calcular los
coeficientes de resistencia térmica del fluido en la ecuación determinando el tipo de
calor definido de convección a transferir. En este método ha habido muchos cambios,
esto con el fin de tener más exactitud en la realización de datos; sin embargo, su base
teórica todavía es mantenida, la cual consiste en efectuar la medición del caudal másico
en prueba y las temperaturas. En el banco de pruebas el flujo del caudal debe transitar
a través de un tubo ubicado de manera horizontal el cual estará expuesto en su
superficie externa a vapor saturado el que permanece a una temperatura constante;
con esto las mediciones de temperatura y el flujo volumétrico serán obtenidas para así
iniciar con la construcción del diagrama de Wilson y como consiguiente el coeficiente h.
3.1.8 Restauración y mantenimiento general de molino de martillos

En el laboratorio se encuentra ubicado el molino de martillos, el que se realizará
mantenimiento y afinar en su estructura, esto con el fin de poner en marcha y dejar con
características óptimas para la práctica de los estudiantes; con el fin de mejorar y
profundizar sus conocimientos y sentido crítico de las cosas, así se garantizará una
mejor experiencia educativa en el programa de electromecánica.
3.1.9 Mantenimiento de un banco tipo torre de enfriamiento adherido a un banco

integral de transferencia mediante la teoría de Merkel
La torre de enfriamiento es clasificada como un equipo industrial el cual su función es
permitir el enfriamiento del caudal por contacto directo con la atmósfera, aplicando los
principios de transferencia simultánea de masa y calor.(Mier Santino, 2013)
De acuerdo con Merkel (como se cita en Mier Santino, 2013), esta consta de potencial
entálpico y condiciones atmosféricas del lugar donde se sitúa la torre. Sus dimensiones
se calculan a partir de la temperatura de bulbo húmedo del aire de entrada, temperatura
del caudal de entrada y salida, y flujo de caudal transitado. Estas torres son de tiro


inducido con flujo a contracorriente, por esta razón es construida de esta manera
(sección cuadrada, nivel planta piloto), con esto nos permite la evaluación de empaques
(el elemento que proporciona el contacto entre el aire y el caudal en alta presión.


4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Antes de iniciar los procesos de mantenimiento adecuados a los equipos del laboratorio
de térmicas, se realizó una búsqueda de antecedentes investigativos que orientaron
sobre diferentes aspectos relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo en
el laboratorio de térmicas, dada su importancia para un uso adecuado al momento de
ejecutar las prácticas, prevenir fallos, daños y accidentes durante el proceso de
aprendizaje (Cadavid Prieto, 2020), siendo responsable de las decisiones el auxiliar de
laboratorio para prevenir fallos y malfuncionamiento de los equipos (Carreño Jaimes,
2020).
Posteriormente, se efectuó el análisis de verificación y mantenimiento de los diferentes

equipos del laboratorio de térmica, para lo cual se tuvo en cuenta la información de las
hojas técnicas de los mismos, reportes anteriores sobre mantenimientos realizados y
planes de mantenimiento.
En tercer lugar, se ejecutaron las pruebas de funcionamiento y puesta a punto de los

equipos disponibles en el laboratorio, por último, se describe el mantenimiento
efectuado a cada uno de los equipos, teniendo en cuenta los protocolos de seguridad y
manual de operación y mantenimiento de estos.


5. RESULTADOS
5.1 Equipos situados en el Laboratorio de Térmicas
Se realizó el inventario de todos los componentes situados en este, con lo cual se da

cumplimiento al primer objetivo específico, esto con el fin de conocer su funcionalidad,
características, así como ejercer control y aplicar posteriormente el mantenimiento
correctivo a un equipo determinado poder tener la descripción del componente.
Tabla 1. Inventario laboratorio de térmicas
INVENTARIO LABORATORIO TERMICAS

CODIGO NOMBRE DEL ARTICULO CANT ESTADO OBSERVACIONES
LTBG BIODIGESTOR 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTBG1 MANOMETRO 1 OK NINGUNA
LTGB2 CAJA ALIMENTACIÓN ELECTRICA 1 OK NINGUNA
LTGB3 TABLERO DE CONTROL 1 OK AJUSTE PUERTA
LTBG31 SISTEMA SWITCH ON/OFF 1 OK NINGUNA
LTGB31 AUTOMATICO/ MANUAL 1 OK NINGUNA
LTGB32 FUENTE DE VOLTAJE 300 V AC/DC 1 OK NINGUNA
LTBG33 RELE DE PROPOSITO 1 OK NINGUNA
LTBG34 TEMPORIZADOR 1 OK NINGUNA
LTBG4 EMBOBINADO MP12713-MKJFS 1 OK NINGUNA
LTPLTD PELETRADORA 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTPLTD1 MOTOR TRIFASICO 1 OK NINGUNA
LTPLTD11 VENTILADOR 1 OK NINGUNA
LTPLTD2 CAJA SISTEMA DE CONTROL 1 OK NINGUNA
LTPLTD21 PULSADOR DOBLE 1 OK NINGUNA
LTPLTD22 PULSADOR 2 OK NINGUNA
LTPLTD23 CONTROLADOR SIEMENS 1 OK NINGUNA
LTPLTD24 MEDIDOR DE AMPERAJE 1 OK NINGUNA
LTPLTD25 CONTACTOR 1 OK NINGUNA
LTPLTD26 PROTECTOR TERMICO SCHNEIDER 1 OK NINGUNA
LTPLTD27 BREAKER TRIFILAR 1 OK NINGUNA
LTPF PROYECTO FRANCISCO 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTPF1 PULSADOR 2 OK NINGUNA
LTPF2 SISTEMA DE EJES 2 OK NINGUNA
LTPF3 REGULADOR 2 OK NINGUNA
LTPF4 TARJETA ELECTRONICA 2 OK NINGUNA
LTPF5 BREAKER MONOFILAR 1 OK NINGUNA


Continuación Tabla 1
LTSSR SIMULADOR SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES

LTSSR1 TARJETA ELECTRONICA 1 OK NINGUNA
LTSSR2 CAPACITOR DUAL - MARCHA 1 OK NINGUNA
LTSSR3 MOTO VENTILADOR 1 OK NINGUNA
LTSSR4 CONTROL DE MANDO 1 PR FALTAN PILAS
LTSSR5 PULSADORES 3 OK NINGUNA
LTSSR6 TERMOMETROS 6 OK NINGUNA
LTSSR7 MEDIDOR DE VOLTAJE 1 OK NINGUNA
LTSSR8 MEDIDOR DE AMPERAJE 2 OK NINGUNA
LTSSR9 CAJA PROTECTORA LTSSR 1 OK NINGUNA
LTSSR10 SISTEMA RESISTENCIAS 1 OK NINGUNA
LTSSR11 TABLERO DE CONTROL 1 OK NINGUNA
LTSSR111 PULSADOR SELECTOR DE GIRO / MANUAL- AUTOMATICO 1 OK NINGUNA
LTSSR112 PULSADOR NO/NC 1 OK NINGUNA
LTSSR113 CONTACTOR 1 OK NINGUNA
LTSSR114 PROTECTOR TERMICO UNIFILAR 1 OK NINGUNA
LTSSR114 PROTECTOR TERMICO TRIFILAR 1 OK NINGUNA
LTSSR115 RELAY DE CONTROL 1 OK NINGUNA
LTSSR116 FUENTE DE VOLTAJE 1 OK NINGUNA
LTSSR117 MODULO ARQUINO 1 OK NINGUNA
LTSSR12 COMPRESOR 1 OK NINGUNA
LTMEC MAQUINA ESTRUCTORA DE CACAO 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTMEC1 VENTILADOR 3 OK NINGUNA
LTMEC2 PULSADOR 1 OK NINGUNA
LTMEC3 ADAPTADOR AC 1 OK NINGUNA
LTMEC4 BICICLETA 1 OK NINGUNA
LTMEC5 MODULO TRITURADORA 1 OK NINGUNA
LTMEC6 COMPRESOR 1 PR NINGUNA
LTMCS MAQUINA COMPRESORA SISTEMA PET 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTMCS1 RELE 1 OK NINGUNA
LTMCS2 TABLERO DE POTENCIA 1 OK NINGUNA
LTMCS21 FUENTE DE VOLTAJE 1 OK NINGUNA
LTMCS22 FINAL DE CARRERA 1 OK NINGUNA
LTMCS23 TARJETA ELECTRONICA 2 OK NINGUNA


LTMGVN MAQUINA PARA MEDIR CONDUCTIVIDAD TERMICA EN ALGUNOS MATERIALES 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTMGVN1 PULSADORES 2 OK NINGUNA
LTMGVN2 BREAKER 1 OK NINGUNA
LTMGVN3 COMPRESOR 1 OK NINGUNA
LTMGVN4 RESISTENCIA 1 OK NINGUNA
LTMGVN5 CRONOMETRO 1 OK NINGUNA
LTMGVN6 TERMOMETRO 1 OK NINGUNA
LTMGVN7 RECIPIENTE GENERADOR DE VAPOR 1 MT PRESENTA FUGA
LTMGVN8 SENSOR DE TEMPERATURA 1 OK NINGUNA
LTMSNP INYECTORA DE BIOPOLIMEROS 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTMSNP1 RELE 1 OK NINGUNA
LTMSNP11 FINAL DE CARRERA 1 OK NINGUNA
LTMSNP2 MANOMETRO 1 OK NINGUNA
LTMSNP3 CONTROL DE TEMPERATURA 3 OK NINGUNA
LTMSNP4 SWITCH 3 OK NINGUNA
LTMSNP5 CONTACTOR 3 OK NINGUNA
LTMSNP6 BREAKER BIFILAR 4 OK NINGUNA
LTMSNP7 BREAKER TRIFILAR 1 OK NINGUNA
LTMSNP8 TARJETA ELECTRONICA 2 OK NINGUNA
LTMSNP9 EJE DE LA INYECTORA 1 OK NINGUNA
LTTF TORRE DE ENFRIAMIENTO 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTTF1 CAJA DE CONTROL 1 OK NINGUNA
LTTF11 SENSOR DE TEMPERATURA 1 OK NINGUNA
LTTF12 PULSADOR 5 OK NINGUNA
LTTF13 ARRANCADOR DIRECTO 1 OK NINGUNA
LTTF14 PROTECTOR TERMICO SCHNEIDER 2 OK NINGUNA
LTTF15 CONTACTOR 2 OK NINGUNA
LTTF16 BREAKER TRIFILAR 1 OK NINGUNA
LTTF17 PUNTOS ALIMENTACIÓN 1 OK NINGUNA
LTMV MOLINO DE MARTILLOS 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTMV1 MOTOR TRIFASICO 1 OK NINGUNA
LTMV2 MARTILLOS DE MOLINO 1 OK NINGUNA
LTMV3 DEPOSITO ELEMENTO 1 OK NINGUNA
LTMICTC MAQUINA INTERCAMBIADORA DE CALOR TUBO Y CORAZA 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTMICTC1 MANOMETRO 4 OK NINGUNA
LTMICTC2 TERMOMETRO DIGITAL 4 OK NINGUNA
LTMICTC3 BOMBAS DE AGUA 2 OK NINGUNA
LTMICTC4 ALMACENADORES DE AGUA 4 OK NINGUNA
LTMCW MODULO COEFICIENTE DE WILSON 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTMCW1 TERMOMETRO 1 OK NINGUNA
LTMCW2 TEMOMETRO DIGITAL 3 OK NINGUNA
LTMCW3 MANOMETRO 1 OK NINGUNA
LTMCW4 CAJA CONTROL ELECTRICO 1 OK NINGUNA
LTCC SISTEMA CONTROL ELECTRICO 1 OK NINGUNA
LTCC1 CONTACTOR 5 OK NINGUNA
LTCC2 BREAKER 4 OK NINGUNA
LTCC3 TOTALIZADOR 1 OK NINGUNA
LTCC4 PULSADOR 18 OK NINGUNA


LTMSR MODULO SISTEMA REFRIGERACIÓN 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES

LTMSR1 COMPRESOR 2 OK NINGUNA
LTMSR2 MANOMETRO 8 OK NINGUNA
LTMSR3 FILTRO DESHIDRATADOR 2 OK NINGUNA
LTMSR4 TUBO CAPILAR 2 OK NINGUNA
LTMPSI DESPULPADORA DE CACAO 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTMPSI1 CONTROLADOR 1 OK NINGUNA
LTMPSI2 VARIADOR VOLTAJE 1 OK NINGUNA
LTMPSI3 SWITCH ON/OFF 4 OK NINGUNA
LTMPSI4 BATERIA 2 OK NINGUNA
LTMPSI5 PANEL SOLAR 1 OK NINGUNA
LTH HORNO 1 OK NINGUNA
LTSR002 SISTEMA REFRIGERADO A DIESEL 1 OK FC/ PROYECTO ESTUDIANTES
LTSR0021 MOTOVENTILADOR 3 OK NINGUNA
LTSR0022 COMPRESOR 1 OK NINGUNA
LTSR0023 BOMBA DE AGUA 1 OK NINGUNA
LTSR0024 SISTEMA DE CONTROL 1 OK NINGUNA
LT RECURSOS FISICOS 1 OK NINGUNA
2195 BIBLIOTECA 1 OK NINGUNA
LTS1 SILLA 1 OK NINGUNA
47914 SILLA 1 OK NINGUNA
48001 MESA 1 OK NINGUNA
LTM1 MESA 1 OK NINGUNA
EXT12V8X8 MESA 1 OK NINGUNA
LTT1 TABLERO 1 OK NINGUNA
LTT2 TABLERO 1 OK NINGUNA
47381 TECLADO HP MODELO KU-0316 1 OK NINGUNA
41078 CPU HP COMPAQ 8100 ELITE SMALL SERIAL N° MXL0461 1 OK NINGUNA
47368 MONITOR HP LV1911 SERIAL N° 6CM2240M1B 1 OK NINGUNA
LTCB CANECA DE BASURA 2 OK NINGUNA
LTLTR LAMPARA LED DE TECHO RECTANGULAR 13 OK NINGUNA
LTLTC LAMAPARA LED DE TECHO CIRCULAR 2 OK NINGUNA
LTCLF361Q AA MIRAGE 36000 BTU/h 1 OK NINGUNA
LTV VENTILADOR DE PARED 2 OK NINGUNA
LTVT VENTILADOR DE TECHO 1 OK NINGUNA
45011 EXTINTOR OFICINA DE REDES Y COMUNICACIONES 1 OK NINGUNA
Fuente: Autor


Se pasa luego al análisis de verificación y mantenimiento de los equipos del laboratorio

de Térmicas, para lo cual se tuvo en cuenta la información y objetivos de los mismos,
con el fin de ejercer control de cada una de las practicas realizadas en ellos con total
normalidad. Sin embargo, para entender sus principios de funcionamiento y condiciones
de puesta en marcha, se renuevan unas fichas técnicas dando a conocer el
funcionamiento de las maquinas realizadas en la práctica en el laboratorio de térmicas
de las Unidades Tecnológicas de Santander.
5.2 Ejecución de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos del

Laboratorio de Térmicas de las Unidades Tecnológicas de Santander
Para el desarrollo de la práctica de los mantenimientos, se realiza la programación del

horario a cumplir en el laboratorio de térmicas en supervisión del docente encargado,
para la manipulación de herramienta y apoyo en el momento de realizar el
mantenimiento respectivo a cada máquina.
A continuación, se presenta las indicaciones que se realizó a los equipos respectivo, su

mantenimiento preventivo y correctivo siguiendo las indicaciones del docente
encargado, Sistema hidráulico (Figura 1).
Figura 1. Identificación de componentes del Sistema Hidráulico


Fuente: Autor
Para un sistema hidráulico es importante mantenerlo en condiciones óptimas para

poder obtener un rendimiento máximo de la máquina. Esto con el fin de disminuir costos
y garantizar que la maquina realice un buen trabajo al cual este destinado.
La programación de un mantenimiento en determinados lapsos de tiempo asegurara y

aumentara su vida útil además de afianzar la seguridad del ambiente de trabajo.
5.2.1 Protocolo de mantenimiento preventivo

Se ha de considerar la importancia de un mantenimiento preventivo-correctivo, a todo lo
que tenga que ver con sistema de control y parámetros de funcionamiento, ya teniendo
esto podremos mantener e incluso mejorar la eficiencia del equipo. El protocolo a tener
en cuenta para el mantenimiento preventivo-correctivo está determinado en.
1. CONTROL DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Inspeccionar que estén bien los terminales de alimentación.
Que todos sus componentes eléctricos estén en buen estado (contactor, pulsadores,
electrobomba, resistencia, ventilador… etc)
Asegurar que la conductividad del cable sea el apropiado.
2. CONTROL DEL SISTEMA MECÁNICO

Inspeccionar que la carcasa soporte la temperatura de pruebas


Inspeccionar el estado del ventilador

Inspeccionar los rodamientos del motor (si es necesario)
Inspeccionar el estado de las bases del sistema hidráulico y donde se ubican los
componentes del mismo
Inspeccionar empaques de las bombas
3. CONTROL VISUAL DEL SISTEMA HIDRÁULICO DONDE SE IDENTIFIQUEN LAS

CONDICIONES DEL MISMO
Inspeccionar posibles fugas en las uniones del sistema.

Inspeccionar que estén en perfecto estado las válvulas, mangueras y abrazaderas.
4. CONTROL Y MANTENIMIENTO DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

(TANQUE ROJO Y TANQUE AZUL)
Realizar un análisis general del equipo (que no tenga ruidos extraños ni vibraciones)
Observar el estado general de presentación de los equipos y tuberías.
Estado general del sistema.
Realizar limpieza general y organización del área de trabajo ( Si es necesario).
5.2.2 Protocolo de mantenimiento correctivo

1. CONTROL DEL SISTEMA ELÉCTRICO
Inspeccionar que estén bien los terminales de alimentación.
Que todos sus componentes eléctricos estén en buen estado (contactor, pulsadores,
electrobomba, resistencia, ventilador… etc)
Asegurar que la conductividad del cable sea el apropiado.
2. CONTROL DEL SISTEMA MECÁNICO

Inspeccionar que la carcasa soporte la temperatura de pruebas
Inspeccionar el estado del ventilador
Inspeccionar los rodamientos del motor (si es necesario)
Inspeccionar el estado de las bases del sistema hidráulico y donde se ubican los
componentes del mismo
Inspeccionar empaques de las bombas
3. CONTROL VISUAL DEL SISTEMA HIDRÁULICO DONDE SE IDENTIFIQUEN LAS

CONDICIONES DEL MISMO
Inspeccionar posibles fugas en las uniones del sistema.
Inspeccionar que estén en perfecto estado las válvulas, mangueras y abrazaderas.
4. CONTROL Y MANTENIMIENTO DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

(TANQUE ROJO Y TANQUE AZUL)
Realizar un análisis general del equipo (que no tenga ruidos extraños ni vibraciones)
Observar el estado general de presentación de los equipos y tuberías.


Estado general del sistema.

Realizar limpieza general y organización del área de trabajo ( Si es necesario).
B. ANÁLISIS DEL SISTEMA HIDRÁULICO

En el desarrollo de este manual se hizo la práctica de mantenimiento preventivo a los
componentes del sistema hidráulico del laboratorio de térmicas, con el fin de obtener un
mejor funcionamiento en los equipos y optimizarlos para que así sea más práctico a la
hora de realizar experimentos
Se inició con observaciones visuales sobre el sistema hidráulico, luego de esto se da

inicio a comprobar el funcionamiento de los equipos lo cual resulto exitoso, al descartar
daños, se inició revisando los ajustes de las mangueras, revisar la posible optimización
del sistema en cuando a tubería, bases de las electrobombas, etc.
5.2.3 Procedimientos de mantenimiento y resultados

Una vez realizada la inspección y verificadas las condiciones del sistema hidráulico, se
lleva a cabo el desmonte del sistema hidráulico y seguido de eso, el respectivo
mantenimiento a cada equipo.
Mejora práctica del sistema hidráulico

En primera parte, se da inicio con el mantenimiento del sistema hidráulico. Realizando
un análisis sencillo a cada electrobomba dando a conocer que están en perfecto
estado, sin embargo se evidencia, que la base que está apoyada, es poco conveniente,
ya que está ubicada sobre arandelas a cada extremo del electro bomba.
Figura 2. Evidencia soportes de electrobombas antes
Fuente: Autor


A su vez para hacer este sistema un poco más práctico, se realiza el cambio de tubería
donde se moviliza el caudal, todo a PVC.
Figura 3. Evidencia tuberías sistemas hidráulicos antes
Fuente: Autor
Para esto se realiza el desmonte de las bombas, esto para poder ubicar e instalar las
bases de las mismas y de igual manera realizar el cambio de tubería a PVC con su
ajuste rápido para las mangueras de trabajo.
Figura 4. Evidencia desmonte de electrobombas


Fuente: Autor
Figura 5. Instalación soportes de electrobombas
Fuente: Autor
Figura 6. Instalación tubería PVC con acople


Fuente: Autor
A continuación, la evidencia de los resultados obtenidos.
Figura 7. Resultados antes y después de la intervención
Fuente: Autor
Intervención equipo de transferencia de calor por placas


La siguiente máquina del laboratorio de térmicas que se realizó la intervención, es el

módulo de transferencia de calor por medio de placas, el cual se evidencia que los
acoples donde se insertaban las mangueras no eran los adecuados, ya que
presentaban fugas, de igual manera muchos de los termómetros digitales mostraban las
medidas de temperatura erróneas, así mismo los manómetros. Y por último, los miples,
por cuestión de estética no eran los adecuados para este.
Figura 8. Módulo de transferencia de calor por placas
Fuente: Autor
Después de realizar la inspección de fallos de la máquina de transferencia de calor por
medio de placas del laboratorio de térmicas de las Unidades Tecnológicas de
Santander, se procede a hacer el desmonte de tubería, manómetros y termómetros
digitales.
Figura 9. Desmonte tubería entrada y salida del sistema de placas


Fuente: Autor
Una vez desmontadas las tuberías de entrada y salida del caudal y comprados los
nuevos elementos a instalar se procede a acomodar los nuevos elementos en el
equipo.
Figura 10. Instalación de repuestos de las piezas dañadas


Fuente: Autor
Una vez instaladas las piezas, se procede hacer ajuste de cada uno de sus terminales y
finalmente dejar todo funcional, y en espera del acrílico de presentación para instalar
los termómetros digitales y quede visible su lectura.


Figura 11. Evidencia tubería entrada y salida caudal instalado
Fuente: Autor
Ya recibido el acrílico donde se evidencia las temperaturas de los sensores, para

realizar pruebas en laboratorios próximos. Se procede a ser instalada.
Figura 12. Evidencia acrílico de medidas de temperatura


Fuente: Autor
Intervención equipo transferencia de calor por doble tubo
La tercera maquina a la cual se le realizó la intervención fue el módulo de transferencia
de calor por medio de doble tubo
Figura 13. Modulo transferencia de calor por medio de doble tubo
Fuente: Autor
Se realizó un mantenimiento correctivo en los acoples de entrada y salida del sistema, a

su vez a los manómetros ya que no arrojaban medidas algunas en la toma de datos.
Figura 14. Manómetro y acople rápido macho instalados en el equipo
Fuente: Autor


Intervención torre de enfriamiento

La torre de enfriamiento es el cuarto equipo el cual se le realizo intervención, este no
presento daño alguno, se evidencia la ausencia del termómetro digital de baja presión,
y un desagüe poco práctico del sistema.
Para esto, con el equipo de trabajo se realiza el plan de mantenimiento para la

intervención de este equipo, el cual se llegó a concluir la instalación de una
electrobomba sumergible centrifuga la cual dará la extracción del embalsamiento de
agua acumulada sobre su superficie de descarga.
Figura 15. Torre de enfriamiento laboratorios de térmicas
Fuente: Autor
Identificada la zona a la cual se realizará la intervención, se procede a la busca de

material e instalación del mismo. Para la situación es necesario, la obtención de una
bomba sumergible de agua, una manguera o tubería PVC para el paso del agua que
extraerá la bomba sumergible, por último, un sensor de temperatura y una canaleta
para el cableado del sensor.




Figura 16. Materiales de instalación torre de enfriamiento
Fuente: Autor
Luego de adquirir los materiales para la intervención de mantenimiento, se procede a

instalar cada uno de estos para poder realizar prácticas de laboratorio en los próximos
semestres


Figura 17. Intervención torre de enfriamiento
Fuente: Autor
Módulo de convección por método de Wilson

Para la intervención de este equipo se realiza la desenergización del equipo y, así
mismo, la desconexión de los componentes alimentados por este.


Figura 18. Desenergización y desconexión de componentes eléctricos y electrónicos
Fuente: Autor
Luego de eso se realiza el desmonte y desconexión de los componentes eléctricos y

mecánicos.
Figura 19. Componentes convección Wilson desmontados


Fuente: Autor
Figura 20. Componentes convección Wilson desmontados
Fuente: Autor
Una vez desinstalados los componentes, se realiza la limpieza del módulo, eliminando
toda de suciedad adherida a las superficies internas y externas.
Figura 21. Limpieza del módulo de convección por Wilson
Fuente: Autor


Se realizan mejoras prácticas al serpentín, adicionando racores a la tubería, esto con el

fin de hacer más practico el mantenimiento en el momento del desmonte de tubería.
Los racores hembra (Figura 20) van instalados en la tubería del serpentín, por otro lado
el racor macho o acople (Figura 21), es instalado a la salida de este.
Figura 22. Instalación racor hembra
Fuente: Autor
Figura 23. Instalación racor macho o acople


Fuente: Autor
Luego de esta mejora y limpieza del equipo, se procede a realizar el montaje de los
componentes del sistema. Así mismo, se instala una base (Figura 23), con el fin de
sostener el serpentín fijo, y así evitar alguna ruptura de tubería
Figura 24. Instalación componentes
Fuente: Autor




Figura 25. Instalación base de serpentín
Fuente: Autor
Por la sección externa del módulo, se realiza la implementación de una curva en la

salida del tanque de sensor de la temperatura de salida del fluido (Figura 26).
Figura 26. Instalación curva tubería exterior
Fuente: Autor


Figura 27. Instalación curva tubería exterior
Fuente: Autor
Se realiza verificación de conexiones, pruebas de funcionamiento, dejando un

mantenimiento exitoso, ya que todo funciona a la perfección.
Figura 28. Verificación funcionamiento final del equipo


Fuente: Autor


Fuente: Autor


Fuente: Autor
Por último, a esta máquina se le realizaron pruebas por medio de un software EES,
para calcular el coeficiente de convección se necesitan las siguientes formulas:


Se recolectan las medidas de la tubería para calcular el área superficial
A sint=π∗D∫ ¿∗ L ¿
t
Se realiza el cálculo de la temperatura de película para extraer de la tabla A-9 las

propiedades del fluido.
(T ¿ ¿ e+T i )
T prom= ¿
2
Con los datos recolectados se calcula el delta de la temperatura logarítmica y posterior

a esto, calcular el coeficiente.
(T ¿ ¿ s∗T i )∗(T s∗T e )

ΔT = ¿
lm
T s∗T i
ln ⁡( )
T s∗T e
Figura 31. Evidencia recolección de datos y cálculos
Fuente: Autor


Luego de esto, se debe calcular el flujo másico para así poder calcular el coeficiente,
para esto, se debe calcular primero flujo volumétrico y el área transversal.
Ac =π ¿ ¿ ¿ (4)
q
V= (5)
Ac
Se realiza el cálculo del flujo másico.
ṁ=V ∗D∫ ¿∗d ¿ (6)
Una vez realizado los cálculos anteriores, se procede a hallar la transferencia de calor
para poder llevar a cabo el cálculo del coeficiente de convección interna con el
software y con la siguiente ecuación.
Qhi =ṁ∗Cp∗(T e −T i) (7)
Q hi =h i∗A sint∗∆ T lm (8)
Figura 32. Evidencia cálculos flujo másico, transferencia, flujo volumétrico y área transversal software
Fuente: Autor


Luego de esto, se procede a calcular el coeficiente de convección externa y para ello,

se usa la temperatura de vapor.
Figura 33. Evidencia cálculos coeficiente de convección externa
Fuente: Autor
Por último, se realiza en repetidas ocasiones el procedimiento con el caudal para ver su
comportamiento con respecto al coeficiente de convección interna.
Figura 34. Evidencia comportamiento caudal
Fuente: Autor
Equipo para hallar conductividad térmica en algunos materiales

Para este equipo, se realizó una inspección sobre su funcionamiento, el cual evidencio
un excelente funcionamiento, de igual manera su estado está en perfectas condiciones.
Se dio inicio a realizar el mantenimiento preventivo de la máquina.




Figura 35. Evidencia de limpieza módulo de conductividad térmica en algunos materiales
Fuente: Autor
Sin embargo, en la práctica de laboratorio se evidencio que presentaba fugas en la

generadora de vapor. Lo cual, se dio paso a marcarla para aplicarle el material y sellar
la fuga.
Figura 36. Evidencia fuga generadora de vapor
Fuente: Autor


Se realizó la intervención para eliminar la fuga, y lograr el funcionamiento máximo del

equipo.
Figura 37. Evidencia eliminación de fuga
Fuente: Autor
Termosifón
Se realiza la inspección del sistema de termosifón, para esto se evidencia que funciona
en perfectas condiciones, ya que las medidas de sus resistencias son las del sistema,
de igual manera los ventiladores y la batería de 9 voltios cumplen las funciones del
sistema; sin embargo, su estado práctico no es el más confiable.


Figura 38. Evidencia termosifón
Fuente: Autor
Se da inicio a la intervención del equipo. Se ubican los sensores digitales de

temperatura, a sus costados ya que se encontraban sueltos, por otra parte se pinta la
estructura y se cambia el radio de indicación de grados de inclinación por uno nuevo.


Figura 39. Evidencia primera intervención termosifón
Fuente: Autor
Por último, se realiza el cubrimiento de la parte de resistencias, esto para mantener

concentrada su temperatura, por otra parte, se realiza vacío a la tubería, para garantizar
una mejor eficiencia y eliminar la humedad acumulada dentro del sistema.


Figura 40. Evidencia final termosifón
Fuente: Autor
En el Anexo 1, se evidencia la ejecución de los mantenimientos correctivos los cuales

ayudarán a reducir futuros gastos económicos para la institución, como también a
controlar y prevenir daños.


Por otra parte, en el anexo 2, se encuentra la hoja de vida o fichas técnicas

actualizadas de cada uno de los equipos, información que servirá para proyectos
futuros.
Por último, se encuentra en el anexo 3, el Manual de prácticas y mantenimiento para los

equipos que se intervinieron en las diferentes actividades realizadas en el semestre.


6. CONCLUSIONES
Es primordial realizar inspecciones periódicas en a las maquinas del laboratorio de

térmicas, porque es la mejor forma de mantener un control sobre su funcionamiento.
Fue exitoso el acompañamiento en las actividades de mantenimiento en los horarios

impuestos por el docente, ya que se evitó accidentes de personal presente en las
prácticas de laboratorio, por otra parte, daños en los elementos que hacen parte de las
instalaciones
Aparte de los mantenimientos del laboratorista anterior, se notó una mejora práctica en
los equipos a experimentar en el semestre, ya que se hizo mejoras en la mayoría de
estos, y en otros se realizó los mantenimientos correctivos.


7. RECOMENDACIONES
7.1 Recomendaciones y operación Sistema Hidráulico
Realizar inspección previa en la parte de los tanques que se encuentren en un nivel

conveniente de agua para su operación, luego de esto mantener durante y después de
la práctica los tanques sellados con sus respectivas tapas, esto con el fin de evitar el
ingreso de suciedad y partículas que puedan causar algún daño en el sistema
hidráulico, de igual manera al finalizar las prácticas de laboratorio dejar vacíos los
tanques, esto con el fin de evitar oxidación en esos y cerrar llaves de paso y des
energización del sistema, esto para evitar algún accidente que se pueda ocasionar.
7.2 Recomendaciones generales del Laboratorio de Térmicas
Se recomienda realizar observaciones sobre el manual, ya que esto le ayudara a entrar

más en contexto sobre lo que se realizó y que se pueda apoyar para la ejecución de
próximos mantenimientos.
Todo esto es admisible para evitar inconveniente alguno hacia prácticas vinientes del
laboratorio, realizar inspecciones de los equipos en los cambios de horario o espacios
donde el salón no esté en uso.
7.3 Recomendaciones y operación equipo para medir la conductividad de algunos

materiales
Para el funcionamiento de este equipo, llega a sus temperaturas de evaporación

adecuadas ( 95°C), sin embargo al realizar varias pruebas en el mismo horario,
presenta temperaturas inferiores a la habitual, esto ya que presenta dos pequeñas
fugas, y por estas dos partes se escapa el vapor saturado, para esto es recomendable
realizar el cambio total de la pieza, ya que el cubrir la fuga con material (poliuretano) se
elimina temporalmente la fuga, pero a medida de las practicas se evidenciara
nuevamente, por otra parte realizar una cubierta, para los cables conectados en la
resistencia la cual es la que nos permite calentar el recipiente y así, generar vapor en el
sistema. Por otra parte, sobre el sistema operativo, se recomienda a la hora de
encendido del sistema, tener el recipiente con una cantidad considerable de agua (por
encima de los 500 ml), y no dejar nunca que este llegue e estar totalmente evaporado,
ya que así se dañara el recipiente debido a una mala operación. Por otra parte, durante
la práctica, se recomienda estar a una distancia determinada debido a que al
evaporarse libera gotas de agua calientes, o de igual manera colocar un trapo que no
permita el paso de estas. Además de esto, se debe tener un vaso adicional para poder
dar paso al agua nueva durante la práctica, con el fin de que no quede vacío el
recipiente y se evite que se dañe; se aconseja que al momento de dar ingreso del agua


se debe apagar el equipo y maniobrar rápido para no perder tanta temperatura, esto se
debe a que con esto eliminamos la presión que esta ejercida en la generadora de vapor
y no se devolverá el agua la hora de darle ingreso.


8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Almeida Barragán, A. S. (2013). Diseño, Construcción, y Operación de un

Intercambiador de calor tipo tubo y coraza, destinado para el laboratorio de
operaciones unitarias de la facultad de ciencias ambientales. Universidad
Internacional Sek: Universidad Internacional Sek.
Cadavid Prieto, J. D. (2020). Coordinación de prácticas como auxiliar en mantenimiento
preventivo y correctivo en el Laboratorio de Térmicas de las Unidades
Tecnológicas de Santander (trabajo de pregrado, Unidades Tecnológicas de
Santander). Repositorio Institucional UTS.
http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/3329
Carreño Jaimes, C.A. (2020). Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a los
equipos del laboratorio de térmicas de las Unidades Tecnológicas de Santander
mediante la ejecución de las practicas (trabajo de pregrado, Unidades
Tecnológicas de Santander). Repositorio Institucional UTS.
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Cengel, Y.A. (2016). Transferencia de calor y masa. Mc Graw Hill.
Clairaut, A. (2014). El nacimiento de la Hidrodinámica Teórica The Birth of Theoretical
Hydrodynamics. Ingeniería Hidráulica y Ambiental, 37(2).
Dumaguala Encala, E.M. (2014). Gestión e implementación del plan de mantenimiento
en los laboratorios del área de Ingeniería Mecánica en la Universidad Politécnica
Salesiana Sede Cuenca (tesis de pregrado, Universidad Politécnica Salesiana).
Repositorio Institucional UPS.
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Pérez Guevara, L.E.; Wong Fajardo, E.M.; Acuña Beltrán, L.F.; Segovia Cifuentes, Y.;
Diaz Manchay, R.J.; Chunga Chinguel, G.; Rodríguez Cruz, L.D.; Pérez Guevara,
L.E.; Alcántara, E.L.; Mogollón Torres, F.M.; Campos Bravo, Y.L.; Torres
Benavides, J.A.; Arellanos Tafur, M.J.; Díaz Vásquez, M.; Nureña Montenegro,
J.; Sánchez Oliva, E.Y.; Sánchez Julca, M.T. & Torres Rubio, M.Á. (2020). La
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Rebollo, D. & Rodrigo, R. (2010). Simulación numérica de la transferencia de calor por
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Vendrelli Morancho, M., & Rodriguez Mantilla, J. M. (2016). Pensamiento Crítico:
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9. ANEXOS
Anexo 1. Ejecución de labores de mantenimiento de los equipos pertenecientes al

laboratorio de térmicas
R-IL-30-1 VERSION 01
FACULTAD CNI X CSE COORDINACION ELECTROMECANICA
FOTOGRAFIA DATOS GENERALES
CODIGO EQUIPO: 2304 NOMBRE: ELECTROBOMBA 1

MARCA MODELO: IP 05M
FECHA DE COMRPA I NVENTARIO LTMI CTC3

CONSECUTIVO 1 CENTRO DE COSTO (CECO)
NUMERO DE SERIE 966322 NUMERO DE INVENTARI O

VALOR COMPRA: RESPONSABLE DEL ACTIVO JUAN DAVID RUIZ BARRERA
UBICACIÓN SOTANO EDIFICIO: C SOTANO PISO 1 SOTANO LAB. DE TERMICAS
EQUIPO ELECTRO BOMBA 1
PARTES/COMPONENTES
SISTEMAS SUBSISTEMAS
N° DE SERIE NOMBRE CANTIDAD INSTALADA N° DE INVENTARIO
ELECTROBOMBA
1
110V/60HZ
HIDRAULICO ELECTRICO 966322 LTMICTC3
MANTENIMIENTO
PERSONAL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO
INTERNO: X EXTERNO:
TIPO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO: PREVENTIVO: PREDICTIVO: X
PRECIOCIDAD DE MANTENIMIENTO
DIARIO: SEMANAL: MENSUAL: TRIMESTRAL: SEMESTRAL: X ANUAL:
PERIOCIDAD DE USO
OH-8H: X 8H-16H: 16H-24H: POR DEMANDA:
MANUALES
DE MANTENIMIENTO: X DE USUARIO:
--------------------------------
Firma de quien diligencia el formato


FACULTAD CNI CSE COORDINACION ELECTROMECANICA
CODIGO EQUIPO: NOMBRE: MAQUINA PARA MEDIR LA CONDUCTIVIDAD TERMICA EN ALGUNOS MATERIALES
MARCA MODELO:
FECHA DE COMRPA INVENTARIO

CONSECUTIVO 1 CENTRO DE COSTO (CECO)
NUMERO DE SERIE NUMERO DE INVENTARIO LTMGVN

EQUIPO TORSOR
PARTES/COMPONENTES
PULSADORES 2
BREAKER 1
COMPRESOR 1
RESISTENCIA 1
CRONOMETRO 1
ELECTRICO MECANICO
TERMOMETRO 2
RECIPIENTE GENERADOR DE VAPOR 1
SENSOR DE TEMPERATURA 1
MANTENIMIENTO
INTERNO: EXTERNO:
CORRECTIVO: PREVENTIVO: PREDICTIVO:
DIARIO: SEMANAL: MENSUAL: TRIMESTRAL: SEMESTRAL: ANUAL:
PERIOCIDAD DE USO
OH-8H: 8H-16H: 16H-24H: POR DEMANDA:
MANUALES
DE MANTENIMIENTO: DE USUARIO:
--------------------------------


R-IL-30-1 VERSION 01
FACULTAD CNI X CSE COORDINACION ELECTROMECANICA
CODIGO EQUIPO: LTMCW NOMBRE: MODULO DE CONVECCIÓN DE WILSON

MARCA MODELO:
FECHA DE COMRPA PROYECTO ESTUDIANTES INVENTARIO LTMCW

CONSECUTIVO CENTRO DE COSTO (CECO)
NUMERO DE SERIE NUMERO DE INVENTARIO

EQUIPO MODULO DE CONVECCIÓN WILSON
PARTES/COMPONENTES
TERMOMETRO 2
TERMOMETRO DIGITAL 3
MANOMETRO 1
HIDRAULICO ELECTRICO LTMCW
RELLAY 1
CONTACTOR 1
PULSADOR 1
MANTENIMIENTO
INTERNO: X EXTERNO:
CORRECTIVO: PREVENTIVO: X PREDICTIVO:
DIARIO: SEMANAL: MENSUAL: TRIMESTRAL: SEMESTRAL: X ANUAL:
PERIOCIDAD DE USO
OH-8H: X 8H-16H: 16H-24H: POR DEMANDA:
MANUALES
DE MANTENIMIENTO: X DE USUARIO:
--------------------------------


Anexo 2. Fichas Técnicas de los equipos de Laboratorio de Térmicas
Ficha Técnica Sistema Hidráulico
--------------------------------
Fuente: Autor


Ficha Técnica Sistema Hidráulico
--------------------------------
Fuente: Autor


Ficha Técnica Sistema de ventilación
AIRE ACONDICIONADO
MODELO CLF361Q
FASE: 1 CICLOS: 60HZ VOLTAJE 230V ~
CAPACIDAD ENFRIAMIENTO 360000 BTU/h
CONSUMO 3360 W
AMPERAJE 15 A
REFRIGERANTE R410A (2550 g)
PRESIÍN DISEÑO INTERIOR 1,5 Mpa
PRESIÓN DISEÑO EXTERIOR 4,2 MPa
GRADO DE PROTECCIÓN IP24
--------------------------------
Fuente: Autor


Anexo 3. Desarrollo de la práctica
PASOS PARA REALIZAR LA PRUEBA:
Se ubica la probeta del material a la cual se realizará la prueba para conocer su

conductividad térmica sobre la cámara de vapor, examinar que esté completamente
ajustada. La probeta a la cual se le hará el estudio es de vidrio industrial.
Se energiza el generador de vapor, ya teniendo la medida de agua a evaporar dentro

de este y posteriormente tomar el tiempo para saber aproximadamente cuanto se
demora en llegar al punto de ebullición, el nivel de generador de vapor no debe bajar de
los 300 ml durante el proceso, ya que si baja puede dañar la base del generador.
(Consejo: La llave a medio cerrar y con cuidado se le aplica agua con el fin de mantener
su nivel y presión constante),
(Nota: Tiempo aproximado en llegar al punto de ebullición: 2 min con 3 segundos y

tiempo en el que el nivel de agua baja de 300 ml a 100 ml: 9 min con 22 segundos).
Mientras la temperatura en la cámara de vapor va subiendo hasta llegar a los 100 °C,
se da inicio a actuar con la probeta de hielo, haciéndole una ranura en la mitad esto con
el fin de que encaje el sensor de temperatura en él. Y a su vez se coloca la probeta de
vidrio a la cual se le realizara la conductividad.
Siguiente a esto se realiza con una regla o pie de rey la medida del diámetro de la
probeta tomando esta como el diámetro inicial, posterior a esto se ubica en un soporte
que esta se encuentra sobre la cámara de vapor, de esta manera quedara en la parte
superior de la probeta de vidrio.
Realizado el paso anterior vemos que el calor que atraviesa el material comienza a
fundir la probeta de hielo y ese hielo fundido se recolecta en un determinado recipiente,
de igual manera se toma el tiempo que tarda en fundir la determinada cantidad de hielo
(Nota: El cilindro de hielo se deja en su recipiente esto para evitar la transferencia de
calor por convención y radiación del ambiente, debido a que su medida puede verse
afectada la mediada).
Después de transcurrido un tiempo, las temperaturas de la cámara de vapor y la

temperatura del sensor de contacto deben ser estabilizadas, de esta manera se toma
su registro. En este paso se detiene el cronometro y se toma lectura del tiempo que
tardo el proceso de recolección de hielo fundido con el respectivo volumen.
Luego de esto, se procede a retirar la probeta de hielo y se toma el evidencia del
diámetro final del cilindro.


Una vez recogido los datos de prueba se procede a realizar los respectivos cálculos
para determinar la conductividad térmica del material en estudio.
CÁLCULOS PARA DETERMINAR LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL MATERIAL:
Ley de Fourier:
Los 𝐷𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 y 𝐷𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 son los conseguidos en los pasos 4 y 7 correspondientes.

ΔX es el espesor del material al cual se le desea conocer su conductividad térmica.
ΔT=𝑇1−𝑇2
Donde 𝑇1 es la temperatura de relación y la 𝑇2 es la temperatura evidenciada de la
cámara de vapor. Estos son datos recolectados en el paso 6.
Calor latente:
Donde 𝑉 es el volumen obtenido y 𝑡 es el tiempo que se demoró en obtener dicho

volumen.
(ℎ𝑓𝑔) 𝐻2𝑂=333.7 𝑘𝑗/𝑘𝑔 obtenido de la tabla A-3 del libro de termodinámica de cengel.
𝜌𝐻2𝑂=1000 𝑘𝑔/𝑚3 obtenido de la tabla A-3 del libro de termodinámica de cengel.
Igualando la Ley de Fourier con la fórmula de calor latente se obtiene que:



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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

Apoyo operacional en el Mantenimiento Preventivo y Correctivo de los Equipos

Modalidad: Practica Empresarial

Juan David Ruiz Barrera

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

Investigaciones Gestión UTS FECHA APROBACION: Noviembre de 2019

INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

Apoyo operacional en el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos prácticos

Modalidad: Practica Empresarial

Juan David Ruiz Barrera

Informe de práctica para optar al título de:

Nombre completo del delegado de la empresa

Grupo de Investigación en Diseño y Materiales – DIMAT

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

De antemano agradezco a mi director de proyecto, Msc Arly Darío Rincón Quintero,

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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD...............................................13

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................14

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA..............................................................14

5.1 EQUIPOS SITUADOS EN EL LABORATORIO DE TÉRMICAS...........................25

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5.2 EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LOS

7.1 RECOMENDACIONES Y OPERACIÓN SISTEMA HIDRÁULICO........................61

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Figura 1. Identificación de componentes del Sistema Hidráulico....................................29

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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

Figura 28. Verificación funcionamiento final del equipo..................................................48

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Tabla 1. Inventario laboratorio de térmicas......................................................................25

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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

Anexo 1. Ejecución de labores de mantenimiento de los equipos pertenecientes al

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El mantenimiento se define como el conjunto de habilidades destinadas a la

Las Unidades Tecnológicas de Santander cuenta con laboratorios de práctica de la

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INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD

Las Unidades Tecnológicas de Santander (UTS en adelante), es una institución

En la actualidad dispone de 47 programas de pregrado y posgrado entre los que se

Investigaciones Gestión UTS FECHA APROBACION: Noviembre de 2019

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Descripción de la Problemática

Las Unidades Tecnológicas de Santander están en constante proceso de mejoramiento

Dicho esto, a priori, se parte del concepto multidisciplinar, orientado a la acción, en

La anterior problemática lleva a plantear un interrogante: ¿Cuáles son los lineamientos

2.2 Justificación de la Práctica

Se identifica que las máquinas a llevar a cabo en la práctica de laboratorio de térmicas